华能电厂烟囱钢内筒安装资料

华能日照发电厂二期2×山东电力建设第三工程公司日照项目部680MW工程编号0403W9-717烟囱钢内筒及钢平台施工共19页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234编制依据1.1华能日照发电厂二期2×680MW工程《210/2×6.5米烟囱钢内筒及钢平台》图纸；1.2施工现场主要机械配置；1.3钢内筒起吊液压提升装置的使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ；1.4现场施工环境；1.5施工现场平面组织情况及特点。1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1---2005）1.7《钢结构工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50205-95）1.8《工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 强制性条文》(2006年版电力工程部分)1.9《钢结构施工质量检验评定标准》（GB50221-95）2.0《铆工》（机械出版社1991.12）2.1《钢结构设计手册》（GBJ17-88）2.2《山东电建三公司施工机械实用手册》2.3《电力建设安全工作规程》（第1部分:火力发电厂）:（DL5009.1-2002）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003版）2.5《GYT－200C型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书》2.6《GYT－200C型钢索式液压提升装置买卖合同》2概述华能日照电厂二期工程#3、4机组210/2×6.5m烟囱钢内筒是由两个筒体组成，每件钢内筒高度为210m，钢内筒所用板材厚度分别为：δ16、δ15、δ14、δ12四种规格。钢内筒制作所用板材材质：δ16、δ15、δ14、12此四种规格板材采用耐硫酸露点腐蚀钢板制作。钢内筒顶部10米段中12钢板6米和δ16的钢板4米材质采用0Cr18Ni9。烟囱为外筒加双内筒结构，砼外筒高度203米，钢内筒内直径为6.5米。烟囱内外筒之间布置9层钢结构平台，其标高（钢梁顶面）分别为14.9米、40米、65米、90米、115米、140米、165米、190米；其中140米层为钢内筒吊装承载层。烟囱平台及钢梁采用外加工供货，卷扬机提升安装；钢内筒采用现场卷制加工，由专用液压提升装置提升安装，焊接采用手工焊。主要工程量3．1钢平台及格栅楼梯；3．2钢内筒及支撑固定装置，其中两个内筒重量约为958吨。作业条件4.1.1钢平台结构按照吊装顺序及安装进度供货（见下表）；钢结构名称 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 到货日期备注140米层钢梁2008.1.18格栅板在钢梁吊装完毕后铺设190米层钢梁2007.1.10进场前检验合格后方可进场其余各层钢梁及平台2008.2.15全部相应自上而下分批进到齐货其余格栅、楼梯等附件2008.04.254.1.2钢内筒的制作按照预先制定的制作顺序,提前制作,以满足套筒安装要求和施工进度；4.1.3原材料、焊接材料进厂检验合格、各种机械设备到位。4.2预备安装条件：4.2.1钢平台承载梁及次梁进厂后，有关人员进行验收合格后放置在烟囱附近场地，进行适当组合及起吊准备；4.2.2内筒卷制布置在钢材库水铁的制作平台上，制作成型后的内筒主要放置在平台周围，下面利用道木垫平，防止水浸，其余的放在烟囱周围，做好的内筒，内部利用槽钢临时支撑，防止变形，下面利用道木垫好；电源箱及其他力能，机械布置到位。