砼施工方案地下车库砼施工方案

住宅小区二期工程地下车库磴施工方案目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark8"一、编制依据1二、工程概况1 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概况1HYPERLINK\l"bookmark13"地理位置2三、施工准备3材料准备及要求3HYPERLINK\l"bookmark18"混凝土浇筑方式的确定3HYPERLINK\l"bookmark20"工人数量及分工4HYPERLINK\l"bookmark22"技术准备4HYPERLINK\l"bookmark24"机具及材料准备5四、混凝土浇筑控制措施6一般要求6HYPERLINK\l"bookmark29"施工缝的留置和在继续浇筑前的处理方法及要求。7HYPERLINK\l"bookmark31"混凝土的浇筑 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求及措施8HYPERLINK\l"bookmark33"筏板混凝土的浇筑方法8HYPERLINK\l"bookmark35"浇筑中控制要点12五、混凝土的养护14混凝土养护的一般要求14HYPERLINK\l"bookmark40"基础底板、地下室墙体的养护方法15六、季节施工的要求15HYPERLINK\l"bookmark45"雨期施工的要求15冬期施工的要求。16七、质量要求16混凝土的质量检验方法16HYPERLINK\l"bookmark50"混凝土的外观质量检查18HYPERLINK\l"bookmark52"八、混凝土的缺陷处理20蜂窝20孑L洞20露筋20HYPERLINK\l"bookmark54"墙体烂根21夹层21麻面21HYPERLINK\l"bookmark56"缺棱掉角22HYPERLINK\l"bookmark58"偏差过大22九、技术质量保证措施23技术管理措施23HYPERLINK\l"bookmark63"质量控制措施24HYPERLINK\l"bookmark65"其他控制措施25HYPERLINK\l"bookmark67"十、成品保护措施26HYPERLINK\l"bookmark69"H^一、安全技术措施27一般要求27HYPERLINK\l"bookmark71"泵送的安全要求28HYPERLINK\l"bookmark73"十二、环保与文明施工28混凝土 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案、编制依据序号名称编号1大•庄国际住宅小区工程结构施工图2大•庄国际住宅小区工程建筑施工图3大•庄国际住宅小区工程结构设计变更、洽商4《大•庄国际住宅小区工程施工组织设计》5《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB50204-20026《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-957《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-20048《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ-26-20039《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50300-200110《混凝土质重控制标准》GB50164-9211《预拌混凝土》GB7T14902-200312《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005、工程概况2.1设计概况设计情况一览表表21总建筑面积9455m2层数地下一层层（Wj3.2m2车位316抗震设防烈度七度设计使用年限50年4结构形式基础类型柱下独立基础结构类型框架结构5地下防水防水等级为二级结构自防水C35P6级混凝土自防水材料防水4厚SBS防水卷材构造防水止水钢板6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度300外墙厚度250内墙厚度200,100梁断面JCL:400*600、AL:300*400、250*500,KL:350*1000,400*1200楼板厚度2507楼梯结构形式板式8坡道结构形式剪力墙9钢筋H1非预应力钢筋10混凝土来源商品混凝土，泵送11后浇带设置设计六条800mm宽温度后浇带及2#四周沉降后浇带，从基础底板至地卜室顶板12变形缝设置1主楼与车库通道口处设置100变形缝13施工缝位置水平施工缝于基础导墙500高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在所在楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为楼层休息平台宽度的1/3处；垂直施工缝详见施工流水段划分图2.2地理位置大•庄国际住宅小区二期1#工程项目位于，东四路以西。由房地产开发有限公司开发,建筑设计有限公司设计，工程监理有限公司监理，二建集团有限公司总承包。三、施工准备材料准备及要求混凝土的供应方式根据施组织设计的要求，本工程采用商品混凝土，地下室外墙及底板为防水混凝土，其它为普通混凝土；混凝土由东营盛洪凝土搅拌站提供。对预拌混凝土的技术要求如下：。2）混凝土的坍落度要求普通泵送混凝土到场坍落度160-180mm。凝结时间要求根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为10小时，墙体混凝土初凝时间为4小时，终凝时间为6小时，顶板混凝土初凝时间为4小时，终凝时间为6小时。有害物质含量的要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-2011中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量w0.10%（质量分子）。掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.02〜0.2kg/m3,混凝土外加剂中释放氨的限量为不大于0.1%。混凝土浇筑方式的确定本工程混凝土采用汽车泵送（臂长52m）,墙体与顶板分开施工，先施工墙体后施工梁板。D区泵车无法施工的部位采用地泵施工。管理层负责人及职责分工表表5-5序号姓名职务职责备注1现场经理生产总协调2技术贝技术协调3试验员试块制作、标加4质检员混凝土质量负责5安全员混凝土施工安全监督6混凝土工长混凝土进度、质量、安全负责混凝土浇灌指挥工人数量及分工碎浇筑班组设班长一名，配备泵操工2人、混凝土工20人，普工8人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。混凝土的剔除养护班组，设班长一名，配备混凝土工5人，普工5人，负责混凝土施工缝的剔除、混凝土的养护。技术准备熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，各部位混凝土强度等级、后浇带和施工缝的要求，做好审图工作。现场养护室的设置要求及设备的准备工作。在施工现场拟建建筑物51#西侧设置混凝土标准养护室，位置详见施工总平面图，内间约8itf为养护室，外间约8m2,作为试验人员工作室。标养室内设自动喷淋系统并配备温湿度显示器，要求标养室养护温度控制在20±2C,湿度＞95%,检查混凝土标养室内的温湿环境及水电线路是否符合有关要求，每天做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。设备明细如下：标养室器具配备表表5-6序号设备名称单位数量进场日期备注1自动湿温双控仪台12013.6下旬工作室内2温湿度计支1标加至内3温度计支1标加至内4冷暖空调台1标加至内5防爆灯只1标加至内6试块支架具2标加至内7混凝土试模组12工作室内8混凝土抗渗试模组4工作室内9坍落度筒个1工作室内10同条件试块笼组12楼层上11自动喷淋系统组1标加至内3.4.3技术培训要求混凝土泵送操作人员及混凝土振捣手必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。3.4.4对技术交底的要求。混凝土工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对工人进行书面和口头的技术安全交底；技术交底应明确如下交底内容：施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。技术交底中的操作工艺及措施要求应具体、细致、可操作性。3.5机具及材料准备根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的具体情况，需配备如下机具：混凝土浇筑机具配备表表5-7序号机具名称型号单位数量进场日期备注1塔吊QTZ40台12013.6下旬2塔吊QTZ63台12013.6下旬3塔吊QTZ80台22013.6下旬4混凝土汽车泵台1R=52m5插入式振动器50台850棒5根，30棒3根6平板振动器台27混凝土布料杆BL12台2R=15m材料准备现场混凝土全部采用预拌混凝土，由东营盛洪混凝土搅拌站统一供应，根据与搅拌站签订的经济合同和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料，并根据项目部混凝土施工进度计划供应混凝土。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。准备好混凝土养护时所需的材料，在常温施工时，配备塑料布1000m2,现场组织准备对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备对讲机等通讯设备，以便及时联络，统一调度。对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和有无上岗证书，否则不能上岗操作。检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；夜间作业照明设施是否准备好；泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、经过技术交底等。四、混凝土浇筑控制措施4.1一般要求1）混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。2）混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混凝土的浇筑。3）混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。4）混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定。混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。5）混凝土起动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6）混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。7）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。8）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。9）混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆，跑模现象应立即进行整修。10）有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。11）泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。12）当输送管被堵塞时，应查明堵塞部位，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当无效时，应拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后方可接管。