设备管理设备管理讲义设备管理讲义

设备管理 第一讲 设备管理概述 第二讲 设备的选择 第三讲 设备的使用、维修管理 第四讲 设备的更新与改造 第五讲 设备的全面管理 第一讲 设备管理概述 　设备管理内容 　　设备管理的任务 　　 设备管理基本概念 设备工程建设 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 设备管理内容 设备技术状况的管理。对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 　　□设备润滑管理 　 （一）对设备润滑管理工作的要求： 　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作； 　　厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作； 　　修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。 　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。 　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 　　6.认真做到废油的回收管理工作。 　 （二）润滑"五定"图表的制订、执行和修改。 　　1.厂矿生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 　　2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。 　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 （三）润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 　 （四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 　　□设备缺陷的处理 　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注 意缺陷发展。 　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 设备运行动态管理。设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 （一）建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 （二）建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 　 （三）信息传递与反馈。生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。 　 （四）动态资料的应用。巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 　 （五）设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节： 　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）； 　　4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 　 （六）对薄弱环节的管理。各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 设备管理的任务 设备管理的主要任务是为企业的生产提供先进的技术装备，使企业的生产经营活动建立在技术先进、经济合理的物资技术基础上，提高企业的经济效益，保证企业经营目标的实现。 　　1、根据技术上先进、经济上合理的原则，正确选购设备，为企业提供优良的技术装备。为此，有关部门要紧密配合，掌握国内外有关技术的现状和发展动向，包括设备的规格、性能、用途、效率、价格等。 　　2、保证企业设备经常处于良好的技术状态。企业设备管理部门要认真研究设备寿命和设备故障规律，灵活采用相应的修理方法和手段，在节省维修费用的条件下，保证“在用设备台台完好，在修设备台台修好”，达到设备的综合效率最高。 　　3、提高设备管理的经济效益。按照经济规律的客观要求，加强对设备的经济管理，降低设备管理各环节的费用支出，以期设备的整个寿命周期费用最经济。 4、做好设备的更新与改造工作。要走集约型经济发展道路，设备更新与改造是企业扩大再生产的重要途径。有关部门必须协同工作，组织厂内外加工制造力量，挖掘企业潜力，依靠技术进步，及时地做好设备的更新与改造，保证生产现代化水平的不断提高。 设备管理基本概念 随着科学技术的发展，生产手段现代化愈来愈成为提高经济效益的决定因素之一。设备在固定资产中的比重逐渐加大，已经成为工业企业赖以生存和发展的重要物资技术基础。