焊接钢架安装工艺一、摘要：现代电厂锅炉钢架连接形式多为高强螺栓连接式和焊接式，高强螺栓连接式钢架有安装周期短、施工便捷、安装精度容易控制等特点，但因其制造工艺复杂、制造周期较长，投资较大。焊接式钢架比较高强螺栓连接式钢架，有制造工艺简单、周期短、投资小等特点，由于其采用焊接连接，安装时需注意焊接变形和安装精度，安装时存在一定难度。根据配置的主力吊车的起重能力，一般采用局部组合整体吊装或散件安装，结合其上述特点，我公司提出了一套合理的安装工艺，实践证明，该安装工艺解决了现场的各种问题，切实可行，下面以局部组合整体吊装的方式进行安装工艺的简述。二、关键词：锅炉钢架；焊接；安装；工艺令施工条件：图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。土建基础验收完毕，强度达到设计值，并移交安装单位。设备检查合格、设备到货顺序、时间能够满足吊装的要求。吊装机械具备使用条件，施工场地平整，排水良好,运输道路畅通。令设备和材料要求：设备到场后进行尺寸和相关技术检查，不合格设备未经相关单位批准或处理合格前严禁使用，材料使用前，必须经过检验，不合格材料严禁使用；材料现场分类存放，做显著标识，区别材质；项目所用材料必须符合图纸设计要求，并具有质量证明，材质单；实际施工中代换材料，应审请设计同意后方可执行，否则严禁代换；施工用焊条应具备质量证明书、材质单，存放在专门的焊条库内，使用前烘干；令设备、工器具要求：施工用机械设备要处于良好工作状态，工器具经计量检验合格方可使用；制造厂家对安装单位提出的疑点及设备缺陷应及时给予答复。吊车配合及时，保证组合、吊装的顺利进行。令作业环境要求：施工时做到文明施工，废弃物放到指定地点，按平面布置使用场地，整齐布局，竣工时工完料净场地清，搞好施工和办公区的环境卫生，爱护各种设施，避免破坏各种标识牌；令施工
方法
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、步骤及作业程序施工流程图令施工方法及要求施工准备：施工前对施工人员进行施工作业安全技术交底，并对施工中所用工器具进行准备并检查、整理，现场布置氧气、乙炔皮带电焊线，要求布置、走向合理，不影响通道及现场文明施工，同时对现场所到设备清点。基础划线及垫铁配制：依据土建基础中心线及钢架间距，一般以土建C排柱及锅炉中心柱为基准，用经纬仪划出基础纵向、横向中心线，要求柱距误差小于1m山，对角线误差小于3mm，利用水平仪以土建0米为基准核实钢架基础标高，并测量出各基础上平面的标高误差，通过垫铁（每组垫铁数量不允许超过3块）来调节基础上平面标高，且要二次灌浆间隙不小于50mm，垫铁的最终标高要根据相应柱脚1米标高线配置，要求垫铁配制后钢架1米标高控制在±1mm以内，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方。且单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，垫铁规格要根据锅炉厂提供的相关的力学数据，依据规范里提供的公式进行计算。此项工作为钢架安装的基础工作，必须严格对待。土建1米标高点通过调整垫铁标高使土建和钢柱1米标高点偏差在允许范围内两标高点偏差±111次灌浆高度大于50I垫铁组强度计算：当垫铁组放在混凝土基础上或地坪上时，其面积可按下述近似公式计算：106（Q+Q）12A=CR式中A-垫铁面积，mm2；C-安全系数，可采用1.5-3;Q-设备等的重量加在该垫铁组上的载荷，N；Q1-地脚螺栓的拧紧力（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）N；R2基础或地坪混凝土的抗压强度，Pa组合平台搭设：依据现场情况在吊车起吊幅度内搭设钢架组合支架。首先用推土机进行场地平整并将地面夯实。支墩可用道木或型钢搭设，搭设时首先搭好支架最前、最后两个支墩（用水平仪测量支墩的标高），拉好粉线作为高度基准搭设其它支墩，型钢之间连接牢固，并保证型钢上平面在同一水平面，其最大误差不得超过5毫米，否则应增设垫铁。平台对角可根据实际情况用角钢或型钢连接加固，以防在组合及吊装过程中松动。设备检查、校正对钢架立柱、横梁、立柱脚底板与柱中心线的垂直度及立柱上的托架标高等进行检查，检测完毕后，当柱直线度大于全长1/1000，且超过10mm时；当柱扭转值大于全长的1/1000，且超过10mm时必须校正。漫弯校正：当漫弯长（L）5m