13）混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土泵和输送管清洗干净。4.2施工缝的留置和在继续浇筑前的处理方法及要求。1）施工缝的留置基础底板按后浇带划分浇筑，连续浇筑，不留施工缝。地下室墙体、板按后浇带划分浇筑，每段楼板不留施工缝，每段墙体不留垂直施工缝。墙体水平施工缝设置在基础底板导墙300mm高处、楼板底标高以上10mm处和板顶面的墙体上；楼梯施工缝设在楼梯楼层平台上跑踏步与临侧墙（东西向墙）宽度范围内，另一方向（南北向）为楼层平台宽度三分之一处。2）施工缝处继续浇筑混凝土时的要求(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。(2)楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的30mm-50mm浮浆软卧层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。(3)底板或楼板上表面墙体施工缝应在墙体位置剔除预先浇高的30mm-50mm浮浆软卧层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。(4)墙体垂直施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。(5)楼板水平施工缝处应全部剔除软弱层及浮浆、松动石子到露出坚硬石子，用水冲洗干净后，先浇50mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土。(6)在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3)施工缝的预检在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。4.3混凝土的浇筑工艺要求及措施1)每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。2)分层浇筑厚度(1)混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，为准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺杆(夜间还应配备手电筒)；4)振捣移动间距为450mm5)高处倾落的自由高度为防止混凝土离析，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过3m,超过时采用串筒或锌槽下落，不得直冲模板。6)浇筑竖向结构混凝土前填与混凝土成分相同水泥砂浆的厚度在浇筑竖向结构混凝土前，结构底部先填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。7)水平结构的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。4.4筏板混凝土的浇筑方法垫层混凝土(1)混凝土采用一台汽车泵由东向西按照A-B-C-D流水施工。(2)垫层施工顺序：泵车泵送到基坑内预定位置-人工铺摊混凝土-平板振捣器初平-铁滚子碾平-木抹子搓平-铁抹子压光。(3)平整度控制清槽时必须将垫层底抄平(清槽时测量人员必须随时在现场)；在地基钉钢筋头，钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2m；钉木桩，挂小白线，检查浇筑和槎平的平整度。(4)振捣要求采用平板式振动器施工，振动时间15〜30s,并在20〜30min以后进行二次复振。基础底板混凝土(1)浇筑方式底板混凝土采用一台汽车泵(臂长52m)一次连续浇筑，浇筑时按照A-B-C-D分四段施工。分段见下图。在基础底板导墙以上500mm处,留置水平施工缝隙，分两次浇筑到施工缝位置，浇筑时混凝土接槎必须在混凝土初凝前进行。竖向施工缝留设在后浇带处和主楼与车库通道口处(在车库内净跨三分之一处)，并在施工缝车安装止水钢板。现场预备一台发电机，防止因突然断电对底板混凝土产生影响。地下车库施工段划分区段(2)浇筑方法基础底板厚度为300mm,柱基高度600mm,可以一次性浇筑。采用“分段、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、依次浇筑到顶”的浇筑方法。利用自然流淌形成的钟坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土间隔时间不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动点。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣操作时，采用快插慢拔的方法，防止混凝土分层离析及拔出后形成孔洞；采用50振动棒，移动间距为450mm，并在20〜30min后进行二次复振；混凝土浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实,混凝土终凝前用木抹子进行二次搓抹。(3)底板导墙混凝土的浇筑方法导墙吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起漏斗浇筑，在漏斗下安一软管，斗内混凝土由软管直接入模。如下图5-9硅浇筑布料斗<|)200软管3张碎吊斗侧立面图地下室结构混凝土外墙为抗渗混凝土，内墙、顶板为普通混凝土。(1)浇筑方式采用一台地泵加手动布料杆布料浇筑，浇筑由西向东，自下而上流水施工。施工顺序：A段-B段-C段-D段，施工中先浇筑外墙抗渗碎后浇筑内墙普通碎，局部施工施工中尽量避免留施工缝。(2)施工缝处置施工缝的设置：基础底板外墙以上500mm处、人防层、地下一层墙体上口顶板底向上10mm(剔除软卧层后)处设置水平施工缝及每层墙体根部处设置水平施工缝。导墙上口施工缝采用企口凹槽(内贴止水条)的形式。墙体垂直施工缝设在后浇带处。楼板水平施工缝设在后浇带处。