搞好设备管理，对于保证企业生产的正常进行，推动技术进步，促进产品开发，提高产品质量和企业经济效益都有着重要意义。因此，设备管理是企业管理的一个重要方面。 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。 设备工程建设管理制度 为搞好公司内部管理，提高投资效益，确保公司工程建设顺利进行，结合公司目前状况、将工程建设的有关事项规定如下： 　　1.公司工程部设备管理室是公司设备工程建设的管理部门，在工程部领导下行使管理职能。 　　2.所有建设项目，都必须提前一年提供初步设计文件，方案设计纳入年度建设计划，报有关部门审批。 　　3.所有建设项目的组织、施工、验收及竣工决算必须严格按相关建设管理办法执行 　　4.所有主要建设项目，都必须设立项目负责人，组织并管理工程项目施工的全过程。 　　5.项目负责人认真制订项目实施计划，检查施工的前期准备工作，提前办理工程质量监督申报手续，起草工程任务书。 　　6.建设项目具备开工条件时，由施工单位指派一名施工负责人，负责施工现场，协调工作，才准许进场施工。 　　7.工程的维护接收单位应指定一名随工负责人作为工程的验收代表，与项目负责人、质量监督员一起，负责检查工程质量，及时对施工现场的隐蔽工程进行检查及验收，并做好详细记录。 　　8.施工单位接到工程任务书后，应及时呈报开工报告，经上级主管部门及质监站同意后，方可开工。 　　9.工程因故停工，应及时呈报《停工报告》给工程部，并主动地配合解决停工问题。 　　10.工程完工后，施工单位应立即将竣工报告呈送工程部，并做好工程待验准备，竣工时间以工程部收到竣工文件为准。 　　11.竣工文件及验收材料由工程部报送上级主管部门，提前一周移交给维护部门，由工程部确定竣工验收时间并组织验收。 　　12.施工材料、器械由项目负责人依设计文件核报，由主管领导核批领发。 　　13.工程竣工结算由该项工程的项目负责人核对，经主管领导批阅后报审计部审定。 　　14.结算工程费必须经审计部审核后，由项目负责人办理拨款的呈批手续。 　　15.竣工验收证书必须由该工程的项目负责人、施工负责人、随工负责人签名，或由其单位委派的代表签名才有效。 16.工程完工后，对于工程中有少数设施未能按设计规定内容全部建成，但对近期投产影响不大，也应组织验收，交付使用，对遗留的问题应落实责任，明确处理办法和处理期限，接收单位不得借故拒绝接收。 第二讲 设备的选择 设备引进管理规定 　　设备的选择综述 设备引进管理规定 □原则 　　1.为了保证我公司设备引进工作的顺利进行，使引进工作正常化、规范化，特制定本规定。 　　2.引进设备是一项重要、严肃的工作，各级人员必须高度重视，以严肃的态度进行此项工作。 　　3.引进设备必须遵循上级主管单位及本公司的有关规定。 　　4.引进工作必须坚持原则，秉公办事，维护公司的利益。坚持综合考虑"质量、价格、交货期、售后服务"四个方面，要竞争，择优选取。 　　5.引进工作必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，结合公司实际，有计划地进行。规定主要适用于引进较大的项目，其他小项目的引进购置，可参照本规定执行。 　　□机构 　　1.设备引进工作在公司总经理的统一领导下进行。由总工程师主持项目的招标和谈判工作，公司设立设备引进小组。由总工程师任组长，总工程师办公室(称"总工办")、工程部、物资部、维护部派代表参加。 　　2.总工办是引进工作的职能部门，其职责是根据需要提出各专业引进项目，报总经理批准立项后，由引进小组搞好引进项目的技术谈判和招投标商务谈判。 　　3.不同专业的设备引进项目，可根据实际需要，临时吸收相关部门的有关技术人员参与项目的招标和谈判。 　　□方法和程序 　　1.设备引进项目由总工办提出，然后交引进小组审定，报公司总经理批准后，由引进小组组织总工办及有关技术人员进行项目的招标和谈判。 　　2.需要招标或询价的项目，必须通过讨论确定招标、询价的对象。总工办制定和发放招标书，并妥善保管外商的投标资料。 　　3.引进小组组织项目的开标和议标，并确定谈判对象及有关事项。 　　4.引进小组负责通知供应商谈判。谈判时引进小组成员一般不少于总人数的四分之三。 　　5.开标、议标和谈判必须指定专人记录。记录资料必须妥善保存。 　　6.物资部负责编制合同书并完成其他商务事项。 　　□纪律注意事项 　　1.引进项目的招标、询价和谈判，必须严格按照有关规定和程序进行。 　　2.引进工作人员必须严格遵守公司的有关情报和机密。任何人不得单独与供应商接触谈及引进项目的实质性问题，更不能向对方泄露公司拟定的标底和谈判策略，任何人不得将我方的重要信息以任何方式告知对方。 　　3.在引进工作过程中，除正当的业务或礼节需要接受少量价值不高的纪念品外，不准单独接受超额馈赠礼品，确实难以拒绝的应交公司处理。 　　4.对于违反上述规定者，视情节轻重，给予相应的纪律处分；触犯刑律的，交司法机关追究其刑事责任。 　　□其他 技术培训、验收的名单由总工办与相关主管领导研究确定报总经理批准，根据工作关系和需要与相关主管领导研究确定。 