YS/TXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：西安赛特思迈钛业有限公司、西安赛特金属
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开发有限公司、宝钛集团有限公司。本文件主要起草人：杨晓康、金旭丹、王海、罗斌莉、李慧、马忠贤、魏芬绒、乔军伟。电子产品用钛及钛合金丝材范围本文件规定了电子产品用钛及钛合金丝材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或
合同
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）内容。本文件适用于电子产品用钛及钛合金丝材（以下简称丝材）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。技术要求牌号、状态和规格丝材的牌号、状态、规格应符合
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1的规定。牌号、状态和规格单位为毫米牌号供应状态直径TA1G、TA2G、TC4退火态（M）1.0～5.0注：经双方协商，可以供应其它状态或规格的丝材。化学成分丝材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方从丝材上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。外形尺寸及其允许偏差丝材的直径允许偏差应符合表2的规定。直径允许偏差单位为毫米直径1.0～1.5＞1.5～2.0＞2.0～3.0＞3.0～4.0＞4.0～5.0允许偏差+0.010+0.020+0.030+0.040+0.050直丝的长度允许偏差为±10mm。直丝的弯曲度应不大于3mm/m。以盘状和卷状供货的丝材，应无扭结、死弯或错接；当需方对丝材缠绕后的松弛直径和翘距有要求并在合同中注明时，供需双方协商确定。力学性能丝材的力学性能应符合表3的规定。力学性能牌号抗拉强度RmMPa规定塑性延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率A%维氏硬度HVTA1G≥240≥170≥15―TA2G≥400≥275≥12―TC4≥890≥820≥10285～325低倍组织直径大于3mm的丝材低倍组织上不应有裂纹、缩尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。显微组织TA1G、TA2G丝材的显微组织应是等轴α组织，拉长α组织或等轴α和拉长α的混合组织。订购方要求并在合同中注明时方予以检验。TC4丝材的显微组织应是α-β两相区加工产生的等轴组织，原始β晶界应充分破碎，且没有连续的晶界α。晶粒度直径大于3mm的TA1G、TA2G丝材的平均晶粒度应不粗于GB/T6394-2017中的5.0级。外观质量产品表面应以酸洗表面供货。用户要求并在合同中注明时可以磨光表面供货。产品表面应清洁、无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、坑点、斑疤和夹杂等缺陷。产品表面允许有轻微的，但不超过产品直径允许偏差的局部擦伤、麻点和凹坑等缺陷。试验方法化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，仲裁分析按GB/T4698进行。外形尺寸用相应精度的量具进行检查。室温拉伸性能按GB/T228.1进行检验，试样尺寸规定为：丝材直径小于4mm时，原始标距L0=100mm；丝材直径大于等于4mm时，原始标距L0=5d0，其中d0为丝材直径。维氏硬度按GB/T4340.1进行检验。低倍组织和显微组织按GB/T5168进行检验。平均晶粒度按GB/T6394进行测定。外观质量用目视及相应精度的量具进行检验。检验规则检查和验收丝材应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。需方应对收到的丝材按本文件及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。组批丝材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的丝材组成。检验项目及取样丝材的检验项目及取样应符合表4的规定。检验项目及取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分每批1份。氢含量在产品上取样进行分析，其他成分供方可以以原铸锭分析结果报出，需方复验时均在产品上进行。4.25.1外形尺寸及其允许偏差逐根（卷、盘）4.35.2室温拉伸性能每批任取2根（卷、盘），每根（卷、盘）各取1个纵向试样4.45.3维氏硬度每批任取2根（卷、盘），每根（卷、盘）各取1个试样4.45.4低倍组织每批任取1个横向试样4.55.5显微组织每批任取1个横向试样4.65.5晶粒度每批任取1个横向试样4.75.6外观质量逐根（卷、盘）4.85.7检验结果的判定化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，判该批产品不合格。力学性能检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品上取双倍数量的试样进行该不合格项的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，判该批产品不合格。但允许供方逐根（卷、盘）对不合格项进行检验，合格者重新组批。低倍组织和显微组织检验结果不合格时，判该批产品不合格。但允许供方逐根（卷、盘）对不合格项进行检验，剔除不合格区域后重新组批。外形尺寸及其允许偏差和外观质量检验结果不合格时，判单根（卷、盘）不合格。标志、包装、运输、贮存及随行文件产品标志在检验合格的丝材上应有如下标志（或贴标签）：牌号；规格；状态；批号；本文件编号。包装、运输和贮存产品的包装、包装标志、运输、贮存应符合GB/T8180的规定。随行文件每批丝材应附有随行文件，注明：供方名称；产品名称；产品牌号、规格和状态；熔炼炉号、批号、批重和件数；各项分析检验结果及质量检验部门印记；本文件编号；包装日期。订货单（或合同）内容按本文件订购产品的订货单（或合同）应包括下列内容：产品名称；牌号；规格；状态；重量或数量；本文件编号；其他。YS/TXXXX—XXXX中华人民共和国有色金属行业标准中华人民共和国工业和信息化部发布××××-××-××实施××××-××-××发布电子产品用钛及钛合金丝材Titaniumandtitaniumalloywireforelectronicproducts（送审稿）YSICS77.150.50H64备案号：2I
浙公网安备 33021202002483