施工缝的处理：在施工缝处浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉，露出石子清理干净，并用水充分湿润，浇筑混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。(3)外墙穿墙螺栓平凹处处理外墙板拆模后，将螺栓底沿平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实，收光，刷养护剂养护。(4)混凝土的浇筑、振捣要求墙混凝土浇筑前，先填50mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过3m,超过此高度时应加串桶。采用。50棒捣，分层浇筑厚度为450mm(用标尺杆测量)。振动棒移动间距为450mm,振动时间一般为20〜30S,要做到不漏振、欠振或过振，在振捣延续时间内应使混凝土表面全部泛浆、无气泡，不下沉为止。车库顶梁钢筋密集，用())30棒分层振捣，分层浇筑厚度400mm。并加密棒点。浇筑门窗洞部位墙体混凝土时，应对称浇筑，同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上，洞口两侧混凝土高度保持一致。(5)内外墙交接处混凝土浇筑要求先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。后浇带混凝土施工(1)根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完45天后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。(2)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；(3)在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。(4)后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(5)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。4.5浇筑中控制要点.墙体混凝土浇筑方法要点接浆：墙体混凝土浇筑之前，先在墙体底部均匀填以50mm厚与墙体混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，并用专用量具入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土的倾落高度控制：墙体高度在2m之内，可在墙顶直接浇灌混凝土，超过2m应用溜管伸入墙内浇筑，将混凝土倾落的自由高度控制在2m以内。分层浇筑：墙体混凝土应按施工流水段划分图进行分段分层浇筑，分层浇筑厚度为500mm(50棒)和300mm(30棒)，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣：振捣棒移动间距应小于500mm，本方案确定为400mm，每一振点的延续时间一般在15-30S,以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50〜100mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。振捣点成一字型布置400,400200-300厚墙碎振捣插入点布置图墙体混凝土上口找平：墙体混凝土浇筑完毕后，将上甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。(4)施工缝处置墙体水平施工缝留置在顶板底向上10mm处墙体位置，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在线上5mm处割出一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层(20mm-30mm左右)剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体垂直施工缝按施工流水段划分留置，墙体竖向施工缝用15X15的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外边用50mm厚木板封挡混凝土，当墙体模板拆除后，距施工缝50mm处的墙上两侧均弹线，沿墨线切一道5mm深的直缝，再将直缝隙外的碎软弱层剔掉露出石子清理干净。楼板混凝土(1)浇筑方式楼板混凝土浇筑方式同墙体。每段混凝土供应量为15〜18m3/ho(2)浇筑工艺：墙、板施工缝提前清凿湿润一铺放接茬砂浆一铺放混凝土一振捣一；拉线找标高一铝合金尺刮平一木抹搓平一二次木杠刮平一二次铁摸收平。(3)浇筑方法：由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接头混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑；浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m铁刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。车库上梁均为上翻梁梁浇筑分两层浇筑，必须在初凝前浇筑完成，梁上不能留设水平施工缝，楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。楼板混凝土浇筑时，在墙体位置混凝土应高于板面30mm,便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mm范围内混凝土表面平整度应严格控制，误差在3mm内。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。见下图楼板架设泉管示苣图图C5-20)4)施工缝的处置楼板混凝土应连续浇筑，如确有客观原因不能连续浇筑时，施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应与板面垂直。