设备的选择综述 设备的选择，对于新建企业选择设备，老企业购置新设备和自行设计、制造专用设备，以及从国外引进技术装备，都是十分重要的。设备选择决定了设备的运输寿命、施工工期、产品质量和制造成本等等。选择设备要求选择技术先进、经济合理的设备，保证企业生产顺利发展。在选择设备时，必须考虑以下因素： 　　一、设备的生产性 　　设备的生产性，主要指设备的生产效率，一般表现为功率、行程、速率和单位时间内的产品产出量等。设备的大型化、高速化和自动化一方面可以大大提高设备生产率；另一方面这些设备的采用往往需要具备一定的客观和主观条件。例如，自动化的设备往往投资费用大，能源消耗大，维修时要有强的维修能力；设备适用于大批量生产，并要求较高的管理水平。 　　二、设备的可靠性 　　设备的可靠性，是指设备加工精度、准确度的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等。尤其是现代化的大型关键设备，其生产能力大、效率高，如果可靠性不好，故障率高，将会造成较大的经济损失。 　　三、设备的维修性 　　设备的维修性，又称可修性，维修性的好坏直接影响设备维护和修理工作量的大小和费用的多少。维修性好的设备，一般是指结构简单、零部件组合合理；维修时零件易拆卸、检查；通用化、标准化程度高，互换性比较好。 　　四、设备的环保性 　　设备的环保性，是指设备的噪声和排放的有害物资对环境污染的影响程度。在选择设备时，要把噪声控制在保护人体健康的卫生标准范围内并配备有相应的治理“三废”的附属设备和配套工程。 　　五、设备的配套性 　　设备的配套性，是指对本企业设备的相互关联和配套水平。不配套的设备更新方案，技术性能不能充分发挥，直接影响方案的经济效果。配套大致分三类：单机配套，是指一台设备机器中各种随机工具、附件、部件配套；机组配套，是指主机、辅机、控制设备等相互配套；项目配套，是指投资项目所需的各种机器设备配套，如加工设备、动力设备和其它辅助生产设备配套。 　　六、设备的节能性 　　设备的节能性，是指设备节约能源的性能。由于能源价格不合理，造成了一些节能设备的实际经济效果不能在财务评价中得到体现。因此在更新研究中必须把能源节约作为评价设备的一个重要指标来加以考虑。 　　七、设备的灵活性 　　设备的灵活性，是指在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作、使用比较灵活方便；而在工作对象多变的情况下，设备能适应多种加工性能，通用性强。此外，设备的灵活性还指设备结构紧凑、重量轻、体积小，故而占用场地面积小，搬运方便，机器设备，一方面向大型化、自动化、高级化方向发展；另一方面也向小型化、简易化、廉价化方向发展。在选择设备时，要从实际出发，不要盲目追求大、高、精，要讲求实效。 　　八、设备的难易性 　　设备的难易性是指对操作人员素质的要求和掌握设备操作的难易程度。尤其对于从国外引进的设备，更应注意专业技术人员的掌握程度和设备操作人员的实际操作水平。 以上是选择设备时要考虑的主要因素。对这些因素要结合企业具体的生产情况、资金情况、技术情况和管理情况统筹兼顾、全面地权衡利弊。另外，设备的选择评价也常运用经济评价方法，即设备投资在财务上的计算与分析。 第三讲 设备的使用、维修管理 设备的使用 　 设备使用、维护规程的制订、修改与执行 　　 设备维修的基本内容 　　 设备维修制度 　　 设备的故障规律 设备修理计划 设备的使用 设备物资寿命的长短，生产效率和工作精度的高低，主要决定于设备本身结构和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用情况。如果设备使用合理，操作正确，就能够减轻磨损，延长寿命并保持其应有的精度，发挥其应有的工作效率。 　　合理使用设备应注意以下几点： 　　1、根据工业企业的生产过程和工艺特点，正确地配备各种类型的机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时地调整。 　　2、不同设备的性能、结构、精度、使用范围、工作条件是各不相同的。在使用过程中应按照设备的具体条件安排相应的合理的负荷，以保证设备正常运转。 　　3、设备闲置或设备利用率低往往是以计划经济下“大而全，小而全”观念为出发点购置设备的结果。因此，必须强化购置设备的经济责任制及厂内的设备有偿占有制，同时大力开展对外的协作生产，来提高精密、大型设备的利用率。 　　4、制订和贯彻执行有关设备使用和维护方面的规章制度，以提高设备使用的经济性。如建立设备安全操作规程和检查保养规程，坚持操作人员的培训制度，严格凭证操作设备，以及规定合理的能耗、物耗定额与费用定额等。 　　5、在生产过程中，为设备创造良好的工作条件。一方面为设备配备相应工种的、熟练的操作者；另一方面保持设备本身和工作环境的整洁和正常秩序，必要时安装防护、防潮、防震、保暖、降温等装置。 6、加大对职工进行爱护设备的宣传教育。企业的各级负责人和设备管理部门，都要把爱护设备的宣传教育，当作一项经常的工作来抓。 