BQB400-2003宝钢冷轧钢板的技术规范标准

宝山钢铁股份有限公司企业标准冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB400-2003代替Q/BQB400-2002 1范围本标准规定了宝山钢铁股份有限公司生产的冷连轧钢板及钢带、涂镀钢板及钢带、冷轧无取向电工钢带(卷)的包装、标志及质量证明书的要求。钢带亦称为钢卷。2钢板及钢卷应包装整齐、捆扎结实，标志应粘贴牢固、字迹应清晰。3钢板的包装3.1钢板的包装类型及方式示于表1和图1～图7。 表1 类型及适用产品包装方式适用范围标志捆(包)重量（吨）1  (图1)   冷轧、镀锌及彩涂钢板1.裸露包装；2.用上、下盖板包裹；3.角部捆扎处衬护角；4.捆扎道次：纵横各不少于3道；5.用垫木或钢木托架。附近地区的直接用户标签不少于二个3.0～5.02(图2) 1.用专用防锈纸或中性纸包裹；2.用塑料薄膜覆盖；3.用上、下盖板和侧护板包裹；4.捆扎道次：纵横各不少于3道；5.用垫木或钢木托架。市内及江浙一带用户 3(图3)1.用专用防锈纸或中性纸包裹；2.用塑料薄膜覆盖；3.用包装铁盒罩盖包装（含浅盒加侧护板包装和全盒式包装）；4.捆扎道次：纵横各不少于3道；5.用垫木或钢木托架。需远途运输、出口的产品4(图4)电镀锡钢板内包装外包装适用于本市及附近地区的直接用户。标签不少于二个，粘贴怕湿、向上和小心轻放标志。0.5～2.31.上面和侧面用防锈包装纸进行全封闭包装;2.防锈纸接缝用胶带纸搭接;3.上下各用一张保护板保护;4.上下各放一张瓦楞纸;5.用木台。1.板包各边部使用护角；2.纵、横各不少于1根捆带，周向不少于1根捆带，免扣打捆； 宝山钢铁股份有限公司   2003－06－04发布  2003－12－15实施 表1(续) 类型及适用产品包装方式适用范围标志捆(包)重量（吨）内包装外包装5(图5)电镀锡钢板1.上面和侧面用防锈包装纸进行全封闭包装;2.防锈纸接缝用胶带纸搭接;3.上下各用一张保护板保护;4.上下各放一张瓦楞纸;5.板包竖边部使用边部护角;6.周向捆带不少于1根,免扣打捆;7.用木台。1.用侧护板和铁盒；2.纵、横各不少于2根捆带，周向不少于1根捆带，免扣打捆。适用于周转少、气候条件好的环境。标签不少于二个，并粘贴怕湿、向上和小心轻放标志。0.5～2.36(图6)1.上面和侧面用防锈包装纸进行全封闭包装;2.防锈纸接缝用胶带纸搭接;3.上下各用一张保护板保护;4.上下各放一张瓦楞纸;5.板包各边部使用护角;6.纵、横、周向捆带各不少于1根,免扣打捆;7.用木台。1.用侧护板和铁盒；2.纵、横各不少于2根捆带，周向不少于1根捆带，免扣打捆。适用于远距离运输7(图7)1.上面和侧面用防锈包装纸进行全封闭包装;2.防锈纸接缝用胶带纸搭接;3.上下各用一张保护板保护;4.上下各放一张瓦楞纸;5.板包各边部使用护角;6.纵、横、周向捆带各不少于1根,免扣打捆;7.用木台。 1.用侧护板和铁盒；2.纵、横各不少于2根捆带，周向不少于1根捆带，免扣打捆。适用于镀锡花边板 3.2钢板的包装类型(方式)由需方选择。如需方未选定包装类型(方式)，则由供方确定合适的包装类型(方式)；如需方对捆（包）重量有特殊要求，可经供需双方协商确定并在合同中注明。 4钢卷的包装4.1钢卷的卧式包装类型及方式示于表2和图8～图10。4.2钢卷的立式包装类型及方式示于表3和图11～图13。4.3钢卷包装类型(方式)中，如果是由纵切钢带合并成一包，捆（包）重量指该包所有纵切钢带的重量之和。4.4钢卷的包装类型（方式）由需方选择。如需方未选定包装类型，则由供方确定合适的包装类型(方式)；如需方对捆（包）重量有特殊要求，可经供需双方协商确定并在合同中注明。 表 2 类型及适用产品包装方式适用范围标志捆(包)重量（吨）8(图8)所有产品1.内、外圈用专用防锈纸或中性纸包裹；2.外周加外周包板；3.捆扎处加纸外护角；4.端部加铁内护角；5.捆扎道次：径向、圆周各不少于3道。 适用于本市及附近直接用户标签不少于二个，并粘贴怕湿、小心轻放、向上或开卷方向标志。3.0～15.09(图9) 1.内、外圈用专用防锈纸或中性纸包裹；2.端部加纸内、外护角；3.内、外圈分别用外周包板和内周护板封闭包装；4.端部加铁圆护板，铁内、外护角；5.捆扎道次：径向、圆周不少于3道；国内北方市场10(图10)1.内、外圈用专用防锈纸或中性纸包裹；2.加塑料套；3.端部加纸内、外护角，圆护瓦楞纸；4.用外周瓦楞纸；5.内、外用外周包板和内周护板封闭包装；6.端部加铁圆护板，铁内、外护角；7.捆扎道次：径向、圆周不少于3道。国内南方市场 表 3 类型及适用产品包装方式适用范围标志捆(包)重量（吨）11(图11)电工钢1.分条钢卷之间加缓冲材料；2.用电工钢专用防锈纸进行全封闭包装；3.用塑料套全封闭包装；4.外周加外周包板；5.顶部加纸外护角圆盒盖；6.底部加圆形瓦楞纸；7.捆扎道次：周向不少于3道，十字2道；8.立式木托架。 适用于本市及附近直接用户1.标签不少于二个；2.粘贴怕湿、小心轻放和开卷方向标志。 3.0～15.012(图12)非电工钢1.用专用防锈纸或中性纸全封闭包装；2.用塑料套全封闭包装；3.端部加纸内、外护角；4.底部使用铁外护角和圆护铁板；5.外周加外周包板；6.顶部使用圆盒盖和铁外护角；7.捆扎道次：周向不少于3道，十字2道；8.立式木托架。 适用于远距离运输13(图13)电工钢1.用电工钢专用防锈纸全封闭包装;2.用塑料套全封闭包装;3.外周加外周包板;4.顶部加纸外护角、圆盒盖和铁外护角；5.底部加圆形瓦楞纸；6.捆扎道次：周向不少于3道，十字2道；7.立式木托架。 可用于远距离运输 1－托架；2－下盖板；3－钢板；4－上盖板；5－横向捆带；6－纵向捆带；7－护角；8－锁扣 1－托架；2－下盖板；3－钢板；4－防锈纸；5－塑料薄膜；6－侧护板；7－上盖板；8－横向捆带；9－纵向捆带；10－锁扣 图1 钢板包装 图2 钢板包装  1－托架；2－下盖板；3－钢板；4－防锈纸；5－塑料薄膜；6－铁盒盖；7－横向捆带；8－纵向捆带；9－锁扣 图3 钢板包装  （内包装）（外包装）1－木台；2－下盖板；3－钢板；4－上盖板；5－底部瓦楞纸；6－防锈纸；7－上部瓦楞纸；8－边部护角；9－上部护角；10－下部护角；11－周向捆带；12－横向捆带；13－纵向捆带 图4 钢板包装                                        （内包装） （外包装） 1－木台；2－下盖板；3－钢板；4－上盖板；5－底部瓦楞纸；6－防锈纸；7－上部瓦楞纸；8－边部护角；9－周向捆带（内）；10－围板；11－铁盒；12－周向捆带（外）；13－横向捆带（外）；14－纵向捆带（外） 图5 钢板包装（内包装）（外包装）1－木台；2－底板；3－钢板；4－盖板；5－底部瓦楞纸；6－防锈纸；7－上部瓦楞纸；8－边部护角；9－上部护角；10－下部护角；11－周向捆带（内）；12－横向捆带（内）；13－纵向捆带（内）14－围板；15－铁盒；16－周向捆带（外）；17－横向捆带（外）；18－纵向捆带（外） 图6 钢板包装（内包装）（外包装）1－木台；2－底板；3－钢板；4－盖板；5－底部瓦楞纸；6－防锈纸；7－上部瓦楞纸；8－端面瓦楞纸；9－边部护角；10－上部护角；11－下部护角；12－周向捆带（内）；13－横向捆带（内）；14－纵向捆带（内）；15－围板；16－铁盒；17－周向捆带（外）；18－横向捆带（外）；19－纵向捆带（外） 图7 钢板包装 1－钢卷；2－外周防锈纸；3－内芯防锈纸；4－铁内护角；5－外周包板；6－纸外护角；7－周向捆带；8－径向捆带；9－锁扣垫片；10－锁扣 图8 钢卷包装1－钢卷；2－外周防锈纸；3－内芯防锈纸；4－纸内护角；5－纸外护角；6－铁圆护板；7－铁内护角；8－铁外护角；9－外周包板；10－内周护板；11－周向捆带；12－径向捆带；13－锁扣垫片；14－锁扣 图9 钢卷包装1－钢卷；2－外周防锈纸；3－内芯防锈纸；4－纸内护角；5－纸外护角；6－塑料套；7－外周瓦楞纸；8－圆护瓦楞纸；9－外周包板；10－内周护板；11－铁圆护板；12－铁外护角；13－铁内护角；14－周向捆带；15－径向捆带；16－锁扣垫片；17－锁扣 图10 钢卷包装 1－分条钢卷；2－缓冲材料；3－外周防锈纸；4－塑料套；5－纸外护角；6－圆形瓦楞纸；7－外周包板；8－圆盒盖；9－铁外护角；10－周向捆带；11－十字捆带；12－十字锁扣；13－锁扣垫片；14－托架；15－锁扣 图11 钢卷立式包装1－钢卷；2－外周防锈纸；3－内芯防锈纸；4－塑料套；5－纸外护角；6－纸内护角；7－外周包板；8－铁外护角；9－圆护铁板；10－圆盒盖；11－十字锁扣；12－周向捆带；13－十字捆带；14－锁扣垫片；15－托架；16－锁扣 图12 钢卷立式包装1－钢卷；2－外周防锈纸；3－塑料套；4－纸外护角；5－圆形瓦楞纸；6－外周包板；7－铁外护角；8－圆盒盖；9－十字锁扣；10－周向捆带；11－十字捆带；12－锁扣垫片；13－托架；14－锁扣图13 钢卷立式包装 5 标志标志按需要应包括：商标、供方名称、品名、标准、规格、捆包号、用户合同号、炉号、镀层重量、颜色、生产日期、计重方式、净重、毛重、收货单位、防护标志等。6质量证明书每批交货的钢板及钢带（钢卷）必须开具质量证明书。质量证明书上按需要应注明：商标、供方名称、品名、标准、产品规格、钢卷号或捆包号、用户合同号、炉号、颜色、重量、订货单位、件数、标准中规定的各项试验的结果、交货日期、质量证明书签发日期、质量管理部门负责人的签字等。 附录A （资料性附录）包装材料的规定A.1捆包所用的包装材料可参考表A.1所示。表A.1 品  种包装材料的规定钢 板冷轧、涂镀及彩涂产品1.外圈采用产品专用防锈纸，内芯采用中性纸；2.护角：3～5mm纸护角；3.垫木：横木（80×80mm），纵木（80×120mm）或梯型管（70＋80）×70mm，壁厚2.5mm；4.上下盖板：上盖板厚度为≥0.8mm、下盖板厚度为0.6～1.7mm的冷轧板或涂镀板；5.侧护板：厚度为0.6～1.0mm的冷轧板（表面喷漆），镀锌板，彩涂板；6.包装铁盒：厚度0.6～0.8mm的冷轧板（表面喷漆）或涂镀板；7.捆带：规格0.8×32mm发兰冷轧钢带8.锁扣：0.9×32×57mm；9.塑料薄膜：厚度0.1mm；10.胶带纸：宽度60mm；11.瓦楞纸板：3或5层，宽度、长度不大于钢板的宽度和长度。电镀锡产品1.垫木:不少于2根,规格为(80×60mm)或(70×50mm)；2.托板:为机制板或夹层板，厚度20±2mm，宽度、长度与镀锡板尺寸相同(允许偏差：-2mm)；3.瓦楞纸板:3或5层,宽度、长度不大于钢板的宽度和长度；4.保护板：与钢板尺寸一致；5.防锈包装纸：镀锡板专用；6.胶带纸：宽度60mm；7.护角:钢制(1.8～3.0)×40×40mm,或纸护角(5～10)×40×40mm；8.捆带:规格0.6×19mm发蓝冷轧钢带，或PET塑料捆带；9.侧护板：厚度0.8～1.0mm的涂镀板或冷轧板（表面喷漆）；10.