4.2.3在烟囱北侧设置内筒对接场地，考虑到运输和烟囱周围的施工场地,将烟囱内筒每段在组合平台组合为两部分；其中两部分焊接成型,在烟囱北侧将组合成型的一件与单独运输到现场的一段组合成一个整体,根据分段原则,最高的一件高度为6.6米.4.2.4在烟囱进口北侧布置内筒对接场地，在地面铺设轨道，由烟囱进口进入烟囱内，轨道以内筒中心为中心，直达内筒基础位置（具体见附图），烟囱外轨道上对接后的内筒互相联接，内筒与轨道之间安放#14槽钢，由一台5t卷扬机拖动到基础位置。场地：组合场钢平台铺设完4.3人力组织与机具4.3.1本项目参与人员及工种：项目负责人1人施工吊笼及液压提升装置安装：负责人1人，安装工10人，起重工4人；烟囱钢平台及内筒安装：负责人1人，制作安装工40人，起重工8人；焊接施工：负责人1人，焊工30人，辅助人员12人；操作工12人；其它辅助工10人；4.3.2机械配置（主要列表）a．液压提升装置一套；b．卷扬机四台：3t卷扬机1台，5t卷扬机3台及配套的钢丝绳、转向滑轮等；c．施工吊笼装置一套；(利用原土建烟囱施工的吊笼)d．卷板机一台；e．30吨龙门吊一台；f．63吨履带吊一台；g．40吨运输车一部；h．手动电焊机三十二台,磨光机8台4.3.3主要工器具a．10t链条葫芦3个，5t链条葫芦5个，2-3t链条葫芦10个；b．10t导向滑子3个；c．10t卡环10个，5t卡环10个；d．Φ15.5mm和Φ19.5mm长2-3米的钢丝绳各20根；e．其它常用工器具。4.4计划工期：烟囱钢平台安装2008年1月20日至2008年4月25日烟囱钢内筒安装2008年1月22日至2008年4月3日5、作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 5.1施工工艺流程钢内筒制作（可在内筒制作时同步进行钢平台安装）钢平台、钢内筒安装验收移交说明：由于烟囱套筒的施工的特殊性，许多工作需要同步据安装工序和要求，采取分节验收，安装完成一节，即组织验收合格移交防腐、保温进行下道工序，下道工序验收合格后，再进行本节的顶升。进行，根验收，5.2施工工序卡钢内筒制作工序卡编号:001概述：内筒用的板材在组合平台卷制成圆筒，按照分节原则进行组装。2．操作方法：根据下一步安装的工序，对圆筒进行编号，组合序工序工艺质量施工作业方法号名称要求1.根据材料到货情况，相应的根据制作现1.板材到货后1场施工需要，合理的布置摆放材料。检验其出厂材料到货后对其出厂合格证进行检查，合格证，合格2.安规定要求对材料进行抽样检验。钢材用方木垫平。到货检查合格后、应按品种、牌号、规格分类摆放，对其名称、品种、规格、2.电动工具在钢号、数量、重量、核实后作明确标示。使用前需进3.板材为定尺采购，材料到货后对其长度行检测，使每及宽度进行测量，对不符合标准的及时件所使用合施工提出。格电动工具制作完后的管段空间占用比较大，施工有明确检测4.准备前把场地清理完毕。把场地垫平，以便标牌。制作完的管段合理的摆放。5.为了施工的顺利开展，施工前把所有电3.材料到货后器设备及测量工具进行检测如：根据有关规（磨光机、半自动切割机、卷尺）定进行抽样6.人力资源必须提前到位。检验。7．参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，4．、钢板长度偏明确施工任务；差±3mm；8．作业指导书已批准下发并进行安全、技术交底；231、核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度1、样板的加工2、确定放样的基准和号料料长余量±1.0mm3、根据零件成型方法确定下料工艺2、对角线差允4、确定样板的材料许偏差5、放样应在放样平台上进行，平台必须平±1.0mm整稳固6、样板应标记上下、左右、反正的工作线3、长、宽允许和加工符号，注明规格、数量及编号。