煤矿矸石仓施工组织设计

中煤建筑安装工程公司 施工组织设计 项目名称：神新能源公司屯宝煤矿（300万吨/年）选煤厂 工程名称： 矸石仓 专项名称： 施工组织设计 文件编号： 受控标识： 实施日期： 2014 年 3 月 24日 目 录 3 1编制说明 3 1.1编制原则 3 1.2编制依据 5 2工程简介 5 2.1 工程概况 5 2.2工程地理概况 6 2.3工程地质及水文地质 6 3施工部署 6 3.1工程项目管理目标 7 3.2工程项目组织机构 7 3.3施工总平面布置 8 3.4施工队伍安排 8 3.5工程总体施工顺序策划 10 3.6主要劳动力配备表 11 3.7主要施工机具配 12 3.8新技术应用 12 4主要施工方法和技术措施 12 4.1 工程控制 13 4.2 土方工程 14 4.3 基础防腐 14 4.4钢筋工程 17 4.5模板工程 22 4.6 混凝土工程 25 4.7筒仓结构工程 36 4.8 地面施工 36 4.9门窗安装 37 4.10水、暖、电气安装工程 42 4.11施工试验管理 42 5施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及保证措施 42 5.1施工进度计划 42 5.2计划保证措施 44 6质量目标及保证措施 44 6.1质量目标 44 6.2建立项目质量管理体系 54 6.3 技术保证措施 55 6.4 质量通病控制措施 56 6.5 成品保护措施 57 7安全目标及保证措施 57 7.1 安全生产管理目标 57 7.2 安全生产保证体系 58 7.3 安全生产管理措施 63 7.4 重大危险源辨识与监控 64 8环境及文明施工管理 64 8.1 管理目标 64 8.2 环境及文明施工管理措施 68 9季节性施工措施 68 9.1雨季施工技术措施 70 9.2雨季施工安全措施 71 10 安全质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 管理目标及保证措施 71 10.1 目标 71 10.2 标准化组织策划 72 10.3保证措施 1编制说明 1.1编制原则 本施工组织设计编制遵循以下原则： 1.1.1保证重点、统筹安排，遵守施工合同条款。 1.1.2依据本单位工程施工内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各分项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 1.2编制依据 1.2.1神华新疆能源有限责任公司屯宝煤矿地面生产系统采购及施工总承包项目工程合同、设计图纸及会审、地质报告等。 1.2.2公司《管理手册》、《程序文件》及相关文件 1.2.3工程应用的标准、规范、规程。 标准编号 标 准 名 称 1 工程建设国家标准 GB/T50002-2013 建筑模数协调统一标准 GB50009-2012 建筑结构荷载规范 GB50026-2007 工程测量规范 GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范 GB50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准 GB50113-2005 滑动模板工程技术规范 GB50119-2013 混凝土外加剂应用设计规范 GB50164-2011 混凝土质量控制标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版） 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版） GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB/T50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范 GB 50497-2009 建筑基坑工程监测技术规范 GB/T50502-2009 建筑施工组织设计规范 GB/T50621-2010 钢结构现场检测技术标准 GB50628-2010 钢筋混凝土工程施工质量验收规范 GB/T50640-2010 建筑工程绿色施工评价标准 GB50656-2011 建筑施工企业安全生产管理规范 GB50661-2011 钢结构焊接规范 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 GB50669-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 GB50755-2012 钢结构工程施工规范 GB/T50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准 JGJ103-2008 塑料门窗工程技术规范 JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ169-2009 清水砼应用技术规程 JGJ/T 185-2009 建筑工程资料管理规程 JGJ/T188-2009 施工现场临时建筑物技术规范 JGJ202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ/T204-2010 建筑施工企业管理基础数据标准 JGJ214-2010 铝合金门窗工程技术规范 GB15831-2006 钢管脚手架扣件 GB/T18576-2001 建筑施工机械与设备 术语和定义 2工程简介 2.1 工程概况 本工程为神新能源公司屯宝煤矿300万吨/年选煤厂矸石仓工程。属钢筋混凝土筒体结构，1个直径12m，筒体高度21.2m。本工程采用砂卵石换填垫层进行处理，砂卵石垫层处理后的地基承载力特征值不小于230kpa.砂卵石换填垫层厚度1.00m，距换填垫层顶部300mm处加设一层复合土工膜，土工膜上下各铺设100mm粗砂作为防护层。工程基础为筏板基础，仓顶标高13.1m－21.2m为钢筋混凝土框架结构。 主体结构、圈梁、构造柱混凝土采用均C30,基础下作100厚C15混凝土垫层。仓上建筑填充墙体均为加气混凝土砌块，墙体定位除注明外，均沿轴线居中，外墙厚300，内墙200厚，女儿墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240。 