第三章_纺织品的前处理1

第三章纺织品的前处理纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备棉织物的前处理苎麻织物前处理羊毛的前处理丝绸的前处理化学纤维的前处理其他织物的前处理原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白丝绸的处理包括脱胶和漂白化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单原理想通，各有要求第一节棉织物的前处理一、原布准备原布准备包括原布检验、翻布和缝头（一）原布检验原布的检验是为了保证成品的质量和避免不必要的损失。以抽查形式为主（10%左右）。检验的内容：物理指标和外观疵点。物理指标包括：长度、幅宽、重量、经纬纱细度和强力等外观疵点包括：缺经、断纬、跳纱、油污（漂布）、色纱、筘条、棉结、密路（色布）、稀弄、破洞等（二）翻布（分批、分箱、打印）分批和分箱：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。按照原布的情况和后加工要求而定。如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批。分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。60~80匹/箱。并且分箱的数量应为偶数。为便于标示，每箱布的两头要打上印记，部位距离布头10~20cm标明原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号分批分箱卖布是圈在一个木版上的那一圈布就称为一匹这一匹不是一个定数圈的多了是一匹圈的少了也是一匹俺老师就是这样告诉我的（三）缝头缝头：单匹布的长度仅为30~120m,不符合印染厂连续加工要求为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。要求：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边1~3cm处加密。缝接的方法：环缝和平缝。环缝最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物需要用环缝。箱与箱之间的布用平缝连接。二、烧毛烧毛：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在二产生染色和印花弊病。烧毛的过程：平幅织物迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，这时布面上的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。烧毛的评定：分为5级，要求达到3~4级。且要烧毛均匀。否则染色和印花后会色泽不均匀。咱俩挺像的。。高温灭菌奶（短时间通过135℃到150℃）烧毛的 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ：a.刷毛箱，有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛b.烧毛机火口，通过高温将绒毛烧掉。c.灭火槽，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液烧毛机的种类：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等气体烧毛机：主要机件为火口。一般为2~4个，织物正反面经过烧毛机火口的只数，随织物的品种和要求而定。主要采用煤气、液化气和汽油气三种。火焰要求为光亮有力地淡蓝色。烧毛机的车速为80~150m/min.圆筒烧毛机：主要用于卡其类棉织物。通过赤热的圆筒与棉布的接触来烧毛，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反。圆筒数量有2~4只不等，两只圆筒以上的可同织物双面烧毛。可改善粗厚的棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。车速50~120m/min电加热陶瓷管烧毛机：采用陶瓷管表面与织物接触。内部的电加热装置可以使载热陶瓷管快速加热（10min）到较高温度（780oC）,优点是加热速度快，清洁，而且陶瓷管表面温度均匀，温差小。三、退浆上浆：织物织造前，纱线都要经过上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般采用变性淀粉或与聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，同时加入润滑剂、柔软剂、防腐剂等退浆：去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。