包装铁盒：厚度0.8～1.0mm的涂镀板或冷轧板（表面喷漆）钢 卷冷轧、涂镀及彩涂产品1.捆带：0.8×32mm发蓝冷轧钢带；2.防锈纸：复合防锈纸（冷轧产品用），金属防锈纸、中性纸（涂、镀产品用）；3.纸护角：纸外护角厚度为3～5mm，纸内护角厚度为2～4mm，宽度为50＋100mm；4.瓦楞纸：3或5层；5.塑料套：厚度为0.1mm；6.内外护板：铁内衬板厚度为0.4～0.8mm、外周包板厚度为0.6～1.0mm的冷轧板或涂镀板；7.圆护铁板：厚度为0.5～1.0mm的冷轧板，表面喷漆；8.铁内护角：厚度为1.8～2.0mm的冷轧板，表面喷漆；9.铁外护角：厚度为1.4～1.5mm的冷轧板，表面喷漆，有漏水孔；10.锁扣：0.9×32×57mm；11.锁扣垫片：塑料制造；12.胶带纸：宽度为60、80、100mm；13.井字架：纵2根，80×120×(宽度+10mm)，横不少于2根,80×120×(实测值)mm；14.圆盒盖：厚度为0.6～1.0mm的涂镀板或冷轧板（表面喷漆）；15.十字锁扣：35×150＋35×150；16.立式木托架：按卷径成系列（大于卷径）。 表A.1（续） 品  种包  装  材  料 的 规 定钢 卷电工钢产品1.捆带：0.8×32mm发蓝冷轧钢带；2.防锈纸：硅钢专用防锈纸；3.塑料套：厚度0.1mm；4.纸护角：纸外护角厚度为3～5mm，纸内护角厚度为2～4mm，宽度为50＋100mm；5.瓦楞纸：3或5层；6.园护铁板：厚度为0.7～1.0mm的涂镀板或冷轧板（表面喷漆）；7.铁外护角：厚度为1.4～1.5mm的涂镀板或冷轧板（表面喷漆），有漏水孔；8.铁内护角：厚度为1.8～2.0mm的涂镀板或冷轧板（表面喷漆）；9.内外护板：铁内衬板厚度为0.6～0.8mm、外周包板厚度为0.8～1.2mm的冷轧板或涂镀板；10.锁扣：32×57mm；11.锁扣垫片：塑料或硬纸制造；12.胶带纸：宽度为60、80、100mm；13.井字架：纵2根,80×120×(宽度+10mm);横不少于2根,80×120×(实测值)mm；14.圆盒盖：厚度为0.6～1.0mm的涂镀板或冷轧板（表面喷漆）；15.十字锁扣：35×150＋35×150；16.立式木托架：按卷径成系列（大于卷径）。 附加说明：本标准替代Q/BQB400-2002；本标准对Q/BQB400-2002进行了技术性修改,主要修改内容为:——图7（取消填充材料）；——图8（角部护角修改为纸外护角）；——包装材料的规格的扩充(附录A)。本标准的附录A为资料性附录；本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人 孙忠明。本标准于1990年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订；2002年第三次修订。 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(Q/BQB401－2003代替Q/BQB401-1999) 1范围本标准规定了冷连轧钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.50mm、宽度为700mm～1850mm的冷连轧钢带以及由它切成的钢板及纵切钢带，以下简称钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 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的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8170-1987数值修约规则3定义3.1纵切钢带由钢带经纵切而成的窄钢带。4分类和代号4.1按边缘状态分为切边EC不切边EM4.2按尺寸精度分为普通厚度精度PT.A高级厚度精度PT.B普通宽度精度PW.A高级宽度精度PW.B普通长度精度PL.A高级长度精度PL.B4.3按不平度精度分为普通不平度精度PF.A高级不平度精度PF.B4.4钢板及钢带按产品形态、边缘状态所对应的尺寸精度的分类按表1的规定。表1产品形态分 类 及 代  号边缘状态厚度精度宽度精度长度精度不平度精度普通高级高级普通高级普通高级普通钢带不切边EMPT.APT.BPW.A－－－－－切边ECPT.APT.BPW.APW.B－－－－钢板不切边EMPT.APT.BPW.A－PL.APL.BPF.APF.B切边ECPT.APT.BPW.APW.BPL.APL.BPF.APF.B纵切钢带切边ECPT.APT.BPW.A－－－－－5尺寸5.1钢板及钢带的可供尺寸范围按表2的规定。表2mm产品形态边缘状态公称厚度公称宽度公称长度（或内径）钢板切边0.30～3.50700～18301000～6000不切边730～1850钢带切边0.30～3.50700～1830610/508不切边730～1850纵切钢带0.30～3.50120～＜900610/5085.2钢板及钢带的推荐公称尺寸5.2.1钢板及钢带的推荐公称厚度列于表3。表3                            mm推   荐   公   称   厚   度   0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.75 0.80 0.90 1.00 1.10   1.20 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.20 3.505.2.2钢板及钢带的推荐公称宽度为表2所列范围内按10mm进级的任何尺寸。5.2.3钢板的推荐公称长度为表2所列范围内按50mm进级的任何尺寸。6尺寸允许偏差6.1厚度允许偏差6.1.1钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表4的规定。对纵切钢带，其厚度允许偏差应符合未纵切前钢带的相关规定。6.1.2当钢带厚度小于1.50mm时，两端总长度30m内的厚度允许偏差允许比规定值超出50％；当钢带厚度不小于1.50mm时,两端总长度30m内的厚度允许偏差允许比规定值超出30％。表4规定的最小屈服强度MPa公 称厚 度mm厚 度 允 许 偏 差 mm普通精度 PT.A高级精度 PT.B公 称 宽 度a mm公 称 宽 度a mm＜12001200～＜1500≥1500＜12001200～＜1500≥1500<2800.30～0.40±0.04±0.05－±0.025±0.035-＞0.40～0.60±0.05±0.06±0.07±0.035±0.045±0.05＞0.60～0.80±0.06±0.07±0.08±0.045±0.05±0.05＞0.80～1.00±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.06＞1.00～1.20±0.08±0.09±0.10±0.06±0.07±0.07＞1.20～1.60±0.10±0.11±0.11±0.07±0.08±0.08＞1.60～2.00±0.12±0.13±0.13±0.08±0.09±0.09＞2.00～2.50±0.14±0.15±0.15±0.10±0.11±0.11＞2.50～3.00±0.16±0.17±0.17±0.11±0.12±0.12＞3.00～3.50±0.17±0.19±0.19±0.14±0.15±0.15280～<3600.30～0.40±0.05±0.06－±0.03±0.04-＞0.40～0.60±0.06±0.07±0.08±0.04±0.05±0.06＞0.60～0.80±0.07±0.08±0.10±0.05±0.06±0.06＞0.80～1.00±0.08±0.10±0.11±0.06±0.07±0.07＞1.00～1.20±0.10±0.11±0.12±0.07±0.08±0.08＞1.20～1.60±0.12±0.13±0.13±0.08±0.10±0.10＞1.60～2.00±0.14±0.16±0.16±0.10±0.11±0.11＞2.00～2.50±0.17±0.18±0.18±0.12±0.13±0.13＞2.50～3.00±0.19±0.20±0.20±0.13±0.14±0.14＞3.00～3.50±0.20±0.23±0.23±0.17±0.18±0.18表4（续）规定的最小屈服强度MPa公 称厚 度mm厚 度 允 许 偏 差 mm普通精度 PT.A高级精度 PT.B公 称 宽 度a mm公 称 宽 度a mm＜12001200～＜1500≥1500＜12001200～＜1500≥1500≥3600.30～0.40±0.06±0.07－±0.04±0.05-＞0.40～0.60±0.07±0.08±0.10±0.05±0.06±0.07＞0.60～0.80±0.08±0.10±0.11±0.06±0.07±0.07＞0.80～1.00±0.10±0.11±0.13±0.07±0.08±0.08＞1.00～1.20±0.11±0.13±0.14±0.08±0.10±0.10＞1.20～1.60±0.14±0.15±0.15±0.10±0.11±0.11＞1.60～2.00±0.17±0.18±0.18±0.11±0.13±0.13＞2.00～2.50±0.20±0.21±0.21±0.14±0.15±0.15＞2.50～3.00±0.23±0.24±0.24±0.15±0.17±0.17＞3.00～3.50±0.24±0.27±0.27±0.20±0.21±0.216.2宽度允许偏差6.2.1钢板、钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。表5mm边缘状态公称宽度宽度允许偏差普通精度 PW.A高级精度 PW.B不切边 EM730～1850+80－切边  EC700～＜1200+40+20切边  EC1200～1830+50+306.2.2纵切钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。表6                                 mm公称厚度宽 度 允 许 偏 差公  称  宽  度＜125125～＜250250～＜400400～＜600600～＜9000.30～＜0.40+0.30+0.60+1.00+1.50+2.000.40～＜1.00+0.50+0.80+1.20+1.50+2.001.00～＜1.75+0.70+1.00+1.50+2.00+2.501.75～3.50+1.00+1.30+1.70+2.00+2.506.3长度允许偏差钢板的长度允许偏差应符合表7的规定。表7                                 mm公 称 长 度长 度 允 许 偏 差普通精度  PL.A高级精度  PL.B≤2000+60+30＞2000+0.003×公称长度0+0.0015×公称长度07外形7.1钢板应切成直角，脱方度应不大于钢板宽度的1％。