浙江广播电视大学瑞安分校新校区工程深基坑施工

浙江广播电视大学瑞安分校新校区工程深基坑施工专项施工方案编制人：审核人：批准人：杭州建工集团有限责任公司二O一二年四月目录第一章工程概况 3第二章深基坑工程专项施工方案编制依据 5第三章工程场地地质条件 6第四章围护结构设计概况 11第五章施工部署 13第六章施工方法和 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 23第七章基坑监测 40第八章应急预案 42第九章工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施 47第十章汛期、台风、高温等季节性施工措施 56附件：相关附图第一章工程概况一、工程概况浙江广播电视大学瑞安分校新校区工程位于瑞安市瑞祥新区内，紧邻瑞枫大道北侧。总建筑面积约19086m2，建筑占地面积约3727m2，地下室面积5750m2，本工程为5幢建筑物：综合楼11层，总高度41.4米；行政楼1-6层，总高度24米；后勤用房3层，高度为12米；实验楼6层，总高度23.7米；教学楼6层，23.7米。地下室一层。地下室范围内主要建筑为综合楼、行政楼、实验楼。拟采用框剪结构，工程桩采用钻孔灌注桩。基坑工程安全等级为二级。开挖深度内以粘土和淤泥质土为主。本工程建设单位为：浙江广播电视大学瑞安分校。本工程勘察单位为浙江中鑫工程勘察有限公司，设计单位为浙江嘉华设计研究院有限公司。工程工期630天。其中土方开挖阶段约45天。场区属亚热带海洋型季风气候，场区地貌单元山前冲海积平原。勘察场址现为空地，地形平坦。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。目前，工程正在进行桩基 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 ，完工后随即将进行土方开挖施工。本工程地下一层，基坑面积大，呈L型，长×宽约为82×100米，围护结构采用混凝土钻孔桩加一道混凝土支撑梁。支撑梁顶标高为-1.95米，支撑梁上部采用放坡施工，坡面采用钢筋网喷射混凝土面层防护。工程开挖深度为为4.85米，电梯井周边承台部分加深至7.15米。混凝土钻孔灌注桩外设一道混凝土搅拌桩。本工程土质情况较差，基坑施工有一定难度。二、工程的特点及方案选择：本基坑设计开挖深度大部分为5.00m左右，开挖深度影响范围内下部土质条件较差。根据《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）划分，本基坑属于二级基坑。本基坑工程经分析具有以下特点：1．基坑平面呈L形，开挖面积较大，开挖影响范围内以粘土和淤泥质土为主；土质渗透系数不大，基坑四周采用水泥搅拌桩止水帷幕，因此采用集水坑排水即可。同时本工程主要在雨季施工，应考虑雨水开挖对基坑施工的影响。2．基坑设计挖深不大，有专门的围护支撑设计。设计开挖深度大部分为5.00m左右，坑中坑最大高差2.25m：工程施工难度一般。3．场地周围环境条件较好，基坑周围无重要建筑物、构筑物、地下管线等，具备一定的放坡开挖条件。4.开挖范围内主要为粘土和淤泥质粘土，土质呈流塑性，强度低，施工难度大，因此在施工时容易发生陷车、土方滑移等事故，因此应做好临时道路，坚实能够满足施工要求。5.勘察场区为山间平地，无地质灾害隐患，工程建设遭受自然斜坡滑坡、沟谷泥石流的可能性小，场地未见其他不良地质作用。结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，同时根据围护设计和地址情况，本工程主要采用机械分层分段开挖，基坑底上50CM范围及承台加深部位采用人工开挖。降水采用集水坑降水。为保证施工安全，本工程土方开挖临时道路采用塘渣填筑，厚度应该严格控制。第二章深基坑工程专项施工方案编制依据本方案主要编制依据有：1、“建筑地基基础设计规范”GB50007-2002（国标）2、“建筑基坑支护技术规程”JGJ120-99（行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ）3、“民用建筑可靠性鉴定标准|”（GB50292-1999）；4、“建筑基坑工程监测技术规范”GB50497-20095、“钢结构设计规范”GB50017-20036、“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”住建部建质[2009]87号7、“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-20018、“建筑施工安全技术规范”DGJ08-903-20039、“建筑施工安全检查标准”JGJ59-9910、“建筑机械使用安全技术规程”JGJ33-200111、“钢结构工程施工质量验收规范”GB50205-200112、“钢筋焊接及验收规程”JGJ18-200313、“建筑桩基技术规范”JGJ94-200814、“混凝土结构施工规范”（GB50010-2002）；15、“建筑基坑工程技术规范”YB9258-9716、“固定式塔式起重机基础技术规程”GB33/T1053-200817、“工程测量规范”GB50026-200718、“建筑地基基础工程施工质量验收规范”GB50202-200219、省标“建筑基坑工程技术规程”DB33/T1008-200020、省标“建筑地基基础设计规范”DB33/1001-200321、施工有关图纸，围护及建筑施工图22、浙江省工程勘察院提供的地勘报告23、其他有关行业规范、法律法规。