电动机定子铁芯冲压模具设计毕业论文

毕 业 论 文 （设 计） 题 目 电动机定子铁芯冲压模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 英文题目Design of Motor stator core stamping Die 摘 要 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工已成为机械制造也中先进高效的加工方法之一，其应用范围十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车，拖拉机，农业机械，电机，电器，仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，化工，玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。本文简单介绍了冲压模具的概念、基本特点、现状及发展方向，阐述了冲压模具的设计原理，并介绍了冲压模具的一般设计流程。 在模具设计过程中，首先通过对定子冲压片做工艺性分析，确定冲压工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，初步确定模具的结构型式，进行凸、凹模刃口尺寸计算，对模具零部件的设计及选用，完成了定子冲压片冲压模具的设计。在本文的设计过程中，主要详细介绍了本产品冲压工艺方案的分析确定、模具刃口尺寸的计算方法，以及模具非 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 零部件的设计计算和标准零部件的设计及选用。最后，通过计算机辅助设计软件，完成了定子冲压片的模具设计，绘制了定子冲压模具的总装图和模具的主要零部件图，并对主要零部件进行加工工艺的分析设计，最后还对本套模具进行装配设计，完成了该模具设计的一整套流程。 【关键词】模具设计；工艺性分析；模具工艺方案论证；工艺计算；制造工艺 Abstract With the continuous progress of science and technology and the rapid development of industrial production, Stamping processing has become one of the advanced and efficient processing methods, whose application scope is very extensive. Not only can processes metal materials, but also non-metallic material, Stamping processing has becoming more and more important role in modern manufacturing industry such as automotive, tractors, agricultural machinery, motor, electric appliances, instruments, chemical, toys and daily production. This paper briefly introduced the stamping mould concept, basic characteristics, current situation and development direction, and also introduced the design principle of stamping mould, and general design process of stamping mould. In the design process, through anglicizing the process of stator, the structure of mold is determined tentatively. Convex and concave-edge size is calculated; the mold parts are designed and selected. At last, the design of the stator stamping die were completed. In the design process, mainly introduces to identify the product of stamping process program analysis, the calculation method of blade size mold and die non-standard parts design calculation and standard parts design and choose. Finally, through computer aided design software, completed the stator stamping mold design, draw a floor drain stamping mold assembly and the main parts drawing to carry on the processing technology of main component analysis and design, and finally designed this set of mold assembly , completed the mold design set of processes. 【Key words】Mold design ；usability analysis；mould process scheme comparison；process calculation；manufacturing process 目 录 摘 要····································································Ⅰ Abstract ·································································Ⅱ 前 言 ···································································1 第1章 绪论······························································2 1.1 冲压的概念、特点····················································2 