偏差±0.5mm7、钢板采用CG1-30型半自动气割机进行切割。4、切割平面度8、槽钢、角铁采用无齿锯下料。±0.5mm9、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净。5、割纹深度偏10、切割后表面应光滑无裂纹，并应清除熔差0.5mm渣和飞溅物。放11、坡口加工采用半自动切割机或等离子切6、局部切口深样割机（不锈钢）。去除坡口附近20~30mm度偏差1.0mm下范围内的污物。料12、坡口加工成600"V"型坡口，切割时切口7、钢板划线预上不得产生裂纹，切割后应清除边缘上留气割损耗的氧化物、熔瘤和飞溅物。余量3.0mm13、在下料卷制前严格控制板材长度使其周8、钝边厚度长不大于8mm，使误差控制在0～8mm之间，这样基本上可以保证对口错边量。2.0mm14、因钢内筒卷制板材规格种类多，根据现9、对口间隙有板材规格分为：V型坡口；15、在下料放样前应综合考虑，其长度应考2.0mm切虑到其坡口类型及焊接形式。钝边的厚度在割缺棱≤3mm～4mm，（实际操作可相应1.0mm调整，无间隙焊不透，间隙大了熔滴易往背面形成焊瘤或烧穿使焊接不能正常进行。）手弧焊接装配间隙2.5mm～3.2mm之间。16、下料时，预留焊接收缩量；板1、为卷板机配厚弧板预弯头，此基本原理1、长、宽允许利用厚弧板与预弯头板的钢性差而被采偏差±1mm材用的预先卷制一块厚弧板，使其曲率略大于被预弯头板的曲率，送进去后卷制，便可得设计曲率的预弯弧度。卷2、因板材长度除钢内筒顶部不锈钢板长度为7.2-7.6米外，剩余板材长度为10.2米，卷制过程需要吊车配合，否则会发制生折板现象，造成机械事故或人身事故。3、用吊车配合时随着轴辊转动、吊车上升配合移动。4、板材卷完一圈后，用卡样板检查在自由状态下的板材弧度是否准确合格。5、滚弯时应使板的中心线预下辊轴的中心线重合,以避免出现板材扭曲现象.6、卷制时应经常对每一段区域进行检查,测量其弧度基本和样板相吻合后,才能对其他区域进行滚弯.7，在钢平台上放好大样,点焊好限位铁,点焊找正测量,加固焊接.1、焊缝焊接前要磨出金属光泽，无氧化皮、1、焊工外观质管夹渣。量合格2、根据图纸设计要求虽板材厚度不同以内2、焊条合格证段径6500mm，平台放线焊接限位板，对3、焊接波纹应完焊口，在焊接前焊口里侧焊接限位圆均匀，不得有裂组弧板，防止变形。在内部利用圆钢或其纹、夹渣、咬边、他材料对内筒加固，以保证其椭圆度。焊瘤、烧穿、弧合3、焊条选用E5015型(Q345)、0Cr18N9不坑和气孔等缺锈钢板采用相应匹配焊条如：A132。陷。焊不锈钢板与耐腐蚀钢板连接使用不锈焊角尺寸偏差钢A302焊条，耐硫酸露点腐蚀钢板采≤1.5mm接用与该钢种相匹配的SH.J427CrCu手工焊条。4、焊缝余高偏4、焊接时对称施焊，控制焊接变形。差≤1.55、焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每一、定位焊焊缝5道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清厚度≤设计焊4.除。缝厚度的2/3，6、焊接完毕后，清理熔渣和飞溅物且≤8mm7、焊接电流的选择：由焊条直径、焊接位、定位焊焊缝6置和焊道层次决定。焊条直径越粗，焊长度≥25mm焊接电流越大，每种直径的焊条需选择一接表面应光滑个合适的电流。无熔渣和飞溅8、焊接位置：平焊位置焊接时可选择偏大物.些的焊接电流，横、立、仰焊位置焊接时焊接电比平焊位置小。9、焊道层次：通常焊接打底焊道时角焊电流比平焊电流较大些，特别是焊接单面双面成形的焊道时，使用的焊接电要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量。10.