第三章工程场地地质条件第一节地基土特征根据《浙江省广播电视大学瑞安分校新校区场址岩土工程详细勘察报告》（详勘，浙江中鑫工程勘察有限公司），基坑开挖影响范围内土层分布如下：1层粘土层：灰黄，中～高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无，含少量粉砂，见铁锰质氧化斑，向下土体渐软。为地表硬壳层。土体不均匀，局部相变为粉质粘土。全场地分布。2-1层淤泥：青灰，流塑，高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无，土体极软弱，含贝壳碎片、腐殖质和少量粉砂，厚层状构造。全场地分布。2-2层淤泥混粉砂：青灰色，流塑，高压缩性，成分不均匀，粉砂含量15～35％，含半碳化物碎屑及贝壳碎片。韧性高～中等，干强度高～中，摇振反应无～中等。Z21号孔18.30～18.50m为中风化凝灰岩滚石。全场地分布。3层粘土：灰色，软塑，高压缩性。见细鳞片状结构，含半碳化物碎屑及贝壳碎片，局部含少量粉砂，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。土体不均一，局部砂含量较多，相变为粉质粘土。Z11号孔25.00～25.70m为中风化凝灰岩滚石。大范围分布，局部缺失4-1层粉质粘土：兰灰~灰黄色，可塑，中压缩性，局部高压缩性，刀切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，见少许铁锰质斑点分布。局部相变为粘土。主要分布于场区南侧4-2层粘土灰色，软塑，中～高压缩性，刀切面光滑,韧性高，干强度高，摇振反应无，局部含少量粉砂。Z16号孔27.40～27.80m为中风化凝灰岩滚石。主要分布于场区南侧。5层粉质粘土：兰灰~灰黄色，中压缩性，刀切面欠光滑，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，局部含少量粉砂。土体不均一，Z21、Z24、Z26、Z27号孔层中夹块石（滚石）。主要分布于场区南侧。9层粉质粘土混碎石：灰黄色，可塑，中～高压缩性，粉质粘土为主，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，切面稍有光泽，含角砾10-15%，角砾粒径10-20mm，次棱形；混碎石20-35%，碎石粒径20-50mm，次棱形，强～中风化状，原岩为火山碎屑岩。土体不均一，局部相变为碎石，粉质粘土。全场分布。9-a层块石：灰黄色，中密～密实，块状构造，坚硬，原岩为中、强风化状火山碎屑岩，岩芯较完整，短柱状，长50-500mm，局部较破碎，呈碎块状，裂隙由粘性土充填。仅Z3、Z4、Z9、Z15、Z23孔分布。10-1层全风化凝灰岩：兰灰、灰黄色，可塑，局部软塑状，风化完全，原岩结构已基本破坏，矿物高岭土化，呈粉土、粉质粘土状。土体中等压缩性，含少量未完全风化岩块，手捻易碎，土体遇水后力学性质大幅降低。Z3孔27.90～31.90m、Z8孔27.50～29.20m见强风化～中风化状风化残留体，个别直径达50-500mm，除Z9孔外全场地分布。10-2层强风化凝灰岩：灰褐色，风化强烈，风化物为碎块石夹粘性土，原岩为凝灰岩，块状构造。节理裂隙较发育，风化碎块石锤击易碎，岩芯呈碎块状。岩体完整程度为破碎～较破碎，基本质量等级为Ⅳ级。仅场地北侧揭露。10-3层中风化凝灰岩：灰褐，原岩为上侏罗统凝灰岩，似斑状结构，块状构造。为较硬～坚硬岩。节理裂隙较发育，取出岩芯呈短柱状，一般15～30cm，其岩体完整程度为较完整，岩体质量基本等级为Ⅲ级。局部区域含辉绿岩岩脉。仅场地北侧揭露。二、基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数土层名称γ(kN/m3)w0(%)e0固结快剪指标渗透系数(cm/s)fakC(kPa)φ(°)水平渗透垂直渗透(kPa)1层粘土(17.64)46.21.21320.68.71.8E-071.9E-07802-1层淤泥15.6455.12.11212.65.11.1E-061.1E-06452-2层淤泥混粉砂17.9136.91.12721.811.02.6E-052.0E-05503层粘土18.3844.91.09524.610.5－－－4-1层粉质粘土19.2736.40.86242.912.3－－－4-2层粘土17.6650.11.28528.810.4－－－5层粉质粘土18.7338.80.95128.712.0－－－第二节地下水勘察场址地下水上部为孔隙潜水，其赋水介质为粘土、淤泥等粘性土，透水性差，水迳流条件差，水量一般，直接受大气降水补给，排泄以蒸发为主，勘察期间测得其潜水位埋深为0.25～0.50m（高程3.19～3.50m）；下部为基岩裂隙水，水量贫乏。据区域水文地质资料，长期地下水位变幅一般为0.5～2.0m，雨季易发生地表浸水现象。场区地下水对桩基设计和施工影响不大，对基坑开挖有一定影响，应采取排水、降水措施。场区场内及周边无污染源，环境类型为II类，地层渗透性影响为B类。