1.2 冲压技术的现状及发展方向···········································3 1.3 冲压的基本工序及模具结构···········································5 第2章 冲压模具的设计···················································7 2.1 零件的工艺性分析····················································7 2.2 冲压工艺方案的确定··················································8 2.3 模具结构式的初步确定················································9 2.4 主要设计计算························································12 2.5 主要零部件的设计计算与选···········································18 2.6 绘制模具总装图和模具零部件图（附图）······························22 2.7 小结·································································22 第3章 冲压模具主要零件的加工工艺设计及模具装配分析················22 3.1冲压模具主要零件的加工工艺设计····································22 3.2模具装配分析·························································23 结束语·····································································26 参考文献···································································27 致谢·······································································28 前言 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用，大大提高了模具设计和制造的效率，减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上，尤其是PRO/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋于自动化，电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。板料成形模拟仿真技术（冲压CAE），快速成形（RPM）与各种常规的铸造，粉末烧结工艺相结合而发展起来放入快速模具制造技术等各种新技术的应用以及精密冲裁，液压成形，超塑性成形等新工艺的应用，使冲压技术上了一个新台阶。此外，模具的标准化程度在国内外一愈来愈明显，特别是对一些通用件使用的越来越多，大大的提高了模具的互换性，由此加强了国际间及各个地区的合作，对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的推动作用。 第1章 绪论 1.1 冷冲压模具的基本概念及其特点 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具，在常温或加热条件下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状，尺寸零一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又称其为板料冲压。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点： (1) 生产效率高 单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且冷冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件，多工艺组合加工的方式提高生产效率。 (2) 产品质量稳定、互换性好 采用冷冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内。产品质量稳定就可以保证其互换性。良好的互换性事流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。 (3) 材料利用率高 通过不同的排样方式，甚至是无废料排样方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的成本。 (4) 材料不需加热 一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可以避免因加热而带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定，也可以防止因温度变化给模具带来的不利影响。 (5) 冲压力学性能得到提高 受冷作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚度也有所提高。 (6) 适应范围广 适合冲压的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其适用于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属零件的加工成形，冷冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。 (7) 操作简单、对工人技术要求低 产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保障，操作的基本动作都是一样的，而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也无过高的技术要求，经短期的岗位 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，即可上岗操作。