上浆的浆料1、酶退浆酶退浆：采用高效、高度专一的生物催化剂（酶）对淀粉的水解作用，用于淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。优点：退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维。缺点：只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。酶的种类:α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。α-淀粉酶：快速切断淀粉大分子链中的α-1,4-苷键，催化分解无规律，与酸对棉纤维的水解相似，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。退浆中主要使用。快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为液化酶或糊精酶β-淀粉酶：从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖又称为糖化酶。对淀粉粘度的降低没有α-淀粉酶快。支链淀粉酶：只水解直链淀粉分支点的α-1,6-苷键.异性淀粉酶：能够水解所有支链或非支链的α-1,6-苷键α-淀粉酶的种类：普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。我国长期使用的为普通型，BF-7658（55~60度）和胰酶（40~55度）。高温型多为基因改性品种，温度范围宽（40~110度），适合高温连续化退浆酶退浆的工艺步骤：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理（1）预水洗预水洗可促使浆膜溶胀、使酶液较好的渗透到浆膜中去，而且可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。烧毛后，在80~95度的水中水洗，并可加入少量非离子表面活性剂（2）浸轧或浸渍退浆液预水洗后，降温至70~85度以及微酸性至中性后（pH5.5~7.5），浸轧（浸渍）酶液。根据酶的性能不同，调节温度和pH值。连续轧蒸法浓度应高于堆置和轧卷法。织物带液率为100%。（3）保温堆置淀粉酶对织物上的淀粉完全分解需要一定时间，保温堆置可以使酶对淀粉进行充分水解。堆置时间与温度有关，温度则主要与酶的特性有关。中温型酶需要在40~50度下堆置2~4小时，高温型只需100~115度下气蒸15~120秒。连续轧蒸法：连续作业，浸轧酶液以后气蒸，速度快轧卷法：浸渍酶液后，卷在一个带空的桶上，然后加热。速度慢（4）水洗后处理淀粉浆经过淀粉水解后，仍然黏附在织物上，需要经过水洗除去。保温堆置后的原布要用洗涤剂在高温水中洗涤，对于厚重织物可以加入烧碱进行碱性洗涤，提高洗涤效果。轧蒸法要比轧堆法、浸渍法的条件更剧烈一些，更多的洗涤剂和碱2、碱退浆碱退浆：淀粉或化学浆料都会在热碱液的作用下发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去。同时，热碱液还可以去除棉纤维上很多含氮物质和果胶物质等，减轻煮练阶段的负担。碱退浆的工艺流程：轧碱打卷堆置或气蒸水洗。轧碱是在烧毛机的灭火槽中平幅轧碱(5~10g/L,70~80度)然后在平幅汽蒸箱中汽蒸60min或打卷堆置（50~70度，4~5小时）最后进行充分水洗碱退浆的优点：对各种浆料有用，可利用丝光或煮练后废水，成本低廉。去除杂质的种类也较多。碱退浆的缺点：废水的COD值高，污染严重。碱并不起到化学降解作用，造成水洗液粘稠，易重新玷污织物，大量水洗。氧化剂退浆的工艺：冷轧堆和轧蒸。工艺流程：室温浸轧打卷室温堆置高温水洗多使用双氧水，上浆率高或淀粉与PVA的混合浆时加入过硫酸盐3、氧化剂退浆氧化剂退浆：在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链的断裂，溶解度增大，经水洗后容易被除去。常用氧化剂：双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。多在碱性条件下进行，双氧水在碱性条件下不稳定，分解形成的过氧化氢负离子具有较高的氧化作用（双氧水氧化机理）。氧化退浆兼具有漂白的作用。优点：速度快、效率高，织物白度增加，退浆后的手感柔软。缺点：纤维素纤维降解，损伤棉织物。四、煮练煮练：去除退浆后棉织物中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在织物上，使织物布面较黄、渗透性差。为了使织物具有一定的吸水性，有利于染料的吸附、扩散，在退浆后还要经过煮练去除大部分的残留杂质。（一）、煮练用剂及其作用煮练的用剂：氢氧化钠、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠氢氧化钠：使织物中的蜡状物质中的脂肪酸值皂化，脂肪酸生成钠盐，转化为乳化剂，该乳化剂又可以将不宜皂化的蜡质乳化而去除。烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶物质去除。棉籽壳也可发生溶胀，通过水洗和搓擦，解体而脱落。表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化等作用。有利于煮练液渗透到纤维内部，提高煮练效果硅酸钠：又称为水玻璃或泡花碱。可以吸附煮练液中的铁质和棉纤维中杂质分解产物的能力。防止织物产生锈斑或杂质分解产物的再沉积，提高织物的吸水性和白度。磷酸钠：主要提供软水作用。与钙、镁离子成为沉淀去除，提高煮练效果，并节省助剂用量。亚硫酸钠：有助于棉籽壳的脱去，将木质素变为可溶性的钠盐。还具有还原性，防止棉纤维在高温带碱下被氧气氧化。还具有漂白作用，提高织物的白度。（二）、煮练工艺及设备1、煮布锅煮练间歇式煮练设备，织物以绳状形式进行加工。优点：去杂效果好，煮练匀透，灵活性大，紧密织物尤其合适缺点：间歇式操作，劳动强度大，效率低，成本高。2、绳状连续汽蒸煮练（1）常压绳状连续汽蒸煮练：由于机器的汽蒸布器呈“J”型，故称为J型箱式绳状连续汽蒸练漂机。J型箱体呈一定倾斜度，箱内衬不锈钢皮，使其具有良好的光滑度。最大优点是快速，140m/min.煮练流程为：轧碱汽蒸（轧碱汽蒸）水洗（2~3次）织物以绳状进行加工，堆积于J型箱内易造成擦伤和划痕，卡其等厚重织物以及稀薄织物等不宜采用。（2）低张力绳状连续汽蒸煮练：由四个相同单元组成，各个单元分别由两台低张力绳洗机、绳状浸渍槽、J型箱组成。棉织物浸轧20g/L左右烧碱后，汽蒸60~90min，然后水洗。整个过程棉织物运行时张力低，从根本上解决了紧式加工所产生的纬缩、纬移等弊病，适合于各类棉织物的处理。速度：100~180m/min。3、常压平幅汽蒸煮练（1）J型箱式平幅汽蒸煮练：为单头平幅加工，主要机构和运转与绳状连续汽蒸类似，由浸轧装置、汽蒸容布箱和水洗部分组成，区别在于汽蒸箱中织物是平幅堆置。织物的加热是由饱和蒸汽通过平板加热器中的多孔加热板均匀地喷射到织物上。同样易对产生布样产生折痕和擦伤。常压平幅汽蒸煮练流程：轧碱汽蒸水洗，碱液25~50g/L.（2）履带式汽蒸煮练：分为多层和单层两种。平幅织物浸轧碱液后进入箱体内，先经蒸汽预热，再经摆布装置疏松的堆置在多孔的不锈钢履带上，缓缓前行。与此同时，继续汽蒸加热。所受张力和摩擦小于J型箱。稀薄、厚重和紧密织物多采用。（3）轧卷式汽蒸煮练：是间歇式生产设备。平幅织物浸轧碱液后，在汽蒸室内汽蒸，接着进入可移动布卷汽蒸箱，并绕城布卷，待布卷绕至一定直径时，暂停运转，将汽蒸箱一开，并使布卷继续回转汽蒸到规定的时间移至平洗机退卷水洗。结构简单、灵活性强。但会因布卷内外及两端汽蒸时间差异和受热情况不一而造成质量不均。（4）叠卷式汽蒸煮练（5）翻板式汽蒸煮练（6）R型液下汽蒸煮练4、高温高压平幅连续汽蒸煮练主要由三部分组成：浸轧、汽蒸和平洗三部分组成。设备的关键是织物进出的密封口，目前多用耐高温、耐高压和摩擦的聚四氟乙烯树脂。封口的方式：辊封和唇封。过程：浸轧50g/L的碱液，在132~138度汽蒸2~5min。优点：速度快，耗汽省，可用于厚织物的加工。5、冷轧堆煮练冷轧堆煮练的流程：轧碱液打卷室温堆置水洗。特点：适应性强，可用于退浆、精炼和漂白一步法的短流程加工，或退浆后织物的精炼和漂白一步法加工以及单纯漂白。将汽蒸堆置改为室温堆置，极大节约了能源和设备。相应的，降低了温度则需要的工作液的浓度比汽蒸堆置的要高。6、其他设备常压卷染机、高温高压大染缸、常压逆流染色机等既可以用来染色又可以用于煮练，关键是选择合适的工艺。（三）、煮练后的 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 评价方法：煮练的目的是为了增强织物的润湿性能和渗透性能，这些也是其评价的关键。一般采用毛细管效应来衡量，将织物的一端垂直浸在水中，测量30min内水上升的高度。一般要求30min内达到8~10cm。五、漂白织物经过退浆和煮练以后，天然杂质等大量去除，吸水性能明显提高。但是其内部存在的天然色素使其仍然不够洁白，如果直接染色会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的：破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到损伤。棉纤维中的色素可以通过氧化剂的破坏达到漂白的目的。漂白剂种类：次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。工艺：氯飘、氧漂和亚漂。氧化的过程中要严格控制工艺条件，否则会造成纤维损伤。（一）、次氯酸钠漂白1、次氯酸钠溶液的性质次氯酸钠为强碱弱酸盐，在水溶液中能水解，产生次氯酸。酸性条件下水解产生氯气。该溶液的漂白能力主要依靠次氯酸钠水解产生的次氯酸和氯气。次氯酸钠溶液的浓度用有效氯表示。有效氯指次氯酸钠溶液加酸后释放出的氯气数量，一般用碘量法测定。一般含氯10~15%。