根据水试样检验报告，按《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009版）有关规定对拟建场地地下水腐蚀性 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 见表4-1、表4-2、表4-3。表4-1.按环境类型水对混凝土结构的腐蚀性：场地环境类别为Ⅱ类腐蚀介质硫酸盐SO42-(mg/L)镁盐Mg2+(mg/L)铵盐NH4+(mg/L)苛性碱OH-(mg/L)总矿化度(mg/L)腐蚀等级微微微微微国标<300<2000<500<43000<20000化验结果S111446064.57----1505.04S111453858.00----1408.36判定结果微微微微微表4-2按地层渗透性判定水对混凝土结构的腐蚀性：B类弱透水层腐蚀介质PH值侵蚀性CO2(mg/L)腐蚀等级微微国标>5.0<30化验结果S111447.383.50S111457.4516.34判定结果微微表4-3水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性腐蚀介质水中的Cl-(mg/L)长期浸水干湿交替腐蚀等级微中国标<10000500--5000化验结果S11144685.39685.39S11145566.09566.09判定结果微中综合以上各项分析评价，场地环境类型为Ⅱ类，地层渗透性影响为B类。据水质分析成果资料及区域水文资料，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；对干湿交替的混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。鉴于本场址周边水、土均未受污染，因此场址水、土对混凝土结构具微腐蚀性，对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；对干湿交替的混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性第三节周围环境一、周围环境基坑现场基本为开阔农田，地形平坦。场地东侧为规划东溪路；北侧离地下室外墙15m外为瑞枫大道,有重型车辆开过，但对基坑影响较小。其余各侧目前均为开阔农田,场地周边没有受影响建筑物。根据目前了解的情况场地四周两倍开挖深度范围内无市政管线,地下室施工前需进行核实。施工前应对周边环境情况进行复查，包括地下管线及重要建构筑物。二、不良地质作用勘察场区内未发现不良地质作用和暗塘、暗浜、墓穴、洞室等对工程不利的地下埋藏物。场区Z3孔、Z4孔、Z8、Z9孔、Z11、Z15孔、Z16孔、Z21孔、Z23孔、Z24、Z26、Z27等孔发现有块石零星分布，对工程有不利影响。场区北面为瑞枫大道，东面为规划东溪路，其余西面及南面为空地，周围无边坡等地质灾害隐患。本次勘察场区内未发现墓穴、洞室等对工程不利的地下埋藏物。第四节自然地理与区域地质概况场区属亚热带海洋型季风气候，温暖湿润、雨量充沛、四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温17.9℃，年温差一般为20℃，多年平均降雨量为1735mm，日最大降雨量256.61mm。地下水变幅一般为0.5～2m，雨季易发生地表浸水现象。场区台风较为频繁，一般发生在7～9月份，多年台风统计频率为2.4次/年，最大平均风速达15～28米/秒，风向一般为西北偏西方向移动，最大风力达12级以上。平均相对湿度较大，一般在80%左右。本区区域构造隶属新华夏系第二隆起带南段东侧，NNE向构造为其主要的构造。区域内断裂构造主要有：NNE向镇海-温州断裂带和象山-乐清湾断裂带。其中镇海-温州大断裂和淳安-温州大断裂分别在本区西北侧通过，均形成于燕山中晚期，其埋深较大，现代虽有活动但强度较微弱。按全国地震区带划分，场区属东南沿海二等地震区东北段，接近三等地震区，为少震、弱震区。远场地震波的波及影响是本区的主要震害特征。按1990年国家地震局编制的《中国地震烈度区划报告》，本地区为基本稳定区，地震基本烈度为6度。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，本区地震峰值加速度为0.05g。场区地貌单元山前冲海积平原。据区域地质资料，分布有数十米厚的第四系沉积物，上部20-50米左右为软土，属海相沉积物，土性为粘土、淤泥、淤泥质粘土等，时代为第四系全新统（Q4）和上更新统（Q3）地层；下部为前第四系（AnQ）基岩，属上侏罗统高坞组（J3g），岩性为青灰色流纹质晶屑玻屑凝灰岩，局部为岩屑凝灰岩。第四章围护结构设计概况第一节围护结构情况：1、本工程主要采用混凝土排桩加一道钢筋混凝土支撑梁的围护方案。混凝土排桩外侧设一道水泥搅拌桩止水帷幕。支撑梁上部采用1：1坡度放坡，坡面钢筋混凝土护坡防护。内配Φ6.5250*250钢筋网。2、围护桩为回旋钻孔灌注桩，桩径为Φ600/Φ700/Φ800，桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度为35。桩位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于0.5%，充盈系数≥1.1，沉渣厚度≤200，超灌长度1000，施工应严格按有关规范和规程进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象；桩顶应嵌入冠梁中50mm。