定位焊10.1应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。10.2焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击，允许使用清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击。焊缝焊完之后，认真清理熔渣和飞溅物，检查焊缝外观质量，打焊工的钢印编号。10.3焊接质量及缺陷修复:所有焊缝焊冷却至环境温度后，应进行100%外观检查；缺陷修复和矫正。10.4焊缝盖面焊时要保证与母材圆滑过渡，宽窄均匀一致。(详细焊接要求参见《烟囱钢内筒焊接作业指导书》)附表:钢内筒分节原则方案设计（根据实际情况编制）根据烟囱入口高度和板材规格，制作将三节作为一节，具体的分段如下表：序号名称材质钢板厚度组成（米）1第一节不锈钢122+2+22第二节不锈钢121不锈钢163.35耐腐蚀1223第三节耐腐蚀122.2+2.2+1.14第四节耐腐蚀162+2+15第五-第十耐腐蚀122.2+2.2+2.26第十一节耐腐蚀122.2+2.2+17十二节耐腐蚀162+2+18十三-十八节耐腐蚀142.2+2.2+2.29十九节耐腐蚀142.2+2.2+110二十节耐腐蚀162+2+111二十一—二十六节耐腐蚀152.2+2.2+2.212二十七节耐腐蚀152.2+2.2+113二十八节—三十三耐腐蚀162+2+2.2节14三十四节耐腐蚀162.2+2.2+0.55根据运输机械要求，在组合平台每节可作成两部分，一部分为两节组合，一部分为单独圆环，到烟囱北侧场地后再进行组合。烟囱平台安装工序卡编号:0021.概述：烟囱平台共8层,钢梁全部为外委加工,按照顺序要求依次进厂.2．操作方法：钢平台的吊装采用卷扬机提升方案：在烟囱西侧门南侧方向、距离烟囱约20米处地面布置卷扬机2台作为吊装机械；在烟囱0米西侧门外浇注砼地锚1个(也可根据烟囱内部的埋件作为固定点)，地锚上安装转向滑轮，作为2台卷扬机钢丝绳进入烟囱的转向点；在烟囱西侧门内侧布置地锚2个，并安装转向滑轮，作为吊装卷扬机钢丝绳上行的转向点。在现有的砼滑模提升平台的辐射梁上设置吊点滑轮，作为承载点。所有主梁均采用两台卷扬机抬吊就位，次梁和其它构件均由一台卷扬机提升就位。钢内筒各层平台钢梁安装采用从上向下安装，安装时先安装190米层钢梁，再依次自上而下吊装各层平台。卷扬机技术参数：额定起重量5t，卷筒容绳量600米。序工序号名称1施工准备施工作业方法工艺质量要求1.烟囱已浇注到顶，烟囱0米内部的脚手架已拆1.混凝土硬化除；后方可进行2.卷扬机放置场地浇注地锚3个，浇注地面约卷扬机安装40m2，转向地锚3个。卷扬机放置场地地锚和施工.地面、转向地锚已浇注，并达到强度要求；2.埋件规格在烟囱西侧门南侧约30米位置平整出一块10尺寸按照设米*5米的场地，浇注三个地锚，在地锚内预埋U计要求.形Φ20钢筋作为拴结点，每个地锚预埋2个拴3.不得将链结点。条葫芦的吊将10*4米范围的地面浇注10cm厚的砼进行硬钩直接勾挂化。到卷扬机上。4.烟囱0米脚手架拆除后，即进行烟囱0米转向4.按照说明地锚施工，外侧地锚尺寸2米*2米*2米，在上规范进行操面预浇5个预埋铁件M4040C2；内侧地锚尺寸2作及检查。190米层钢平台测量放线米*2米*1.5米，南北侧各一个，每个地锚预浇25.所有焊缝个预埋铁件M4040C2.满焊，20mm5.由吊车辅助将2台卷扬机分别放置到卷扬机棚钢板必须打的设定位置，卷扬机后面两侧分别通过钢丝绳和坡口后焊接。5t链条葫芦与地锚联接，并将链条葫芦拉紧，通6.地锚固定过链条葫芦适当调整卷扬机的方位，使其基本正钢丝绳不得对烟囱0米外侧的地锚。与起吊钢丝对卷扬机的减速机、制动油泵等部位进行检查，绳发生干涉.确认已加油，且油量适宜。7.