10m时，可校正三点。硬弯校正：可在硬弯点直加热区域接校正。校正温度控制在临界温度AC1（724℃）以下，目测判断以红棕颜色为界冷。态校正时，在环境温度低于-20℃时不得锤击，以防脆裂。另外在冷态校正时不得有凸凹、裂纹等损伤。对于钢柱的扭曲，现场一般不具备校正条件，如扭曲严重，需报有关单位返厂处理。立柱对接：在组合平台上摆好钢柱，柱头位置一般朝向吊车方向，摆放时注意四面方向，特别是正反件方向，以避免同一根柱各段方向弄错。复查立柱的全长、各托架位置，焊缝质量，考虑对口焊接的收缩量，每道焊缝留出2-4毫米的收缩量。立柱应调整到同一水平，用水平仪或玻璃管水平测量水平度，水平不一致可用垫铁调整；立柱中心线的划分必须以型钢截面尺寸为准。在测量弯度时，在上段立柱侧面与下段立柱侧平面的轴线上各焊一根长约300〜400mm,直径16mm的圆钢，在同一表面的圆钢的同一高处紧拉一根钢丝，测量钢丝至侧平面间的距离，每隔1m〜2m测一个点，尺寸一致为准。水平、弯度及长度校核完毕后，方可进行对接焊接；对接前坡口除去表面铁锈、油漆直至露出金属光泽。调整无误后，进行点焊，再进行一次总长、托架标高的检查。焊接时应两人同时在焊口的对称方向进行施焊，并严格遵循正确的焊接顺序，焊接量较大的部位如支撑间距过大时，必须加临时支撑，以防塌腰。焊缝要有足够余高，焊后将药皮、飞溅清理干净，焊口涂防锈漆。焊后应再次复查立柱的各项尺寸、弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。钢柱对接处钢尺口钢丝基准线确定：依据钢架安装图纸以钢架柱头为基准,兼顾多数托架标高，找出各钢支架立柱1m标高点，并在立柱四周中心打出铳点，用油漆作明显标记，作为钢架1m标高找正的依据；以柱的四面中心线引向柱脚底板和柱顶来确定柱脚底盘和柱顶的中心线，四周打出铳点，作为钢架安装、找正的依据，钢架立柱中心线以型钢截面为准。钢架组合：12加强板的焊接顺序图1-立柱；2-加强板钢架组合时，组合面上下面方向要考虑钢梁安装的方便，尽量保证组件能携带更多的钢梁。组合前调整两柱的相对位置，在考虑焊接收缩4mm-8mm的条件下，保证两柱间中心线间距，对角线、1m标高一致，然后用型钢将钢架立柱限位。钢架、横梁、拉条组装点焊完毕，应撤掉立柱限位，对跨距大的拉条和钢梁的节点，应加设临时支撑，再次复查各项尺寸无误后，方可进行焊接，焊接时要采用两焊工对焊方式，二人焊接速度和水平应相近，以免产生过大的焊接变形。因钢架是组合方式，如果经验算吊装强度不够时，要对钢架进行加强，加强一般采用大截面型钢。焊接完毕后，对组件进行尺寸复查，超标要予以校正。标记各梁标高，写明高度，按照
记录
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图做好焊后记录，自检完毕合格后申请验收。钢架吊装：吊装前仔细检查柱或梁的编号以及方向，不得错装或装反。吊装用的钢爬梯制作要规范，材料选用优质的直径为“16mm的Q235圆钢或50mm等边角钢，节点处焊接长度不得小于50mm，要求双面满焊，并清除药皮逐点检查，发现例如裂纹、缺肉、夹渣、气孔、弧坑等及时处理。圆钢爬梯制作图吊装前，在立柱内侧的钢梁上绑扎钢爬梯,用优质双股#8铁线绑扎依固定，铁线与钢架紧贴，紧力适中。并在柱子接口下方1.5米处和吊点处搭好安装和焊接用的临时作业架子。每根立柱绑扎两根合适的拖拉绳，并在下部设置限位，以防下滑。