3、水泥搅拌桩桩径为600，桩长为8.85米~10.85米，搅拌桩桩间搭接150；搅拌桩采用42.5普通硅酸盐新鲜水泥，水泥掺量暂定为15％（被加固土的重量按18kN/m3计），木质素磺酸钙掺量为水泥的0.2%，三乙醇胺为水泥的0.05%，浆液水灰比为0.45~0.55。围护桩施工完毕应做动测试验，数量为总桩数的20%。4、立柱桩施工工艺同工程桩，基坑内共新打29根Φ700钻孔灌注桩(另外利用5根工程桩做立柱桩)，立柱桩沉渣厚度≤100，其余质量要求同工程桩，详见“围施-09”。5、水平支撑梁及冠梁均为混凝土结构，标号为C30。待基础和换撑构件达到80%设计强度后，拆除支撑，支撑应采用人工凿除，先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应对称进行。6、本工程周边均无已建建筑，北侧为城市道路，有重型车辆通过。但距离基坑为15米，对基坑影响较小。7、坑中坑主要采用水泥搅拌桩支护，靠近教学楼处汽车坡道开挖采用钢板桩等进行支护，保证基坑施工安全。第二节降排水措施1、基坑顶部设置贯通的300x400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。2、坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，临时的排水沟和集水坑在坑内距离围护结构坡脚不得小于4m。基坑开挖至坑底后，土建施工单位可据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。第三节基坑监测一、根据本基坑工程的实际情况，基坑监测项目主要为周围环境监测：(1)测斜孔：现场共设11只，CX2孔深均为18m,CX5孔深均为24m,其余孔深均为17m。，以观测开挖过程中土体深层位移的变化情况；(2)地下水位监测点：共设3点，埋深均为9m，以监测水位的变化情况；(3)水平及沉降观测点：坡顶、周边路面坡顶、周边路面每隔20m左右设置,具体视现场情况而定。以观测地面及管线的沉降位移情况。二、预警指标：测斜孔累计位移超过45mm，或日位移速率连续三天超过3mm；或日位移量超过5mm；坑外地面沉降：日位移达5mm，累计达50mm；立柱竖向位移：日位移达5mm，累计达40mm；墙顶水平位移：日位移达5mm，累计达35mm；地下室水位：日变化500mm，累计变化达1000mm；当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的70%%%，应报警。轴力监测报警值：ZL1报警值为3150kN，ZL2报警值为1850kN，ZL3报警值为4500kN，ZL4报警值为1000kN(拉力)，ZL5报警值为2600kN，ZL6报警值为1550kN,ZL6报警值为2150kN。第五章施工部署第一节管理目标及管理机构我公司通过ISO9001质量体系认证，在实施过程中，将严格贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期，文明施工要求。一、总体管理目标如下：质量目标：符合国家验收规范的合格标准及本工程设计要求。工期目标：土方开挖在45天完成，其中围护桩在桩基阶段完成。安全生产及文明施工目标：创双标化样板工地，二、施工管理机构本工程将选派我公司得力的人员组成项目管理班子，本工程将建立以项目经理为第一责任人的项目部，另外选派有资质的管理人员组成项目管理体系。具体详见人员机构组织表。其中管理组织图如下：项目管理和组织结构图以上具体人员见投标书。第二节进度安排：深基坑施工的进度安排充分考虑了总工期的要求，并按照流水工程施工的原则进行合理安排。需要说明的是总体施工安排本着先深后浅的原则。先施工地下室，然后在开始教学楼地面结构施工。本工程分为两个区，以地下室J轴后浇带为界。1区分为两端，以10轴后浇带为界。由东向西划分为1、2两个施工段，由东向西开挖，先挖第一施工段，后挖第二施工段。在竖向上，分为三层。-1.1~-2.6米、-2.6--.5.4米、-5.4米以下。详见施工方案。进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 如下：注：土方开挖施工为期45天，围护桩施工在桩基施工阶段完成。本工程基坑围护桩施工阶段为一个月，这个阶段与桩基施工搭接进行，支撑梁拆除与地下室施工搭接进行。搭接过程中，采取有效措施，避免相互影响。土方开挖阶段为45天，基础施工在施工一段开挖完成即进入施工。本工程挖土量约4万立方米，本工程分两个班组施工，以地下室J轴后浇带为界。其产量为2.5万立方米和1.5万立方米。根据现场情况，本工程配备2台挖掘机，1台小型挖掘机，15自卸汽车。一区总方量25000立方米，每台挖土机每小时装5车，每天按照12小时工作时间计算，每车10方，每天出土约12*5*10=600立方，考虑其它不利因素，每天按照600立方的出土量计算，共需要工期25000/600=42天，考虑其他影响因素地下室土方安排工期45天。，完全能够满足要求。第三节施工准备本工程施工前，将召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，并做好技术交底。