不得留斜搓，并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下铁垫15mm厚木条保证下铁保护层，上下铁之间用马凳保证净距。楼板混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层与楼板混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑楼板混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.5,3楼梯混凝土(1)浇筑方法楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2)施工缝的处置楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯楼层平台板跨中三分之一范围内，并甩出半跨楼梯梁(包括梁头)。施工缝处置的其它要求同楼板施工缝的处置。五、混凝土的养护混凝土养护的一般要求1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14do3）浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。基础底板、地下室墙体的养护方法垫层、基础底板、地下室墙体，应在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，底板用塑料薄膜和草袋覆盖，养护时间不少于14do梁板的养护方法墙体在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14do后浇带的养护方法。后浇带在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋。养护时间不得少于28do六、季节施工的要求雨期施工的要求一般要求1）施工现场所有的道路必须全部铺成混凝土路面，并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则作好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排出，避免积水。2）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场视野开阔，道路畅通。3）对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮、防漏电等措施。4）在进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前，应清除模板内积水，并检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。2）雨期施工时，应加强对到场混凝土坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。3）混凝土施工时应尽量避开中雨以上恶劣天气，雨天浇筑混凝土应适当减少混凝土的坍落度，雨天平台混凝土浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。4）现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停到指定部位。对有抗渗要求的后浇带混凝土，不得在雨天施工。冬期施工的要求。混凝土的出罐温度不低于15C,入模温度不低于10C。混凝土浇筑前作好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。混凝土浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。掌握气温动态，浇筑混凝土时应避开最低气温。当气温低于—15c时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。当气温低于-20c停止混凝土施工。墙体混凝土保温采用在大模板外侧贴聚苯板，再覆盖阻燃草帘被；顶板保温采用覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被。要求混凝土浇筑完一块，迅速覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被，温差过大时全部覆盖双层草帘被保温。特别注意板边缘、楼板墙体根部处等易受冻部位的保温。加强混凝土的测温工作，测大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度，并做好测温记录。冬期施工采用综合蓄热法施工。除留置常温养护试件外，还应增加一组同条件养护检查防冻临界温度试件（4Mpa）、一组为同条件养护转常温养护28天后试件。有关混凝土冬期施工的要求，具体详见《冬期施工方案》。七、质量要求混凝土的质量检验方法混凝土的坍落度检查查验预拌混凝土供应商提供的混凝土质量资料是否准确齐全，检查混凝土的出机时间、运输时间，并做好开始浇筑时间、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。预拌混凝土到场后，应检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个台班检查四次，首车必测坍落度；坍落度数值应符合预拌混凝土供应合同的要求，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mmo不合格的混凝土退场。做好坍落度检查记录。预拌混凝土进场时要求提供的资料1）预拌混凝土出厂合格证（可28天后）；2）预拌混凝土配合比申请单；3）预拌混凝土开盘鉴定；4）预拌混凝土缓凝时间报告；5）预拌混凝土碱含量计算书；6）水泥淮用证、水泥3天出厂质量证明书、水泥28天出厂质量证明书、水泥快测复试报告、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；7）砂子碱活性检测报告、砂子试验报告；8）石子碱活性检测报告、石子试验报告；9）掺合料碱含量检测报告、掺合料出厂合格证、掺合料出厂检测报告、掺合料试验报告；10）外加剂碱含量检测报告、外加剂准用证、外加剂使用说明书、外加剂出厂合格证、外加剂复试报告。