盖梁施工方案

盖梁施工方案盖梁施工方案PAGE/NUMPAGES盖梁施工方案北沿江高速巢无段路基03标盖梁施工技术方案编制：审核：批准：中交二航局北沿江高速巢无段路基03标项目经理部二〇一五年十月1目录一、编制依据2二、工程归纳22.1工程简介22.2工程地质与气候水文条件3三、施工流程、工艺、方法、技术参数与技术举措等43.1总体施工工艺及流程43.2施工准备工作53.3抱箍支撑安装53.4底模安装103.5钢筋绑扎123.6侧模安装143.7砼浇筑及养护153.8拆模163.9支座垫石钢筋预埋17四、盖梁施工安全、环保、质量保证及施工举措174.1施工质量保证举措174.2安全生产保证举措274.3环境保护及施工举措344.4文明施工保证举措35五、资源需求 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 365.1人员配置计划365.2设施计划36六、施工进度计划及组织安排37七、附件计算书377.1模板受力计算377.2抱箍受力计算407.3纵梁（贝雷架）受力计算447.4横梁I14工字钢受力计算451一、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011（2）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011（3）《公路工程质量查验评定标准》（第一册土建工程）JTGF80/1-20124）《北沿江高速巢湖至无为段钢板组合梁优化设计文件》5）《钢筋机械连接通用技术规程》JTJ-107-20106）北沿江高速巢无段路基03标招标文件及合同文件；7）《安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》人民交通出版社8）《安徽省公路水运重点工程项目建设安全管理指南》人民交通出版社9）《北沿江高速巢无段路基03标段总体施工组织设计》二、工程归纳2.1工程简介北岸引桥起讫桩号：K8+482.961～K10+039.961，3×（32+2×35+32）+5×35+7×（4×35）m，共11联，全长1557m，上部结构采用钢板梁，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。南岸引桥起讫桩号：K10+319.961～K11+885.061，左幅3×（4×35）+2×（3×35）+（2×23+35+29）+锥三河桥+（2×23+3×35）+上跨铁路桥+2×（4×35）；右幅3×（4×35）+2×（3×35）+（2×23+29+2×24）+锥三河桥+（2×24+3×35）+上跨铁路桥+（4×35）+（3×35）。左右幅各9联，上部结构采用钢板梁，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。本标段盖梁高1.85m，宽1.8m，两端接直径1.6m立柱，立柱间距10.85m，北岸引桥盖梁共90座，南岸引桥盖梁共51座，南北岸合计141座。盖梁结构型式如下列图所示。2图2.1-1盖梁一般结构型式图2.2工程地质与气候水文条件项目所在地域位于亚热带湿润季风气候区，拥有季风显著、四季分明、光温同步、雨热同季、气候温和、雨量充分、光照充分、无霜期长等气候特点，但由于冷暖气团活动和交锋频繁以及地形复杂多样等因素，常有旱、涝、风、雹等自然灾害发生。根据当地气象资料统计，年平均气温15.1-16.9℃，最热月为7、8月，平均气温28.2-31.6℃，极端最高气温41℃，最冷月为1月，平均气温0.46-2.8℃。无霜期一般为229-247天，霜期一般在11月中旬至次年3月中旬。沿线光、热、水资源丰富，但灾害性天气较为频繁，尤其是洪水灾害最为严重，每3年的6～9月多为暴雨，降雨强度较大，连续降雨数天，发生强暴雨的机率大，期间多使河流水位陡涨。根据巢湖闸站实测降水量资料，多年平均降水量为1056.8mm，5～8月份为主汛期，多年平均主汛期降雨量558.4毫米，占多年平均降水量的52.8％；主汛期梅雨特点显著，一般在6月中旬至7月中旬，多年平均梅雨期降雨量250.3mm。本标段内地表水系发育，主要河流有裕溪河、锥三河。地下水按含水介质、赋存条件和富水性的不同，可分为松散岩类孔隙水、一般基岩裂隙水、红层裂隙孔隙水、碳酸盐岩类裂隙溶洞水等4各种类。地表水和地下水对混凝土均无腐化性。设计最高水位+10.30m（20年一遇），最低水位+4.3m，多年平均水位+7.72m。巢湖水文局提供的近10年水位情况如下表所示。表2.2-1巢湖闸下裕溪河特点值水位统计表年平均年最高年最低水位(m)水位(m)水位(m)20046.077.795.0520056.359.035.120066.037.415.1820076.327.865.520086.228.155.3820096.247.645.4720106.829.395.4420116.27.295.5220126.427.825.7720136.447.655.84三、施工流程、工艺、方法、技术参数与技术举措等3.1总体施工工艺及流程1）南、北岸引桥盖梁共141座，采用抱箍法进行施工。2）盖梁钢筋在后场加工成半成品在现场进行整体吊装。抱箍支架搭设达成后，利用登高爬梯进行模板安装，砼浇筑采用后场搅拌站拌合，2台砼罐车运输，采用1台汽车吊吊料浇筑。3）北岸盖梁配置底模12套、侧模2套、抱箍12套供周转使用；南岸盖梁配置底模10套、侧模2套、抱箍12套供周转使用。4）初步拟定北岸引桥盖梁施工从44#墩往0#墩方向进行,南岸引桥从5#墩往大桩号方向进行，详细待钢板梁安装次序确定后调整。45）盖梁施工采用25t汽车吊进行吊装作业。6）盖梁总体施工工艺流程如下列图所示。搭设盖梁施工支架铺设底模调整底模安装钢筋安装侧、端模浇筑盖梁混凝土混凝土养护、拆侧模混凝土强度达到设计强度后落架、拆底模图3.1-1盖梁总体施工工艺流程3.2施工准备工作1）桥墩在立柱施工达成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱确实切地址，并做好标记，以便抱箍正确就位。2）对墩柱顶进行凿毛办理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并将柱顶清理干净。3）在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心地址测量、立柱顶高程测量。