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 1.2 冲压技术的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的发展，冷冲压技术也在不断革新和发展，主要表现在以下几个方面： (1)工艺分析计算方法的现代化 例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数，然后按设计实验模具，进行试冲，经过反复实验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外已经开始采用有限变形的弹塑性的有限元法，对覆盖件成型过程进行应力应变分析和计算模拟，以预测某一工艺方案对零件成型的可能性和将会发生的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样，不仅可以节省昂贵的模具试验费用，缩短新产品的试制周期，而且可以逐步建立一套能紧密结合生产实际的先进设计方法，既促进了冷冲压工艺的发展，也将使塑性成型理论逐步达到对生产实际的指导作用。 (2)模具设计制造技术现代化 为了加快机电产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，许多先进国家正大力发展计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究，并在生产中开始应用。模具CAD/CAM技术应用得较早的领域是冷冲模。根据国外的经验，采用这一技术，一般可以提高模具设计制造效率的2--3倍，使模具制造周期缩短1/2--2/3，发展这一技术的最终目的，要达到模具CAD/CAM一体化，而模具图纸只是作为检验模具使用。采用模具CAD/CAM后，还可提高模具质量，大大减少设计而制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力放在创新开发上。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。 (3)冷冲压生产的机械化和自动化 为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用一般中小型冷冲件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。大型冲压件（如汽车覆盖件）可在多工位压力机上利用自动送料、取件装置，进行机械化流水线生产，从而减轻劳动强度和提高劳动生产率。 (4)加工工艺柔性化 为了满足产品更新换代快和生产批量少的发展趋势，发展了一些新的成型工艺（如高能成行和旋压等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具、数控冲压设备和冲压柔性制造系统（FMS）等。这样，就使冷冲压生产既适合大量生产，也同样可以使用于小批量生产。 (5)不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果 例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 (6)冲压标准化及专业化生产 只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。 1.3 冲压的基本工序及模具结构 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。 复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。 级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模，如下表1.1所示，为三种模具类型的比较。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以进行下一次冲压循环。 表 1.1 单工序模、级进模和复合模的比较 比较项目 单工序模 级进模 复合模 工件尺寸精度 较低 一般,IT11级以下 较高,IT9级以下 工件形位公差 工件不平整,同轴度、对称度及位置度误差大 不太平整，有时要较平，同轴度、位置度误差较大 工件平整，同轴度、对称度及位置误差大 冲压生产率 低，冲床一次行程内只能完成一个工序 高，冲床在一次行程内能完成多个工序 较高，冲床在一次行程内可完成两个以上工序 实现操作机械化、自动化的可能性 较易，尤其适合多工位冲床上实现自动化 容易，尤其适应于单机上实现自动化 难，工件与废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械化操作 对材料的要求 对条料宽度要求不严，可用边角料 对条料或带料宽度要求严格 对条料宽度要求不严，可用边角料 生产安全行 安全性较差 比较安全 安全性较差 模具制造的难易程度 较易，结构简单，制造周期短，价格低 形状简单件，比用复合模制造难度低 形状复杂件，比用级进模的制造难度低 应用 通用性好，适合中、小批量生产和大型件的大量生产 通用性较差，适合于形状简单，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生产 通用性较差，适于形状复杂、尺寸不大、精度要求较高件的大批量生产 第2章 冲压模具的设计 2.1 零件的工艺性分析 设计模具是，首先应根据生产批量，零件图及零件的技术要求进行工艺性分析，判断该冲裁件进行冲裁加工的难以程度，对不适合冲裁或较难由冲裁完成的部位提出改进方案，并与设计者协商。 图2-1 零件的外形尺寸 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。零件形状中等复杂，轮廓主要具有对对称结构由圆弧和直线组成。该零件具有九个直径为5mm的孔，一个直径为80mm的孔，18个直径为5mm的椭圆形孔。 对于冲小孔Φ5，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（ <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。最小孔边距为b=2.5mm≧2t，因而符合孔边距工艺要求。槽的宽度B=5mm>t。 以上分析均符合冲裁工艺要求。 由表 2.1、2.2查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，工件尺寸落料按IT11，冲孔比落料高一级按IT10，尺寸精度一般，普通冲裁完全满足要求。 