2、次氯酸钠漂白的工艺注意的问题： 漂白后必须脱氯，采用加入还原剂硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠等 漂白时不能使用铁质设备，漂液中不能还有铁离子。多用陶瓷、石料或塑料。3.漂白时防止太阳直射，引起次氯酸钠快速分解，导致受损。氯漂的特点优点：成本较低、设备简单。缺点：对退浆和煮练的要求高，有效氯会造成环境污染，今后有可能禁止使用氯漂。我国主要使用在麻类植物的漂白。（二）、过氧化氢漂白1、过氧化氢溶液的性质过氧化氢在碱性条件稳定性较差，商品中加酸呈弱酸性。金属离子（铜、铁、镍等）对其稳定性也有影响，甚至极细小的带有棱角的固体物质也会对其分解造成影响。分解出的HO2-是漂白的有效成分。而自由基HO·会对纤维造成损伤。释放的氧气没有漂白作用，但渗透到纤维内部，会造成损伤。过氧化氢漂白时一定要加入稳定剂。最常用为硅酸钠。新型的如螯合分散剂、高分子吸附剂等。与硅酸钠配合使用。2、过氧化氢的漂白工艺（1）轧漂汽蒸工艺流程：室温浸轧漂液（带液率100%）汽蒸（95~10度，45~60min）水洗（2）卷染机漂白工艺（3）冷堆法漂白工艺（增加漂白液各组分浓度）漂白后处理：剩余的过氧化氢会对后续加工不利，如氧化部分染料结构等。要充分水洗，或者加入过氧化氢酶，使其快速分解为水和氧气。优点:产品白度高，不泛黄，手感好，对退浆和煮练要求较低（碱性介质中进行，有一定煮练作用），连续化生产。缺点：对操作工人有一定伤害。（三）、亚氯酸钠漂白1、亚氯酸钠溶液的性质亚氯酸钠溶液在碱性介质中稳定性高，酸性条件不稳定。亚氯酸钠分解出HClO2是漂白的必要条件。而ClO2是漂白的有效成分。但其毒性较大，因此要就如活化剂。活化剂释放氢离子，使亚氯酸钠较快的释放ClO2来达到漂白的目的。多为有机酸或潜在酸。2、亚氯酸钠的漂白工艺（1）连续轧蒸工艺流程：浸轧漂液汽蒸脱氯水洗。（2）冷漂工艺：室温漂白，采用有机酸作为活化剂。织物经室温浸轧打卷，用塑料薄膜包覆，布卷缓慢转动，堆放，脱氯，水洗。对设备的要求：二氧化氯对金属材料有腐蚀，使用99.9%的钛板或者陶瓷材料。优点：白度好，手感好，对纤维的损伤较小，适用于高档棉织物并兼具有一定的退浆和煮练功能，对前处理要求较低。缺点：二氧化氯气体有毒。成本较高（四）、增白主要通过加入荧光增白剂来增白。荧光增白剂可以吸收紫外线并放出蓝紫色可见光，与棉纤维的黄光混合成白光，进而达到增白目的。是一种光学补色，不能代替前期的化学漂白。六、棉织物短流程前处理工艺棉织物的退浆、煮练和漂白工艺是相互补充的。例如碱退浆的时候也具有煮练效果。煮练时的碱性环境也有一定的退浆效果，漂白过程中也可以除杂。因此可以考虑将这三种工艺结合起来，达到降低能耗，提高效率的目的。缩短为一步或者两步。在这一过程中，需要过程强化，提高各类组分的用量，例如，与常规氧漂相比，OH-的浓度提高100倍，双氧水用量提高2.5~3倍并且要添加高效助剂。（一）、二步法前处理工艺 织物先经退浆，再经碱氧一浴法煮漂工艺。该工艺要求碱氧浴中的碱浓度较高，为防止双氧水快速分解，要加入稳定剂。另外要求退浆和洗涤尽量尽量充分，减轻后一步的负担。2.织物先经退煮一浴，再经常规漂白工艺。该工艺不会造成严重的双氧水对织物的损伤。但是退浆后的浆料不易洗净，要求退浆后充分水洗。（二）、一步法前处理工艺主要分为冷轧堆和高温汽蒸加工，工艺为冷轧堆一步法和汽蒸一步法。汽蒸一步法的碱浓度高，温度高，容易引起纤维损伤，比较适合涤棉混纺织物和轻浆的中薄织物。冷堆一步法在室温条件下进行，虽然碱的浓度高，但是温度低造成双氧水分解速率慢，需要的时间较长，但对纤维的损伤小七、丝光（一）、丝光的原理浓碱作用下的棉纤维出现异性溶胀，在有张力的的情况下是纤维获得丝绸般光泽称为丝光处理丝光处理后，纤维的强力、延伸度和尺寸稳定性等有变化，化学反应和对染料的吸附性能有了提高（结晶度下降，取向度提高）。无张力作用下，浓碱作用下的棉针织物出现纱线膨胀，织物的线圈组织密度和弹性增加，称为碱缩处理丝光的机理：棉纤维在碱的作用下生成碱纤维素，羟基变为醇钠，钠离子体积小，不仅能进入纤维的无定形区，还能进入纤维的部分结晶区；同时钠离子是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有很多的水，水化层较厚。当钠离子进入纤维内部后，大量的水也被带入纤维内部，造成纤维不可逆的剧烈溶胀。随着碱液浓度的增大，与纤维结合的钠离子量增大，纤维溶胀随之加大。但是当碱液浓度继续增大，水量减少，溶胀速率下降。纤维素OHNaOH纤维素ONaH2O++纤维素OHNaOH纤维素OHNaOH+.a.b.放热（二）、丝光棉的性质1、光泽光泽：物体对入射光的规则反射程度，漫反射越小，光泽越好丝光后，棉织物溶胀，横截面由腰子形变为椭圆形甚至圆形，纤维从扁平的带状变为圆柱状，漫反射减少，规则反射增加。2、定形作用丝光后，纤维的剧烈溶胀，分子通过重排来适应外界条件，在这一过程中，纤维原来的内应力减少，产生无定形作用，尺寸稳定，缩水率降低3、强度和延伸度丝光过程中，纤维大分子的排列趋向整齐，取向度提高，表面的不均匀变形消除，减少了薄弱环节。