2.2工程地理概况 本工程位于新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟，北距硫磺沟镇12km，距昌吉市58km，东距乌鲁木齐市50km。 2.3工程地质及水文地质 场区各岩层从上至下分述为：第一层素填土，揭露厚度1.3~3.3米，第二层混合土，地基承载力特征值fak=150kpa，第三层园砾土，地基承载力特征值fak=300kpa，在最大勘探深度26.3米范围内无地下水。 2.4工程施工特点和难点分析 工程特点：钢筋混凝土筒体结构。 工程难点：主体滑模施工。 3施工部署 3.1工程项目管理目标 3.1.1 质量管理目标 工程质量达到合格。 3.1.2 工期目标 总工期为6个月 3.1.3 安全管理目标 杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在3‰以下。 3.1.4 现场文明施工管理目标 达到中煤建安公司安全质量标准化工地一级标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。 3.2工程项目组织机构 项目部管理人员一览表 职 务 姓 名 职 称 学历 单位 备注 项目经理 王军强 高级工程师 大学本科 中煤建安 项目书记 张震 工程师 大学本科 中煤建安 生产副经理 方华 工程师 大学本科 中煤建安 技术副经理 王岐 工程师 大学专科 中煤建安 安全副经理 郭强 工程师 大学专科 中煤建安 施工员 张志国 助理工程师 大学专科 中煤建安 技术员 朱文彦 助理工程师 大学专科 中煤建安 技术员 郝鹏飞 大学专科 中煤建安 测量员 谢国彬 大学专科 中煤建安 材料员 宁兴飞 大学专科 中煤建安 财务 张军峰 大学专科 中煤建安 预算 赵文雁 大学专科 中煤建安 3.3施工总平面布置 施工总平面布置图见附图1 3.3.1 临时用水、用电布置 利用业主提供的水源，在现场设置水箱。在业主设置的箱变西侧设配电室，通过一级配电柜进行现场三级配电。现场所有临水、临电埋地敷设，埋置深度大于1.4m。 3.3.2 生产设施布置 场内布置现场办公区生活区安排在项目部统一生活区内。 施工区设置1座塔吊，其他设备与末煤仓通用。 3.4施工队伍安排 项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理。按施工内容主要为土建施工队、装饰装修施工队、水电施工队。 土建施工队：负责土方工程、混凝土及砌筑工程等项目的施工。 装饰装修施工队：负责地面、墙体抹灰及涂料、门窗等施工。 水电施工队：负责室内外照明、给排水、采暖管道等的安装工作。 3.5工程总体施工顺序策划 根据工程特点对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行全方位策划，贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留余地的原则，为保证工程按总控计划完成，采用主体与围护结构、主体与安装、装饰与安装的立体交叉作业。 3.5.1检验批、分部分项工程策划 分部、分项工程划分 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 1 地基与基础 无支护土方 土方开挖，地基处理，土方回填 混凝土基础 模板，钢筋，混凝土 砌体基础 砖砌体 2 主体结构 混凝土结构 模板，钢筋，混凝土，现浇结构 砌体结构 砖砌体 3 建筑装饰装修 地面 水泥混凝土面层，砖面层 抹灰 一般抹灰 饰面砖 饰面砖粘贴 涂饰 水性涂料涂饰 4 建筑屋面 卷材防水屋面 保温层、找平层、卷材防水层 5 建筑给水、排水及采暖 室内给水系统 给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐 室内排水系统 排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装 卫生器具安装 卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装 室内采系统 管道及配件安装，辅助设备及散热器安装，系统水压试验及调试，防腐、绝热 6 建筑电气 电气照明安装 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行 防雷及接地安装 接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接 3.6主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。 主要劳动力配置表 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 壮工 10 7 水暖工 12 2 混凝土工 10 8 油漆工 6 3 瓦工 12 9 电焊工 6 4 钢筋工 15 10 司机 7 5 架子工 15 11 测量工 2 6 试验员 1 12 电工 2 3.7主要施工机具配（同块煤仓通用） 现场主要施工机具配备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 额定功率（KW） 备注 1 塔机 TCT5512 1台 2 装载机 ZL500 1辆 3 压路机 1辆 4 挖掘机 1辆 5 闪光对焊机 UN1-100 1 100*4 6 交流电焊机 BX1-500 2 40*60 7 振捣棒 φ50/φ30 8 1.5*80 8 平板振捣器 3 1.5*15 9 圆盘锯 MJ104 1 3.0*8 10 潜水泵 20-108 2 15*20 11 砂轮切割机 2 1.5*8 12 全站仪 K07193 1 13 接地电阻测试仪 ZC-8 1 14 万用表 MF14 1 3.8新技术应用 根据本工程特点，拟在施工时采取如下的土工膜铺设新材料。 4主要施工方法和技术措施 4.1 工程控制 4.1.1单位工程施工顺序控制 基础部分：土方开挖 地基处理 基础工程 回填土→ 垫层→筏板基础 主体部分：筒仓结构：筒壁滑模 标高-6.800m平台施工 标高-6.800~-1.132m筒仓滑膜 标高-1.132m漏斗平台梁、板、柱施工 标高-1.132~13.100m筒仓滑膜 仓顶13.100~21.200m框架结构 → 砌筑填充墙等过程 装饰装修部分：内、外墙装饰 楼地面 装门窗扇 玻璃油漆等施工过程。装修工程在主体结构施工完后自上而下，内外装饰同时进行，完毕一层撤去一层脚手架直至地面。 