各种人机料均准备到位，施工测量工作做好，洒好灰线，在进行施工。一、 劳动力计划情况施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。附表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况围护桩施工阶段土方开挖施工阶段混凝土工15电焊工59桩机操作工16木工25钢筋工1015挖土工50普工1020架子工10喷射砼工10合计144注：1、表内数据为暂定，施工时将根据工程需要，随时由我公司劳务抽调人员支援2、以上表格为土方开挖有关施工人员，基础施工人员未计入内。二、施工机械准备情况：本基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，本工程土方开挖主要采用临时坡道出土方式，人工挖土配合塔吊运输。本工程配备塔吊2台。其中，教学楼布置1台（在基坑影响范围外），基坑处布置1台，具体位置见总平面布置图。配置主要机械设备如下：拟投入的主要施工机械设备情况，及主要设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1挖掘机PC-2002日本20072小型挖掘机ZX-701日本20073自卸汽车20t15国产20094潜水泵：4BA-B12国产20085轻型井点设备1国产2006备用6旋挖桩机GPS-106国产20057两轴搅拌桩机SBJ-21国产20108混凝土喷射机HP-61国产20089水准仪S3-d2国产200610经纬仪J22国产200611塔吊QTZ-632国产2008以上机械为暂定，施工时我公司会根据工程进度要求随时准备机械支援，确保工期要求。三、材料供应和管理（1）物资采购必须实行质量优先，确保采购物资的质量符合设计、规范和使用要求。（2）物资采购的供方由项目部自行选择但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。（3）供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。（4）依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。（5）由建设方提供的物资，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物资的名称、规格、数量、质量、时间和款项结算等。（6）建设单位提供的物资进场时，项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。检验所提供的物资的名称、规格、数量积产品合格证、质保单等相关质保材料，查验外观质量有否受损。（7）建设单位提供的物资，按规定应做取样试验的必须取样试验。并做好登记以利识别、管理和追溯。（8）所有进场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验证。按规范要求进行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量和质量。按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。（9）进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。（10）项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。（11）对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。（12）在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并案规定标识。（13）进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。（14）露天或室外保存的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗及防水等防范工作，以免损坏物资，影响质量。（15）项目部要加强对作业班组的检查监督，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。四、施工平面布置与用电设计1、本工程设出土口两个个，分别在北侧和东侧，详见挖土路线图，现场共布置塔吊2台，一台在基坑内，设在综合楼旁，塔吊的详图见后面塔吊基础布置图。本工程的生活区等布置见后面附图：总平面布置图。临时设施离开基坑边两倍深度，基坑周边及生活区全部采取混凝土硬化。土方开挖路线及临时道路见土方开挖路线图。1.1人员上下通道沿各基坑每隔50米设置一个人员上下通道，同时根据现场实际需要，适时增加或者减少通道。人员通道采用钢管搭设，与地面成60°夹角，宽度1.2m，踏步铺设松木板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。1.2坑边硬化基坑周边地面应硬化处理并设置散水，防止水下渗。硬化层混凝土厚度60mm，强度等级C20，硬化范围不小于3m。供人员和翻斗车通行，如场地较小，基坑已到围墙边缘时，用钢管搭设临时便道供人员通行。