钢球锻造加热炉的改造 &nbsh1; 钢球锻造加热炉的改造 Summary：本文主要介绍了钢球车间钢球锻造线加热炉改造要求及主要技术参数核算，并根据生产实践经验，提出设计优化方案。 Keys：锻造加热炉、改造、热工计算、设计 1 引言 江阴兴澄特种钢铁有限公司花钢球车间主要热轧球产线有四条，其中三条同规格热轧球产线生产φ30mm—φ50mm钢球，另有一条热轧产线生产φ80mm—φ10...
Summary：本文主要介绍了钢球车间钢球锻造线加热炉改造要求及主要技术参数核算，并根据生产实践经验，提出设计优化 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。
Keys：锻造加热炉、改造、热工计算、设计
1 引言
江阴兴澄特种钢铁有限公司花钢球车间主要热轧球产线有四条，其中三条同规格热轧球产线生产φ30mm—φ50mm钢球，另有一条热轧产线生产φ80mm—φ100mm钢球。为满足市场发展需求，考虑将一条φ30mm—φ50mm热轧球生产线改造为φ80mm—φ140mm锻球生产线。加热炉方面，将在不改变原有的炉体尺寸情况下改造成锻造加热炉。
2 锻造加热炉改造思路
1）原有加热炉加热坯料长度定尺为2000mm—2500mm，生产节奏约为40s/支钢。现因锻造加热炉锻造生产节奏延长至70s/支钢，若仍延用坯料定尺为2000mm—2500mm，将会导致尾部温降较大，坯料温度低无法满足锻造工艺。所以需要改变加热坯料定尺为1000mm—1200mm。因加热炉有效宽度为2900mm，炉内配置2条活动梁及3条固定梁，不能满足该定尺生产，故考虑将加热炉布料改为双排料。同时坯料规格由原φ30mm—φ50mm扩大为φ80mm—φ100mm，加热炉步距需要重新设定。所以需对炉内活动梁及固定梁重新设计、改造。
2）根据锻造线设计要求，加热炉额定产量由原2.2t/h增加至5t/h，同时加热温度需要提升约100℃，锻造工艺要求温度为1050—1080℃。鉴于此，在加热炉炉体尺寸不改变的情况下，需要对加热炉加热能力及配套的空煤气管道等燃烧系统进行核算、设计。
3）原有炉内钢梁及支撑立柱材质为Cr25Ni20，但加热温度提升后，需要对炉内钢梁及支撑立柱材质耐热情况进行复核、设计。
3 针对上述问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 提出改造方案，并作出相应的校核方案
1）布料方式改进
为满足双排布料，且不影响正常生产使用，考虑将原有活动梁的立柱接头部分去除，更换成双头支撑件，此件可以同时支撑两个梁，金属梁采用原有的固定梁结构。双头支撑件两根钢梁中心间距为400mm，确保单根立柱支撑的两根梁可以托起一排坯料正常步进。
原有的固定梁无法满足双排布料，考虑将原固定梁和立柱拆除，更换成刚玉质齿形砖，铺设在炉底，起到支撑钢坯的作用。同时刚玉砖可以满足长期高温状态下不弯曲。
炉底机械利旧，采用曲柄连杆结构，并在适当的位置加固，更换平移框架的平移油缸，满足改造后的步进距离的要求。步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。
附图：两种炉型的图片
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