设置好绑扎垂直攀登器绳。反复检查钢爬梯、柱头架子、钢跳板、拖拉绳及垂直攀登器绳的可靠性，柱头架子与钢架接触处应做好防滑、防倾覆的措施。一定要确保每一项工作安全可靠。在吊点上用#8铁线绑扎管皮，防止损伤钢丝绳和设备，吊装完毕后及时拆除管皮，以防掉落。柱的下端牢固绑扎足够强度的遛绳，以防止吊物悠动伤人。千斤绳做好防抽头伤人的措施。检查吊车抱闸和电气系统、钢丝绳、吊索、滑车等，安全无误并办理施工作业票后方可进行吊装作业，起重工应站立在吊车司机的视野范围内，指挥信号正确、清晰，对讲机不得随意更换频道，吊装范围内应设置安全防护措施。钢架组件吊离组合架200mm后，停止抬吊，进行3分钟检查，当一切正常后方可继续抬吊，大车行走到安装位置上方后缓慢回钩，放在基础上，将钢架底板中心与基础中心对正，钢架组件用拖拉绳固定，拖拉绳生根位置要有足够强度，如在土建建筑物上生根时，必须垫好管皮角钢和木方，防止破坏钢丝绳。每根拖拉绳配一台相应吨位倒链，倒链受力要均匀，不得超负荷使用。用经纬仪调整其垂直度，用水平仪测量水平标高，符合标准后，将倒链手拉链锁死，防止跑链，并在托拉绳和地锚绳之间加保险钢丝绳。按设计图纸设计盘好柱脚钢筋，每侧必须盘好4根钢筋方可摘钩，柱脚钢筋的焊接应符合规范要求，一般焊接长度不小于钢筋直径的6~8倍。与之后进行两组件的连接梁安装，形成牢固的方形结构后可撤去拖拉绳。其余组件吊装方法相同，并及时整理好记录。尽快盘好柱脚钢筋，焊肉高度要符合图纸要求，二次灌浆前将药皮，焊渣，油污等清理干净，基础用水冲洗，柱脚灌浆部分用砂轮除去油漆，委托土建单位进行柱脚二次灌浆，及时连通梯子平台、铺设安全网，安全设施必须及时跟上吊装进度，无安全设施不得施工。四级验收合格、二次灌浆达到强度后可进行上层钢架的吊装。焊接式钢架一般二次灌浆时间为大件吊装结束后进行。板梁安装大板梁安装：大板梁到货后，应对各项尺寸、挠度等进行检验、焊缝要进行20%的超声波检验。底部划出十字线，并引至侧平面，打出铳眼。吊装顺序一般为由炉前往炉后吊装。两根大板梁吊装完后及时连接中间连梁，临时固定方式可采用钢管硬支撑或拖拉绳，次梁安装注意安装方向正确及保证接触面良好，待整体结构形成中间连梁安装后方可撤掉拖拉绳或硬支撑，安装后检查板梁的挠曲值，做好施工记录，做好焊缝的防锈防腐工作，焊后及时涂刷防锈漆。三、质量保证措施令严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收规范》令建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。令加强对原材料，特别是焊条的控制，其入场前必须有出厂合格证，使用前必须烘干后方可使用。令施工前必须做好作业指导书交底工作。要求作业指导书内容先进，对施工方法采取新工艺、新方法，确实有效地提高工作效率，提高产品的工艺水平，不停留于形式。令施工严格执行过程控制，为实现质量目标和确保产品达优，必须对人员、设备、材料、机械等因素进行策划和控制，配备必要的资源，确保施工过程受控。令组织开展班组及小组活动，攻克质量通病，提高一次合格率。令首件检验、自检、复检、专检和监督检查按各项要求实施。令对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。令对施工过程和数据要有记录，要求清晰、准确、完整。O贯彻执行ISO9002质量体系，做到凡事有人负责、凡是有人监督、凡是有章可循、凡是有据可查。四、安全施工保证措施令危害辨识与防治重大危险因素及防范措施：起重伤害：严格遵循