1.3堆场设置由于本工程场地狭小，场地内不允许土方堆场，所有土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆场临时考虑设置在围墙边上，使得尽量远离基坑，确保基坑围护安全。1.4施工出入口安全文明布置考虑到基坑开挖时出土方量大，到时在施工现场东西两侧各增设一个临时出口。施工区各出入口处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速10公里/小时，施工道路出口放置警示标志并安排专人进行交通指挥和疏通。所有土方车辆出场全部采用油布覆盖严实。1.5临设、加工操作棚、运输通道、水泥罐等详见基础施工总平面布置图2、用电专项设计：2.1配电线路布置施工用电采用三相五线制配线，用电主线路使用五芯电缆从业主提供的两个变压器位置拉接，入地敷设。根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，生活区用电设置在施工现场之外，因此还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。2.2总配电室布置（1）设置两个配电室，分别在施工现场的北面和西面，靠近电源业主提供的电源接入位置。（2）配电室的尺寸为3200×3500，顶棚与地面的距离为3m；顶部用彩钢板封盖,并搭设两层防护棚。（3）配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小O.075m；（4）配电装置的上端距顶棚不小于0.5m；（5）配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配电砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。2.3配电系统布置配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。施工用电采用三相五线制配线。总配电箱设在靠近电源处，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。2.4本工程拟采用用电设备如下：施工机械用电一览表序号机械或设备名称功率（kw）数量总功率（kw）备注4潜水泵212245轻型井点设备7.517.56旋挖桩机3731117两轴搅拌桩机10011008注浆机1229混凝土喷射机5.521112塔吊（QTZ—63）37.527513两轴搅拌桩机配套设备2012014空气压缩机5.521115电焊机24496上列施工主要机械设备表计算用电量总用电量计算:P=1.05~1.10式中P—供电设备总需要容量（KVA）；P1—电动机额定功率（KW）；P2—电焊机额定功率（KW）；P3—室内照明容量（KW）；P4—室外照明容量（KW）；Cos—电动机的平均功率因素；K1、K2、K3、K4—需要系数。根据设备投入用电情况：∑P1=361.5∑P2=96P3、P4按动力10%计算取K1=0.5K2=0.6Cos=0.75则总用电量：P=1.05×(0.5×361.5/0.75+0.6×96)×1.1=1.05×448.6×1.1=345KVA根据计算，本工程需提供345KVA以上的总电源方可满足基坑施工需要。五、塔吊基础简介1、塔吊基础专项方案根据工程需要，在土方开挖前施工现场先安装2台QTZ63塔吊，其中一台布置在基坑内，具体位置见塔吊布置图。提供垂直运输使用。基础施工过程中所有材料全部用塔吊进行水平和垂直运输，施工前进行塔吊基础的施工和做好塔吊的进场安装调试的准备工作。2、塔吊基础施工流程：①塔基土方开挖②垫层施工③砖胎模施工④塔基砖胎模周边回填⑤塔基施工⑥塔吊焊接基础节安装⑦塔基混凝土施工⑧塔吊安装塔吊塔基回填⑨地下室垫层⑩地下室底板3、塔吊基础详情根据本工程地质情况及平面布置情况，确定塔吊基础采用钢筋砼承台结合灌注桩基础形式，基础断面尺寸为3.2×3.2×0.4米，承台基础混凝土为C35，钢筋采用二级钢。桩基础采用4根Φ600钻孔灌注桩，桩长约30米。塔吊穿基础底板楼板时，设钢止水带。为保证施工质量，塔吊基础顶面承台低于基础底板。4、塔吊基础开挖时桩的保护塔吊基础开挖时，挖土应分层进行，挖机要慢下轻抬，坑内土方坡度应放缓，防止土体划移导致桩移位、断桩等问题产生，桩两侧土体高差不得超过1m。挖掘机施工中除司机外应派专人在旁看护，保证挖掘机回转半径中塔吊桩的安全。具体详见《塔吊基础施工专项方案》六、针对工程难点的应对措施本工程开挖深度在5米左右，局部加深至7.15米，为深基坑。但现场土质情况较差，开挖土层主要为淤泥质粘土。为流塑质。当有动载，土层承载力变得非常低，这给基坑开挖带来一定难度，同时给施工基坑围护安全带来了不利影响。首先，淤泥质土首先给土方运输带来了难题，在车辆运输的时候，容易发生陷车甚至翻车等事故。本工程将准备若干的，在车辆运输过程中，如遇采取塘渣回填不能满足要求的时候，将在塘渣车道上铺垫钢构件垫梁，增大车轮承压面，以提高道路的通行能力。保证工期和车辆安全。基坑内设置临时汽车运输坡道，坡道宽8米，路面采用50cm建筑垃圾填筑夯实，再铺设10cm碎石，坡道两边及采用45度1:1自然放坡，正面出土坡道采用1：6放坡，土层用挖机夯实，在土方开挖施工时，要定时对汽车坡道进行检查，防止坡道土方松散、出现滑坡现象。