能够更好地均匀承受外力的作用，断裂强度升高，断裂延伸度下降。4、化学反应性能丝光后的棉纤维结晶度下降，无定形区增多，提高了染料的吸附能力和反应能力，对纤维的化学活性和染料吸附有所提高（三）、丝光工艺室温条件下浸轧180~280g/L的烧碱溶液，保持带碱的时间控制在50~60s，并使经、纬向都受到一定张力。在张力的作用下冲洗烧碱，到每千克织物上的带碱量小于70g后，才可以放松张力，并继续将碱洗掉，丝光后织物上的pH值在7~8之间。影响丝光的主要因素：碱液的浓度、温度、作用时间和对织物所施加的张力。碱液的浓度的影响：低于105g/L时，无作用。高于280g/L时，丝光无明显改善。采用织物吸附氢氧化钡的能力----钡值。应达到130~150温度的影响：纤维素与碱的反应是一个放热反应，因此提高温度会减弱纤维的溶胀，造成丝光效果降低。应采用低温。一般多采用室温，夏天时通入冷流水循环冷却。温度过低造成成本提高和高浓度碱液的粘度的提高，难以渗透。时间的影响：一般作用时间仅需要20s，碱液浓度较低时，需要适当延长时间，一般多采用50~60s。张力的影响：张力增加能提高光泽和强度，但增加过多造成吸附和断裂性能下降纬向张力使织物门幅达到坯布幅宽，经向张力控制丝光前后无伸长（四）、丝光工序多采用漂后丝光。可以获得较好的丝光效果，纤维的脆损和绳状折痕较少。棉织物丝光一般是将烘干、冷却的织物浸碱，即所谓干布丝光。如果将脱水后未烘干的织物浸碱丝光，为湿布丝光。湿布丝光更加均匀，并省去烘干一步，但是对丝光前的轧水要求高，带液率低且轧水要均匀，设备要求高。（四）、丝光设备（五）、热丝光低温时溶胀剧烈，但是速度慢，浓碱液的渗透困难，内部丝光差；热丝光时，溶胀程度小，速度快，浓碱液能更好的渗透到纤维内部，使纤维内外的丝光程度一致，提高光泽和手感。Kineticvs.thermaldyanmiccontrol第二节麻织物的前处理主要是从苎麻和亚麻中取得的纤维。其纤维的取向度和结晶度高于棉纤维，具有很高的强度和较低的伸长性能。麻纤维的优点在于强度高，吸湿散热、透气舒爽、防霉抑菌等性能。但是其抗褶皱性能较差，织物不耐磨。染色性能：纤维的高结晶度和取向度导致其染色困难，得色量低，难以染得深色。3.2.1苎麻织物的前处理苎麻是麻类纤维中品质最良好的一种。苎麻织物衣服的特点主要包括：穿着挺括、吸湿和散湿快、不贴身、透气、凉爽。这些特点使其特别适合于夏季服装及床上用品等。苎麻织物的练漂与棉纤维是类似的。（同为纤维素纤维）烧毛退浆煮练漂白半丝光苎麻纤维的前处理工艺3.2.1.2烧毛苎麻织物一般采用接触式圆筒烧毛机烧毛。苎麻纤维的刚性大，纤毛粗，毛羽较多，烧毛不净会造成穿着过程中的刺痒感。3.2.1.2退浆根据上浆料的种类和性质，选择合适的退浆工艺。如是PVA等需要采用碱退浆。淀粉浆料，则可以采用较温和的酶退浆工艺。3.2.1.3煮练煮练液中含有18g/L氢氧化钠，7g/L碳酸钠，在0.196Mpa(120~130oC)压力下，煮练5h。对于稀薄织物，可在松式绳状练漂机上进行，烧碱和碳酸钠的用量均下降为5g/L，并加入3g/L的肥皂，浴比为1:10，95~100oC，煮练2h。3.2.1.4漂白苎麻织物的漂白可以采用绳状或平幅进行。绳状漂白采用浸轧1.8g/L的次氯酸钠溶液，然后堆置1h。平幅漂白可避免折条痕、且不易造成漂斑。氯漂后用双氧水脱氯，可获得较好的漂白效果。注意的问题： 漂白后必须脱氯。 漂白时不能使用铁质设备，漂液中不能还有铁离子。多用陶瓷、石料或塑料。3.漂白时防止太阳直射，引起次氯酸钠快速分解，导致受损。3.2.1.5半丝光相较于棉纤维的丝光处理最大的不同在于用碱量的降低。棉纤维用碱量：180~280g/L，而半丝光仅为150~180g/L。半丝光的原因： 苎麻的结晶度和取向度较高，吸附染料的能力相较于棉纤维大大降低，通过半丝光来提高染料对纤维的渗透和吸附，提高上染率。2.但是进行全丝光时，苎麻渗透性大大提高，染料渗透进纤维内部，反而造成表观得色量下降。3.全丝光还会造成苎麻纤维的强力性能下降、手感粗硬。3.2.2亚麻织物的前处理亚麻与苎麻织物服用方面的主要区别：一是外观，苎麻制品褶皱明显，棱角分明；亚麻则皱较大，而且会慢慢散开；二是布面，苎麻的结构很松散，织品经纬线之间缝隙很大；亚麻的布面结构非常饱满，悬垂性特别好；三是遇水，苎麻制品变硬，而亚麻制品则很柔软。亚麻与苎麻的前处理工艺基本相同，但也略有区别。烧毛退浆煮练漂白半丝光亚麻纤维的前处理工艺谁更好？！高档苎麻的衣服更好！高档亚麻的凉席更舒服！3.2.2.1烧毛亚麻织物一般也采用接触式圆筒烧毛机烧毛。但由于其胚布表面的麻皮，麻屑较多，会影响其外观和服用性能，需采用二正二反烧毛工艺。经过退煮漂后，由于机械作用，又会有粗硬的麻皮和纤毛重新露出，因而要采用二次烧毛，得到需要的光洁度。3.2.2.2退浆退浆工艺与苎麻纤维织物基本相同。酶退浆工艺：织物浸轧含淀粉酶1.5~3g/L、渗透剂2~3g/L的退浆液，带液率为100%，在60~70oC堆置2~4小时，再水洗。3.2.2.3煮练煮练的工艺：每升煮练液中含有25g烧碱、3g亚硫酸钠、5g渗透剂、3g水玻璃，在100摄氏度煮练4小时，最后用90~95度热水水洗。