3.3抱箍支撑安装1）抱箍支撑体系抱箍支撑体系由抱箍、主梁、横梁、防备栏杆等组成，如下列图所示。5图3.3-1抱箍支撑体系图（2）抱箍安装抱箍采用两块半圆形的钢板（板厚t=14mm）制成，内贴3~4mm厚的橡胶带（与面板采用平头螺栓连接）抱箍高60cm，每个抱箍每边采用13个M30高强螺栓连接。盖梁施工采用双抱箍体系，即每个墩柱上设置1层抱箍，单个盖梁施工时共设2个抱箍。图3.3-21.6m抱箍立面图6图3.3-3抱箍平面图根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、支撑横梁高度、底模板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高。在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。由于存在桥面横坡（以2%为例），抱箍中心地址间距为10.85m，则相邻抱箍顶标高应相差10.85×2%=21.7cm，以保证底模横坡。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，并检查抱箍内侧橡胶带是否完整无缺。抱箍吊装时先将登高爬梯吊至抱箍以下合适地址，并搭设木跳板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，再用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好今后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的空隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人帮助抱箍，防备吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度抱箍安装按照先安装下层再安装上层的次序进行。在进行抱箍紧固时，采用定矩扳手对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的十五个螺栓都平均拧到相同的扭矩，察看抱箍与墩柱的结合面，防备由于不平均拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，察看有无变形或开裂等情况。施工过程中，在底模铺设达成、砼浇筑前、砼浇筑一半时分别对抱箍螺栓进行紧固，除掉不规则、不平均变形造成的抱箍与墩柱之间松动、摩擦力减小情况。7（2）千斤顶安装分联墩盖梁砼方量为39.42m3，重约100t，连续墩盖梁砼方量为35.83m3，重约90t，模板、支架、施工人员、机具等荷载约15t，采用4个35T螺旋千斤顶可知足施工需要。为防备千斤顶在使用过程中位移，采用限位盒将千斤顶固定，限位盒焊接在牛腿顶面。图3.3-4千斤顶安装（3）主梁及横梁安装检查好抱箍后，用吊车在千斤顶顶面架上2道双拼贝雷梁，贝雷梁每道由5组双拼贝雷架组成，总长15m，为防备吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外，在两道贝雷梁间设剪刀撑，共设6对剪刀撑，每根墩柱两侧各设1对，中心两侧50cm各一根，剪刀撑采用75角钢开孔安装。贝雷梁架设达成后，再在贝雷梁上铺设横梁，横梁与主梁之间焊接牢固。横梁采用I14工字钢，每根长4m，间距50cm，别的在主梁两端各布置一根方便焊接防备栏杆。4）通道工作平台及防备栏杆通道采用组合支架上设置爬梯上下，与模板支架分开，之间间隔5CM，组合支架采用吊车起吊移位，就位从前要进行地基加牢办理，保证所就位排架地基牢靠，组合支8架不倾斜，不沉降。栏杆采用φ48mm的脚手管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。工作平台设在横梁悬出端，宽1m，在横梁上铺设钢格栅网片，钢格栅网片与横梁之间采用铁丝绑扎或焊接。图3.3-5通道立图图3.3-6通道平面图93.4底模安装盖梁模板结构如下列图所示。图3.4-1连续墩盖梁模板结构图10图3.4-2分联墩盖梁模板结构图11当模板底部的横梁铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，根据盖梁设计中心线铺设底模，利用抱箍牛腿上的千斤顶调整底模至设计标高。底模与墩柱之间的接缝垫橡胶带止浆，防备砼浇筑过程中水泥浆污染墩柱。在底模支撑体系都达成，第一次施工盖梁时，先对抱箍支撑体系进行预压，用吊车把施工时盖梁时的全荷载都用相同的替代物进行盖梁抱箍施工支架的预压，预压前在墩柱上标出一个参照标高点，并用挂尺测出盖梁模板预压前与墩柱的相对标高，在预压后也测出盖梁与墩柱的相对标高，测点选择盖梁模板的中部，以便于正常施工时根据盖梁模板的挠度，调整支架的预拱度。3.5钢筋绑扎（1）半成品加工盖梁钢筋绑扎采取在钢筋房绑扎加工成型，利用动输车，运至施工现场，吊车起吊就位。钢筋制作要按照设计图纸和规范要求标准化制作，制作好的钢筋分类堆放、挂牌注明钢筋型号、编号等内容，并按规范要求堆放钢筋。骨架钢筋采用双面焊接，焊缝长度不小于14cm，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度2.5d，骨架钢筋在后场分片制作达成。（2）钢筋绑扎先用油漆在钢筋房制作盖梁区的底板上，正确分划出各种钢筋地址，再按照分划点位一一对应绑扎钢筋。盖梁骨架钢筋加工成型后，由动输车运至现场后，直接由25T吊车起吊就位。由于骨架钢筋较长，为防备吊运时变形，采用12m长的I14制作扁担吊具，吊具上端设置钢丝绳，下端设置3个挂钩，挂钩中心间距5.15m，吊装时将挂钩钩在骨架的3个拐点上，可防备钢筋变形。见下列图12图3.4-3盖梁钢筋骨架吊点图（3）保护层盖梁主筋采用Ф28钢筋，盖梁顶面及底面主筋中心距砼面6cm，顶面及底面净保护层为3.4cm，底面保护层垫块安装在水平筋上。侧面保护层垫块安装在箍筋上，箍筋净保护层厚度为4cm，保护层垫块相互错开、分别设置在钢筋与模板之间，布置密度为1m2不少于3个，对盖梁侧面适合加，1m2不少于5个。混凝土浇筑前，对保护层的地址、数量和紧固程度进行检查，不吻合要求时应实时时办理，保证钢筋的混凝土保护层厚度知足要求。