表2.1 冲裁件内外形所能达到的经济精度 基本尺寸/mm 材料厚度t/mm ≤3 3~6 6~10 10~18 18~500 ≤1 IT12~IT13 IT11 1~2 IT14 IT12~IT13 IT11 表2.2 孔中心与边缘距离尺寸公差 材料厚度t 孔中心与边缘距离尺寸 ≤50 50~120 120~220 220~360 ≤2 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 2~4 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±1.0 2.2 冲压工艺方案的确定 确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。 冲压生产批量与合理模具形式见表2.3。 表2.3 冲压生产批量与合理模具形式 批量/（千件/每年） 项目 单件 小批 中批 大批 大量 大件 中件 小件 <1 <1 <1 1~2 1~5 1~10 2~20 5~50 10~100 20~300 50~1000 100~5000 >300 >1000 >5000 模具形式 简易模 单工序模 单工序模 简易模 级进模 复合模 单工序模 级进模 复合模 级进模 复合模 续上表2.3 批量/（千件/每年） 项目 单件 小批 中批 大批 大量 设备形式 通用压机 通用压机 高速压机、自动和半自动通用压机 机械化高速压机自动机 专用压机与自动机 综上所述，可确定以下方案种类; ①方案种类 该工件包含落料，冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合膜生产。 ②方案的比较 各方案的特点及比较如下： 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，难以满足生产要求。故不选此方案 方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件的生产。而本产品尺寸轮廓较大，若采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高。因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率都能满足模具的结构尺寸较小，制造成本不高，故采用此方案。 ③方案确定 综上所述，本套模具采用冲孔--落料复合模。 2.3 模具结构式的初步确定 （1）模具结构型式 在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。如下表2.4所示为复合模具正装与倒装的优缺点比较。 表2.4 复合模正装与倒装的比较 序号 正装 倒装 1 凸凹模安装在上模 凸凹模安装在下模 2 除料、除件装置三套，顶件装置顶出冲件，冲孔废料由推件装置的打杆打出，操作不方便，不安全 除料、除件装置两套，顶件装置推出冲件，冲孔废料直接由凸凹模的孔漏下，操作方便，既能保证安全又能提高生产率 3 凹凸模内不积存废料，孔内废料胀力小，有利于减小凹凸模的最小壁厚 废料积存凹凸模内，凹凸模要求有较大的壁厚以增强强度 4 先压紧，后冲裁，对于材质软、薄冲件能达到平整要求 板料不是在被压紧的状态下冲裁，不能打动平整要求 5 可冲工件的孔边距离较小 不宜冲制孔边距较小的冲裁件 6 安全性较差 比较安全 7 结构复杂 结构相对简单 综上，该复合模采用倒装结构。 （2）推件装置 在倒装式复合模中，冲裁后的工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可将工件稳当地推出凹模，且刚性推件装置结构紧凑，维护方便，故该复合模采用刚性推件装置。由打杆，推板，连接推杆，推件块组成。结构如下图所示： 图2-2 推件装置结构示意图 （3）卸料装置 卸料是指把冲件或废料从凸模中卸下来。可分为刚性和弹性卸料装置两种形式，视模具的结构选择。设计中为倒装复合模，易采用弹性卸料装置。弹性卸料装置卸料力较小，所得质量较好，平直度较高。弹性元件选用橡胶，将橡胶设置在卸料板和凹凸模固定板之间。其结构如下图2-3所示。 图2-3卸料装置结构示意图 （4）导向装置 为了保证模具正常工作和冲出合格冲裁件，必须保证坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确的方向送进，称为条料横向定位或送进导向；二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距），称为条料纵向定位或送料定距。对于块料或工序件的定位，基本上也是在两个方向上的限位。 4.1条料横向定位装置 在复合冲裁模上，通常采用导料销进行导料。两个导料销的中心距尽可能取大一些，以便于送料,并有利于防止条料偏斜。 图2-4 导向装置结构示意图 4.2条料纵向定位装置 在复合模中，纵向定位的主要作用是保证纵向搭边值。挡料销确保条料送进时有准确的送进距。活动挡料销常用于倒装复合模，装在卸料板上，由弹性元件支撑，可以伸缩的挡料销。设计中选取橡胶弹性挡料销。 国家标准结构如下图： 图2-5 导向装置结构示意图 2.4 主要设计计算 （1）排样设计 ①. 排样方法的确定 冲裁件在条料上的布置方法叫排样。排样分为有废料、少废料和无废料三种，按工件的外形特征又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等形式。由于复合模没有复杂的排样问题，根据工件的形状，本文的零件为圆形零件，结构对称，外形简单，确定采用无废料排样方法不可能做到，采用少废料的排样方式同样有困难，故应采用有搭边、直排样式进行排样。 ②. 确定搭边值 在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿送料误差，保证条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙损坏模具。由表2.5查得最小搭边值工件间a=1.5mm 侧面a =1.5mm。 表2.5 冲裁金属材料的搭边值 料厚/mm 手送料 圆形 非圆形 a a a a 1 1.5 1.5 2 1.5 ③. 确定条料步距 步距：151mm 宽度：150+1.5+1.5=153mm ④. 条料的利用率 毛胚面积 A= mm2 （2-1） 条料宽度 b=150+1.5×2=153mm 进距 h=150+1.5=151.5mm 材料利用率 （2-2） ⑤. 画出排样图 根据以上资料画出排样图，如下图示; 图2-6 排样图 （2）冲裁力的计算 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计冲压模具必不可少的数据.,主要包括冲裁力F ，卸料力F ，推件力F ，顶件力F顶，下面将分别计算： ①. 冲裁力F 查表知硅钢片D21的 =190Mpa，根据冲裁力的计算公式： F =1.3Lt ≈Lt （2-3） 代入数值，可得F =962.3×0.5×250=120287.5N 式中 L—冲裁总周长 L —落料外形周长，L1=3.14×150=471mm L —冲9个5mm孔的总周长，L2=3.14×5×9=141.3mm L3 —冲直径为80mm及18个椭圆形孔，L3 = 350mm L=L1+L2+L3 =962.3mm —材料的抗剪强度，为190MPa —材料的抗拉强度，为250MPa t —材料厚度，为0.5mm ②.