高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN213033584U(45)授权公告日2021.04.23(21)申请号202021459807.9(22)申请日2020.07.22(73)专利权人沛县昌运机械制造有限公司地址221600江苏省徐州市沛县杨屯镇杨屯村(72)发明人吕娟　(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人李苏哲(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)实用新型名称高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳(57)摘要本实用新型涉及冒口壳技术领域，且公开了高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，包括模具，模具的一侧开设有通过孔，通过孔连接有冒口机构，冒口机构包括固定箱、密封块、两个移动槽、两根弹簧、两块卡块、两个卡槽、两块连接块和两块压板，固定箱的一端为开口设置，固定箱的开口端设置在通过孔内，密封块固定套设在固定箱靠近开口端的外箱壁上，且密封块与通过孔相配合，两个移动槽对称开设在固定箱的外箱壁上，两根弹簧的一端分别固定连接在对应的移动槽槽底。本实用新型可以快速的拆卸冒口，方便对冒口进行清理，省时省力，可以调节冒口的容量，适应不同的模具，对于收缩较小的产品，冒口中不易残留较多的金属，便于清洁。CN213033584UCN213033584U权　利　要　求　书1/1页1.高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的一侧开设有通过孔(2)，所述通过孔(2)连接有冒口机构(3)；所述冒口机构(3)包括固定箱(31)、密封块(32)、两个移动槽(33)、两根弹簧(34)、两块卡块(35)、两个卡槽(36)、两块连接块(37)和两块压板(38)，所述固定箱(31)的一端为开口设置，所述固定箱(31)的开口端设置在通过孔(2)内，所述密封块(32)固定套设在固定箱(31)靠近开口端的外箱壁上，且所述密封块(32)与通过孔(2)相配合，两个所述移动槽(33)对称开设在固定箱(31)的外箱壁上，两根所述弹簧(34)的一端分别固定连接在对应的移动槽(33)槽底，两块所述卡块(35)分别固定连接在对应的弹簧(34)的另一端，两个所述卡槽(36)对称开设在通过孔(2)的孔壁上，且两块所述卡块(35)分别延伸至对应的卡槽(36)内，两块所述连接块(37)分别固定连接在对应的卡块(35)远离固定箱(31)开口端的一侧，两块所述压板(38)分别固定连接在对应的连接块(37)远离卡块(35)的一端，所述固定箱(31)内连接有调节机构(4)。2.根据权利要求1所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述调节机构(4)包括螺纹孔(41)、螺纹杆(42)和活塞(43)，所述螺纹孔(41)开设在固定箱(31)远离开口端的箱壁上，所述螺纹杆(42)穿过螺纹孔(41)并与螺纹孔(41)螺纹连接，所述活塞(43)通过轴承转动连接在螺纹杆(42)靠近固定箱(31)开口端的一端，且所述活塞(43)的外圈与固定箱(31)内箱壁相抵，所述活塞(43)与固定箱(31)相匹配，所述轴承固定设在活塞(43)上。3.根据权利要求1所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述卡块(35)的两侧均固定连接有滑块(5)，所述移动槽(33)的两侧槽壁上均开设有滑槽(6)，两块所述滑块(5)分别滑动连接在对应的滑槽(6)内。4.根据权利要求3所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述滑块(5)远离滑槽(6)槽底的一端开设滚珠槽(7)，所述滚珠槽(7)内滚动连接有滚珠(8)，所述滚珠(8)远离滚珠槽(7)槽底的一端穿过滚珠槽(7)槽口并滚动连接在滑槽(6)的槽底。5.根据权利要求4所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述滚珠槽(7)的槽口为收口设置，所述滚珠(8)的直径大于滚珠槽(7)的槽口直径。6.根据权利要求2所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述螺纹杆(42)远离活塞(43)的一端固定连接有转动块(9)，所述转动块(9)的表面设置有防滑纹。7.根据权利要求1所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述压板(38)靠近固定箱(31)的一侧固定连接有滑动杆(10)，所述固定箱(31)对应滑动杆(10)位置的外箱壁上开设有滑动槽(11)，所述滑动杆(10)滑动连接在滑动槽(11)内。