起吊钢丝接通卷扬机及操作台电源，操作卷扬机使其空运绳固定时应转，确认其无异常震动和噪音.加固好包角7.将起吊滑轮通过钢丝绳拴挂到提升平台辐射梁防止对钢丝上的设定位置，并在辐射梁上与钢丝绳接触的棱绳的损坏.角处焊上包铁。此处拴挂的钢丝绳应能满足承载8.起吊前检20t的要求。查起吊设施启动卷扬机，将吊钩在全程高度内起落2次，的制动系统各滑轮、滚轮应转动灵活，钢丝绳无干涉。钢丝是否符合要绳在卷扬机卷筒上应排绳顺畅，必要时通过卷扬求.机后面的链条葫芦对卷扬机的方位进行适当调整。2台卷扬机卷筒上的存绳量应尽量调整至同步，以便于使2台卷扬机速度更趋于一致。将倍率设为1，单股绳满负荷起吊一5t重的物件，以检验各转向滑轮的结构强度、卷扬机的驱动能力及制动性能。先将试吊物吊起20cm,停止5分钟；然后再带载起升至5-10米高度停止，然后下降2米后停止，再次下降、停止；上述过程重复3次，如各滑轮运转灵活、构件无变形、卷扬机带载启动顺畅、制动性能良好，即为合格，否则应停机处理，直至符合要求。考虑到卷扬机需要起吊的最重构件（140米层主梁及2根次梁组装后组件）超过20t，因此需要使用倍率3，两机抬吊一25t左右物件，对顶层承载点的承载能力和两机的协调性能进行检验。试验时可选用两根主梁作为试吊物，先吊起20cm后停止5分钟，如顶层承载点无异常，可两机同时启动继续抬吊至5-10米高度，如两机起升速度基本一致，即为合格，否则应对卷扬机的排绳情况进行调整，直至满足要求.1．依据图纸设计采用线锥借助顶部辐射梁垂吊1.参照现场两个钢内筒基础中心线。确认顶部与底部垂直实际情况后，参照两垂线在顶部190米层基础放出顶部中测量放线心线，依据中心线放出两主梁的中心位置。为2.吊装190了便于施工必要时在主钢梁一侧点焊限位板，使米层钢梁前钢梁吊装一次到位有利避免了上部调整时间。先进行测量2.主梁吊装前依据图纸设计要求在主梁上部自放线及标高主梁中心向两侧放线，划出各次梁之间的中心测量，对标高线。一便于次梁的安装找正。在主梁吊装前,在偏不符合标梁的两侧预先搭设脚手架,悬挂软爬梯.在烟囱准的进行垫施工到140米和190米时，根据需要在基础牛腿平。焊接钢管，拉设安全绳。同时在钢梁顶部临时烧焊吊耳，以备钢梁安装到此位置时，进行托运就位。次梁安装就位前为了便于现场施工节省起吊时间，在次梁起吊前把牛腿处节点标高预先测量垫好，并焊接牢固在次梁顶部点焊好临时限位板。把顶部钢丝绳起吊滑轮悬挂在预定辐射梁上部，采用两点起吊主梁钢丝绳悬挂处与辐射梁接触位置用包角垫好，防止对钢丝绳造成损坏。起吊时为了便于施工避开牛腿障碍。吊点与主梁垂直中心相应偏移。190米钢梁最重小于6吨，起吊钢丝绳吊点选在烟囱顶部提升爬模辐射梁上部，采用一根20#工字钢放在相邻的2~3根辐射梁上部作为起吊梁。辅助起吊的工字钢及钢丝绳穿绕滑轮组用烟囱液压爬模平台上部小扒杆起吊。辐射梁每根拉索的承载力大于10吨，20#工字钢连接辐射梁后，总的承载重量超过10吨，完全满足起吊要求。3.在主梁顶部悬挂两件手拉葫芦待主梁起吊到预定位置，用手拉葫芦配合起吊就位。4.吊装第二根主梁完毕后倒换吊点，开始吊装次梁,使钢梁形成框架整体。把顶部次梁吊装完毕后依次自上而下吊装其他各层钢梁.31.吊装完190米层平台钢梁后进行其他各层承重吊装140米层平台钢梁主梁的安装。钢梁前先进140米2.190米层钢梁安装完成验收合格后，将卷扬机行测量放线顶部吊点选在相应的钢梁上，再吊装140米层钢及标高测量，层钢梁时相应悬挂选取吊点。吊装时用两台卷扬机采对标高偏不梁及用两点起吊方法。在吊装140米钢梁前首先将符合标准的140米202米钢梁吊装到190米平台上，然后将165米进行垫平。平台的两根主梁安装到位。层以3.140米层主梁吊装前在钢梁上部焊接吊耳以方下钢便钢梁吊装。吊装钢梁吊至140米层钢梁安装牛梁吊腿上部时先将一端放进安装位置，尽量向里侧靠装然后在次梁安装牛腿位置相应找一预埋件在上面焊接地锚吊耳板用手拉葫芦向里侧拉拽主梁。