7.2切边钢板、钢带的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm；钢板的长度不大于2000mm时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%。纵切钢带的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于2mm。7.3不平度7.3.1钢板的不平度应符合表8的规定值。7.3.2对规定最小屈服强度小于280MPa的钢板及钢带，按高级不平度供货时，仲裁情况下另需检验波浪度，波浪应符合以下规定：——当波浪长度不小于200mm时，波浪高度小于波浪长度的1％（适用于公称宽度小于1500mm的钢板），或波浪长度的1.5％（适用于公称宽度不小于1500mm的钢板）。——当波浪长度小于200mm，波浪高度应不大于2mm。7.3.3当用户对钢带进行了充分的平整矫直后，表8规定值也适用于由用户从钢带切成的钢板。表8mm规定的最小屈服强度MPa公称宽度mm不平度不大于高级精度PF.B普通精度PF.A公称厚度mm＜0.700.70～＜1.20≥1.20＜0.700.70～＜1.20≥1.20<280≤120054312108>1200～1500654151210>1500876191715280～<360≤12008651513101200～1500986181513>150012109222019≥360-------8尺寸及外形的测量8.1厚度的测量点分别为距边部不小于25mm(切边)或40mm(不切边)的任意点。8.2脱方度为钢板的宽边向轧制方向边部的垂直投影长度，或者为钢板对角线之差的一半。如图1所示。8.3镰刀弯8.3.1钢板及钢带的镰刀弯，是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离。它在产品呈凹形的一侧测量，如图1所示。8.3.2钢带镰刀弯的测量部位是在距钢带头部或尾部不小于5000mm处。8.3.3长度不大于2000mm的钢板，钢板的长度即镰刀弯的测量长度；长度大于2000mm的钢板，可任取2000mm长度进行镰刀弯的测量。8.4不平度8.4.1钢板的不平度是指将钢板自由地放在平台上测得的钢板下表面和平台间的最大距离。8.4.2长度不大于2000mm的钢板，钢板的长度即不平度的测量长度；长度大于2000mm的钢板，可任意截取2000mm长度进行不平度的测量。9重量钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法按附录A的规定。钢带通常按实际重量交货。10如用户对尺寸、外形、重量及允许偏差有其他特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。11数值修约方法按GB/T8170的规定。附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法A.1钢板理论计重时，其尺寸均采用公称尺寸值。A.2钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1的规定。表A.1计算顺序计算方法结果的位数基本重量kg/mm·m27.85（厚度1mm，面积1m2的重量） 单位重量kg/m2基本重量(kg/mm·m2)×厚度（mm）修约到有效数字4位钢板的面积m2宽度（m）×长度（m）修约到有效数字4位1块的重量 kg单位重量(kg/m2)×面积(m2)修约到有效数字3位1捆的重量 kg1块的重量(kg)×同一尺寸1捆中块数修约到kg的整数值总重量   kg各捆重量相加kg的整数值注：总重量也可以1块的重量(kg)×总块数来求得。附加说明：本标准与EN10131-1991和JISG3141-1996标准的一致性程度为非等效；本标准替代Q/BQB401-1999；本标准对Q/BQB401-1999进行了技术性修改,主要修改内容为：——取消焊缝前后厚度允许偏差的规定；——取消钢卷塔形高度的规定；——厚度允许偏差和不平度按规定最小屈服强度分类；——增加测量钢板对角线之差的一半作为脱方度评定依据；——增加数值修约的规定；本标准的附录A为规范性附录；本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人孙忠明。本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订。 冷连轧碳素钢板及钢带(Q/BQB402－2003代替Q/BQB402-1999) 1范围本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T230－1991金属洛氏硬度试验方法GB/T232－1999金属材料弯曲试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1－1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8170－1987数值修约规则Q/BQB400－2003冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB401－2003冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAEJ911－1998冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3分类和代号3.1钢板及钢带按用途区分如表1的规定。表1牌 号用 途SPCC一般用SPCD冲压用SPCE、SPCEN深冲用3.2钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。表2级 别代 号较高级的精整表面FB（O3）高级的精整表面FC（O4）超高级的精整表面FD（O5）3.3钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。表3表面结构代 号麻面D光亮表面B3.4钢板及钢带按热处理种类区分如表4的规定。表4热处理种类代  号退火及平整S1/8硬质81/4硬质4硬质14订货所需信息4.1订货时用户应提供如下信息：a)产品名称（钢板或钢带）b)本产品标准号c)牌号d)产品规格及尺寸、不平度精度e)边缘状态f)热处理种类g)表面结构h)表面质量级别i)包装方式j)用途4.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。5尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB401中规定的最小屈服强度<280MPa时的相应规定。6技术要求6.1化学成分6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表5牌号化  学  成  分  ％CMnPSAltaSPCC≤0.12≤0.50≤0.035≤0.025≥0.020SPCD≤0.10≤0.45≤0.030≤0.025≥0.020SPCE、SPCEN≤0.08≤0.40≤0.025≤0.020≥0.020a对于所有牌号当C≤0.01时Alt≥0.015。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态6.3.1钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。6.4力学性能6.4.1退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。表6牌号屈服强度aMPa不大于抗拉强度MPa不小断后伸长率b（L0=50mm，b=25mm） ％  不小于公称厚度mm<0.600.60～<1.01.0～<1.6≥1.6SPCC－27034363738SPCD－27036383940SPCE、SPCEN21027038404142a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。b试样为GB/T228中的P14试样。6.4.2硬度1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。表7热处理种类代 号硬  度HRBHV1/8硬质850～7195～1301/4硬质465～80115～150硬质1≥85≥1706.5工艺性能6.5.1钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。表8热处理种类代 号180°弯曲试验（b≥20mm）弯心直径退火及平整S0a1/8硬质80a1/4硬质41a硬质1－6.5.2对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。6.6拉伸应变痕退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。表9牌 号拉伸应变痕SPCC无保证期SPCD钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCE钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCEN钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.7表面质量6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。表10级别代 号特     征较高级的精整表面FB（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面FC（O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。超高级的精整表面FD（O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。6.8表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。7检验和试验7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。表11序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法取样方向1化学分析1/炉GB/T222GB/T223－2拉伸试验1GB/T2975GB/T228横向试样3硬度1GB/T2975GB/T230GB/T4340.1－4弯曲试验1GB/T2975GB/T232－5表面粗糙度－GB/T2975SAEJ911－7.