附录：
冲压件要求（大批量生产）
一、零件附加说明
零件的形状和要求见附图，尺寸从图纸上量取
二、合格的制件应满足的要求
1.尺寸、形状符合图纸要求；
2.冲裁断面不允许有夹层，毛刺最好在一面、毛刺高度小于10%t；
3. 冲压件平整、形状无明显翘曲、畸形、扭曲、歪斜等形状缺陷；
4. 光面的均匀程度要求大于70％；
5. 搭接口不能出现错位、不平直、毛刺现象；
6. 成形部分平整、光滑，无起皱、裂纹、显著变薄、明显的刮痕现象；
7. 制件必须不能被模具的伤痕、划痕、
表
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面块陷所影响；
8.保证制件质量稳定。
（冲模）级进模设计要求
1、用该模具所冲出的零件应该满足产品质量要求；
2、优化排样设计，使材料材料的利用率尽可能高；
3、强度和刚性较差的小冲裁凸模必须有护套加导向；
4、镶块、凸模安装方便，正确可靠，冲裁凸模修模后，高度调节要方便；
5、单边冲裁凸模，尽可能加导向部分；单侧弯曲时，模具上要有防止材料流动的对策；
6、间隙的均匀程度要到达70％以上；
7、模具安装平稳性好，调整方便，工作安全；模具结构应便于制造与维修；
8、压力中心偏移量不能超过凹模1/6；
9、各工作系统坚固可靠，活动部分灵活平稳，动作互相协调。定位起止正确，卸料板、顶块不倾斜，有足够的卸料、顶出件力，卸料安全可靠。进料、定料、出件、清理废料畅通、方便，没有废料上浮、漏料孔堵塞、叠件现象。保证稳定正常工作；
10、上模座沿导柱上、下移动平稳、无滞住现象。
附录：
塑料件要求（大批量生产）
一、附加说明
1.零件材料为ABS
2. 零件尺寸公差等级为IT14级
3.零件外表面粗糙度1.6μm、内表面粗糙度3.2μm
4.脱模斜度0.5°
二、合格的制件应满足的要求
1.尺寸、粗糙度符合图纸要求
2.形状完整无龟裂、充填不足、皱褶及麻面、缩坑、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹、翘曲、变形、气泡、白化等各种成形缺陷
3.推杆残留凹痕不得过深，一般不的超过0.2mm，不存在推出不良和脱模不良等弊病
4.尽可能无飞边或很少飞边并容易刮去
5.保证塑件质量稳定
塑料注射模设计要求
1、用该模具所冲出的零件应该满足产品质量及生产效率要求；
2、模具所有活动部分应保证定位起止正确，动作灵活平稳可靠，互相协调，
不得有歪斜和卡滞现象。各固定部分零件不得相互窜动，保证稳定正常工作；
3、脱模良好，塑件留落方向符合设计要求
4、嵌件安装方便，可靠，正确；
5、流道转接处为光滑圆弧连接，镶拼处密合；
6、合模后分型面紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于0.02mm；
7、冷却系统畅通，无泄漏现象；
8、模具安装平稳性好，调整方便，工作安全；
9、加料、取塑件方便安全；
10、消耗塑料少；
11、配件及附件的使用性能良好。
浙公网安备 33021202002483