4.拽拉到位后相应得用卷扬机与手拉葫芦配合起吊把主梁安装到安装位置。验收移交吊装完第一根主梁开始吊装第二根主梁吊装完毕后进行次梁安装在吊装次梁时进行安装预先在主梁将第二根的间距在原设计尺寸上加大100次梁吊装到位放置在主梁上部的次梁安装牛腿上后在把第二根主梁拖拉到位。吊装完次梁后先依照顶部190米层平台钢梁为基准线垂吊线锥，找正主次梁安装位置。吊装完140米层钢平台钢梁后依次自上而下吊装，其余各层平台钢梁安装（根据工期可先安装主梁）。钢梁安装完成后，经验收合格移交下道工序。烟囱钢内筒安装工序卡编号:003概述：烟囱钢内筒共分34节.顶部两节为不锈钢材质2．操作方法：首先将制作成圆筒型的钢内筒组件，运输到施工现场指定的位置，按照分节要求进行组合，然后通过轨道用卷扬机运输到基础位置，利用液压提升装置提升，由液压提升装置提升至稍高于一节内筒高度（约大于一节内筒高度0.6米），将第二节内筒拖运至安装位置，将第二节内筒提升对口并焊接，重复进行上述步骤，依次安装下一节内筒。序工序施工作业方法工艺质量要求号名称1.烟囱140米起吊梁安装完成，并验收合格。2.烟囱钢内筒基础位置到烟囱外部的拖运轨道已经铺设完成。拖运钢内筒的一台5吨卷扬机按照要求安装到位，具备使用1施工条件。准备3.液压提升装置安装完成，调试合格，待用。具体参见《GYT-200C型钢索式液压提升装置安装、调试作业指导书》4.所有参与施工的作业人员完成安装前的施工技术交底。21.钢内筒顶部两节为不锈钢构件，组合完1.吊点均布四个。要成后，单独烧焊吊耳进行安装。求两个必须对称。2.在第三节。按照设计要求设立第一个起2.吊点的焊接必须内筒吊点，位置在第三节从顶部向下3.5米为满足设计要求，焊接安装中心点。将钢索连接好。完成后进行检查验收。3.提升高度大于6.6验收移交米。达到7、2米。3.用卷扬机将内筒拖运到基础位置，通过4.对口错边不大于1液压提升装置进行提升。为了对口、焊接毫米，组合构件高方便，在套筒内外侧使用自制的钢平台，度误差控制在±2具体见后面的图纸，通过自动葫芦的升降毫米内，垂直度3完成施工过程，内筒进入时，内外平台拉毫米。中心偏移控起，就位后，降落到焊口下1米处，完成制在±2毫米内。对口焊接。6.中心线对设计中4.等上一节提升到高度后，将地二节拖到心位移偏差小于基础位置。通过分布在内筒上的吊点，利20mm.用手拉葫芦将下节提起进行组合。7.内筒直径允许偏重复进行上述步骤，依次安装下一节内差控制在±2毫米。筒。周长允许偏差控制吊点更换：当烟囱提升到安装到140米在时，第一个吊点离140米还剩9米，第二±6.5毫米.个吊点设计在第13节上，离第一个吊点66米，第二个吊点在0米安装内筒前焊接在内筒壁上，提前将65米平台铺设格栅，在第一个吊点离140米还剩9米时，第二个吊点在65米平台上1米处，此时可进行钢索的倒换。进行剩余构件的吊装，在第二个吊点距离140米11米处，安装工作结束。7.烟囱支座安装：烟囱达到高度后将烟囱支座（最后一节）焊接完毕，将焊接机械及支架拆除，将整个烟囱落到基础安装位置，并固定灌浆，同时将各层限位支架装好，待基础强度达到要求后，拆除液压提升装置，烟囱内筒安装结束。安装过程根据需要，验收合格后分段移交下道工序。6．QA检查单检查者检查项目描述检查结果日期/签名FEAO平台钢梁及内筒钢板到货检查√√平台水平度检查√√平台钢梁中心检查√√√平台钢梁焊缝检查√√√钢内筒材料放样检查钢内筒材料下料检查√√√√钢内筒组合成型后椭圆度检查√√√钢内筒焊缝检测√√√√钢内筒安装后的垂直度检查√√√√钢内筒中心线对定位轴线的偏√√√√差检查F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O：业主代表安全与文明施工及环境管理7.1安全施工措施7.1.1施工人员经三级培训、考试、体检合格，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。