8.根据权利要求1所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述压板(38)远离固定箱(31)的一侧固定连接有橡胶垫(12)。9.根据权利要求1所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述冒口机构(3)和调节机构(4)的材料均为不锈合金材质。2CN213033584U说　明　书1/3页高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳技术领域[0001]本实用新型涉及冒口壳技术领域，尤其涉及高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳。背景技术[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属冒口的主要作用是补缩，当产品在模腔内冷却收缩时，由于冒口中的冷却速度慢，金属液将模腔内补充金属液，目前的冒口通常焊接或通过螺栓连接在模具上，冒口中常残留一些金属物质，冒口拆卸麻烦，清理冒口不方便，费时费力，无法调节冒口的容量，对于收缩量较小的产品，冒口中容易残留较多的金属，增加了清理难度。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中冒口中常残留一些金属物质，冒口拆卸麻烦，清理冒口不方便，费时费力，无法调节冒口的容量，对于收缩量较小的产品，冒口中容易残留较多的金属，增加了清理难度问题，而提出的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：[0005]高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，包括模具，所述模具的一侧开设有通过孔，所述通过孔连接有冒口机构；[0006]所述冒口机构包括固定箱、密封块、两个移动槽、两根弹簧、两块卡块、两个卡槽、两块连接块和两块压板，所述固定箱的一端为开口设置，所述固定箱的开口端设置在通过孔内，所述密封块固定套设在固定箱靠近开口端的外箱壁上，且所述密封块与通过孔相配合，两个所述移动槽对称开设在固定箱的外箱壁上，两根所述弹簧的一端分别固定连接在对应的移动槽槽底，两块所述卡块分别固定连接在对应的弹簧的另一端，两个所述卡槽对称开设在通过孔的孔壁上，且两块所述卡块分别延伸至对应的卡槽内，两块所述连接块分别固定连接在对应的卡块远离固定箱开口端的一侧，两块所述压板分别固定连接在对应的连接块远离卡块的一端，所述固定箱内连接有调节机构。[0007]优选的，所述调节机构包括螺纹孔、螺纹杆和活塞，所述螺纹孔开设在固定箱远离开口端的箱壁上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述活塞通过轴承转动连接在螺纹杆靠近固定箱开口端的一端，且所述活塞的外圈与固定箱内箱壁相抵，所述活塞与固定箱相匹配，所述轴承固定设在活塞上。[0008]优选的，所述卡块的两侧均固定连接有滑块，所述移动槽的两侧槽壁上均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。[0009]优选的，所述滑块远离滑槽槽底的一端开设滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并滚动连接在滑槽的槽底。[0010]优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。[0011]优选的，所述螺纹杆远离活塞的一端固定连接有转动块，所述转动块的表面设置3CN213033584U说　明　书2/3页有防滑纹。[0012]优选的，所述压板靠近固定箱的一侧固定连接有滑动杆，所述固定箱对应滑动杆位置的外箱壁上开设有滑动槽，所述滑动杆滑动连接在滑动槽内。[0013]优选的，所述压板远离固定箱的一侧固定连接有橡胶垫。[0014]优选的，所述冒口机构和调节机构的材料均为不锈合金材质。[0015]与现有技术相比，本实用新型提供了高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，具备以下有益效果：[0016]1、该高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，通过设置固定箱、密封块、两个移动槽、两根弹簧、两块卡块、两个卡槽、两块连接块和两块压板组成一个冒口机构，可以快速的拆卸冒口，方便对冒口进行清理，省时省力。[0017]2、该高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，通过设置螺纹孔、螺纹杆和活塞组成一个调节机构，可以调节冒口的容量，适应不同的模具，对于收缩较小的产品，冒口中不易残留较多的金属，便于清洁。