4.1.2总体施工专项方案划分 基础土方开挖方案（专家论证） 大体积混凝土施工专项方案 滑模施工专项方案 漏斗平台施工架体支撑专项方案 4.2 土方工程 4.2.1土方开挖 土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量，得到认可后，才可进行开挖。根据地勘报告，场区内无地下水和管道，基地土质为混合土，采取挖掘机坑上作业，放坡系数为1：0.75，垫层边缘外预留1400mm,分层进行开挖，最后一次挖到设计标高以上100mm，采用人工清理。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。该处土方土质不符合图纸要求，不能用于回填。土方运至甲方指定弃土点。 4.2.2土方换填 采用砂卵石换填垫层进行处理，砂卵石不含植物残体，垃圾等杂质，采用大型铲车每层铺设200~300mm，压路机碾压7~8遍，工人配合大型机具边浇水边压实，砂卵石换填垫层压实系数不小于0.97，每层的压实系数必须符合要求才能铺上层土。距换填垫层顶部30mm处加设一层复合土工膜，土工膜沿基坑壁上翻不少于500mm，土工膜上下各铺设10mm粗砂作为防护层，土工膜采用波浪形松弛方式铺设，富裕度约为1.5%，采用热熔焊搭接，且搭接长度不小于20mm，换填高度1m。 4.3 基础防腐 基础模板拆除风干后，表面涂刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍；基础梁、基础柱表面贴环氧沥青玻璃丝布两层。 4.4钢筋工程 4.4.1钢筋制作 1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。 2）钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。 3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。 4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 5）钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 6）钢筋的连接：本工程钢筋采用直螺纹连接和对焊连接，在工程钢筋进场和焊接后必须由甲方指定试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。 4.4.2钢筋绑扎 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 1）柱筋： 施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。 2）梁筋 工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用焊接连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。 3） 板筋 工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。 4.4.3钢筋连接 框架纵向受力柱钢筋均采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊连接，纵向受力梁钢筋采用焊接，板筋采用搭接方式。 4.5模板工程 仓顶主体框架柱、梁、墙板模采用木模板及钢管支撑系 4.5.1框架柱模支设 框架柱模采用木模板模板，采用10×10的方木作肋，以12号槽钢作柱箍，每600一道（见模板支设图）。 4.5.2平台板模支设 平台模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺木模板，木模板四边用钉子固定在次龙骨上。支撑图如下： 两块木模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑柱接触时,应在木模板与柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染柱面。 支设板模时，应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。 4.5.3梁模板 梁的模板施工钢管支撑，模板为木模板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm 木方，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。 4.5.4模板的拆除 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。 底模的拆除：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。 项次 结构跨度（m） 按设计强度取率% 板 ≤2 50 >2，≤8 75 梁 ≤8 75 >8 100 注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。 模板拆除必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。 4.6 混凝土工程 4.6.1 原材料及配比的要求 混凝土采用商品砼，提前24小时申请，标号等与图纸相符。 4.6.2 砼浇筑 1）根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊作垂直运输。 2）浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。 3）柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。 4）楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。 5）在混凝土浇捣时，柱混凝土应分层振捣，高度不超过400～500 mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下层混凝土50mm，使上、下层混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下层混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300 400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。 