设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 　　□规程制定与修改的要求 　　1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 　　3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。 　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 　　□设备使用、维护规程必须包括的内容 　　(一)设备使用规程必须包括的内容： 　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 　　4.紧急情况处理的规定； 　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 　　6.设备运行中故障的排除。 　　(二)设备维护规程应包括的内容： 　　1.设备传动示意图和电气原理图； 　　2.设备润滑"五定"图表和要求； 　　3.定时清扫的规定； 　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 　　5.运行中常见故障的排除方法； 　　6.设备主要易损件的报废标准； 　　7.安全注意事项。 　　□设备使用、维护规程的贯彻执行 　　1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。 设备维修的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。详述如下。 　　一、设备维护保养 　　设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 　　日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 　　一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。 　　二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 　　三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 　　在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 　　二、设备检查 　　设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 　　检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 　　检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。 　　三、设备修理 　　设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 　　1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。 　　（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。 　　（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。 　　（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。 　　2、设备修理的方法 　　常用的设备修理的方法主要有以下一些： 　　（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。 　　（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。 （3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。 设备维修制度 设备维修制度，是指对设备进行维护、检查和修理所规定的制度，其内容是随着生产和技术的发展而不断发展的。 　　一、计划预修制 　　计划预修制，又称计划修理制，是指我国工业企业50年代从苏联引进后开始普遍推行的一种设备维修方式。这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。运用这种维修制度，要求了解和掌握设备的故障理论和规律，充分掌握企业设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。在设备众多、资料有限的情况下，可以在重点设备以及设备的关键部件上应用。计划预修制的内容主要有：日常维护、定期检查、清洗换油和计划修理。 　　二、计划保修制 　　计划保修制是60年代在总结计划预修制的基础上，建立的一种设备维修制度。它的主要内容是：日常保养，一级保养和计划大修。这是一种有计划地进行三级保养和大修理的制度和方法。 　　