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板及钢带组成。7.5对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。9数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。附录A（资料性附录）本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表表A.1标准号Q/BQB402-2003JISG3141-1996GB/T5213-2001Q/BQB402-1999牌 号SPCCSPCC－SPCCSPCDSPCD－SPCDSPCESPCESC1SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZFSPCENSPCENSC2SPCEN附加说明：本标准与JISG3141-1996的一致性程度为非等效。本标准代替Q/BQB402-1999。本标准与Q/BQB402-1999相比主要变化如下：——表面质量级别由两种修改为三种；——取消热处理种类中的退火；——取消SPCE按拉延级别分为F、HF和ZF三个级别的规定；——取消标记示例；——取消化学成分中Si和残余元素的规定，对S和Alt的含量进行了修改；——修改断后伸长率，取消杯突值的规定，增加仲裁时弯曲试样宽度的规定；——增加拉伸应变痕的规定；——钢带允许带缺陷部分从8％修改为6％；——增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；——修改复验的规定；——增加数值修约规则的规定。本标准的附录A为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人徐宏伟。本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1997第二次修订，1999第三次修订。 冷连轧低碳钢板及钢带(Q/BQB403－2003代替Q/BQB403-1999BZJ407-1999) 1范围本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5027－1999金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法GB/T5028－1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法GB/T8170－1987数值修约规则Q/BQB400－2003冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB401－2003冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAEJ911－1998冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3分类和代号3.1钢板及钢带按用途区分如表1的规定。表1牌 号用 途DC01（St12）一般用DC03（St13）冲压用DC04（St14，St15）深冲用DC05（BSC2）特深冲用DC06（St16，St14–T，BSC3）超深冲用注：括号内的牌号可以使用至2005年年底。表2级 别代 号较高级的精整表面FB（O3）高级的精整表面FC（O4）超高级的精整表面FD（O5）表3表面结构代   号麻 面D光亮表面B4订货所需信息4.1订货时用户应提供如下信息：a)产品名称b)本产品标准号c)牌号d)产品规格及尺寸、不平度精度e)边缘状态f)表面结构g)表面质量级别h)包装方式i)用途4.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。5尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定。6技术要求6.1化学成分6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4牌号化  学  成  分  ％CMnPSAltaTibDC01（St12）≤0.10≤0.50≤0.035≤0.025≥0.020－DC03（St13）≤0.08≤0.45≤0.030≤0.025≥0.020－DC04（St14，St15）≤0.08≤0.40≤0.025≤0.020≥0.020－DC05（BSC2）≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20DC06（St16，St14–T，BSC3）≤0.006≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20a对于牌号DC01、DC03和DC04，当C≤0.01时Alt≥0.015。b可以用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量≤0.20。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。6.4力学性能钢板及钢带的力学性能应符合表5的规定。表5牌 号屈服强度aMPa 抗拉强度MPa不小于断后伸长率（L0=80mm，b=20mm）％不小于值b,c不小于值b,c不小于公称厚度 mm<0.700.70～<1.01.0～<1.6≥1.6DC01（St12）130～26027028303234－－DC03（St13）120～24027032343536－－DC04（St14，St15）120～210270363839401.50.18DC05（BSC2）110～190260383940411.80.20DC06（St16，St14–T，BSC3）100～180250394041422.00.22a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。b对于牌号DC04其值、值为和；对于牌号DC05、DC06其值、值为和。当厚度≥1.6mm时，值允许降低0.2；当厚度≥2.0mm时，值和值不作保证。c＝(+2+)∕4；＝(+2+)∕4。6.5拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表6所示。表6牌 号拉伸应变痕DC01（St12）钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕DC03（St13）钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕DC04（St14，St15）钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕DC05（BSC2）钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕DC06（St16，St14–T，BSC3）钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.6表面质量6.6.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.6.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表7所述。6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。表7级别代 号特     征较高级的精整表面FB（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面FC（O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。超高级的精整表面FD（O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。6.7表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。7检验和试验7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.3值是在16％应变时计算得到的；n值是在10％～20％应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20％时，应变范围为10％至均匀伸长结束。7.4每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的规定。表8序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法取样方向1化学分析1/炉GB/T222GB/T223－2拉伸试验1GB/T2975GB/T228横向试样3塑性应变比（值）1或3GB/T2975GB/T5027－4应变硬化指数（值）1或3GB/T2975GB/T5028－5表面粗糙度－GB/T2975SAEJ911－注：、为一个试样；、为三个试样。7.5钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。7.6对于拉伸、塑性应变比（值）和应变硬化指数（值）试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。9数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。附录A（资料性附录）本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表表A.1标准号Q/BQB403-2003EN10130-1999EN10130-1991DIN1623-(1)-1983GB/T5213-2001Q/BQB403-1999BZJ407-1999牌 号DC01（St12）DC01FeP01St12－St12DC03（St13）DC03FeP03RRSt13－St13DC04（St14，St15）DC04FeP04St14SC1St14，St14F，St14HF，St14ZF，St15DC05（BSC2）DC05FeP05－SC2BSC2DC06（St16，St14–T，BSC3）DC06FeP06－SC3St16，St14–T，BSC3附加说明：本标准与EN10130-1999的一致性程度为非等效。本标准代替Q/BQB403-1999和BZJ407-1999。