6）浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 7）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。 4.6.3混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。 4.6.4 砼试块留置 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。 4.7筒仓结构工程 块煤仓工程采用滑模施工方法施工，需编制专项施工方案。 4.7.1滑模施工准备 4.7.1.1垂直运输设备：滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，由1台塔吊完成垂直运输；为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内。 4.7.1.2滑模施工劳动力准备 滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程较大筒仓滑模施工各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表： 工种 人数 工作内容 管理人员 6 负责组织、指挥安全质量技术 砼工 25 负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板 木工 40 安装门洞边模板、修整滑升模板、 抹灰工 10 负责出模砼检查、修整、内外收光及养护 钢筋工 40 钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋 焊工 8 负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接 电工 8 负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转 机械工 10 负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养 滑模操作工 2 负责滑升模具的提升、调平、纠偏和 模具、液压设备检查、维修 合计 149 4.7.2 滑模施工 4.7.2.1 滑模机具材料选用设计 滑模系统总体划分为滑升结构,操作平台结构及模板系统. 滑升结构主要有模板,围圈,开字架,爬杆,千斤顶,内外操作平台等. 1）模板: 外模板选用120cm高的定型模板，模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上，非标准模板现场制作加工。 2） 围圈设计 依据建筑物结构及计算,规范要求,提升架间距设计为1.7m左右（内弧弦长）,在模板上下口各设一道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用L75×10的角铁,为加大其刚度上下围圈采用L40×4角铁焊接成桁架,克服相邻千斤顶不同产生的附加荷载,围圈制作时严格按照施工图尺寸. 3）提升架计算选材及分布 提升架采用开字形提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用2[10槽钢,下横梁分别为2[20,2[12槽钢. 开字架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.5～1.8m为宜,在柱处的两个开字架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道[8槽钢环梁,用”U”形螺栓固定. 4）支承杆 支承杆用采用φ48×3.5钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作套管，每端插入钢管内100mm，施工前先焊好一段 5） 操作平台及吊架 外吊架宽0.65m,圆仓内侧挑三角架长度1.2米,下设吊架,吊架宽度0.65米,内挑三角架根据内力计算采用L63×40×8的角铁,吊架采用Φ16钢筋,下设L40×4角铁,满铺55厚木板,两侧设Φ16钢筋护栏,外侧及底部满挂安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝. 6）液压操作平台 液压操作平台设置在一侧，上铺脚手架,两侧加围栏,围栏采用Φ16钢筋,并挂设置安全网,平台中间留出筒壁钢筋的位置，为防止雨水，在平台上面搭设钢管房，屋面铺设木模板。 7）液压控制系统 液压控制台采用1台YKT-80型自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用GYG-60型滚珠式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。 液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级Ф16油管接在分油器上，第二级用Ф8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶加压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致，同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。 液压系统安装完毕后，应对每个油泵进行调整，安装调试后必须测定加压、回油时间，根据完成一个加压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。 4.7.2.2滑模基本构件的组装 1） 滑模组装前的准备工作 滑模组装前应在建筑物的筏板达到一定强度，基础土方回填平整后进行，为保证组装的顺利进行，组装的回填土地面应浇注10cm，厚C15的砼，宽度以从筏板边沿延伸1.5m为宜。 现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。 现场施工用水，用电布置到位。 按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线及提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。 