（4）钢筋绑扎质量要求表3.5-1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表3.5-2钢筋绑扎质量要求项目允许偏差（mm）两排以上排距±5受力钢筋间距梁、板、拱肋±10同排基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距±1013长±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5长、宽±10绑扎钢筋网尺寸网眼尺寸±10弯起钢筋地址±20柱、梁、拱肋±5保护层厚度基础、锚碇、墩台±10板±33.6侧模安装盖梁侧模均为定型钢模板，模板与模板之间采用螺栓连接，用3mm厚的橡胶止水带，模板外侧设置槽钢背带，采用Φ20的对拉螺杆，分上、下两层。盖梁钢筋绑扎达成后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在盖梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式相同。侧模采用地面拼装完成，再吊装上梁的施工方法。在地面拼装好盖梁的侧模今后，用吊车采用两点吊装的方式吊上盖梁底模上。在进行两侧模的拼装和吊装的过程中，采用临时支撑的方法，用钢丝绳配合手拉葫芦把侧模与墩柱伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都吊装达成后用拉杆进行固定。模板安装质量要求如下表所示。表3.6-1模板制造质量标准项目允许偏差（mm）长和宽+0，-1外形尺寸肋高±5面板局部不平1板面和板侧扰度±114表3.6-2模板安装质量标准项目允许偏差（mm）基础±15模板高程柱、梁±10墩台±10上部构件的所有构件+5，-0模板尺寸基础±30墩台±20基础15轴线偏位柱8梁10墩台10相邻板表面高2低差用2m靠尺检表面平整度查偏差不大于5mm3.7砼浇筑及养护盖梁混凝土浇筑采用输送车运输、汽车吊吊送的方式，混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、地址、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否知足要求，不得有空隙和孔洞。模板接缝是否严实，隔断剂是否涂抹平均，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放地址、保护层厚度等是否知足要求，并做好隐蔽工程查收记录。砼的浇筑过程中，要按一定的次序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的次序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防备漏振。应依自动滑动的混凝土坡面次序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层办理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以除掉两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，凑近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可15防备凑近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无显然气泡上升。表面平展泛浆，体现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。值得注意的是，混凝土浇筑应从盖梁中间向两边进行布料，省得引发支架失稳。单个盖梁最大方量为35.49m3，吊灌浇筑速度按20m3/h计算，约2小时浇筑达成。在砼初凝之后，应实时对砼进行养护，砼养生采用渗水土工布包裹，淋水养护的方法，但必须保证渗水土工布要足够的湿润。3.8拆模模板拆掉次序为：拆掉盖梁顶部护栏→拆掉侧模→拆掉底模→拆掉纵梁→拆掉横梁→拆掉抱箍。（1）侧模拆掉侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆掉。拆侧模的次序为：先拆掉两端端模及挡块模板，再拆掉侧模，拆模时，端头模及凑近吊车和远离吊车的侧模均要对称拆掉。详细操作为：先松动拉杆螺栓，拆掉拉杆，需要拆掉的模板用吊绳套牢，拆掉模板连接螺栓，起吊模板并整齐堆放。模板连接螺栓拆掉时，不允许提前拆掉暂不吊装的模板螺栓，逐块吊装，逐块拆掉。（2）底模拆掉底模在砼达到设计强度的100%时拆掉，在混凝土浇筑达成后约7天可以拆模，详细拆掉时间根据试验室试块强度来确定。拆模时，端头模及凑近吊车和远离吊车的侧模均要对称拆掉。拆模的次序为：拆掉护栏→下调千斤顶→松动模板并下落于横梁→拆掉端底模→拆掉千斤顶→纵横梁平缓下落到抱箍上→拆掉中底模。将千斤顶下调3~5cm，使底模和混凝土分别。下调千斤顶时，4个千斤顶同时下调，下调的速度基本一致。若千斤顶下调之后底模和混凝土未分别，需用撬杠将其分开，使其落于横梁上。底模板拆掉次序：端底模→3#底模→2#底模→1#底模。底模落至横梁上后，在横梁上滑移出盖梁底部。模板拆掉时作业人员应站在安全的地方作业，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆掉作业。拆掉模板时严禁用铁锤或铁棍乱敲乱砸，已拆下的模板应水平16放置，并清理干净。遇6级及以上大风时应停止模板拆掉作业。3）横梁及纵梁、抱箍拆掉割除横梁及纵梁之间的焊缝，横梁按照先中间后两边对称的方式拆掉。横梁拆掉完成后，即可将纵梁拆掉。抱箍拆掉时先拆掉上层后拆掉下层。操作人员应系好安全带，提前栓好安全绳。3.9支座垫石钢筋预埋墩顶支座垫石块地址和高程须从严控制，在浇筑盖梁砼时正确预埋钢筋，若支座垫块钢筋与盖梁钢筋发生搅乱时，可移动支座垫块钢筋。在上构动工前实测墩顶标高，依据墩顶标高调控垫石标高，然后达成垫石砼浇筑。四、盖梁施工安全、环保、质量保证及施工举措4.1施工质量保证举措质量保证举措1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等相关规定。严格实行“质量一票反对”制度。2）定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观点。