本标准与Q/BQB403-1999相比主要变化如下：——对牌号进行了修改和整合；——表面质量级别由两种修改为三种；——表面结构由四种修改为两种，并增加了表面粗糙度的控制值；——取消St14按拉延级别分为F、HF和ZF三个级别的规定；——取消标记示例；——取消化学成分中Si和残余元素的规定，对C、S、Alt等元素的含量进行了修改；——对屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行了修改，取消硬度和杯突值的规定，DC04、DC05和DC06增加r值、值的规定；——增加拉伸应变痕的规定；——钢带允许带缺陷部分从8％修改为6％；——修改复验的规定；——增加数值修约规则的规定。本标准的附录A为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人徐宏伟。本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1997第二次修订，1999第三次修订。 冲压用冷连轧钢板及钢带(Q/BQB408－2003代替Q/BQB408-1999) 1范围本标准规定了冲压用冷连轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5027－1999金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法GB/T5028－1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法GB/T8170－1987数值修约规则Q/BQB400－2003冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB401－2003冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAEJ911－1998冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3分类和代号3.1钢板及钢带按用途区分如表1所示。表1牌 号用 途BLC一般用BLD冲压用BUSD深冲用BUFD特深冲用BSUFD超深冲用3.2钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。表2级 别代 号较高级的精整表面FB（O3）高级的精整表面FC（O4）超高级的精整表面FD（O5）3.3钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。表3表面结构代   号麻 面D光亮表面B4订货所需信息4.1订货时用户应提供如下信息：a)产品名称（钢板或钢带）b)本产品标准号c)牌号d)产品规格及尺寸、不平度精度e)边缘状态f)表面结构g)表面质量级别h)包装方式i)用途4.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。5尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定。6技术要求6.1化学成分6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4牌号化 学  成  分  ％CMnPSAltaTibBLC≤0.10≤0.50≤0.035≤0.025≥0.020－BLD≤0.08≤0.45≤0.030≤0.025≥0.020－BUSD≤0.010≤0.40≤0.025≤0.020≥0.015≤0.20BUFD≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20BSUFD≤0.006≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20a对于牌号BLC和BLD，当C≤0.01时Alt≥0.015。b可以用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量≤0.20。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。6.4力学性能钢板及钢带的力学性能应符合表5的规定。表5牌号屈服强度aMPa抗拉强度MPa不小于断后伸长率b（Lo＝50mm，b=25mm）％ 不小于值c,d不小于值c,d不小于公称厚度mm<0.600.60～<1.01.0～<1.6≥1.6  BLC140～27027036384042－－BLD120～240270384042441.40.18BUSD120～210260404244461.60.20BUFD120～190250424446481.80.21BSUFD110～180250444648502.00.22a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。b试样为GB/T228中的P14试样。c对于牌号BLD其r值、n值为和；对于牌号BUSD、BUFD、BSUFD其值、n值为和。当厚度≥1.6mm时，r值允许降低0.2；当厚度≥2.0mm时，值和值不作保证。−d＝(+2r+)∕4；＝(+2+)∕4。6.5拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表6所示。表6牌 号拉伸应变痕BLC无保证期BLD钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕BUSD钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕BUFD钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕BSUFD钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.6表面质量6.6.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.6.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表7所述。表7级别代 号特     征较高级的精整表面FB（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面FC（O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。超高级的精整表面FD（O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％6.7表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。7检验和试验7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.3值是在16％应变时计算得到的；值是在10％～20％应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20％时，应变范围为10％至均匀伸长结束。7.4每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的规定。表8序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法取样方向1化学分析1/炉GB/T222GB/T223－2拉伸试验1GB/T2975GB/T228横向试样3塑性应变比（值）1或3GB/T2975GB/T5027－4应变硬化指数（值）1或3GB/T2975GB/T5028－5表面粗糙度－GB/T2975SAEJ911－注：为一个试样；、为三个试样。7.5钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。7.6对于拉伸、塑性应变比（r值）、应变硬化指数（n值）试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。9数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。附录A（资料性附录）本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表表A.1标准号Q/BQB408-2003JFSA2001-1998GB5213-2001牌 号BLCJSC270C－BLDJSC270D－BUSDJSC270ESC1BUFDJSC270FSC2BSUFDJSC260GSC3附加说明：本标准与JFSA2001-1998的一致性程度为非等效。本标准代替Q/BQB408-1999。本标准与Q/BQB408-1999相比主要变化如下：——表面质量级别由两种修改为三种；——尺寸、外形、重量及允许偏差直接引用Q/BQB401；——取消标记示例；——增加化学成分的规定；——对屈服强度、断后伸长率、r值和值进行了修改，拉伸试样方向改为横向；——增加拉伸应变痕的规定；——钢带允许带缺陷部分从8％修改为6％；——增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；——修改复验的规定；——增加数值修约规则的规定。本标准的附录A为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人徐宏伟。本标准于1999年首次发布。 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带(Q/BQB420－2003代替Q/BQB420－2001Q/BQB422－2000BZJ421－1999) 1范围本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司以冷连轧或热连轧钢带为基板，通过连续热镀工艺生产的热镀锌/锌铁合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T232－1999金属材料弯曲试验方法GB/T1839－1993钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5027－1999金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法GB/T5028－1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法GB/T8170－1987数值修约规则Q/BQB301－2003热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差Q/BQB400－2003冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB401－2003冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差3术语和定义3.1纯锌镀层热镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌液槽中的锌含量不小于97%）。