其次，淤泥质土在土方开挖过程中，遇动载的时候，容易受到扰动，因此在土方开挖中，将严格按照保持50公分的保护土层，采用人工开挖。防止地基土受到扰动，同时在开挖完成后，立即进行垫层施工，防止长时间暴露。再次，流塑质土容易滑移，容易对工程桩造成挤压效应，因此在施工中，应严格控制土方开挖每层高度，在立柱桩周围采取四周均匀开挖，开挖的最大高差不大于1米。同时在施工中，第二层施工中（2.8米厚）宜分成两小层施工。防止土方滑动造成施工事故。为保证土方开挖的顺利进行，还应着重做好一下几个方面：1、选择良好的土方施工班组，在下沙当地挑选信誉好、作业优的施工队伍。2、合理安排施工进度及流程，形成流水施工作业。3、基坑土方开挖，严格按施工图纸及施工方案的要求进行。按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。4、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排电工做好夜间施工的照明。安排专人指挥场内道路交通。第六章施工方法和技术措施第一节围护结构施工方案一、钢筋混凝土护坡施工工艺1、素喷施工方案本工程基坑围护冠梁上部土方开挖采用放坡素喷围护，深度85公分，坡度1：1。分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。1.1工艺流程1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。2）喷射第一层砼。3）挂网4）喷射第二层砼5）设置坡顶排水系统1.2素喷范围坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：1。素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。1.3工艺要求面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为60，配双向钢筋网片ф6.5＠250*250。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。1.4施工要点①￠6.5@250×250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。②面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。③本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。④喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。1.1.5施工注意事项①素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/㎡。②素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。③钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差±10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。④喷射混凝土终凝后2h，连续7日养护至达到砼设计强度。1.1.6工程质量保证措施①施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等具有质保单报告。②配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵。③严格控制基坑周围地面荷载，对基坑周边地上建筑、地下工程以及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。④在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。⑤喷浆混凝土的初凝时间不小于5min，终凝时间不小于10min。⑥严格按照设计说明施工。二、混凝土钻孔灌注桩施工工艺（一）、机械钻孔灌注桩工艺流程图（二）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施：常遇问题主要原因预防及处理措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字Ф20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C20，用砼运输车或人力斗车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20M3不得超过2h，灌注量20～30M3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4M，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。三、水泥搅拌桩施工工艺本工程混凝土排桩外设一道水泥搅拌桩止水帷幕，被动区的水泥搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。