展创始优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技术学习，提高质量管理水平，保证工程质量，精心打造二航品牌。3）结合本工程特点，编制确实可行的施工细则，对重点工序编制详细的施工 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 和作业指导书。严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都认识施工流程、施工方法。4）加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。坚持“三检”制度，不放过任何质量破绽。加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，实时解决重点部位的技术难题。5）配合监理工程师做好中间工序查验与查收，并做好记录和签证。6）深入展开QC小组活动和群众性“双革活动”，认真展开QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评论，视情况恩赐适合奖励。7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。17（8）严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。砼外观及成品保护举措（1）混凝土外观质量控制举措1）蜂窝△表现特点：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，有近似蜂窝状的空洞。△原因解析：1）砼配合比不当或砂、碎石、水泥、水等计量不准，造成砂浆少、石子多；2）砼搅拌时间不够，未拌合平均，和易性差；3）砼离析；4）砼未分层下料，振捣不实或漏振，分层厚度不吻合规定，致使砼中的气泡形成时间过长，不能完全排出；5）浇筑时间过长，部分未振捣砼已初凝；6）模板空隙未堵严，水泥浆流失；△防治举措：1）根据构件特点经过试验选定合适的砼配合比，拌合设施计量装置应经过国家认可的有资质的单位定期 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，保证计量正确。2）根据拌合机械性能及试验确定搅拌时间，在施工过程中按确定参数进行搅拌，出现异常情况时，应停机进行检查，查明原因并办理达成后方可持续施工；（3）砼从高处直接倒入时，其自由下落高度不应超过2m；超过2m时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；4）按照要求分层浇筑，防备振捣不实或漏振；5）控制砼施工时间，连续不中止施工，并针对不同构件（不同气温条件）配备不同缓凝要求的砼，保证在上层砼浇筑时，下层砼未初凝；6）对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固办理，浇筑砼过程中，应随时检查模板支撑情况，以防备漏浆；2）麻面、气泡△表现特点：18砼局部表面出现缺浆和好多小凹坑、麻点，形成粗糙面，气泡多。△原因解析：1）模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净，模板隔断剂涂刷不匀，局部漏刷或无效，拆掉模板时砼表面被黏坏；2）模板拼缝不严，局部漏浆；3）砼未分层下料，振捣不足，气泡未冲分排出，停留在模板表面；4）砼原材料不平均，级配变化大；5）浇筑高度较高时，未设置防备砼发生离析的装置；6）砼外加剂采用不当，或砼搅拌时间不足；7）混凝土浇筑时，浮浆溅到模板上时间长，未实时除掉。△防治举措：1）模板拆掉后，应实时清理并妥善保护，使用前应经检查，并按要求再次清理，平均涂刷脱模剂；2）钢模板应知足强度、刚度和稳定性要求，并保证模板表面平整光洁，接缝平整密实；3）加强砼振捣质量控制，分层下料，分层振捣，防备漏振；4）采取适宜的配合比，控制砼原材料计量、级配、坍落度等指标，保证砼的和易性知足要求；5）砼下料高度超过2m时，设置串筒或溜槽；6）采用合格的外加剂，并与水泥做好适应性试验，严格按规准时间进行搅拌；7）砼浇筑施工时，应防备砼溅落，对已溅落至模板上的浮浆进行办理。3）孔洞的预防举措(1)砼浇筑速度不能过快，省得混凝土分层过厚，使振捣不实时造成孔洞。(2)振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.5倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于20s。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平展出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位。(3)砼配合比需根据现场情况实时调整，不能太干，墩身混凝土坍落度控制在160±20mm，省得砼难以振捣。19(4)当混凝土下落高度超过2m时，用串筒进行导流，省得混凝土发生离析。(5)防备混凝土中混有杂物。4）露筋的预防举措(1)钢筋班正确加工钢筋，防备成形钢筋过长或很短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋。(2)进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度。(3)混凝土浇筑速度不能过快，省得分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防备漏振或振捣不到位。(3)派专人对内外模板不中止地检查，关于变形过大的模板在混凝土初凝前实时纠正。(4)混凝土浇筑前对模板接缝进行办理，防备漏浆造成露筋。(5)当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，防备混凝土发生离析。(6)已浇筑的混凝土，在强度不足前防备踩踏，省得露筋。(7)防备过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆掉时，防备模板碰撞结构本身造成露筋。5）缺棱掉角的预防举措(1)对模板接缝实时进行办理，以防备漏浆造成混凝土强度不足，被物体碰撞造成掉角。