3.2锌铁合金镀层热镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。3.3加磷高强度钢在低碳钢或超低碳钢中通过添加一定量的磷、锰等固溶强化元素来提高强度，同时这种钢又具有较好的成形性能。3.4烘烤硬化高强度钢在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时可通过添加磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经涂漆烘烤处理其强度会进一步提高，同时这种钢板还具有较好的成形性能。4分类和代号4.1钢板及钢带按用途区分如表1所示。表1牌   号主要用途特点DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z) DC51D+ZF一般用低碳钢和/或超低碳钢DD51D+Z(St01ZR,St02ZR)DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF冲压用DC53D+Z(St05Z)DC53D+ZF深冲用超低碳钢DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF特深冲用DD54D+Z(St06ZR)DC56D+Z(St07Z)DC56D+ZF超深冲用S220GD+Z,S220GD+ZFS250GD+Z,S250GD+ZFS280GD+Z(StE280-2Z)S280GD+ZFS320GD+Z,S320GD+ZFS350GD+Z(StE345-2Z)S350GD+ZFS550GD+Z,S550GD+ZF结构用碳素钢或低合金钢H220PD+Z,H220PD+ZF冷成形用加磷高强度钢H260PD+Z,H260PD+ZFH300LAD+Z,H300LAD+ZFH340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZFH380LAD+Z,H420LAD+Z(HSA410Z)低合金高强度钢HR340LAD+Z(HSA340ZR)HR420LAD+Z(HSA410ZR)H180YD+Z,H180YD+ZFH220YD+Z,H220YD+ZFH260YD+Z,H260YD+ZF超低碳高强度钢H180BD+Z,H180BD+ZFH220BD+Z,H220BD+ZFH260BD+Z,H260BD+ZF烘烤硬化高强度钢注：括号中的牌号可以使用至2005年年底。4.2钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。表2级 别代 号较高级的精整表面FB（O3）高级的精整表面FC（O4）超高级的精整表面FD（O5）4.3钢板及钢带按镀层种类、镀层形式、表面结构、表面处理区分如表3规定。4.4其它的尺寸、外形精度分类按Q/BQB401的规定。表3分类项目类别代号镀层种类纯锌镀层Z锌铁合金镀层ZF镀层形式a，b等厚镀层A（g/m2）/B（g/m2）（A=B）A/B差厚镀层A（g/m2）/B（g/m2）（A≠B）表面结构正常锌花Z光整锌花G小锌花X光整小锌花GX零锌花N锌铁合金R表面处理铬酸钝化L涂  油Y铬酸钝化＋涂油LYa A为钢带的外表面镀层重量或钢板的上表面镀层重量（g/m2）；B为钢带的内表面镀层重量或钢板的下表面镀层重量（g/m2）。 b经供需双方协商,等厚镀层代号可以双面重量之和表示。5订货所需信息5.1订货时用户需提供下列信息：a)本企业标准号b)牌号c)镀层种类及镀层重量d)尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度)e)表面结构f)表面处理g)表面质量h)不平度精度i)重量j)包装方式5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面处理种类、表面结构、表面质量及包装方式的具体要求，则以尺寸及不平度A级精度、表面处理LY、表面质量FB及供方指定的表面结构、包装方式供货。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1尺寸6.1.1钢板及钢带的公称尺寸范围按表4规定。表4mm基板种类  项     目公 称 尺 寸冷轧基板厚     度0.30～3.00宽     度钢   带800～1830纵切钢带450～900长     度钢      板1000～6000钢      带卷内径610/508热轧基板厚     度＞1.80～2.80宽     度钢    带900～1500纵切钢带450～900长     度钢      板1000～6000钢      带卷内径6106.1.2钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。6.1.3对于冷轧基板，如用户对钢卷内径未作要求，供方以610mm卷径供货。6.2厚度允许偏差6.2.1热轧基板热镀锌钢板及钢带的厚度允许偏差按Q/BQB301的规定。6.2.2对于规定的最小屈服强度小于280MPa的冷轧基板热镀锌钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合表5的规定。表5mm公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差普通精度 PT.A高级精度 PT.B≤1200＞1200～1500＞1500≤1200＞1200～1500＞15000.30～0.40±0.05±0.06－±0.03±0.04－>0.40～0.60±0.06±0.07±0.08±0.04±0.05±0.06>0.60～0.80±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.06>0.80～1.00±0.08±0.09±0.10±0.06±0.07±0.07>1.00～1.20±0.09±0.10±0.11±0.07±0.08±0.08>1.20～1.60±0.11±0.12±0.12±0.08±0.09±0.09>1.60～2.00±0.13±0.14±0.14±0.09±0.10±0.10>2.00～2.50±0.15±0.16±0.16±0.11±0.12±0.12>2.50～3.00±0.17±0.18±0.18±0.12±0.13±0.136.2.3对于规定的最小屈服强度不小于280MPa的冷轧基板热镀锌钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合表6的规定。6.3宽度允许偏差钢板及钢带的宽度允许偏差按表7的规定。6.4其它的尺寸、外形及其允许偏差按Q/BQB401的规定。表6mm公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差普通精度 PT.A高级精度 PT.B≤1200＞1200～1500＞1500≤1200＞1200～1500＞15000.30～0.40±0.06±0.07－±0.04±0.05－>0.40～0.60±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.07>0.60～0.80±0.08±0.09±0.11±0.06±0.07±0.07>0.80～1.00±0.09±0.11±0.12±0.07±0.08±0.08>1.00～1.20±0.11±0.12±0.13±0.08±0.09±0.09>1.20～1.60±0.13±0.14±0.14±0.09±0.11±0.11>1.60～2.00±0.15±0.17±0.17±0.11±0.12±0.12>2.00～2.50±0.18±0.19±0.19±0.13±0.14±0.14>2.50～3.00±0.20±0.21±0.21±0.14±0.15±0.15表7mm公称宽度宽度允许偏差普通精度 PW.A高级精度 PW.B≤1200+50+20＞1200～1500+60+20＞1500+70+30注：高级精度仅适用于以切边状态交货的产品。6.5重量及其允许偏差6.5.1钢板的重量按理论重量或实际重量交货。6.5.2钢带的重量按实际重量交货。6.5.3钢板按理论重量交货时，其重量计算方法按附录A（规范性附录）的规定。7技术要求7.1化学成分7.1.1各牌号化学成分按表8的规定。7.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。7.3交货状态通常情况下，钢板及钢带经热镀(退火)或热镀(退火)加平整后交货。7.4力学性能7.4.1钢板及钢带的力学性能符合相应的表9、表10、表11、表12中的规定，拉伸试样为横向试样。7.4.2当屈服现象不明显时，屈服强度为Rp0.2；当屈服现象明显时,冲压用钢和冷成型用钢的屈服强度采用ReL，结构钢的屈服强度采用ReH。7.5镀层附着性试验7.5.1钢板及钢带进行镀层弯曲试验，弯心直径符合相应的表9、表10、表11、表12中的规定，弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层脱落，距试样边部5mm内允许有镀层脱落；对于锌铁合金产品，弯曲180°后，试样外表面允许出现细纹开裂或表面变糙。7.5.2镀层弯曲试验试样为纵向试样或横向试样。