三、全员生产维修制（TMP） 　　全员生产维修制，又称预防维修制，是日本在学习美国预防维修的基础上，吸收设备综合工程学的理论和以往设备维修制度中的成就逐步发展起来的一种制度。我国是80年代开始，引进研究和推行这种维修制度的。全员生产维修制的核心是全系统、全效率、全员。 设备的故障规律 对于大多数设备，特别是机械设备，其寿命在不同阶段呈现不同的故障统计规律。设备的故障规律，是指设备在寿命周期内故障的发展变化规律。下面图1中故障率曲线反映了设备使用时间t与故障率Z（t）的关系。曲线形似浴盆，故又称为浴盆曲线。 　　该曲线可划分为三个阶段： 　　第I阶段为初期故障发生阶段，又称饱和阶段。这个阶段由于新摩擦副表面的加工刀痕和表面脱炭层迅速磨光压平，零件之间的间隙变动较快，需要及时调整间隙。另外，设备制造、安排上的缺陷也逐渐暴露。随着设备使用过程中的不断调整改进，故障发生率会随着时间延长而下降。 　　第Ⅱ阶段为偶发故障阶段，又称正常磨损阶段。这段时间内摩擦副表面的加工刀痕已磨平，脱炭层已磨光，设备处于正常运转状态，故障率较低。偶发的故障是因操作失误、保养不善、使用不当等外部随机因素引起的。偶发故障期是设备的实际使用期，通常持续相当长的时间。在使用过程中应严格注意故障发生前的异常现象并及时消除，使故障率得到适当降低。 　　第Ⅲ阶段是磨损故障阶段，又称过度磨损阶段。由于零件长时间的磨损与疲劳导致磨损故障率上升。通过有计划的更换零件与维护保养可以减少故障，延长设备的使用寿命。 故障发生率的统计描述是决定设备维修管理的重要依据。在初期故障期，主要找出设备可靠性低的原因，进行调整和改进，保持设备故障率稳定；在偶发故障期，应注意提高操作工人与维修工人的技术水平；在磨损故障期，应加强设备的日常维护保养、预防检查和计划修理工作。 设备修理计划 设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；月度修理计划则是更为具体的执行计划。 　　一、计划的编制 　　在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。 　　1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。 　　修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。 　　修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理或小修理）之间的时间间隔。 　　修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。 　　2、修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。 　　（1）修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相比而确定。机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工作量越大。 　　（2）修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。 　　（3）设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。 　　修理一台设备所需的时间，一般公式计算为： 　　其中：T--设备修理停歇时间 　　t--一个修理复杂系数的修理劳动定额 　　R--设备修理复杂系数 　　S--在一个班内修理该设备的工人人数 　　L--每个工作班的时间长度 　　M--每天工作班次 　　K--工作定额完成系数 　　T0--其它停机时间 　　企业应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。 　　二、计划的组织执行 　　修理计划编制之后，应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中，①要做好修理前的技术准备，如制订修理工艺规程，编制更换、修理零件明细表等，同时还应该做好修理前的物资准备，配备修理用的设备和工具，特别是要合理地确定备品配件储备定额，组织备品配件的制造和供应。②修理计划应与生产计划统筹兼顾，做到修理任务与修理能力相平衡，保持企业内部动力能源的平衡。③要采用多种先进的修理组织方法，尽量缩短设备停修时间，提高修理效率，保证修理质量。先进的修理组织方法，主要有以下几种： 　　1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件，修理时将设备上已损坏的零部件拆下来，换上准备好的同类部件，然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和修理，以被下次使用。这种方法可缩短设备停歇时间，降低修理成本，但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。 　　2、分部修理法。