调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段钢筋骨架。 按机具需用量备足工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台，千斤顶检修，测调试合格，配置充足的30#液压油，滑模部件除锈刷油漆。 2）组装顺序 搭设临时组装平台→安装提升架安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模内钢筋→安装外模板→安装内挑三角架，栏杆平台，液压平台→搭设上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验，油路加压排气→安装支承杆。 滑升到一定高度后安装吊架。 4.7.2.3 滑模施工 1）钢筋 水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按搭接长度范围内搭接面积不超过25%，错开距离35d，绑扎接头长度50d执行，每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的Ф18挂钩筋，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，弯曲时应保证外保护层2cm，内保护层3cm，仓壁柱箍筋应便于从侧面套入柱内，组合箍筋相邻的两个箍筋的拼接点应交替错开，箍筋未端套入有困难时，弯钩角度可做90°，但弯钩的平直长度应相应加长，取箍筋直径的15d左右。 支承杆对接方式采用下平头上坡口的对接方式，坡口角度以45°为宜，对接时利用接卡卡牢，焊缝根部，坡口端面之熔合良好，待千斤顶通过后用对接头进行焊接加固，为防止接头过热，采用几个接头轮换施焊，当支承杆弯曲变形时，应立即进行采用同截面钢筋加固焊接。并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以保持稳定，遇油污时用棉纱擦净并用喷灯烘烤，支承杆的焊接接头，先作试件送处试验室进行物理性能试验，进行试件评定。支承焊接头应做隐蔽验收记录。 2） 砼浇筑 在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由实验员委托试验室配制砼配合比。 砼的初凝时间控制2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在5.0～2.0cm，按此条件确定砼减水剂缓凝剂的掺加量。 滑模施工前试验室按砼出模强度达到0.2～0.4Mpa所需时间在3～4小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作为现场砼最早出模时间及适宜滑速度的参考，同时给出R7、R28的强度试验数据。 砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，砼出模强度的观测，随时调整水灰比及滑升速度。 砼必须分层浇注，每层浇注厚度30cm左右，浇注砼应注意用在同一水平面上。 在气温较高的季节，砼入模顺序先阴面，后阳面，先柱垛，后墙面，并有计划匀称地变换浇筑方向，最上层砼低于模板上口50mm，门窗洞口两侧砼应同时浇筑。 砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度3-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的帮砂浆采用与砼中水泥，砂子同配比的砂浆。 待砼表面凝结后，表面喷砼养护剂，封闭养护，喷剂应厚薄均匀，不漏喷。 标准砼养护试块，每个工作班组不少于一组，砼出模强度每工作班组检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时处理，并作好处理记录。 滑模施工的砼采用集中搅拌，垂直运输采用TCT5512塔吊。 碎石粒径2～4cm，含泥量不超过1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超过3%。砼入模用塔吊，通过串桶将砼送至操作平台，锹装入模。 滑模和漏斗砼施工均连接作业，分两个大班，砼施工间歇时间不得超过3小时，以免出现质量事故。 3） 滑升 初滑前必须对模板装置进行严格检查。 初升应在砼浇筑注600-700mm左右时进行试滑升，试滑时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至20-30cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可转入滑升。 滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1.5小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。 滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。 滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，水平观测每2-3限位高度测量调整一次，均需做好记录。 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每滑升30cm，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。 滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0. 5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。 停滑后及时将模板面清理干净成拆除清理，涂刷隔离剂，将钢筋表面砂浆清理干净，砼表面进行凿毛。 空滑处理 该工程在漏斗环梁底处开始空滑,同时必须认真加固爬杆，应在爬杆两侧各附加一根φ25钢筋，用φ14钢筋焊成格构式柱。空滑至内模模板底口升至构件上表面标高。内外模板采用5mm网眼的钢丝网两层，用22#铁丝水平和竖向相交，呈梅花型绑扎固定，间距40cm，浇注砼完毕立即用抹子抹平。 