表8基板种类牌 号化学成分（熔炼分析）  %C不大于Si不大于Mn不大于P不大于S不大于Alt不小于Tib不大于Nb不大于冷轧基板DC51D+Z,DC51D+ZF(St01Z、St02Z、St03Z)0.10－0.500.0350.035———DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF0.08－0.450.0300.030———DC53D+Z(St05Z),DC53D+ZF0.01－0.400.0300.030———DC54D+Z(St06Z)a,DC54D+ZFa0.010.100.300.0250.0200.0150.10—DC56D+Z(St07Z),DC56D+ZF0.010.100.300.0250.0200.0150.100.10S220GD+Z,S220GD+ZF0.13—0.500.0350.0350.015——S250GD+Z,S250GD+ZF0.16—0.600.0350.0350.015——S280GD+Z(StE280-2Z),S280GD+ZF0.20—0.800.0350.0350.015——S320GD+Z,S320GD+ZF0.23—1.000.0350.0350.015——S350GD+Z(StE345-2Z),S350GD+ZF0.25—1.500.0350.0350.015——S550GD+Z,S550GD+ZF0.25—1.500.0350.0350.015——H220PD+Z,H220PD+ZF0.080.500.700.0800.0250.015——H260PD+Z,H260PD+ZF0.150.500.700.1000.0250.010——H300LAD+Z,H300LAD+ZF0.100.501.000.0300.0250.0150.150.09H340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZF0.100.501.000.0300.0250.0150.150.09H380LAD+Z0.160.501.500.0300.0250.0150.150.09H420LAD+Z(HSA410Z)0.160.501.500.0300.0250.0150.150.09H180BD+Z,H180BD+ZF0.040.500.700.0600.0250.020——H220BD+Z,H220BD+ZF0.060.500.700.0800.0250.020——H260BD+Z,H260BD+ZF0.080.500.700.1000.0250.020——H180YD+Z,H180YD+ZF0.010.100.700.0600.0250.0200.12—H220YD+Z,H220YD+ZF0.010.100.900.0800.0250.0200.12—H260YD+Z,H260YD+ZF0.010.101.600.1000.0250.0200.12—热轧基板DD51D+Z(St01ZR,St02ZR)0.10—0.500.0350.035———DD54D+Z(St06ZR)0.010.100.300.0250.0200.0150.10—HR340LAD+Z(HSA340ZR)0.100.201.000.0300.025——0.09HR420LAD+Z(HSA410ZR)0.120.201.000.0300.025——0.09a可以添加Nb，此时Nb和Ti的总含量≤0.20%。b 对于低合金高强度钢，钢中也可添加Ti等合金元素，但是这些合金元素的总含量≤0.22%。表9牌 号力 学 性 能镀层附着性屈服强度  MPa抗拉强度MPan90不小于r90不小于断后伸长率  %不小于下列镀层重量（g/m2）时的弯心直径c(a=板厚)L0＝80mm  b=20mm下列公称厚度时 mm≤0.7﹥0.7≤140/140＞140/140～175/175＞175/175DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z)DC51D+ZF—270～500——20220a1a2aDC52D+Z(St04Z)DC52D+ZF140～300270～420——24260a1a2aDC53D+Z(St05Z)DC53D+ZF140～260270～380——28300a1a2aDC54D+Z(St06Z)140～220270～3500.181.634360a1a2aDC54D+ZF   1.432340a1a2aDC56D+Z(St07Z)a120～180270～3500.211.9 38400a1a2aDC56D+ZFa，b  0.201.7 36380a1a2aa  当产品厚度大于1.5mm时,r90最小规定值可降低0.2。b当产品厚度不大于0.7mm时r90最小规定值可降低0.2，n90最小规定值可降低0.01。c  对于差厚镀层产品，厚镀层面作为弯曲试验的外表面。表10牌 号力学性能镀层附着性屈服强度MPa不小于抗拉强度MPa不小于断后伸长率 %不小于弯心直径(a=板厚)L0＝80mm  b=20mm公称厚度 mm≤0.7﹥0.7S220GD+Z,S220GD+ZF22030018201aS250GD+Z,S250GD+ZF25033017191aS280GD+Z(StE280-2Z)S280GD+ZF28036016182aS320GD+Z,S320GD+ZF32039015173aS350GD+Z(StE345-2Z)aS350GD+ZF a35042014163aS550GD+Z,S550GD+ZF550560—3—a 公称厚度＞1.5mm时，弯心直径为4a。表11牌 号力 学 性 能镀层附着性屈服强度MPa抗拉强度MPan90不小于r90a不小于BHbMPa断后伸长率a  %不小于下列公称厚度（mm）时的弯心直径c(a=板厚)L0＝80mm  b=20mm＜1.51.5～3.0H220PD+ZH220PD+ZF220～320340～4200.151.3—321a1aH260PD+ZH260PD+ZF260～340380～440———282a2aH300LAD+ZH300LAD+ZF300～380380～480———232a3aH340LAD+Z(HSA340Z)H340LAD+ZF340～420410～510———213a4aH380LAD+Z380～480440～560———193a4aH420LAD+Z(HSA410Z)420～520470～590———173a4aH180YD+Z,H180YD+ZF180～240340～4000.181.7—340a0aH220YD+Z,H220YD+ZF220～280340～4100.171.5—321a1aH260YD+Z,H260YD+ZF260～320380～4400.161.4—302a2aH180BD+Z,H180BD+ZF180～240300～3600.161.530340a0aH220BD+Z,H220BD+ZF220～280340～4000.151.230321a1aH260BD+Z,H260BD+ZF260～320360～440——30282a2aa对于合金化热镀锌产品，伸长率最小规定值可降低2%，r90可降低0.2。bBH值指经2％预应变的试样放置在170℃±5℃温度下保持20分钟，然后在室温下进行拉伸试验，测得的屈服强度对该试样2％预应变时应力的增加值。BH值会随储存时间的延长以及温度的升高而降低，因此建议用户尽快使用。c当两面镀层重量之和大于180g/m2时，弯心直径增加1a；对于差厚镀层产品，厚镀层面作为弯曲试验的外表面。表12牌号力 学 性 能镀层附着性屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率 ％(L0＝80mm  b=20mm)不小于弯心直径(a=板厚) DD51D+Z(St01ZR、St02ZR)－270～500－0aDD54D+Z(St06ZR)≤260≤360360aHR340LAD+Z(HSA340ZR)≥340≥410181aHR410LAD+Z(HSA410ZR)≥410≥480151a7.6锌及锌铁合金镀层重量7.6.1锌及锌铁合金镀层重量的可供范围如表13的规定。7.6.2钢板及钢带推荐的镀层重量及相应的镀层代号见表14的规定。7.6.3钢板及钢带的镀层重量应符合表15的规定。表13基板种类镀层形式适用的表面结构下列镀层种类的镀层重量范围a   g/m2（A/B）纯锌镀层锌铁合金镀层冷轧基板等厚Z、X、G、GX、N、R40/40～225/22530/30～90/90差厚bN、R30～150(每面)－热轧基板等厚Z、X、G、GX50/50～140/140  －a50g/m2镀层重量约等于7.1μm。b 对于差厚镀层差厚比最大1：3。  表14镀层形式镀层种类推荐的镀层重量  g/m2镀层代号等厚aZF30/3030/30Z、ZF40/4050/5060/6070/7080/8090/9040/4050/5060/6070/7080/8090/90Z100/100125/125140/140175/175225/225100/100125/125140/140175/175225/225差厚Z30/4040/60 40/10030/4040/60 40/100表15镀层形式镀层种类镀层代号镀层重量 g/m2不小于单面三点平均值单面单点值等厚镀层Z、ZFA/BaA/Ba(0.85×A)/(0.85×B)差厚镀层Za A、B为钢板及钢带的公称镀层重量（g/m2）。7.7表面结构钢板及钢带的表面结构按表16的规定。表16表面结构代号特     征用    途正常锌花  Z镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。一般用途小锌花  X通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。光整锌花  G经专门光整处理得到的表面结构。用于高表面质量要求的用途，如：用作彩涂基板。光整小锌花GX零锌花  N采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。－锌铁合金 R无锌花，灰色，一般无光泽。适用于进一步涂漆。7.8表面处理钢板及钢带通常进行以下表面处理。7.8.1铬酸钝化处理（L）铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期间产生白锈而进行的化学处理。7.8.2涂油处理（Y）涂油处理是为了防止产品在运输和贮存期间产生白锈。7.8.3铬酸钝化加涂油处理（LY）铬酸钝化加涂油处理是为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。7.9表面质量7.9.1钢带按表面质量分为三级，如表17所示。表17级 别特             征FB（O3）允许有小腐蚀点、暗点、带痕、小的铬酸钝化处理缺陷及小锌粒。FC（O4）不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷，另一面应至少保持FB表面。FD（O5）较好的一面必须对缺欠进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，并应有均匀良好的镀层，另一面应至少保持FB表面。7.9.2不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。7.9.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。7.10拉伸应变痕对于牌号DC53D+Z、DC53D+ZF、DC54D+Z、DC54D+ZF、DC56D+Z、DC56D+ZF，保证在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕；对于牌号DC51D+Z、DC51D+ZF、DC52D+Z、DC52D+ZF、H180BD+Z、H180BD+ZF、H220BD+Z、H220BD+ZF、H260BD+Z、H260BD+ZF、H220PD+Z、H220PD+ZF、H260PD+Z、H260PD+ZF，由于这些牌号的钢容易产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用，如对拉伸应变痕有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。