(2)现场需按试验室的通知动工，防备在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损害。(3)冬季砼灌注达成，做好覆盖保温工作，加强测温，实时采取举措，防备受冻。(4)拆模时不能使劲过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。(5)加强成品保护，关于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，省得碰损。6）施工缝夹层的预防(1)在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲刷干净。(2)在施工缝处持续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝办理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许持续灌注。20(3)在已硬化的砼表面上持续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动的石子或柔弱砼层，并充分湿润和冲刷干净残留的砼。7）砼表面色差△原因解析：原材料（水泥、粉煤灰、粗细骨料）使用混杂；配合比不稳定；模板表面办理不到位；施工举措不当。△预防举措（1）不同水泥、粉煤灰产家生产的产品成分存在差新奇使水泥、粉煤灰颜色不一致，施工过程中应使用同一产家的产品；（2）砂石原材料产地需固定，同时严格控制针片状含量及含泥量；针片状石子含量大会影响砼流动性及砼表面颜色的不一致，含泥量大会加深砼颜色；（3）一般水灰比小的砼干硬后呈灰青色，水灰比大的砼干硬后呈灰白色，施工过程中应严格控制水灰比的稳定性；（4）模板表面应清理干净，特别是锈迹，脱模剂不得混杂使用并且要涂抹平均一致；（5）砼振捣时振捣棒接触模板，会使砼表面出现振捣棒印；（6）保证砼的连续浇筑，砼浇筑间隔时间不得过长，较长时间的间隔会致使砼表面青白色泽不一致。8）烂根△表现特点：下部混凝土缺少砂浆，石子多，砂浆少；△原因解析：1）开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，产生“烂根”；2）振捣时机把握不当，早了没有足够的混凝土浆料下底（补偿不了上述的浆料损失），迟了，振捣棒打不到底，振捣不到位，产生烂根；3）漏振；3）模板下口存在空隙漏浆或接缝漏浆，致使烂根。△防治举措：（1）砼浇筑高度较大时采用串筒布料，关于模板及钢筋可稍微加水湿润；21（2）严格控制布料高度不大于50cm，实时振捣，并振捣到位，不得漏振；（3）采用熟练并拥有经验的振捣工，对振捣工进行实际核查，不合格的予以清退；（4）在模板支撑达成后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住空隙，制止漏浆。（5）模板拼缝须严实，模板之间夹厚双面胶并拧紧螺栓。2）成品保护举措①（盖梁）施工期间，拟定混凝土成品保护责任制，对已达成的混凝土表面进行规范化管理。②不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。③不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸混凝土面。④外露面应实时抹平，并不得在其表面上留下足迹、工具痕及凹凸不同样。⑤拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板印迹，立刻用细砂纸打磨，直到浮灰及模板印迹除掉干净、混凝土表面色泽一致为止。⑥不得在盖梁表面上堆放带有污染或腐化性的物品。⑦经常检查混凝土表面，发现问题实时办理。钢筋保护层厚度合格率低防治举措△表现特点：钢筋保护层厚度超出规范允许误差，合格率低。当钢筋保护层厚度过小时，常发生绣胀现象，保护层厚度过厚，砼表面易出现裂缝。△原因解析：1）钢筋骨架绑扎不牢固，钢筋加工不标准，安装不正确，在砼浇筑时，震动使钢筋偏位；2）模板安装不牢靠，在砼重力、侧压力、施工荷载等作用下，发生位移胀模现象，致使保护层成型尺寸不标准；3）垫块质量不合格，或不同规格垫块被混用、乱用，或垫块数量不足；4）砼浇筑时，保护不到位，车压人踩，使得钢筋移位、变形。△防治举措：22（1）规范钢筋绑扎成型的工序，进行规范化操作，先放出大样，安装时，要保证骨架各部位的尺寸与精度，保证钢筋地址安放正确，同时注意施工次序，防备钢筋挤占其保护层情况的发生；（2）冲分考虑砼重力、侧压力、施工荷载等作用的影响，模板设计应知足强度、刚度和稳定性的要求，制作规范，安装时应加强支撑加固，内拉外撑，加强检查查收，防备在砼浇筑过程中出现胀模现象。（3）重视钢筋保护层垫块的材料和质量，采用强度高、厚度正确、定位牢靠的新型垫块。垫块安装应根据平面、立面等不同地址按规定布置，相互错开，重要及特殊部位宜适合加密。（4）严禁人员随意在钢筋上行走，振捣过程中严格按照操作规范认真有序地进行，振捣棒不可随意碰触钢筋骨架，砼浇筑时，施工跳板应独立于骨架，防备相互影响。盖梁施工质量预控及举措盖梁施工工程质量预控重点点清单表如下表所示。23表4.1-1盖梁施工工程质量预控重点点清单表施工质量控制重点：1、盖梁钢筋、模板、砼浇筑等质量控制。2、原材料质量控制（包括原材料及半成品的查收、堆放控制）。3、施薪水料控制（包括资料的填写、报验、签认控制）。是序发生致因否预控关致因预期损号可能种类可防控举措键点失性修复盖梁钢筋砼垫层平整度较差，高程控制不准1、浇筑垫层时埋设高程控制钢筋，保证垫层平整度。2定位不准☆☆小是2、严格控制底层钢筋地址与高度，采用砼垫块进行支垫。M1、M4确确3、加强钢筋下料尺寸控制，严格按图施工。1、在砼垫层上正确放出盖梁边线。盖梁尺寸3☆模板定位不正确，模板支护不牢固M1、M4小是2、模板安装时应拧紧连接螺栓，砼浇筑过程中派专人检查。偏差过大244砼保护层钢筋定位不正确，保护层安装不牢M1、M3、超标☆M4固，保护层脱落。1、检查保护层垫块厚度是否正确，并根据面积大小设置足足数量垫块。每平方不少于3块。2、施工中加强检查，混凝土垫块不吻合要求的实时调整。中等3、运用标准化施工，提高加工或绑扎精度。是提高钢筋加工人员责任心，保证下料精度。4、绑扎扎丝全部向钢筋内侧按到，不得进入保护层内。5、加强对模板的校核，实时调校，保证模板的平整度。