3.2.2.4漂白相对于苎麻的氯漂工艺，亚麻纤维采用氯、氧双漂工艺。漂白的工艺：织物先浸轧含有效氯10~12g/L、pH值9~10的氯漂液，室温堆置50~60min。然后浸轧1.5~2g/L硫酸，堆置30min，再用大苏打脱氯（苎麻采用双氧水脱氯）。接着进行氧漂，织物浸轧双氧水5~6g/L、稳定剂4g/L、渗透剂3g/L的氧漂液，在100~102摄氏度汽蒸60min。亚硫酸钠具有还原性，防止纤维素纤维在强碱作用下被氧化，并且具有一定的漂白作用。水玻璃可以有效地吸附铁质和其他煮练的分解产物，防止产生锈斑和分解产物的再沉淀。大苏打，硫代硫酸钠。3.2.2.5半丝光苎麻纤维半丝光为150~180g/L。而亚麻为140~150g/L。丝光后织物的钡值达到120~125，布面的pH值为7~8。半丝光的原因： 亚麻纤维本身光泽较好，只是为增强吸色能力，保证上色率，提高染色深度和色泽鲜艳度，才需要丝光。而不是类似棉纤维需要丝光来赋予其较好的光泽和手感特性。2.亚麻织物纤维素含量较低，延伸度较低，浓碱作用导致脆损。3.亚麻织物在浓碱作用下纤维过度收缩，扩幅困难，影响手感。第三节羊毛初步加工和毛织物的漂白绵羊身上减下来的羊毛称为原毛。原毛中含有大量的杂质。如羊脂和羊汗等天然杂质，还包括草籽、砂土等附加杂质。羊毛的初步加工，是采用物理和化学的方法，去除这些杂质，使其符合未来毛纺生产的要求。羊毛加工的加工主要包括：选毛、洗毛和炭化等。薅羊毛鼻祖。。。3.3.1选毛为了合理的使用原料，工厂对进厂的原毛，根据工业用毛分级标准和产品的需要，羊毛的不同部位或散毛的不同品质，用人工分选成不同的品级，这一工序成为选毛，或者叫羊毛分级。目的是为了合理的调配使用羊毛，做到优毛优用，在保证和提高产品质量的同时，尽可能降低成本。国产毛进口毛土种毛改良毛改良细毛改良半细毛土种毛在同一只羊身上也不同3.3.2洗毛洗毛：羊毛在纺织前，要先洗毛以去除羊毛脂、羊汗及尘土杂质羊毛脂为高级脂肪酸、高级一元醇及其复杂混合物。熔点40~45度。羊汗则主要是碳酸钾等盐类。根据要洗涤物质的组成，确定其洗涤方法：皂碱法、合成洗涤剂纯碱法和溶剂法等。3.3.2.1碱皂洗毛碱皂洗毛的工艺：含有4%油酸肥皂和2%纯碱（对原毛重量）、pH值9~10、温度50摄氏度的皂碱液。在耙式洗毛机上进行洗毛，时间10~20min。碱皂洗毛时，肥皂起主要的作用。洗毛时肥皂液润湿纤维表面并渗入羊毛纤维和羊毛脂及污物之间，改变两者之间的接触角，再借机械作用是羊毛脂及污物脱离纤维，转移到洗液中，并稳定地分散在洗液中，不再重新沉积到纤维表面上。（第二章，表面活性剂的洗涤应用）羊毛耐酸不耐碱，然而肥皂耐碱不耐酸。pH值低于9时，肥皂水解，乳化和洗涤能力下降；pH值高于10时，羊毛即使在较低的温度下也会发生强力等损失。温度对羊毛洗涤也有影响。温度低，洗涤速度慢；温度高，有利于去除杂质，但是羊毛强力下降明显，发生毡缩和结块等现象。为此，pH值选择为9~10，温度为50摄氏度（略高于羊脂熔点。）洗毛质量的评判标准：采用羊毛的含脂率来衡量。羊毛中所含有的非脂杂质越少越好，而羊毛脂则保留一定量。国产羊毛的羊毛脂应在1.2%左右，使羊毛的手感柔软丰满，并有利于梳毛和纺织过程的进行。3.3.2.2合成洗涤剂纯碱洗毛为了克服肥皂不耐硬水，且易于水解的弊端。采用合成洗涤剂，如净洗剂LS、209洗涤剂、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠来代替肥皂，并加入一定量的纯碱，称为合成洗涤剂纯碱洗毛，属于轻碱性洗毛。3.3.2.3溶剂洗毛基本原理：将开松过的羊毛用有机溶剂洗涤，使羊毛脂溶解其中然后将有机溶剂回收并分离羊毛脂。脱脂后的羊毛在水洗去除其他杂质。（相似相溶，采用哪类有机溶剂?）优点：羊毛不发生碱损伤，不毡缩，不泛黄，洗净毛上残留的羊毛脂分布均匀，纤维松散，梳毛时纤维断裂较少。且能回收羊毛脂。缺点：有机溶剂的毒性、挥发性和易燃性。设备投资大。3.3.3炭化洗毛后去除了大部分天然杂质及尘土，但是羊毛还缠结着植物性杂质，如枝叶、草籽等碎片杂质。这些杂志的去除过程就是炭化过程。炭化的原理：羊毛和纤维素物质对强无机酸具有不同的稳定性。酸的种类：硫酸。作用过程：高温时使纤维素脱水炭化，强度加你，再通过碾碎、除尘而除去，同时羊毛本身在合适的工艺条件下不受损伤。炭化的方法：散毛炭化、毛条炭化和匹炭化三种。工艺流程：浸轧酸液、脱酸、烘干、焙烘、碎炭除杂、中和、水洗和烘干等工序。3.3.3.1散毛炭化1.浸酸浸酸是炭化的关键步骤，直接影响炭化质量。工艺流程：干羊毛在室温的水中浸渍20~30分钟，经离心脱水后，在32~55g/L的硫酸溶液中室温浸渍15~20分钟，然后用离心脱水机脱酸，使羊毛带液率为36%~38%，含酸量为6%~8%。酸浓度的影响：浓度越高，羊毛的损伤越大酸液温度的影响：温度越高，羊毛吸附酸量增大，但对草杂的影响不大，采用室温即可。浸酸的时间影响：时间越长，羊毛吸附酸量增大，同样对草杂的影响不大，浸酸时间不宜过长，15~20分钟。2.