每次浇筑混凝土所需资料数量为一式三份检验方法：检查资料是否在每次浇筑混凝土时随第一车混凝土到场及是否齐全。混凝土的试块留置1）试块留置要求混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中7.4.1、7.4.2的规定。混凝土的取样除按规范规定的取样外，还应按北京市地方标准实行见证取样，见证率不少于30%,且均匀分布。2）试块制作在混凝土入模前随机取样制作试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。试块大小：标养试块:150mmx150mmx150mm;同条件养护试块：100mmx100mmx100mm;抗渗试块:175mm（顶面直径）x185mm（底面直径）x150mm（高）圆台体。3）标养抗压强度试件留置按分层分段浇筑每100M3同配合比的混凝土取样不少于一次，不足100M3取样也不得少于一次。每次取样必须留置一组28d强度标准养护试块。4）同条件养护拆模试件留置在每一施工段，墙体留置一组同条件墙体拆模强度（1.2Mpa）试块和一组用于确定外挂架提升同条件试块（7.5MPa）。顶板留置一组75%混凝土同条件试块一组及悬臂梁、板100%同条件试块，作为拆模依据。5）同条件结构实体强度检验试件留置实体检验用同条件养护试件留置的具体部位和数量，由监理和施工方同共商定，试块的送检时间为600Cd。具体详见《结构实体检验方案》。同条件养护拆模试件及结构实体强度检验试件应分别放在相应部位的500mmx400mmx300mm钢筋笼中，钢筋笼应分别表明“同条件”及“实体”字样。钢筋笼用力6的钢筋焊接而成，并上锁。6）抗渗试块本工程不同楼层、不同区段的抗渗混凝土为两组。抗渗试件以6块为一组。有关混凝土的试块留置详见《施工试验方案》。混凝土的外观质量检查每次拆模后质检员组织工长、技术员，对墙体、楼板的混凝土质量进行外观检查验收，对有一般缺陷的混凝土，应按经临理认可的技术处理方案进行修补处理，并有总结记录，以便下一次浇筑时整改。对有严重缺陷的混凝土，应按经设计和临理认可的技术处理方案进行处理。现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法表-项目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层同&5m85经纬仪或吊线、钢尺检查>5m108经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且<30H/1000且<30经纬仪、钢尺检查标同层（Wj士10士5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±30截面尺寸+8,-5±3钢尺检查电梯井井筒长、宽对中心线+25,0+20,0钢尺检查井筒全高（H）对垂直度H/1000且<30H/1000且<30经纬仪、钢尺检查表囿平整度832m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件105钢尺检查预埋螺栓5+5,-0预埋管55预留洞中心线位置1510钢尺检查八、混凝土的缺陷处理蜂窝主要原因：该部分混凝土在振捣器作用范围之外，未能全部振实和模板跑浆造成；砂石级配不好、拌制不均、浇筑时混凝土离析、石子集中。处理办法：小蜂窝，先用钢丝刷或高压水洗刷基层，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补。大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。预防措施：混凝土应分层浇灌，浇灌厚度控制在500mm以内；有木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理；检查混凝土配合比，出现问题由搅拌站解决。孔洞主要原因：混凝土漏振；混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆又末进行振捣；钢筋过密，未采取有效措施。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。预防措施：加强合理振捣，浇筑速度、分层厚度及人员分工应协调一致；要固定有经验的振捣手专人振捣；对钢筋过密，应预先采取改变钢筋排列、钢筋密集处及复杂部位改用较小规格石子、改为侧面浇灌等方法。露筋主要原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差、缺少保护层垫架措施；浇筑混凝土埋任意撬动、扳动钢筋，损伤支顶措施。处理方法：按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。预防措施：抓好钢筋加工及施工质量，浇筑混凝土时也应做好对钢筋的保护工作。墙体烂根主要原因：墙体根部楼面不平；支模时墙根部未贴棉条；浇筑混凝土前未及时铺垫砂浆；墙根部位跑浆和局部漏振；混凝土和易性差，石子集中底部，混凝土浇筑时离析。处理方法：先用钢丝刷或高压水洗刷基层，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补。预防措施：浇筑混凝土前必须在接槎部位铺垫与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，要求铺垫均匀，厚度为50mm,并要及时，不能提前时间过长；模板接缝，尤其是与底部交接处应严密，并贴棉条，防止跑浆；在浇筑楼板混凝土时，严格控制墙体根部两侧100mm宽范围内楼面平整度在3mm内；严格控制混凝土坍落度、采用有效浇灌措施、加强及合理振捣。夹层.8.5.1主要原因：施工缝处清理不净；搁置在钢筋上的铁丝、纸袋等杂物在浇筑混凝土时落下夹入底部或施工缝中。