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，吊车必须由持证起重工指挥，卷扬机由持证专业人员操作，机械、车辆应设专人操作，非专业人员严禁动用。遇五级及五级以上大风或恶劣天气严禁起吊作业。触电伤害：除电气人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉乱接电源，施工现场配电源箱、设漏电保护器，雨天禁止带电作业。高处坠落：高处作业配备个人防护用具，特别是安全带的正确使用，作业场所设置完备的安全防护设施，高处作业人员经过体检合格，夜间施工要有足够照明。物体打击：作业人员正确佩带劳动保护用品，交叉作业搭设必要的隔离层，吊装物件认真检查吊车情况、绳索、工具的牢固性，高处作业人员的工具采取防坠落措施，施工区域设围栏和安全标志。火灾：组织施工人员进行防火学习和演练，施工人员动火作业严格执行安全操作规程，现场设置灭火器、消防砂箱、消防水带等消防器具。令安全措施及要求：严格执行《锅炉专业施工组织设计》，按已批准的
方案
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进行施工，方案不足处按与专业技术人员研究的方法并办理增补手续后方可进行施工，施工方法不明确、安全设施不健全，施工小组有权拒绝施工。参加施工的所有人员必须进行身体检查，不合格者禁止参加作业；无论什么原因，任何人酒后不得进入进入施工现场。施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋及带钉的鞋，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。如果没有挂安全带的地方，应在上方设置安全绳或焊接临时吊耳。在高处危险区域行走时，安全带应设两根安全绳，以便在行走过程中不离安全带的保护。必要时搭设安全可靠的作业平台。施工前应认真检查现场、熟悉施工环境，布置好安全防范措施，如孔洞要盖好、临边作业设置临时围栏或水平扶绳、必要时铺设安全网。发现不安全因素要及时改正，如脚手架不牢固、有可能被落物击伤或自己可能坠落，有无漏电等，必须保证安全后方准施工。另外，施工组长要有极度强的责任心，对危、难、险的项目应亲自施工。施工过程中不得到与作业无关和自己不熟悉的场所休息、逗留。施工人员应走专用的走台或爬梯不得沿绳、脚手立柱、栏杆等物体攀爬。工具应系有工具绳，小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、千斤顶等用后放到牢固可靠处。传递工具时严禁抛掷，使用工具时应有防坠落措施。电动工具要求绝缘良好，保护接地线连接正确，牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关。使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。手拉葫芦、千斤顶须经负荷试验合格，使用前认真检查有无缺陷，严禁超负荷使用，并不得在长时间无人照看下承受负荷。较长时间吊挂，必须在手拉葫芦生根点与吊物间加安全绳。使用活动扳手时，不得在手柄上加套管使用。使用砂轮及使用火焊作业，必须戴好防护眼镜，并遵守有关使用
规则
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，如更换砂轮时切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备或工作人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。使用梯子时，与地面夹角以60°为宜，梯角应有可靠的防滑、防陷措施。梯子最高两档不能站人，两人不能在同一梯子上作业。严禁动用非本专业的工器具，对自己不熟悉的机具须经过一段时间熟悉，在有经验的大级工的指导下方准使用。起吊物件时应由专业起重人员负责现场统一指挥，司机持证上岗，工作期间严禁脱岗或干与工作无关的事。在起重人员与司机不便联系的地方施工时，用对讲机联系，或设打二旗。对讲机使用时，不准随意更换频道，对讲机要电源充足，使用前经过试讲。指挥时应对答正确，确认指挥人员意图后方可操作吊车，对讲机要随身携带。