7.1.2所有参与施焊的作业人员，必须持证上岗，严禁无证施焊。7.1.3在组合施工平台施工，钢板卷制过程中，施工人员站在安全的地方。7.1.4夜间施工要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。7.1.5组合设备运输，封车要牢固，运输过程专人监护。7.1.6现场的操作，起重人员，必须持证上岗。7.1.7现场使用的起吊机械，包括卷扬机、吊车、吊笼、等每次使用前，必须认真检查钢丝绳，索具等是否符合要求，并做好详细检查记录，设备完好后才可以应用。7.1.8现场信息联络畅通，信号指挥简洁，准确。7.1.9高空作业使用的工器具在使用过程中必须使用防护绳栓牢，以防止高空坠落；电火焊皮线在高空必须进行固定。7.1.10吊装区域无关人员严禁逗留或通过，在有可能发生坠落的区域必须拉设安全警戒绳。在烟囱内部施工存在交叉时必须做好切实可行的安全隔离措施，并经过验收后才可以进行施工。7．1．11烟囱顶部施工，作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽。内部使用的脚手架必须验收合格，挂牌使用。7.1.12在吊装过程中，吊到高空的物件，不能马上固定的必须采取临时措施进行固定，每次下班前，检查施工区域，将不能固定的物件及时清理下来，或者采取可行措施固定。7.1.13钢内筒安装后，每次下班前，如果无人施工。需要在其下部利用葫芦临时固定，防止内筒晃动。7．1.14所有验收，检查人员在登上烟囱顶部时，安全防护措施必须佩戴齐全。7.1.15烟囱周围施工区域，拉设安全警戒区，严禁无关人员入内。7.1.16严禁非电工私拉乱接电源线，使用的氧气、乙炔、不允许漏气。电焊皮线禁止裸露。7.1.17施工使用的缆风绳，使用前进行检查，使用中固定必须可靠。7.1.18冬季施工期间，严格执行冬季安全施工措施，落实四防措施。7.2文明施工及环境保护措施。7.2.1现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通。氧气乙炔线电焊皮线布线规范，整齐。焊接场地地面的焊条头应全部回收。7.2.2不用的脚手架要及时拆除，架杆，架板，扣件要集中存放，摆好，不能临时堆放在平台的任何一个地方。及时运走。7.2.3施工垃圾先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积。7.2.4现场设备应定置堆放，严禁乱扔乱放，施工废料要随干随清。7.2.5各类油漆应存放于专用库房，妥善保管，涂刷时严禁撒漏，剩余油漆密闭保存，并及时回收。7.2.6坚持文明施工，做到工完料尽场地清。坚持文明施工，施工废料、垃圾随干随清，做到工完料尽场地清.施工安全风险控制计划编码：编制日期：2007年12月4日版本：A版共3页第页工程项目：华能日照电厂二期2*680MW工程机组：#3施工项目：烟囱钢内筒、平台安装控制责任单位/人确认风责序危险点拟采取安全技术措施险任号描述等方时班部工法机组门人级地签字1.高空作业使用脚手架必须高空作业由专业架工搭设，经验收合格胡后方可使用；1人员有坠GHT√√金2.作业人员必须扎好合格的落可能民安全带，并挂在上方牢固可靠处。夜间照明1.施工区域照明充足；袁不足导致2.人员出入通道畅通无杂物；辉2人员碰伤XWD√√强或坠落李加才锤头、撬1.施工人员配备工具包；胡棍等工器2.锤头、撬棍等应系保险绳；3XAD√√金具有高处3.倒链等起重工器具应悬挂民落物可能牢固可靠。1.作业区交叉施工必须搭设作业区上隔离层，作业人员提高警惕；胡2.起吊的重物捆绑牢固；4部垂直落XST√√金3.设备安装牢固后方可脱钩。