8检验和试验8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。8.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。8.3厚度测量部位为距边部不小于20mm的任意点。8.4每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表18的规定。表18检验项目试样数量取样方法试验方法备  注化学分析1/炉GB/T222GB/T223－拉伸试验1GB/T2975GB/T228－r90值1GB/T2975GB/T5027－n90值1GB/T2975GB/T5028－镀层重量1组3个按8.6GB/T1839试样直径为44～65mm的圆形镀层弯曲1个试样距边部不小于5mmGB/T232 试样宽度不小于100mm,位置任意8.5r90值是在16%应变时计算得到的；n90值是在10%～20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%至均匀伸长结束。8.6镀层重量试样从宽度中间取一个试样，二边距边缘不小于50mm处各取一个试样。8.7钢板及钢带应按批检验，每个检验批由不大于30吨的同牌号、同一锌层重量、同规格、同表面结构和表面处理的钢材组成。8.8如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。8.9复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。8.10如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。9包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志和质量证明书按Q/BQB400的规定，如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。10数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法A.1钢板理论计重时的计算方法按表A.1的规定。表A.1计算顺序计算方法结果修约基板的基本重量kg/mm.m27.85(厚度1mm.面积1m2的重量)－基板的单位重量kg/m2基板基本重量(kg/mm.m2)×（订货公称厚度－公称镀层重量相应的镀层厚度a）(mm)修约到有效数字4位镀后的单位重量kg/m2基板单位重量(kg/m2)＋公称镀层重量(kg/m2)修约到有效数字4位钢板钢板的面积 m2宽度(mm)×长度(mm)×10-6修约到有效数字4位1块板重量 kg镀锌后的单位重量(kg/m2)×面积(m2)修约到有效数字3位单捆重量    kg1块板重量(kg)×1捆中同规格钢板块数修约到kg的整数值总重量    kg各捆重量(kg)相加kg的整数值a 50g/m2镀层重量约等于7.1μm。附录B（资料性附录）本标准与被代替标准相近牌号对照表表B.1基板种类Q/BQB420-2003Q/BQB420-2001BZJ421-1999Q/BQB422-2000冷轧基板DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z)DC51D+ZFSt01Z,St02Z,St03Z-DC51D+ZDC51D+ZFDC52D+Z(St04Z)DC52D+ZFSt04Z-DC52D+ZDC52D+ZFDC53D+Z(St05Z),DC53D+ZFSt05Z-DC53D+ZDC53D+ZFDC54D+Z(St06Z),DC54D+ZFSt06Z-DC54D+Z,DC54D+ZFDC56D+Z(St07Z),DC56D+ZFSt07ZDC56D+Z,DC56D+ZFS220GD+Z,S220GD+ZF-S220GD+Z,S220GD+ZFS250GD+Z,S250GD+ZF-S250GD+Z,S250GD+ZFS280GD+Z(StE280-2Z),S280GD+ZFStE280-2Z-S280GD+Z,S280GD+ZFS320GD+Z,S320GD+ZF-S320GD+Z,S320GD+ZFS350GD+Z(StE345-2Z),S350GD+ZFStE345-2Z-S350GD+Z,S350GD+ZFS550GD+Z,S550GD+ZF-S550GD+Z,S550GD+ZFH220PD+Z,H220PD+ZF-H220PD+Z,H220PD+ZFH260PD+Z,H260PD+ZF-H260PD+Z,H260PD+ZFH300LAD+Z,H300LAD+ZF-H300LAD+Z,H300LAD+ZFH340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZFHSA340Z-H340LAD+Z,H340LAD+ZFH380LAD+Z-H380LAD+ZH420LAD+Z(HSA410Z)HSA410ZH420LAD+ZH180YD+Z,H180YD+ZF-H180YD+Z,H180YD+ZFH220YD+Z,H220YD+ZF--H260YD+Z,H260YD+ZF--H180BD+Z,H180BD+ZF-H180BD+Z,H180BD+ZFH220BD+Z,H220BD+ZF--H260BD+Z,H260BD+ZF-H260BD+Z,H260BD+ZF热轧基板DD51D+Z(St01ZR,St02ZR)St01ZR,St02ZR-DD54D+Z(St06ZR)--HR340LAD+Z(HSA340ZR)HSA340ZR-HR410LAD+Z(HSA410ZR)HSA410ZR-附录C（资料性附录）本标准与引用标准及其他标准相近牌号对照表表C.1Q/BQB420-2003EN10142:2000EN10147:2000EN10292:2000EN10142:1990EN10147:1991JISG3302-1994ASTMA653M-2002DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z),DC51D+ZFDX51D+Z,+ZFFeP02GZ,ZFSGCCSGHCCSTypeCDD51D+Z(St01ZR,St02ZR)DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZFDX52D+Z,+ZFFeP03GZ,ZFSGCD1CSTypeA,TypeBDC53D+Z(St05Z),DC53D+ZFDX53D+Z,+ZFFeP05GZ,ZFSGCD2SGCD3FSTypeA,TypeBDC54D+Z(St06Z),DC54D+ZFDX54D+Z,+ZFFeP06GZ,ZF-DDSDD54D+Z(St06ZR)-DC56D+Z(St07Z),DC56D+ZFDX56D+Z,+ZFDX56D+Z,+ZF (SEW021)-EDDSS220GD+Z,S220GD+ZFS220GD+Z,+ZFFeE220GZ,ZF-SS230S250GD+Z,S250GD+ZFS250GD+Z,+ZFFeE250GZ,ZF-SS255S280GD+Z(StE280-2Z)S280GD+ZFS280GD+Z,+ZFFeE280GZ,ZFSGC340SS275S320GD+Z,S320GD+ZFS320GD+Z,+ZFFeE320GZ,ZF--S350GD+Z(StE345-2Z)S350GD+ZFS350GD+Z,+ZFFeE350GZ,ZF-SS340Class1S550GD+Z,S550GD+ZFS550GD+Z,+ZFFeE550GZ,ZF-SS550H220PD+Z,H220PD+ZFH220PD+Z,+ZF---H260PD+Z,H260PD+ZFH260PD+Z,+ZF---H300LAD+Z,H300LAD+ZFH300LAD+Z,+ZF---H340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZFH340LAD+Z,+ZF--HSLASTypeBGrade340HR340LAD+Z(HSA340ZR)H380LAD+ZH380LAD+Z---H420LAD+Z(HSA410Z)H420LAD+Z--HSLASTypeBGrade410HR410LAD+Z(HSA410ZR)H180YD+Z，H180YD+ZFH180YD+Z,+ZF---H220YD+Z，H220YD+ZFH220YD+Z，+ZF---H260YD+Z，H260YD+ZFH260YD+Z，+ZF---Q/BQB420-2003EN10142:2000EN10147:2000EN10292:2000EN10142:1990EN10147:1991JISG3302-1994ASTMA653M-2002H180BD+Z,H180BD+ZFH180BD+Z,+ZF---H220BD+Z,H220BD+ZFH220BD+Z,+ZFH260BD+Z,H260BD+ZFH260BD+Z,H260BD+ZF附加说明：本标准与DINEN10142:2000、DINEN10143:1993、DINEN10147:2000和DINEN10292:2000的一致性程度为非等效。本标准代替Q/BQB420－2001、Q/BQB422－2000和BZJ421－1999。本标准对Q/BQB420－2001、Q/BQB422－2000、BZJ421－1999及标准中的牌号进行了整合，本标准与上述标准相比主要变化如下：——镀层用“单面/单面”表示；——增加以下牌号：DD54D+Z(St06ZR)、S550GD+Z、S550GD+ZF、H180YD+ZF、H180BD+Z、H220YD+Z、H220YD+ZF、H260YD+Z、H260YD+ZF、H220BD+Z、H220BD+ZF；——修改部分牌号的性能指标；——按厚度、镀层重量规定弯曲试验直径；——表面质量级别由FA、FB、FC修改为FB、FC、FD；——增加切边状态交货描述；——增加了表面结构种类；——将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；——修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。——增加数值修约规则的规定。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人施鸿雁。本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订；2001年第三次修订。