烘干和焙烘工艺流程：脱酸后的羊毛在60~80摄氏度烘干，含水率从38%左右下降为15%左右，再在100~110度焙烘，含水率进一步减低为3%以下，是羊毛中的草杂炭化，变为焦黄色或黑色的易碎杂质。时间：30~45分钟。温度：不宜超过110度。3.碎炭除杂经过上一步的焙烘后，羊毛上混有已经炭化的纤维杂质，经过压炭机将焦脆的草屑、草籽碾碎，再通过机械作用和风力使碾碎的尘屑脱离羊毛纤维。4.中和与水洗羊毛经过清水洗涤后，再用1%~2%的纯碱溶液中和，最后用水清洗去碱，使羊毛含酸量1%以下。鉴于碱对羊毛的损伤更大，中和后的羊毛不应大于中性，宁酸勿碱。5.烘干中和水洗后的羊毛通常在帘式烘干机上以60~70度的温度进行烘干，然后成包。散毛炭化联合机构造图1.浸酸2.烘干和焙烘3.碎炭除杂4.中和与水洗5.烘干3.3.4毛织物的漂白羊毛的漂白可以采用氧化剂，也可以用还原剂。氧化漂白：双氧水作为氧化试剂，在碱性（？？）条件下进行。双氧水既能使羊毛中的色素破坏，但也会造成纤维损伤，因此氧漂工艺一定要严格控制工艺条件，防止产品质量下降。新方法：采用过氧化氢酶分解双氧水，代替传统的氨水等弱碱。酶可以有效的控制双氧水的分解，减少双氧水的损失，并使漂白液中的有效成分保持一定的浓度，来不断与羊毛发生反应。可以保证未来羊毛的白度以及纤维强力性能改变较小。酶工艺流程：双氧水10g/L，过氧化氢分解酶4mL/L，稳定剂8g/L,pH值5.5，浴比1:20，室温浸漂60分钟。3.3.5有色动物纤维的漂白以人发为例。亚洲人的头发，特别是印度僧侣的头发质量最好。黑色为主，要先进行漂白，再通过染色获得我们需要的发制品。漂白的机理：采用亚铁离子溶液首先浸入到头发中，铁离子与头发里面的黑色素结合形成一类络合物，该络合物可以溶解于碱性氧化物中。现在的工艺采用氨水和焦磷酸钠作为双氧水活化剂和稳定剂，处理温度高，纤维强力损失大，原料浪费严重。未来我们希望通过改进活化剂，改进氧漂前的处理工艺等实现低温、低pH值和低双氧水用量的目标，为企业提高效益。第四节丝织物的前处理蚕丝的形态结构一根蚕丝有两根平行的单丝（丝素）组成，外包丝胶。桑蚕丝蚕丝含有大量的杂质，主要包括丝胶及油蜡、无机物、色素等等。这些杂质的存在有损于丝织物的柔软、光亮、洁白的优良品质，并且使胚绸很难被水润湿，妨碍未来的印染加工。脱胶：蚕丝织物的精炼主要是除丝胶，同时去除附着在丝胶上的其他杂质。蚕丝分为桑蚕丝和柞蚕丝两种。桑蚕丝的天然色素含量较少，而且大部分存在于丝胶中。所以桑蚕丝在脱胶后很洁白，一般无需漂白。仅对于那些对白度要求较高的产品需要在脱胶后再漂白，甚至增白。柞蚕丝中的色素含量较高，其色素不仅存在于丝胶中，而且存在于丝素中。所以柞蚕丝在脱胶后还必须经过漂白。3.4.1丝织物的脱胶3.4.1.1脱胶的原理1.脱胶原理主要是从丝素和丝胶之间不同的物理和化学性质来考虑。分子结构：均为蛋白质大分子。丝胶的极性氨基酸含量比丝素高，分子间的排列没有丝素整齐，结晶度低，几乎没有取向性。溶解性：丝素在水中不溶解，丝胶在近沸点的水中发生剧烈溶胀，以至于溶解。稳定性：丝素对酸、碱等化学药品及蛋白水解酶稳定性高于丝胶。采用适当的方法实现去除丝胶，又不会伤害丝素的目的。2.脱胶方法和工艺脱胶的方法：皂碱精炼法、酶精炼法和复合精炼剂精炼法等皂碱精炼法主要利用了丝胶纤维具有两性性质，且等电点偏酸性。碱和肥皂的作用:在碱性溶液中可以吸涨膨化或水解成可溶性氨基酸盐(肽键水解)。同时，碱可以使油脂皂化，达到脱胶同时脱油脂的目的。肥皂溶解后pH值在9~10之间，可以作为一个缓冲剂，防止碱液在脱胶时pH的下降；同时具有乳化作用，可以除去一部分油脂；其所起到的渗透作用，有助于脱胶的均匀皂碱法采用的试剂：肥皂为主练剂，碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠和保险粉为助练剂。工艺：采用预处理、初练、复练和练后处理等工序。预处理使丝胶溶胀，有助于脱胶均匀和缩短精炼时间。初练是精炼的主要过程，在较多的精炼剂中除去大部分丝胶。复练主要是漂白以及除去残留的丝胶和杂质。练后处理则为水洗、脱水和烘干等。皂碱精炼法皂碱精炼的优点：脱胶效果好，精炼品的强力、弹性和手感好，富有弹性，光泽肥亮。皂碱精炼的缺点：精炼时间长，不适用于平幅精炼，且精炼后织物泛黄。皂碱精炼法逐步降温水洗防止织物上的皂液因为突然遇冷凝聚而难以除去。酶精炼采用蛋白质分解酶来进行蚕丝织物的脱胶。作用条件温和，一般在较低的温度，弱酸或弱碱性条件下进行。对脱胶均匀，手感柔软、精炼效果好于传统皂碱精炼，特别是在降低起毛方面尤为明显。缺点类似于棉纤维处理中的酶退浆。蛋白酶仅能分解蛋白质，（淀粉酶只能分解淀粉）不能除去其他天然蜡质、油污等，（淀粉酶不能除去合成浆料）因此要与其他方法混合使用，例如先用碱性溶液处理蚕丝织物，有助于丝胶的膨化，并能去除蜡质和溶剂。（淀粉酶退浆同样要与其他方法连用，如碱退浆及双氧水退浆等）复合精炼剂精炼为了适应丝绸精炼中不仅要脱胶，而且要去除诸多杂质的要求，国内外推出了很多含有多种起不同作用的精炼剂的复合精炼剂。主要由油酸钠、螯合剂、碱剂、丝素保护剂和还原剂构成。