6、支垫足够垫块，保证振捣时钢筋不移位。1、模板强度、刚度与整体稳定性必须吻合要求。2、严格控制模板加工精度，特别是模板接缝处要和加劲肋点焊牢固，防备模版周转使用时接缝地址的面板变形。5模板漏浆☆☆☆模板接缝不严实，接缝办理不当M1、M3、M4小是3、模板接缝之间的胶带要保证与面板齐平，模板连接挤紧后，有空隙的地方要用密封胶密封。4、模板安装后，现场管理人员要进行全面检查，紧固件、螺栓、焊接点是否按要求全部施工到位。1、严格控制原材料的品质与质量，保证粉煤灰烧失量吻合要求，砼外观质原材料质量不稳定；砼配合比控制M1、M26☆☆不严，砼振捣不到位，模板表面清量差M3、M4理不干净末进行交底；保护意识薄弱，管理7成品保护不规范；末采取有效的覆盖、隔断M1、M2不规范☆M3、M4防备；养护不规范、不实时；工艺不合理，造成构件损害等。集料的含泥量合格等；小是2、模板表面打磨干净，隔断剂涂刷平均，并适合做好模板的覆盖防备；3、严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间充分，和易性优异，加强混凝土坍落度的控制；1、成立成品、半成品保护制度，并保证有效运行；2、拟定成品、半成品详细保护举措；小是3、加强作业人员成品、半成品保护质量意识；4、已完工成品、半成品采取有效的覆盖、包裹与隔断防备举措，并予以醒目表记；25（5）立体交错作业时，上、下道工序间应防备搅乱和因高空坠8原材料质原材料进厂未实时对原材料进行☆M2量失控抽检各类施工9记录不能M1☆未按要求收集原始资料，归档实时填写、报验、大小1、原材料进场后严格施工单位自检、监理抽检制度，合格后方可使用。否2、原材料质保资料要齐全。3、各种原材料及半成品必须分类存放，材料名称、规格、数量及查验状态表记清楚，储蓄条件吻合相关要求，防备原材料误用。1、按要求对施工原始记录、检测记录、施工日志等各类质量记录进行记录整理归档工作。是2、严格原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性及真实可靠性。注明：致因种类M1：人；M2:材料；M3:施工机械；M4:施工方法；M5:施工环境。☆:发生可能性：☆☆:可能性小，意外时发生；☆☆☆:可能发生，但不经常；☆☆☆☆:相当可能发生；☆☆☆☆☆:经常发生。264.2安全生产保证举措4.2.1危险源鉴别及预控表表4.2-1危险源鉴别与预控表序主要预控举措号危险致因危险源12345①细化施工方案，模板、支架搭设的构件必须进行吊点设计和验算；②加强对起重①起重设施、钢丝绳、卡设施的维修保养，起重指挥和设施操作人环、吊耳等工具附件有缺员必须持证上岗，为起重作业人员配备对陷；②起重吊装作业时钢讲机；③经常检查钢丝绳、吊耳的磨损情丝绳、吊耳发生断裂；③况，达到报废标准的钢丝绳要实时更换，吊点不合理造成滑动也许防备钢丝绳崩断造成设施、人员伤害；④起重伤害坠落；④指挥人员无证指恶劣天气按相关要求和预案执行，材料、挥，指挥信号不明确等；设施等要采取加固举措，当风速超过六级⑤现场作业组织不合理；时必须停止吊装施工；⑤加强现场管理，⑥作业点光辉不足；⑦违严禁违犯起重吊装操作规程的行为发生，反安全操作规程或劳动纪吊物下禁止站人，无关人员不得进入吊装律，野蛮施工。作业地域；⑥加强安全保障，夜间施工设置足够的照明；⑦加强现场监察，实时制止“三违”行为，禁止野蛮施工。①作业人员个人劳保衣着①施工现场作业人员必须按照项目部的要不齐全，或未按要求使用；求衣着好安全防备用品，戴好安全帽；②②机械支撑、材料摆放不加强管理，脚手架上的材料、工具放置稳当，脚手架上的杂物等摆固；③现场施工使用的各类机具要保证安物体打击放凌乱等；③机具设施安全防备装置完整有效，作业人员遵守安全全防备装置不全，或未按操作规程；④严格控制施工程序，现场管操作规程严格操作；④现理人员要合理安排作业内容，严禁立体交场施工组织不合理，上下叉作业；⑤加强现场监察，禁止吊物下站立体交错作业；⑤吊物下人。站人等。①设施带病作业；②挖掘机、①机具设施进场必须经过查收合格；②操作人员振动泵、钢筋加工机械等操作要有相关的操作经验和资历，正式施工前对一线人员违犯操作规程施工；③打作业人员进行安全教育和交底；③施工机械必须机械伤害磨机、切断机等机具设施安全保证完善的安全防备举措，尤其是传动部位必须防备举措不到位；④操作人员有特意的防备罩等设施；④加强现场监察，操作防备用品衣着不全；⑤挖掘机人员应严格按照要求衣着好个人安全防备用品；作业时旋转半径站人等。⑤、挖掘机施工时旋转半径内禁止站人。①行走中被障碍物所绊而失①起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑足；②在脚手架、爬梯上扎；②从事高空作业时必须佩工具袋，大件高空坠落下登攀失手而坠落；③在工具绑上保险绳；③加强高空作业场所及脚管道、小梁行走时脚步不手架上小件物品清理、存放管理，做好物件稳身体失控坠落。防坠举措。触电①用电设施本身有缺陷或①配电箱有防雨和防潮举措；②采用TN-S276789火灾车辆伤害恶劣天气对人员、设施造成损害环境污染者漏电保护无效，接零接三相五线系统，配电箱的漏电保护器，每地无效；②线路连接不合台用电设施有各自专用的开关箱；③设施理；③非电工人员私自进与照明分闸，实行经常检查、检修制度；行用电线路和设施操作；④配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施④违犯“一机一闸”等安工均需专职电工进行作业；⑤从事电工工全用电要求；⑤用电设施种的人员需持证上岗；⑥进行电工操作时，和电箱等设施无防雨防砸需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的举措；⑥埋地线路无警告工具、电笔等电工专用工具；⑦严格遵守标志；⑦线路检修和检查三级用电二级保护、一机一闸等制度；⑧时未进行警告和见告。电缆埋地处必须设置禁止开挖等警告标志；⑨电力装置、线路维修和检查时，在开关箱门处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志牌，并有专人监护。