1施工准备：a搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。b水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。c水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻喷浆至设计深度→成桩结束→施工下一根桩。水泥搅拌桩施工工艺流程图3施工控制a水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。b将搅拌桩位置用白粉定位，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，桩位误差不得大于5cm，垂直偏差不得超过1%，桩长和桩径不得小于设计值。c对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。d为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。e水泥搅拌配合比：水泥搅拌桩的固化剂采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%（55Kg/m），水泥浆水灰比0.45～0.50。f严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，从而保证桩体搅拌均匀，桩体强度达到设计要求。每根桩的正常成桩时间不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.g为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。h在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。i施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。j施工中发现喷浆量不足，应按整桩补喷，补喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。k现场施工人员认真填写施工原始记录。4质量检验水泥搅拌桩成桩28天后，在每根检测桩桩径四分之一处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数的千分之二，并不少于两根，其无侧限抗压强度不得小于1.2Mp。钻芯取样后的孔洞用水泥砂浆封闭。采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力，检测数量：单桩承载力为桩总数的千分之二，并不少于两处；复合地基承载力试验为桩总数的千分之一，且不少于一处，复合地基承载力不得小于150Kp。外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀四、混凝土支撑梁、压顶梁施工方案本工程中，混凝土支撑梁较少，只在看台基础加深部分存在，这里不做详细介绍。本工程主要采用钢筋混凝土压顶梁，在施工开挖到压顶梁低即开始施工。具体工艺参见施工组织设计有关的结构部分内容。本工程中为了提早进行开挖，混凝土搀用一定的混凝土早强剂。（一)、支撑桩施工1、根据基坑围护施工图，支撑桩分2种，新打支撑桩29根，利用工程桩5根，新打支撑桩700/800进入强风化层1.5米，具体位置祥见“基护-03”。2、按照设计要求制作钢立柱:钢立柱1为420*420，4只∠110*110*10角铁用8㎜厚钢板焊接，8㎜厚连接钢板@500㎜,立柱桩锚入工程桩内3.0米;钢立柱2为490*490，4只∠125*125*12角铁用8㎜厚钢板焊接，8㎜厚连接钢板@500㎜,立柱桩锚入工程桩内2.0米。3、钢立柱加工：为了防止焊接过程中发生受热变形，采用先点焊后满焊的顺序，焊接时必须保证焊缝长度及高度。4、施工工艺流程：放样→埋设护筒→钻机就位→钻机钻孔→测量孔深、终孔→放下钢筋笼→放下钢立柱→下导管、清孔→测量沉渣→浇灌混凝土。5、施工要点：（1）钢格构柱与支撑桩钢筋笼通过焊接连接。（2）每只钢格构柱下放之前，除检查焊接质量外，均应进行复核，防止错放，为便于加工、验收和吊装施工，项目部编制钢格构柱与支撑桩相关参数一览表，施工中严格按照执行。（3）认真计算吊筋长度，严格控制桩顶安装标高。6、支撑桩在底板钢筋绑扎以前应根据所在位置不同，分别人工剔除至设计标高（底板或承台标高以上100㎜）；钢格构柱内的混凝土需要人工凿除干净（此时钢格构柱已经受力，禁止为凿除混凝土而割断格构柱的缀板），在承台或底板的中部每根角钢上加焊5㎜厚止水钢板，见“基护-11”。（二)、冠梁及水平支撑梁的施工1、施工顺序：（1）修边清土，人工凿除围护桩顶加灌部位的混凝土，清理钢支柱，浇筑混凝土垫层，放线定位；（2）绑扎支撑梁钢筋→立模板→围护监测单位安放支撑变形监测控制点；（3）验收→浇筑混凝土→按照规定养护。2、对混凝土施工的要求：（1）围护桩伸入冠梁内100㎜，围护桩主筋伸入冠梁内35d（d-钢筋直径）；（2）垫层施工：将支撑部位的土方整平到设计标高-2.82米（以GL3为例：冠梁顶标高-2.0米+冠梁高度0.75米+20㎜厚水泥砂浆找平层+50㎜后卵石层=-2.82米），铺50㎜卵石层→20㎜厚1：2水泥砂浆→铺1道油毡