精炼过程与皂碱练类似。挂练槽示意图间歇式生产，易产生皱伤、擦伤等。平幅连续精练机3.4.2丝织物的漂白桑蚕丝本身还有的天然色素较少，脱胶后已经比较洁白。同时桑蚕丝不需要漂的太白，否则失去了真丝织物的特点。常常在脱胶液中加入适量的漂白剂如保险粉、双氧水等。因此，漂白与脱胶在桑蚕丝织物中是同时进行的。采用双氧水漂白，而不能采用会对丝绸造成损伤的次氯酸钠。氧漂的工艺流程：漂白热水洗冷水洗漂液的组成：双氧水2~4g/L，硅酸钠1~2g/L，平平加O0.2~0.3g/L。浴比1:20~1:30，pH值8~8.5，温度70度，漂白60~120分钟第五节化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维在制造过程中，已经经过了洗涤、去杂甚至漂白，因此纤维本身比较洁白。其前处理主要是去除在制造过程中的上浆料以及可能的油污。混纺纤维：为了改善织物的服用性能，通常将化学纤维与天然纤维或者多种化学纤维混纺，方便取长补短。例如涤棉混纺（既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干），毛涤混纺等。3.5.1再生织物的前处理该类型纤维同样属于纤维素纤维，因此其前处理工艺与棉、蔴织物类似。一般都经过烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光（半丝光）流程粘胶纤维高湿模量粘胶纤维Lyocell纤维竹纤维粘胶纤维是以自然界的木材、芦苇、棉短绒等纤维素为原料，经化学加工制成的Model纤维织物的前处理属于第二代再生纤维素纤维，具有高湿模量、高强力，使其对染整设备要求不高，无特殊工艺要求。一般工艺流程为：冷堆烧毛漂白半丝光烧毛：二正二反气体烧毛机烧毛漂白：双氧水漂白半丝光：碱液浓度为110~120g/L，丝光后纤维的织物尺寸稳定性和染色得色量提高。(苎麻半丝光为150~180g/L,亚麻半丝光为140~150g/L.)竹纤维织物的前处理竹纤维的韧性和耐磨性较好，但是强力较差，尤其是湿强力，因此要注意在染整过程中对强力性能的影响。一般工艺流程为：烧毛退浆漂白烧毛：二正二反气体烧毛机烧毛，达到4级以上。退浆：主要为淀粉浆料，采用淀粉酶退浆。竹纤维不耐碱，冷堆漂白：纤维含有微黄色素，采用双氧水漂白。3.5.2合成纤维织物的前处理合成纤维的练漂主要在于去除在制造过程中所施加的油剂，以及织造过程中的油污和上浆剂，如PVA等。涤纶织物：3~5g/L肥皂、1g/L纯碱和0.3g/L硅酸钠溶液进行退浆、煮练，然后水洗。锦纶织物：卷染机上精炼。5g/L纯碱、5g/L613净洗剂和2.5g/L渗透剂JFC。在80~90度处理2道，98~100度处理4道，60度水洗2道，室温水洗1道。3.5.3混纺和交织织物的前处理3.5.3.1涤棉混纺和交织织物的前处理涤与棉的比例通常以涤纶为主的品种为涤纶65棉35，以棉为主的为涤纶45、棉55或涤纶40、棉60。涤棉比例为50/50时，称之为低比例涤/棉，代号CVC。涤棉混纺织物的前处理一般包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型。1.烧毛涤棉混纺织物采用气体烧毛机，一正一反烧毛。涤纶的燃烧温度为485度，熔点为250~265度。烧毛时要求高温快速，烧掉绒毛要求在485度以上，而布身的温度低于180度，落布后的温度为50度热性能耐热性是各类纤维中最高的。化学性能对酸稳定。在碱中则会发生脂键的不可逆水解。对各类氧化剂和还原剂稳定3.煮练2.退浆涤棉混纺织物的上浆剂多为PVA浆料。可采用热碱退浆或氧化剂退浆。涤棉中棉的成分的存在，导致必须采用煮练来除去棉纤维的天然杂质及涤纶上的油剂和齐聚物。一般工艺：织物浸轧烧碱8~10g/L,渗透剂2~5g/L后，在95~100度汽蒸，然后用热水和冷水洗涤。4.漂白涤棉混纺织物的漂白仍然是主要作用在棉纤维上。去除棉纤维中的天然色素，因而其漂白工艺与棉纤维类似。但是要降低漂白剂的用量。涤棉混纺织物的退浆、煮练和漂白工序需要统筹考虑（棉纤维的短流程前处理），采用一步、二步或者三步。（1）漂白涤棉混纺织物：亚-氧双漂、碱煮-氧-氧双漂工艺（2）中浅色涤棉织物：亚漂工艺、碱煮-氧漂工艺、碱煮-氧-氧双漂工艺（3）深色涤棉混纺产品：碱煮-氧漂工艺、碱煮-氯漂工艺5.丝光同样的，丝光处理也是针对棉纤维的。但是涤纶的耐碱性能稍差，可适当降低碱浓度，去碱箱的温度低一些，为70~80度。6.热定型不同的，热定型工艺是针对涤纶纤维的！但是高温下棉纤维易泛黄，所以涤棉混纺织物的热定型温度应当低一些，一般为180~200度。卖布是圈在一个木版上的那一圈布就称为一匹这一匹不是一个定数圈的多了是一匹圈的少了也是一匹俺老师就是这样告诉我的连续轧蒸法：连续作业，浸轧酶液以后气蒸，速度快轧卷法：浸渍酶液后，卷在一个带空的桶上，然后加热。速度慢亚硫酸钠具有还原性，防止纤维素纤维在强碱作用下被氧化，并且具有一定的漂白作用。水玻璃可以有效地吸附铁质和其他煮练的分解产物，防止产生锈斑和分解产物的再沉淀。大苏打，硫代硫酸钠。