①电气设施线路缺陷，闸①电气设施必须保证安全性能，线路损坏、具、插座等损坏，维修不老化的要实时更换也许整改；②施工现场实时；②电焊、气割作业配备足量的消防设施，禁烟区成立显然标操作失当，脚手架动火作志；③易燃易爆物品严格按照 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 进业未设置防火举措；③电行存放和使用，氧气、乙炔使用必须知足焊、气割残留物乱扔；④5米以上安全距离；④气瓶设置特意的仓危险品（气瓶等）未设置库存放，加强消防安全检查，实时配置足特意的库房规范存放；⑤量的消防器材；⑤施工现场设置足量的消施工现场消防设施不足防设施，加强消防检查。等。①操作人员无证操作；②①格要求司机持证作业，遵守项目部的车车辆信号不明确；③无明辆管理制度；②在路口等重点部位设置显的交通限速、限行、警反光贴纸、标志牌、警告灯等设施；③示标志等；④安全意识薄夜间施工时在光辉不足部位设置照明弱的人员野蛮施工；⑤监设施；④旋挖钻机机身转动时旋转半径管不足，无关人员进入施内禁止站人；⑤加强现场监察，禁止无工地域。关人员进入施工现场。①突风、雷雨、高温天气①恶劣气候和环境不良的条件下，禁止从对人员设施造成损害；②事高处和临边作业，必要时停止现场施工；未对恶劣天气进行提前预②购置风速检测装置，实时认识实时的风警；③应急预案和应急物速；③加强气象资料的收集，遇到雷雨天资准备不充分；④恶劣天气时应暂停作业并做好脚手架、支架的避气前未采取必要的准备措雷举措；④恶劣天气来临前要提前做好应施，材料、设施、房屋未急准备，购置应急物资等，实时发布单元加固等。预警信息。①模版加工、车辆及其他①模板加工、车辆及其他机械设施产生的机械设施的汽油、机油、机油、黄油、液压油等集中办理；②砼浇黄油泄露或随意排放；②筑施工产生的废浆、废砼须回收集中办理，砼浇筑施工产生的废浆、不得随意排放；③在施工现场设置足量的废砼随意抛弃；③生活垃垃圾箱，特意收集施工人员产生的生活垃圾随意抛弃等。圾，安排专人负责办理。284.2.2安全生产保障举措组织机构保障为了保证项目部盖梁施工安全顺利达成，项目部成立了特意的盖梁施工安全领导小组，成立安全管理组织机构，明确各部门和协作单位的安全管理职责，逐一落实。盖梁施工安全生产领导小组成员如下所示：组长：奚林胜副组长：刘大兵组员：易炳洪、黄伟、王超超、余坤明、陈岩、朱志伍、郑成礼、王雪丰、管怀东、王跃龙、许章波。项目经理是项目施工的安全生产第一责任人，安全生产领导小组下设办公室，平时工作由安保部负责。盖梁施工安全管理组织机构简图如图5.2-1所示。组织机构职责：1）项目经理：贯彻国家安全生产的政策和法规，拟定本项目部的目标，全面负责安全生产保证体系的实施，严格管理职责，负责安全预案的审核。（责任：杨志德）2）安全生产领导小组：落实上级部门的政策、法规、标准、指令和规定等，拟定盖梁施工安全生产计划，合理分配项目部各部门和协作单位的安全工作职责，对施工现场的重要安全隐患提出整改要求，组织安全检查。项目经理安全生产领导小组项目部各部门各工段各施工班组图4.2-1盖梁施工安全管理组织机构简图293）安保部：全面负责整个盖梁施工过程中安全监护工作，主要重视于对施工现场安全设施设置及操作行为的安全规范，防备用品的衣着等安全规章制度的贯彻落实。负责施工人员的安全教育和培训，落实班前安全教育和“一线工人业余学校”制度，按照“三阶段”安全风险解析和预控制度拟定安全应急预案、落实安全保障举措、实时发布施工单元预警。4）工程部：主要对施工中涉及的各种操作平台、通道、吊具、脚手架、支架等结构受力，构件加工、制造负技术安全责任，并对盖梁施工的各种安全技术准备工作安全负责，施工前组织安全技术交底，辅助安全部门在施工中贯彻落实项目部的各项安全规章制度。5）机务部：主要对汽车吊、塔吊、输送车、泵车以及其余大型起重设施的安装、运行安全负责，并作好设施的安全管理工作。6）质检部：主要负责对结构物的加工、制造、安装质量进行检查，杜绝质量安全事故的发生。7）测量部：主要负责对模板、脚手架等结构定位的控制，做好自己安全防备措施。8）现场工段：根据管生产必须管安全的原则，对其所负责指挥的施工现场生产安全工作负重要责任。落实好施工现场的安全防备设施，保证各项安全技术举措的实施。严格遵守安全生产操作规程组织劳动力和机械设施的使用，在安排详细作业计划时保证安全生产重点。9）协作单位班组：主要对盖梁施工过程中的个人及他人安全操作负责，以及对设施的正常操作和维护，落实各项安全规章制度和安全操作规程。安全管理保障（1）物体打击和机械伤害管理举措①合理安排施工作业，防备上下同时作业，以除掉上层作业场所坠落物体伤害下方人员和设施的隐患。②使用前，必须对施工机械进行检查、查收，要保证安全防备设施完好。③同时，机械设施部门和安保部要负责对机械操作人员进行安全操作技术交底，落实设施的平时检查，督促操作人员做好机械的维修保养工作。④应确定危险部位和过程，落实监控人员。确定监控、举措和方式，实施重点监控，必要时应连续监控，对此要在安全计划中做出安排。30⑤应把危险性较大的悬空作业、起重机械安装和拆掉等定为危险作业，实施重点监控。（2）临时用电安全管理举措①采用TN-S三相五线系统，接地与接零要吻合要求，高压设施要采取障蔽举措。②配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设施或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮举措。配电箱的漏电保护器，每台用电设施有各自专用的开关箱，设施与照明分闸，实行经常检查、检修制度。，配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。③从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。④必须经技术培训核查合格后拥有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须吻合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工达成。⑤电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘查验工具，应妥善保留，严禁他用，并要定期检查、校检。⑥线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。⑦电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电举措外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。