起吊重物前应核对其重量，严禁超载。绑扎绳安全系数不小于10倍，千斤绳不小于6—8倍，钢丝绳严禁打结、扭曲，严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮。吊运钢板或钢管时，不得兜拢，要索住，并采取防滑措施，如加木楔等。所有焊接工作均由有证焊工施焊，点焊的构件不得起吊，焊接吊耳时，必须经检查合格后方可起吊。物件吊装时，未牢固固定前不准脱钩。脚手架应由有证的起重工组织搭设，作业平台必须设置1.05m高的围栏和18cm高的挡脚板，高处平台、承重平台及脚手架搭设后必须由专业人员验收，方可使用。脚手杆、跳板等应从供应科领用，使用前认真检查，严禁使用有裂纹、缺肉等缺陷的，并经承力试验后方可使用。钢跳板严禁点焊固定。锅炉平台允许荷重200Kg/m2,严禁超载并且承重面积不得超过1/5。在平台上存放的安装件应固定牢固，且不影响通行。施工中禁止垂直交叉作业，如不可避免，须设立牢固、可靠、严密的隔离层，并设专人临护。夜间施工或光线不足时，需有足够的照明，在炉膛或容器内施工时，行灯电压不得超过12V,并且不得用电焊线接灯照明。切割铁件时须用#8线、手拉葫芦固定后方可切割。电源线、电焊线以及氧气、乙炔皮带不得有漏损处，施工人员应经常检查，发现问题及时处理，其布置走向要合理，不得交织在一起。氧气、乙炔瓶间隔8m，同电源线间隔500mm，并防止爆晒、打击或坠落。所有与电气有关的工作均由电工负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。特种作业人员必须持证上岗。严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，亦需重新交底，方准上岗。五、文明施工及环境保护措施施工现场内设备摆放整齐划一，工具及临时设施堆放要整齐而且集中，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。包装条切削下来要及时清理，切削点要用砂轮打磨干净。现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。螺栓头、焊条头、铁线头不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，完工后及时回收。施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物，并及时清理。设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。施工现场及组合场所的道路，排水管沟等，均保持完整、畅通，设专人清扫和维护。设置标准化栏杆、孔洞盖板，分层式悬挑安全网。孔洞盖板、平台栏杆设施与施工同步进行。采用标准化配电盘并装有漏电保护装置。施工地域内氧、乙炔气瓶及电焊机实行集中布置、统一管理。易燃易爆场所配备灭火装置，并有明显禁烟禁火标志。各类周转性材料均按指定标示的地点码放整齐。设备开箱在指定地点进行，产生的废料垃圾当天运走。实行钢材、木材、电缆头、焊条头、包装品等工程废料有奖回收制度。各种工器具、索具等标示清楚，摆放、挂放整齐，表面清洁。施工管理区域内的沟道、坑井、地面、平台无垃圾与废料，设备表面清洁。提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完料尽场地清”的原则，作业班（组）在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。六、结束语此工艺的可操作性在我公司施工过程中得到了证实，起到了很好的指导作用，大幅提高了安装进度和安装质量，证明此工艺是可行的、合理的，不足之处望多给予指出，以便我们更好的提高施工质量。
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