处理方法：夹层不深时，将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1:2〜1:2.5水泥砂浆，嵌填密实；夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压力注浆。预防措施：合模前加强清理检查工作。麻面.8.6.1主要原因混凝土与模板粘连：拆模过早；模板表面未清理干净，脱模剂涂刷不均或漏刷；混凝土振捣时间短、有气泡，水灰比过大。处理办法：将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹平。预防措施：板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早；施工前认真核对混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的用水量，预拌混凝土出现问题及时与搅拌站协调解决；坚持分层浇筑混凝土，严格控制分层浇筑厚度。缺棱掉角主要原因：混凝土配合比不准，搅拌不均，振不实，角部少石子；拆模过早，用力过猛，生砸硬撬、操作程序或保护不好，棱角被碰掉；混凝土养护不好，造成脱水，强度低等。处理方法：混凝土浇筑后应及时养护；混凝土达到1.2MPa以上强度时才能拆模；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急，吊运模板要防止撞击棱角，用胶合板保护阳角。预防措施：施工前认真核对混凝土配合比，加强振捣，严格控制拆模时间，采用正确的拆模方法。偏差过大主要原因：支模的支撑和卡子和拉杆间距过大或不牢固；混凝土浇筑过高或过振，造成混凝土鼓胀、错台等。预防措施：抓好模板设计，明确模板支搭、拆除的有关要求，同时加强对钢筋和混凝土的施工控制。九、技术质量保证措施技术管理措施加强施工方案、技术交底的管理工作1）技术人员必须熟悉图纸并深入施工现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工方案。2）项目技术负责人根据《混凝土工程施工方案》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目部管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。3）施工工长必须在全面熟悉图纸、施工方案和技术交底的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。工长在向操作人员进行作业前交底时，将首先明确分项工程的质量目标,在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。4）项目部在与预拌混凝土供应商签订的合同中应有技术要求；在每次浇筑混凝土前，项目技术部应根据施工部位和环境因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。5）在施工方案实施过程中，项目技术、生产骨干和质检人员应跟踪方案的实施情况，收集相关资料并进行深入分析、研究，使施工方案在实施过程中不断改进、完善。加强对操作人员的技术培训管理工作1）由项目工程技术部、质量部、安全部对本分项工程作业人员进行技能培训和考核；在增加工人时，应严格控制新学徒工，执行班组工人稳定制度，并严格控制一个工人从事多个工种的施工现象。2）现场振捣手全部集中进行培训，保证个个合格。3）在施工过程中，加强对全员的质量意识教育和动态的考核，提高他们的质量意识，督促他们自觉按操作规程进行作业。强化混凝土施工试验工作管理1）混凝土标准试件的制作、养护和试验应符合规范规定。严格控制各种构件模板的拆模时间，混凝土同条件拆模试件和同条件结构实体检验试件，应放在施工层上进行同条件养护，作为结构实体检验和拆模的依据。2）为加强施工现场试验工作的管理，应委托专业的试验机构，并在现场标养室内设温湿度自动控制养护设备。配备专职的现场试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。3）控制预拌混凝土可泵性和初凝、缓凝时间，对进场混凝土检查混凝土坍落度，并及时做好记录。工程技术资料的管理在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制：1）项目部与预拌混凝土供应商签订的技术合同中要求提供的所有资料；2）混凝土强度试压报告资料；质量控制措施严把混凝土进场验收关1）每次混凝土进场时，应检查预拌混凝土配合比及原材料的复试报告是否齐全，发现不合格，则拒绝使用，作退回处理。2）混凝土的坍落度、和易性、可泵性检验混凝土到达施工现场后应对混凝土坍落度、和易性、可泵性检验，试验工对每车混凝土进行坍落度检测，并做好记录；质检员应对进场的混凝土坍落度进行抽检。混凝土到达施工现场后应记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等各个时间参数的动态过程全面记录，确保预拌混凝土供应过程质量。3）混凝土进场后和浇筑过程中，严禁加水。严把混凝土浇筑关1）采用泵送混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号及作用部分长度对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度浇灌混凝土；2）为了准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺杆和手把灯。严把混凝土振捣关1）对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班；2）振捣混凝土，应严格控制振捣混凝土的移动间距，根据振捣器的型号及振捣器的作用半径对竖向构件混凝土振捣的移动间距进行计算，严格控制振捣器的移动间距；3）为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层浇筑厚度及振捣器移动间距的基础上，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,振捣时每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。严格控制分层混凝土的接槎时间