卸料力的计算 根据卸料力的计算公式： F =K ×F =0.05×436720=6014.375N （2-4） 式中 K =0.05（由表2.6查得） ③.推件力的计算： 根据推件力的计算公式 F =nK F =10×0.065×120287.5=78186.875N （2-5） 式中 K =0.065（由表2.6查得） ④.顶件力的计算 根据顶件力的计算公式 F顶=K顶F冲=0.08×120287.5=9623N （2-6） 式中 K顶=0.08（由表2.6查得）。 表2.6 卸料力、推件力和顶出力因数 料厚/mm K K K 钢 ≤0.1 0.06~0.09 0.1 0.14 >0.1~0.5 0.04~0.07 0.065 0.08 （3）压力机公称压力的计算 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲裁工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的模具结构分别计算取值。压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的1.1～1.3倍，本套模具采用弹性卸料和上出料方式，故： Fz= F + F +F =120287.5+6014.375+9623=135924.875N （2-7） 即：P≧（1.1~1.3）F =（1.1~1.3）×Fz =149517.3625~176702.3375N 故初选公称压力为250KN的压力机。 (4) 冲裁压力中心的确定 因为该零件是中心对称图形，所以其压力中心位于轮廓图形的几何中心O点，如图所示： 图2-7 压力中心 （5）计算凸、凹模的刃口尺寸及公差 ① 加工方法的确定 根据冲裁间隙分析 Zmin=0.09mm ，Zmax=0.11mm，对零件图中未注公差的尺寸，由公差手册查出其极限偏差为 、 。对于外轮廓Φ150，查表2.7知凸、凹模的制造公差δ =0.030 ，δ =0.040。 表2.7 规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模，凹模的制造公差 基本尺寸/mm 凸模公差δ 凹模公差δ ≤18 0.020 0.020 >150~200 0.030 0.040 由于Zmax—Zmin=0.02mm ≤δ +δ 不满足条件，不可采用分开加工凸模和凹模的办法，故必须采用凸模和凹模配合加工方法。落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需要计算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只需要在配作时保证最小双面回来间隙值Zmin=0.09mm。凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。表7为以落料凹模为基准的刃口尺寸计算公式。表8为以以冲孔凸模为基准的刃口尺寸计算公式。表2.9为因数X的查询。 表2.8 以落料凹模为基准的刃口尺寸计算 工序性质 落料件尺寸 落料凹模尺寸 落料凸模尺寸 落料 A类尺寸：A A =(A -x ) 按凹模实际刃口尺寸配作，保证间隙Z ~Z B类尺寸：B B =(B +x ) C类尺寸：C± /2 C =(C +0.5 )± /8 注：A 、B 、C 为落料凹模刃口磨损后的尺寸；A、B、C为落料件的基本尺寸；A 、B 、C 为落料件的极限尺寸； 为落料件的公差；x为磨损系数。（冲件精度IT10级以上，x=1；冲件精度IT11~13级，x=0.75；冲件精度IT14以下，x=0.5） 表2.9以冲孔凸模为基准的刃口尺寸计算 工序性质 冲件孔尺寸 冲孔凹模尺寸 冲孔凹模尺寸 冲孔 a类尺寸：a a =(a -x ) 按凸模实际刃口尺 配作，保证间隙Z ~Z b类尺寸：b b =(b +x ) 续上表2.9 工序性质 冲件孔尺寸 冲孔凹模尺寸 冲孔凹模尺寸 冲孔 c类尺寸：c± /2 c =(c +0.5 )± /8 按凸模实际刃口尺 配作，保证间隙Z ~Z 注：a 、b 、c 为冲孔凸模刃口磨损后的尺寸；a、b、c为落料件的基本尺寸；a 、b 、c 为冲件孔的极限尺寸； 为冲件孔的公差；x为磨损系数。（冲件精度IT10级以上，x=1；冲件精度IT11~13级，x=0.75；冲件精度IT14以下，x=0.5） 表2.10 因数X 材料厚度 t/mm 非圆形x值 圆形x值 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差Δ/mm 1 <0.16 0.17~0.35 ≥0.36 <0.16 ≥0.16 ②.采用配做法，先判断模具各个尺寸在模具磨损后的变化情况，分三种情况，分别计算如下： 第一种尺寸（增大）：Φ150（凹模） ,计算公式：A =(A -x ) ,计算如下： 第二种尺寸（减小）：Φ 、 、 、R4 ，这四个尺寸都属于凸模尺寸。计算公式：b =(b +x ) ，计算如下： 第三种尺寸（不变）： 、 、140±0.1,冲孔凸模刃口尺寸计算如下：C =(C +0.5 )± /8，计算如下： 凸模的刃口尺寸按凹模实际尺寸配制并保证双面间隙0.09-0.11mm。 2.5 主要零部件的设计计算与选用 （1）落料凹模轮廓尺寸的确定 凹模外形尺寸，一般按经验方式确定，有两种方法： 第一种是查表确定凹模的外形尺寸。 第二种是按经验公式计算。 按第二种方法经验公式来计算 凹模高度：h=kb(h≥15mm) (2-8) 表2.11 系数k的值 b/mm 料厚t/mm 0.5 1 <50 0.3 0.35 >100～200 0.15 0.18 式中 k—系数，其值见表2.11取其值为0.15； b—最大孔口尺寸，其值为150 mm。 则凹模厚度： H =0.15×150=22.5mm，取H =25mm 凹模壁厚： C=(1.5～2.0) H ，C≧30~40mm 则凹模壁厚 C=(1.5～2.0) ×25=37.5~50mm， 取C=50mm 那么，凹模的外形轮廓尺寸 L=b＋2C=150＋2×45=250mm,取凹模轮廓尺寸为Φ250×25mm。 （2）凸模固定板 凸模固定板的作用是将凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正确位置上。凸模固定板为矩形或圆形，外形尺寸通常与凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%~80%，则其厚度H =（60%~80%）H =15~20mm。