这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。 　　3、同步修理法。这种方法是将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备，在同一时间内安排修理，实现修理同步化，以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。 4、网络计划技术。运用网络计划技术把修理过程中各个环节紧密结合起来，以节省修理时间和费用。 第四讲 设备的更新与改造 设备更新 　 设备改造 设备的寿命研究 设备更新 设备更新分为原型更新和技术更新。原型更新，是指采用与原设备相同型号的新设备来更新旧设备。技术更新，是指采用新型号的设备来更新旧型号的设备。 　　原型更新主要是为了淘汰已经损坏且修复不经济，或者技术经济性能已经劣化的旧设备。原型更新不增加厂内原来设备的种类，不用支付工人培训费用，较维持原设备节约能源和维修费。在没有合适的新型设备供选择时，往往采用原型更新，但其不具有技术进步的性质。技术更新使用技术先进的设备代替技术陈旧的设备，这种更新从技术进步角度看更具有采用价值。在技术迅速发展时期，设备更新应广泛采用这种更新方式，这是企业技术进步的重要途径。 在进行设备更新时，要注意：设备更新资金的合理筹措与有效使用；将购置新设备同自行研制新设备结合起来；将设备的更新与加强原有设备的维护修理结合起来；要妥善处理老设备，最经济地收回残值。 设备改造 设备改造，是指用先进的科学技术改变原有设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。设备改造的实质是设备局部更新。 设备改造的方式分为设备局部的技术更新和增加新的技术结构。局部的技术更新，是指采用先进技术改变现有设备的局部结构。增加新的技术结构，是指在原有设备基础上增添部件、新装置等。设备改造可以使原有设备获得技术上的先进性和较高的可用性，同时具有投资少、针对性强、收效快的优点。这是目前企业解决设备陈旧问题的一种经常性手段。在设备改造时，要注意技术改造采用技术的可靠性；要注意保证改造后设备的维修配件的供应。 设备的寿命研究 设备寿命，是指设备从投入生产开始，经过有形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。从不同角度可以将设备寿命划分为物资寿命、经济寿命、技术寿命和折旧寿命。 　　一、物资寿命 　　物资寿命，是根据设备的物资磨损而确定的使用寿命，即从设备投入使用到因物资磨损使设备老化损坏，直到报废拆除为止的年限。 　　二、经济寿命 　　经济寿命，是指设备的使用费处于合理界限之内的设备寿命。在设备物资寿命的后期，因设备故障频繁而引起的损失急剧增加。购置设备后，使用的年数越多，每年分摊的投资越少，设备的保养和操作费用却越多。在使用期最适宜的年分内设备总成本最低，这即经济寿命的含义。 三、技术寿命 技术寿命，是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。这种从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。 　　四、折旧寿命 　　折旧寿命，是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率，把设备总值扣除残值后的余额，折旧到接近于零时所经历的时间。折旧寿命的长短取决于国家或企业所采取的政策和方针。 设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。设备更新改造通常是为提高产品质量，促进产品升级换代，节约能源而进行的。其中，设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑，设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。 第五讲 设备的全面管理 设备综合工程学 　 全员维修制 　　 设备的全面管理概述 　　 设备利用率分析表 部门机器运转日记 设备综合工程学 设备综合工程学是英国于1970年在设备工程的基础上创立的。1979年，我国在机械工业中开始引进这一现代管理科学。设备综合工程学是这样的一门学科，它对适用于固定资产的工程技术、管理、财务等实际业务进行综合研究，以求实现设备寿命周期费用的最大程度节约。工厂机械、装置、建筑物的可靠性和有关可靠性的方案设计、使用和费用的信息反馈，都属于它的研究范围。 　　设备综合工程学的特点是： 　　1、设备工程学以寿命周期费用作为经济指标，并追求寿命周期费用最低。寿命周期是由设备的设置费和设备的使用费两部分组成。设备的设置费一般包括研究、设计、试制、安装、试验以及设备使用和维修技术资料的制作等费用的总和。设备的使用费是在整个设备周期内必须支出的与设备有关的费用。对于企业来说，在选购设备时，不能只考虑设备的几个，而且要考虑到使用期间的各种费用支出，即应当从设备寿命周期总费用最低的角度，经济地全面地评价设备的优劣。 　　