（3）车辆伤害安全管理举措①在施工场区的出入口设置一些规范、醒目的交通标志。②严禁无证驾驶灵活车辆在施工地域行驶，严禁酒后驾驶、疲屈驾驶。③雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防备路滑造成行车事故。④进入施工地域的施工车辆在行驶中严禁超车。⑤车辆倒车、卸料要有专人指挥。4）起重伤害安全管理举措①夜间施工应保证照明优异，道路平顺通畅、灯光保证亮度充分平均及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，保证施工运输安全。31②车辆和特种设施有专人管理和操作，特种设施操作人员拥有效操作证上岗，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会消除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设施按相关规定进行保养，保证其性能处于达成好状态，吻合安全技术要求，知足施工需要。③加强对起重机械司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。④严格定期对机械设施进行检修保养，机械设施不得带故障工作。⑤起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。⑥定期对工索具进行检查。⑦由于钢护筒、钻机重量重、体积大，在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势显然，哨音清晰，不得含糊。⑧起吊前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。⑨吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违犯操作规定和不安全的作业实时加以纠正或制止。⑩如遇到恶劣天气，禁止进行起重吊装。同时要检查对设施、材料的加固举措有无落实到位。（5）恶劣天气安全管理举措①大雾、风力6级（含）以上的恶劣天气时，不得进行吊装、钻孔、高处等露天作业。②安装防雾灯，省得船只碰撞造成伤害。③高处作业人员必须着装救生衣,系挂好安全带,严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋上高处作业。④在进行登攀作业时，登攀用具在结构上必须牢固可靠。关于移动式梯子，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定举措，下端应有可靠的拉接。⑤各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，一律先行拆掉或加以固定，防备跌落伤人。⑥遇到突发大风也许雷电等恶劣天气时要立刻停止施工并采取必要的应急准备举措，设施、材料及房屋必须进行加固。技术保障举措在各工种人员上岗前，给合各工程特点，由安全部按要求负责组织进行岗前安全知32识培训和教育，针对施工过程中产生的危险源做好班前安全教育，施工前配合工程部组织进行特意的分部分项施工安全技术交底。以加强操作工人的安全观点和意识，规范其行为准则，在施工中自觉做到、做好自我防备和对他人的安全保护。安全经费和物资保障举措1）安全经费适用范围：完善、改进和维护安全防备设施、设施支出；配备必要的应抢救援器材，设施和现场作业人员安全防备物品支出；安全生产检查与评论支出；安全技术培训及进行应抢救援演练支出；其他与安全生产直接相关的支出等。（2）严格按照项目部关于安全经费保障制度的要求落实盖梁施工期间的安全经费的使用和管理。3）根据现场施工实际需要，提前购置足量的个人防备用品（安全帽、安全带、救生衣等）、安全网、防雾灯、反光纸、应急物资（灭火器、救生圈）等。4）加强安全教育和安全活动的投入，加大班前教育和“一线工人业余学校”活动的展开频率。5）在规定的使用范围内，将安全生产费用优先用于知足安全生产监察管理部门提出的整改举措或达到安全生产标准所需支出。安全检查与查收1）施工现场的专职安全员、兼职安全员、专业电工每日对施工现场进行巡逻，重点关注施工现场的脚手架、支架、临时用电、个人防备、邻边和洞口的防备、起重吊装作业等常有危险源的控制举措落实情况。2）盖梁施工期间，项目部计划每星期对盖梁施工现场进行一次安全检查，检查内容可以是综合性安全检查也许临时用电、起重吊装、机械设施等安全专项检查。发现隐患，现场拟定整改举措和整改责任人，限定整更期限，到期前进行复查，相关责任部门监察整改落实情况。3）施工现场使用的特种设施都要经过专业机构查验合格以及项目部的安全检查查收才能投入使用，机务部负责做好特种设施的保养维护工作。4）协作单位使用的电焊机、切割机、切断机、弯曲机等机具设施都要经过项目部的检查查收才能投入使用，超过使用年限也许安全防备举措不到位的机具一律不予使用。334.3环境保护及施工举措环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，我们本着干一项实事工程，造福一方的宗旨，把环境保护作为 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的一项重要组成部分，为了减少或防备施工对环境的损坏，经过对本工程周围地理环境，加上我们同类工程施工的环保经验，关于环境保护主要从以下几方面，加强管理和采取详细环境保护举措：（1）正式工开前，根据本工程的特点，对所有施工人员进行一次环境保护举措交底。2）对出入施工现场的道路，不乱挖乱弃，降低粉尘对环境的污染。为保证场所整洁，要求现场经常洒水，降低粉尘对环境的污染。施工中的临时排水要求能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。3）固体、荒弃物的办理举措1）施工过程中的荒弃物、边角料、包装袋等实时收集、清理，运至垃圾场掩埋。2）生活垃圾亦须袋（桶）装，集中运至垃圾场办理。（4）水环境保护1）妥善办理废土，弃土防备拥塞河流、改变水流方向和抬高水位而吞没或冲毁农田、房屋。2）施工中的废油、废沥青和其余固体废物不得堆放在水体旁，实时清运至特意的库房或堆放场所，并设篷盖，防备雨水冲刷入水体。3）混凝土浇注施工时，采取防雨水冲刷举措，以防备大量混凝土、水泥浆水流入江而污染周边水体。