取H =20mm. （3）冲孔圆形凸模 考虑到该模具的型式是倒装式复合模，因此冲孔凸模的结构采用整体式，设计成阶梯状，固定方式采用铆接，结构形式图纸所示。冲孔凸模的长度L = H ＋H ＋H3＋h=25＋20+16＋1=62mm。式中H3为安全距离。 一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必要进行校核。但是当凸模截面尺寸很小而冲裁板料厚度较大，则应进行承压能力和纵向弯曲能力的校核。而本文中的冲孔凸模截面较大，且板料厚度较薄，因此不用校核。 （4）凸凹模固定板 取其与冲孔凸模固定板一样的厚度，H =H =20mm，固定板与凸凹模的配合采用H7/m6的过渡配合。 （5）卸料板的设计 弹性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6~0.8倍，卸料板与凸模的双边间隙根据冲件料厚确定，一般取0.3~0.5mm（料厚时取大值，料薄时取小值）。 卸料板的厚度H =（0.6~0.8）H =（0.6~0.8）×25=15~20mm，取H =15mm. (6) 弹性件橡胶的选用 橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装调整方便，价钱又不贵，是模具中广泛使用的弹性元件。冷冲模中所用橡胶一般为聚氨脂橡胶（PUR）。弹性橡胶的选择与校核如下表2.12所示。 表2.12弹性橡胶的选择与校核 项目 公式 结果 备注 卸料板工作行程h工/mm h工=h1+t+h2 3.5 h1凸模凹进卸料板的高度1mm，h2为凸模冲裁后进入凹模的深度2mm; 橡胶工作行程H工/mm H工=h工+h修 9.5 h修为凸模修模量，取 h修=6mm; 续上表2.12 项目 公式 结果 备注 橡胶的与压缩量H豫/mm H豫=15% H自由 6 一般H豫=（10%-15%） H自由 每个橡胶承受的载荷F1/N F1=F卸/6 1002.4 选用6个圆筒形橡胶 橡胶的外径D/mm D=(d2+1.27（F1/6）) 37.64 D为圆通形橡胶的内径，取d=12mm; 校核橡胶的自由高度 H自由 0.5≤H自由/D=≤1.5 1 合适 橡胶的安装高度H安/mm H安=H自由- H豫 32 （7）凸凹模的设计 复合模的结构特点是一定有一个凸凹模。凸凹模的内、外缘均为刃口，为保证强度，内外缘之间壁厚应有一定厚度，取决于冲裁件尺寸。该凸凹模的最小壁厚为3.5mm。通过表2.12 校核，可知凸凹模壁厚有足够的强度。 表2.12 凸凹模最小壁厚 冲裁材料 材料厚度 ≤0.5 0.6~0.8 ≥1 硅钢，中碳钢 1.2~1.5 1.5~2.0 （2.0~2.5）t 凸凹模长度：L =H ＋H ＋h=20+32+15=67mm 冲孔凹模、落料凹模、凸凹模的材料选用：根据冲裁零件电工硅钢片加工强度，变形抗力大，模具承受载荷增加，刃口部位磨损加快，且生产批量为105 件，则考虑选用合金含量高，耐磨性好的Cr12MoV材料。Cr12MoV钢有高淬透性，可用来制造断面较大，形状复杂，经受较大冲击负载的各种模具，热处理硬度为58～62HRC。 （8）垫板的选用 垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座被挤压损伤。因此，当凸模或凹模与模座的端面上产生的单位压力超过模座材料的许用挤压应力时，就应在与模座的接触面上加上一块淬硬磨平的垫板。倘若凸模或凹模在模座的端面上产生的单位压力不大，则可加可不加。 本文中的冲压零件，在冲压过程中产生的冲压力大，且在复合模中，垫板的作用更是不可忽略。垫板的外形尺寸与凸模固定板即冲孔凸模固定板相同，厚度可取3～10mm。本套模具中取垫板的厚度为10mm。材料为45钢，热处理硬度为43～48HRC。 （9）模架及零件 模架是由上模座、下模座、模柄及导向装置组成。对模架的基本要求：①应有足够的强度与刚度②应有足够的精度③上下模之间的导向应精确。一般模架型号规格均已列入标准，设计时可选用。 本套模具采用传动平稳的中间导柱模架，根据凸凹模固定板的尺寸，选取模架上模座：L/mm ×B/mm× H/mm=315×35×55 下模座：L/mm ×B/mm× H/mm=315×315×70 导柱：d/mm ×L/mm=45×230 50×230 导套：d/mm ×L/mm×D/mm=45×140×53 50×140×53 模架的闭合高度：245～290mm. （10）模具的闭合高度 模具的闭合高度H模 是指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应。应介于冲床最大和最小闭合高度之间: H最大-5≥H模≥H最小+10 ，冲裁后凸模进入凹模的深度取2mm，故模具的闭合高度H模=上模座厚＋下模座厚＋垫板厚＋冲孔凸模长度＋凸凹模长度-凸模进入凹模的深度=55+70＋10×2＋61＋67-2=271mm （11）压力机的确定 前面初定的压力机公称压力应为160KN，根据模具的闭合高度H模=247mm, 为安全起见，防止设备的超载，参照冲压手册可选取公称压力为400KN的开式双柱可倾压力机JG23～40, 该压力机与模具设计的有关参数为： 公称压力：400KN 滑块行程： 100mm 最大闭合高度：300mm 连杆调节量： 80mm 工作台尺寸：420×630mm 垫板尺寸： 80mm 模柄孔尺寸： 50×70mm （12）模柄的选用 模柄的作用是把上模座固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。选模柄时，先根据模具的大小、上模结构、模架类型及精度等确定模柄的尺寸规格。模柄的长度不得大于冲床滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔直径相等。本套模具采用凸缘式模柄C40 JB/T 7646.3。形式见下图: 图2-8 模柄 （13）打杆长度的计算 L =模柄长度+垫板厚度+冲孔凸模固定板厚度+落料凹模厚度 =91+10+20+25=146mm （14）紧固件的选择 冲模中用的的紧固件主要是螺钉和销钉，其中螺钉起联接固定作用，销钉起定位作用。本文中选内六角螺钉和圆柱销。螺钉选M10，圆柱销的公称直径可取与螺钉相等。 2.6 绘制模具总装图和模具零部件图（附图） 主要包括模具装配图一张，零件图五张：异型凸模零件图一张，凹模零件图一张，凸凹模零件图一张，卸料板零件图一张，凸模零件图一张。 2.7 小结 本章主要通过对定子冲压片的尺寸、精度等的工艺性分析，拟定可行的冲压工艺方案，通过对工艺方案的比较，最终确定最合适的工艺方案，并根据模具的特点确定模具的基本结构形式。