[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以快速的拆卸冒口，方便对冒口进行清理，省时省力，可以调节冒口的容量，适应不同的模具，对于收缩较小的产品，冒口中不易残留较多的金属，便于清洁。附图说明[0019]图1为本实用新型提出的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳的结构示意图；[0020]图2为图1中A部分的放大图；[0021]图3为图2中B部分的放大图；[0022]图4为图3中C部分的放大图。[0023]图中：1模具、2通过孔、3冒口机构、31固定箱、32密封块、 33移动槽、34弹簧、35卡块、36卡槽、37连接块、38压板、4调节机构、41螺纹孔、42螺纹杆、43活塞、5滑块、6滑槽、7滚珠槽、 8滚珠、9转动块、10滑动杆、11滑动槽、12橡胶垫。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0025]参照图1‑4，高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，包括模具1，模具1的一侧开设有通过孔2，通过孔2连接有冒口机构3；[0026]冒口机构3包括固定箱31、密封块32、两个移动槽33、两根弹簧34、两块卡块35、两个卡槽36、两块连接块37和两块压板38，固定箱31的一端为开口设置，固定箱31的开口端设置在通过孔2内，密封块32固定套设在固定箱31靠近开口端的外箱壁上，且密封块 32与通过孔2相配合，两个移动槽33对称开设在固定箱31的外箱壁上，两根弹簧34的一端分别固定连接在对应的移动槽33槽底，两块卡块35分别固定连接在对应的弹簧34的另一端，两个卡槽36对称开设在通过孔2的孔壁上，且两块卡块35分别延伸至对应的卡槽 36内，两块连接块37分别固定连接在对应的卡块35远离固定箱31 开口端的一侧，两块压板38分别固定连4CN213033584U说　明　书3/3页接在对应的连接块37远离卡块35的一端，固定箱31内连接有调节机构4，当需要拆卸冒口清洁时，压动压板38，压板38带动连接块37移动，连接块37带动卡块 35移动，卡块35压缩弹簧34并脱离卡槽36，固定箱31脱离通过孔 2，可以快速的拆卸冒口，方便对冒口进行清理，省时省力。[0027]调节机构4包括螺纹孔41、螺纹杆42和活塞43，螺纹孔41开设在固定箱31远离开口端的箱壁上，螺纹杆42穿过螺纹孔41并与螺纹孔41螺纹连接，活塞43通过轴承转动连接在螺纹杆42靠近固定箱31开口端的一端，且活塞43的外圈与固定箱31内箱壁相抵，活塞43与固定箱31相匹配，轴承固定设在活塞43上。[0028]卡块35的两侧均固定连接有滑块5，移动槽33的两侧槽壁上均开设有滑槽6，两块滑块5分别滑动连接在对应的滑槽6内，使卡块 34更稳固，卡紧效果好。[0029]滑块5远离滑槽6槽底的一端开设滚珠槽7，滚珠槽7内滚动连接有滚珠8，滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7槽口并滚动连接在滑槽6的槽底，使滑块5移动更顺滑，不易卡住。[0030]滚珠槽7的槽口为收口设置，滚珠8的直径大于滚珠槽7的槽口直径，使滚珠8不会脱离滚珠槽7。[0031]螺纹杆42远离活塞43的一端固定连接有转动块9，转动块9的表面设置有防滑纹，转动螺纹杆42更省力。[0032]压板38靠近固定箱31的一侧固定连接有滑动杆10，固定箱31 对应滑动杆10位置的外箱壁上开设有滑动槽11，滑动杆10滑动连接在滑动槽11内，使压板38更稳固，不易倾斜。[0033]压板38远离固定箱31的一侧固定连接有橡胶垫12，压动压板 38更舒适，不易打滑。[0034]冒口机构3和调节机构4的材料均为不锈合金材质，强度更高，不易被腐蚀，使用寿命长。[0035]本实用新型中，当需要拆卸冒口清洁时，压动压板38，压板38 带动连接块37移动，连接块37带动卡块35移动，卡块35压缩弹簧 34并脱离卡槽36，固定箱31脱离通过孔2，可以快速的拆卸冒口，方便对冒口进行清理，省时省力，当需要调节冒口容量时，转动螺纹杆42，螺纹杆42移动并带动活塞43移动，活塞43移动改变固定箱 31与开口端之间的容量，可以调节冒口的容量，适应不同的模具1，对于收缩较小的产品，冒口中不易残留较多的金属，便于清洁。[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。5CN213033584U说　明　书　附　图1/4页图16CN213033584U说　明　书　附　图2/4页图27CN213033584U说　明　书　附　图3/4页图38CN213033584U说　明　书　附　图4/4页图49