物伤人民高空的设备不能马上就位的，马上采取临时措施固定编码：编制日期：2007年12月4日版本：A版共3页第页工程项目：华能日照电厂二期2*680MW工程机组：#3施工项目：烟囱钢内筒、平台安装控制责任单位/人确认风责序危险点拟采取安全技术措施险任号描述等方时班部工法机组门人级地签字防止触电严禁非电工接设事故电源；每次作业前应对张5电动工具及电源线进行检查；伟XAT√√海防止卷板1.每天施工前查起吊用索具。时钢板脱专人现场监督，防止人员站在落伤人板两侧。6大风来临时禁止起吊构件,对已就位的应采取加固措施防止运输1.运输过程严格按照规定进行过程中构封车。件脱落造2.运输道路障碍物提前清理，7成人员伤运输过程专人监护亡，设备损坏手拉葫芦断裂伤人，造成伤亡使用经检验合格的手拉葫芦事故电火焊引1、施工中使用的电焊机和火起火灾焊工具须合格，作业区域周围5米范围内，应清除易燃易爆9物品；如确实无法清除时，要采取可靠的隔离或防护措施。2、作业区域配备合格的灭火GSP√√√袁辉XSP√√强李加才GSP√√袁辉XSP√√强李加才胡GWP√√金民袁辉GAT√√强李加编码：编制日期：2007年12月4日版本：A版共3页第页工程项目：华能日照电厂二期2*680MW工程机组：#3施工项目：烟囱钢内筒、平台安装序危险点拟采取安全技术措施号描述器。起重索具1、起重索具须检验合格，使突然断裂用时安全系数不得小于6倍。12、在有棱角的地方加包角保0护，正确使用各起重索具。3、起吊物下方不得有人。控制责任单位/人确认风责险时班部任方工等机组门人法地级签字才GSP√袁辉强李加才注：1．风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。．控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3．控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。批准：审核：编制：《作业指导书》变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因变更内容：变更人/时间审核人/时间批准人/时间附图：下料和制作钢内筒内外焊接平台角钢?6700由此处分为两半，底板处用角钢做加强筋钢内筒外部用平台角钢围栏栏杆吊耳位置?5200400?6吊耳位置加强筋围栏栏杆花钢板600钢内筒外部焊接平台：1、此平台由50mm的角钢、厚3mm的花钢板及围栏立杆（1/4钢管）组成其中100mm角钢需要长度为0.4（加强筋单根长）*16+3.14*6.8（内圈需要）+3.14*7.9（外圈需要）＝52.558m,提计划53m.花钢板的需用面积为3.14*（7.9*7.9/4-6.7*6.7/4）＝13.7532平方米，计划请提14平方米。围栏用1/2钢管，高度为1m,共20根，用水平绳做护栏，需要24.806m,用4根15m水平绳绑扎到栏杆上，上下两层间隔40～50cm，栏杆焊接到下面的槽钢上2、制作吊耳6个，保证可以承载3ｔ的拉力?7900加强筋花钢板钢内筒外部焊接平台：1、此平台由50mm的角钢、厚3mm的花钢板及围栏立杆（1/4钢管）组成其中50mm角钢需要长度为0.4（加强筋单根长）*16+3.14*5.2（内圈需要）+3.14*6.4（外圈需要）＝42.874m,提计划43m.花钢板的需用面积为3.14*（6.4*6.4/4-5.2*5.2/4）＝10.9272平方米，计划请提11平方米。围栏用1/2钢管，高度为1m,共20根，用水平绳做护栏，需要16.378m,用4根15m水平绳绑扎到栏杆上，上下两层间隔40～50cm，栏杆焊接到下面的槽钢上2、制作吊耳4个，保证可以承载3ｔ的拉力钢内筒内部用平台说明：按照安规要求，平台的栏杆高度为1.2米，立杆直径为32.筒拖运限位板。