之后进行排样，计算压力及凸、凹模的刃口尺寸等与模具有关的工艺尺寸的计算，然后进行模具零部件的设计计算及选用。最后，通过绘制模具总装图和模具零部件图，完成定子冲压片冲压模具的设计。 第3章 冲压模具主要零件的加工工艺设计 3.1冲压模具主要零件的加工工艺设计 模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。根据模具的技术要求以及现有的生产技术条件，现拟定如下零件的加工工艺。表3.1为异型凸模的加工工艺规程，表3.2为凹模的加工工艺规程，表3.3为凸凹模的加工工艺规程，表3.4为卸料板的加工工艺规程，表3.5为凸模固定板的加工工艺规程。 表3.1 异型凸模的加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 2 热处理 退火 3 车削 a.按图车外圆之规定尺寸；b，车两端面，留单面磨削余量0.5mm 4 磨削 磨两端面，留单面磨削余量0.2mm 5 钳工 a.按图划线；b钻底孔并攻丝 6 热处理 淬火60—62HRC 7 磨削 磨上下两端面至规定尺寸 8 退磁 9 线切割 割出外形，留单面研修余量0.005mm 10 钳工 研光线切割面 11 检验 按图全检 表3.2 凹模的加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 2 热处理 退火 3 车削 a.按图车外圆；b，车内孔之规定尺寸，c.车两端面，留单面磨削余量0.5mm 续上表3.2 工序号 工序名称 工序内容 4 钳工 a.按图两面划线；b钻排料孔；c.钻绞销孔 6 热处理 淬火62—64HRC 7 磨削 磨上下两端面至规定尺寸 8 退磁 9 检验 按图全检 表3.3 凸凹模的加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 2 热处理 退火 3 车削 a.按图车外圆，留单面磨削余量0.2mm；b.车内孔之规定尺寸并扩孔；c，车两端面，留单面磨削余量0.2mm 4 磨削 磨两端面，留单面磨削余量0.2mm 5 钳工 a.按图划孔位置线；b钻排料孔 6 坐标镗 加工刃口孔，留单面研修余量0.005mm 7 热处理 局部淬硬至62—64HRC 8 内圆磨削 磨孔至规定尺寸 9 平磨 磨两端面及外表面至规定尺寸 10 退磁 11 线切割 割出外形，留单面研修余量0.005mm 12 钳工 研光线切割面及刃口孔至尺寸 13 检验 按图全检 表3.4 卸料板的加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 2 热处理 退火 3 车削 a.按图车外圆之规定尺寸及轴心孔并扩孔；b，车两端面，留单面磨削余量0.5mm 4 磨削 磨两端面，留单面磨削余量0.2mm 5 钳工 a.按图划线；b钻底孔并攻丝c.钻绞销孔至尺寸下限 6 热处理 淬火43—48HRC 7 磨削 磨上下两端面至规定尺寸 8 检验 按图全检 表3.5 凸模固定板的加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 2 热处理 退火 3 车削 a.按图车外圆之规定尺寸；b，车两端面，留单面磨削余量0.5mm 4 磨削 磨两端面，留单面磨削余量0.2mm 5 钳工 a.按图划线；b钻螺纹让位孔，c钻绞销孔d，钻拉杆让位孔 6 热处理 淬火43—48HRC 7 磨削 磨上下两端面至规定尺寸 8 退磁 9 线切割 割出外形，留单面研修余量0.005mm 10 钳工 研光线切割面 11 检验 按图全检 3.2冲压模具装配工艺设计 1. 组件的装配 （1） 模架的装配 本套模具采用的是滑动导向模架，其下装配工艺如表3-6所示。 表3.6 滑动导向模架装配工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 压入导柱 利用压力机，将导柱压入下模座压导柱时将压块顶在导柱中心孔上。在压入过程中，测量与校正导柱的垂直度，将两个导柱全部压入。 2 装导套 将上模座反置套在导柱上，然后套上导套，用千分表检查导套压配部分内外圆的同轴度，并将最大偏差放在两导套中心连线的垂直位置，这样可以减少由于不同轴而引起的中心距变化。 3 压入导套 用帽型块放在导套上，将导套压入上模座一部分取走模座及导柱，仍用帽型垫铁将导套全部压入上模座。在压入过程中，测量与校正到套的垂直度。 4 检验 检验将上下模座对合，中间垫一垫铁，放在平台上分别在上方向测量模架的平行度与垂直度。 （2）模柄的装配 本套模具采用的是带凸缘模柄，其装配步骤为： 1.在装配凸模固定板和上垫板之前，应先将模柄置入上模座； 2.检查模柄圆柱面和合上模座的垂直度，保证误差小于0.05mm； 3.拧入并旋紧固定螺钉，在固定过程中，应不断检查其垂直度。 （3）凸模组件的的装配 冲孔凸模的固定方式为铆接式固定，异型凸模的固定方式为附加凸缘紧固螺钉固定。其装配步骤如下： 1.先将异型凸模放在等高垫铁上，用紧固螺钉将附加凸缘与异型凸模固定并拧紧，在拧紧过程中不断检查附加凸缘端面与轴线的垂直度； 2.将凸模固定板型孔台阶向上，放在两块等高垫铁上； 3.将异型凸模和九个圆形冲孔凸模和工作端向下放入型孔对正，用压力机慢慢压入，将九个圆形冲孔凸模压入至规定距离时将其与固定板铆接固定； 4.边压入边检查凸模与固定板的垂直度，直压至凸模台阶面与固定板空的台阶面相接触； 5.将凸模尾端与固定板磨平。 （4）凸凹模组件的的装配 本套模具凸凹模的结构而为圆形阶梯式，方式为压入式固定。其装配步骤如下： 1.先将凸凹模固定板型孔台阶向上，放在两块等高垫铁上； 2.将凸凹模工作端向下放入型孔对正，用压力机慢慢压入； 3.边压入边检查凸凹模与固定板的垂直度，直压至凸模台阶面与固定板空的台阶面相接触； 4.将凸凹模尾端磨平。 （2）模具总装配 模具总装配的装配工艺过程如下表3-7所示。 表3.7 定子铁芯模具总装配工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 确定装配基准 本套模具为落料冲孔复合模，应以凸凹木为基准件，装配时应首先确定凸凹模在模架中的位置 2 安装下模 1.加工下模座漏料孔 确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。 2．加工下模座的漏料孔，下模座漏料孔尺寸应比凹凸模漏料孔尺寸单边大0.5-1mm。 3．安装固定凸凹模组件 将凸凹模组件放在下模座上重新找正定位，用平行夹板夹紧。利用凸凹模固定板上的螺孔，在下模座上钻出 续上表3.7 工序号 工序名称 工序内容 2 安装下模 拆开后钻孔，锪空。 4．将凸凹模组件用紧定螺钉固定在下模座。 5．在下模座上钻铰销空，钻入定位销。于不同轴而引起的中心距变化。 3 安装上模 1.