2、设备综合工程学是关于固定资产的技术、管理、财务等方面的综合性学科，要对设备从技术、经济和组织管理方面进行综合管理。在工程技术方面，高度自动化、高速化的设备，正是综合了机械、电气、电子、化学、环保技术等各专门技术的产物，要对设备进行技术研究，以提高设备的工作效率，使其保持最佳的技术状态。在经济方面，就是要讲求经济效果，严格计算和控制与设备有关的各种费用，合理选择与确定设备维修、更新与改造的经济界限。在组织管理方面，就是在设备管理中运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等科学管理技术和方法。 　　3、设备综合工程学进行设备的可靠性、维修性设计。为逐步接近理想的“无维修设计”，必须不断提高设备的可靠性、维修性，即进行设备的可靠性、维修性设计。设备综合工程学的可靠性、维修性设计是对新设备，以及对现有设备进行改善维修或在革新、改造时代所进行的设计工作。 　　4、设备综合工程学以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一环节的机能。设备的整个寿命周期是：研究-设计-试制-制造-选购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废。设备工程学就是对设备整个寿命周期进行系统管理，从每一个工作环节的优化到整个系统的优化。 5、设备综合工程学是关于设计、使用和费用的信息反馈的管理。信息反馈包括厂内信息反馈和厂外信息反馈。厂内信息反馈是指在设备使用过程中，由使用部门记录、统计设备在使用过程中发现的缺陷，由修理部门进行改善修理；厂外信息反馈是指由设备使用企业记录、统计设备在使用过程中发现的缺陷，由设备制造企业，在研制下一代新设备时从设计、制造等方面加以改革。 全员维修制 全员维修制的中心思想是“三全”，即全效率、全系统、全员参加。 　　全效率，即综合效率，由六个方面组成：产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生，也就是说，综合效率要兼顾这六个方面的任务。 　　全系统，是指对设备的整个寿命周期的系统管理。 　　全员参加，是指从企业最高领导人到第一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责。 　　一、设备维修方式 　　全员维修制中的设备维修方式主要吸收了预防维修制（PM）中的维修方式。 　　在设备的维护检查方面实行日常检查、定期检查和专题检查。日常检查一般由操作人员执行。为了便于检查，常需要决定检查项目，编制检查标准书和日常检查表。检查项目是根据设备特性和易发现问题而定，检查是靠人的五官对设备的感受而进行，必要时可用仪表。检查标准书的格式如下表1例示。 　　表1检查标准书 　　定期检查是维修部门对于设备按一定间隔时间所进行的周期性检查。作为定期检查的设备一般是： 　　1、生产线单一的设备； 　　2、精度高或难以保持高精度的设备； 　　3、出现故障停修时间较长，修复较难的设备。 　　专题检查是针对一些专门项目不定期进行，对项目进行精密细致的调查、测定和分析。 　　在计划预防修理方面主要有分部修理、大修和改善修理。预防修理是对重点设备或一般设备中的重要部分进行预防性的修理。 　　在非计划预防修理方面主要有事后修理和突发故障修理。时候修理是对设备在发生故障以后再进行修理，一般适用于非重点设备。突发故障修理是对设备突发故障进行抢修。 　　重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。评定标准及划分方法如下表2和表3例示。 　　表2设备分类评分标准 　 　表3设备等级划分表 　　二、生产维修目标管理 生产维修目标管理，主要是指确定生产维修工作的方向、目的，以及要达到的具体程度，并衡量工作效果和分析总结工作经验。生产维修目标管理的程序包括目标的制订阶段、实施阶段和 总结阶段，这里借用预防维修制（PM）工作流程图加以说明，如下图4所示： 建立维修记录、统计制度，可以采用统计卡片的形式，记录日常设备故障、修理、使用效果等情况，并定期向有关部门汇报。实施检查中对发现的不正常因素，对不能简单维修的原因发出修通知单，由维修部门负责维修。在维修效果测定与验收时需要用到评价维修水平的几项指标： 上式给出的指标企业要根据实际情况选择相应指标评价维修工作。每月终要对事故、修理费用和改善实施等汇总，编制维修月报报送主管业务部门。 设备的全面管理概述 设备的全面管理将传统的设备管理发展到一个新的阶段，即对设备实行综合管理。为了提高管理的技术效益、经济效益和社会效益，适应现代社会经济发展的要求，针对使用现代设备所带来的一系列问题，设备全面管理是在设备维修管理的基础上，继承了设备工程学，吸取了现代管理科学理论和现代科学技术新成就，逐步发展起来的现代设备管理理论。它主要包括设备综合工程学和全员设备维修制。 设备利用率分析表 年度　　　　　类别 部门机器运转日记 　　厂长：　　　　　　部长：　　　　　　组长（领班）：