检查上模各零件尺寸是否满足装配要求，检查各个尺寸是否合适，动作是否灵活等。 2.安装上模、调整冲裁间隙。用平行夹板将凸模，中间垫板，凸模组件，上垫板和上模座轻轻夹紧，然后调整冲孔凸模和凸凹模中冲孔凸模的冲裁间隙，调整落料凹模与凸凹模中落料凸模的冲裁间隙。间隙调整时可采用透光法或垫片法，直至内外冲裁间隙均匀，再用平心夹板将上模夹紧。 3.钻铰上模部分销孔和螺孔。在钻床上以凹模上的销孔和螺孔作为引钻孔，钻铰销钉孔可螺孔。 4.拆掉平行夹板，将打杆，推板装于上模座和模柄孔内，利用定位销先将上模座、上垫板和凸模组件初步固定。 2..在中间垫板、凹模和凸模组件装入推杆、推件块，打入定位销钉，再用紧固螺钉拧紧。 4 安装弹压卸料板 1.将弹压卸料板套在凸凹模上，用平行夹板将弹压卸料板和下模座夹紧，然后在钻床上钻出卸料螺钉孔，拆掉平行夹板，将下模各部分卸料螺钉孔加工到规定尺寸 2.装入定位零件、橡胶和卸料螺钉。将卸料板套在凸凹模上，装上橡胶和卸料螺钉。装配后， 续上表3.7 工序号 工序名称 工序内容 4 安装弹压卸料板 要求卸料板运动灵活并保证在非工作状态下，卸料板上端面高出凸凹模上端面0.3-0.5mm。 5 检验 模具装配完毕后，应对模具各部分作一次全面检查。如模具的闭合高度，卸料、出件装置的运动是否灵活、可靠，模具零件有无漏装等。 结论 我国的模具工业正在飞速发展，冲压产品的应用已经深入到国民经济的各个部门，冲压模具设计与制造是模具工业中的重要组成部分，是模具工业中不可缺少的环节。 这次设计中我主要完成了以下设计任务： （1）在网上与图书馆中查阅相关资料，在本文的绪论中介绍了冲压技术的相关知识及其在国内、外的现状与发展方向。 （2）对本设计中的地漏进行工艺分析，确定冲压工艺方案。 （3）初步确定模具的结构式。 （4）对模具的刃口尺寸进行计算，及对模具标准件与非标准零部件的设计计算与选用，这也是模具设计中的重要环节。 （5）通过对所设计出来的零部件进行绘图，最终，以文中设计零件的模具装配图和零部件图，表达了本次设计的最终结果，完成该次设计工作。 毕业设计也让我对自己有了一个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的不足之处,综合运用知识的能力、独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进一步加强。 总之,在毕业设计中我得到了极大的收获,也发现了自己还存在的不足。尽管毕业设计的结束已经标志着大学学习生活即将结束,但是在今后的工作中我还将以一个学生的姿态去不断加强专业知识的学习和实践经验的培养以弥补不足。 参考文献 [1] 李名望.冲压模具设计与制造技术指南[M].北京：化学工业出版社，2008-8. [2] 周本凯.冷冲压模具优化设计与典型实例[M].北京：机械工业出版社，2010-8. [3] 徐长寿.现代模具制造[M]. 北京：化学工业出版社，2007-5. [4] 马朝兴.冲压模具设计手册[M].北京：化学工业出版社，2009-10. [5] 曹立文等. 新编实用冲压模具设计手册[M].北京：人民邮电出版社，2007-10. [6] 杨占尧.最新冲压模具标准及应用手册[M].北京：化学工业出版社，2010-11. [7] 李澄等.机械制图[M].北京：高等教育出版社，1997. [8] 付宏生.冷冲压成型工艺与模具设计制造[M].北京，化学工业出版社,2005-3. [9] 郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京，机械工业出版社,2005-1. [10] 朱江峰等.冲压模具设计与制造[M].北京理工大学出版社,2009-8. [11] Y. Peng and Z. Zhao. Development of a Practical Blank Layout Optimisation System for Stamping Die Design [J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2002, Volume 20, Number 5, Pages 357-362. [12] 廖念钊古莹菴等.互换性与技术测量[M]. 北京,中国计量出版社,2007-6. [13] 薛琪翔.冲压模具设计结构图册（第二版）[M].北京，化学工业出版社,2010-1. [14] 郝滨海. 冲压模具简明设计手册（第二版）[M]. 北京，化学工业出版社,2009-4. [15] 周本凯.冲压模具设计实践100例[M].北京，化学工业出版社,2008-3. [16] 林承平等.冲压模具课程设计指导与范例[M].北京,化学工业出版社 ,2009-3. [17] 成虹.冲压工艺与冲模设计[M]. 北京，机械工业出版社,2010-1. [18] Xiao-chun Lu, Sheng Guo and Feng Ruan. Establishment of the Comprehensive Evaluation System of Cold Stamping Die Quality. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2002, Volume 20, Number 5, Pages 357-362. 谢辞 当我在键盘上敲下这些字的时候，我的大学四年也即将结束. 回顾这段设计时间，每天忙碌在设计当中使我感觉很充实，并且巩固和加强了自己的专业知识。最后认识到要想机械方面有所作为，既要有专业的知识，又须有实践的经验。 几个月以来林老师为我的设计花费了大量的心血，从最初的方案确定到最后的完成设计，林老师给予了我悉心的指导，经过多次修正，我终于完成了整个设计。林老师以自己严谨的治学态度，广深的专业知识和丰富的实践经验为我树立了良好的榜样，使我明白在以后的工作中应具备踏实严谨的作风和勤奋好学的态度，这将使我终生受益。在此，谨向林老师致以崇高的敬意和深深的感谢！ 当然，由于设计者本人水平的限制，经验的欠缺，考虑不够周全等，本次设计一定还存在这样或那样的缺陷和漏洞，需要我在今后的工作实践中不断改进和提高，恳请各位老师批评指正。 最后，再次向本次设计中所有关心、帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢！ 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羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿 袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈 PAGE 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