4）洞口预留 门窗洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，洞口模板互相支撑，间距不宜超过500mm，可用铁丝将模板绑扎在筒壁钢筋上，防止滑模被模板带起。 较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L30*30。 洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，1.5m步距加固。 4.7.2.4 滑模装置拆除 1） 滑模装置拆除顺序：液压系统电源→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架。 2） 拆除要求： 操作平台，三角架，千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。 先拆除安全网，平台脚手板 截断护栏。 提升架以三个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。 4.7.2.5 预留预埋： 成立预埋小组，小组成员由各专业技术人员中组成，在施工过程中专业人员相互配合，确保预留预埋无遗漏。 4.7.2.6 滑模质量验收 1）支承杆的焊接接头应做试件并送样进行物理性能试验。 2）每个工作班的砼试块不应少于一组，砼出模强度每工作检查不应少于二次，每次模板提升应对砼有无塌落度，拉裂面等等情况进行检查记录。 4.7.2.7 测量、沉降观测 1） 每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写时施工日志，发现问题及时通知值班负责人。 2）竖向测量控制采用经纬仪法和线附法同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台经纬仪在地面上垂直两方向同时观测，用线坠吊线配合进行观测，数据观测一次应及时送总控制台。 标高传递采用钢尺拉尺与爬杆每米标高传递相符合，每隔5m拉一次尺进行复核，并做好原始记录。 3）沉降观测次数每日进行一次，但从开工到竣工不能少于四次，沉降观测标志的埋设根据施工图。 4.7.2.8 垂直偏移，扭转调整措施： 垂直偏移和纠扭是滑模控制的重点和难点 1）垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为1~2个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实现情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用的办法和采取一些特殊方法进行处理。 2） 纠扭措施 当发现扭转时，采取的措施一是用外力进行调整；二是调整爬杆法，即在每个开字架上二个千斤顶使用限位器，人为使爬杆反方向倾斜，以实现在滑升过程中进行纠偏。 4.8 地面施工 先将素土分层夯实至设计标高，密实度95%以上，根据方格网控制顶面标高，人工精平修整合格。然后将整个地面按10×10m的布置浇筑方格网，按设计要求方向进行3%地面找破，确定每个方格网四角标高，用钢筋棍做好控制标记，浇筑150厚C25细石混凝土地面面层，原浆压面（混凝土面层加密封固化剂）。 4.9门窗安装 结构工程施工完，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的及时改正。准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。门窗安装采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。门窗框与墙体的缝隙用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4. 10水、暖、电气安装工程 4.10.1 上下水施工 4.10.1.1原材料应具有出厂证件，按规范规定抽查合格，阀门安装前应解体检修做试验，其规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求后方可使用。需下料套丝的安装件可根据图纸在班组内加工完成运至现场，小型管件的切割在现场随时加工。 4.10.1.2管道安装按引入管、干管、立管、支管的顺序进行。管道安装时采取管井、管沟、管廊、天棚内安装，管道集中时应专设设备层，明装时沿墙、柱或比较隐蔽处安装。干管尽量不穿越设备基础，必须穿越时应加套管或套沟。给水、排水管平行或交叉埋设时， 最小允许净距为500mm和150mm，交叉时给水管在上，排水管在下。给水管尽量不穿越沉降缝，否则应采取防护措施。管道在沟槽内或沿墙、柱敷设时，应按设计或施工及验收规范的要求，每隔一定距离设置管卡或支吊架，以便固定管道。支架要位置正确，埋设平整牢固，砂浆饱满，但不得突出墙面，固定牢靠，与管道接触紧密。全部管道和配件（镀锌管除外）必须除锈刷漆。 4.10.1.3管道根据土壤的性质采取相应的措施，一般先刷冷底子油，刷沥青二层。安装完毕后进行打压试验，打压试验合格后验收。 4.10.2 采暖安装 根据设计图上立支管的位置、散热器的安装位置等绘出加工草图，根据草图将管道加工预制，调直后分段编号并在管件处做好标记。 4.10.2.1干管安装 干管采用角钢加“Ｕ”型卡固定，其支架间距为： 公称直径(mm) 20 25 32 支架的最大间距(m) 3 3.5 4 安装前应先按坡度将支架栽牢固，供水干管抬头走，回水干管低头走，其坡度为I=0.003。 干管穿墙时应加设套管，套管两端与饰面齐平。 安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，将管道依次上好，松紧度要适宜，外露丝扣2-3扣为止。 按图纸规定的位置、标高安装阀门、集气罐。 4.10.2.2立管安装： 首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。 主立管支架采用角钢加“Ｕ”型卡，分立管用-25×3的扁铁卡，每层安装一个，安装高度为距地面1.5～1.8米。 立管穿楼板时要加设墙管，套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平。 安装时按编号从第一节管开始按顺序依次安装，直至全部立管安完。 检查立管每个预留口的标高，角度是否正确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管放入卡子里紧固，在预留管口处必须加好临时丝堵。 系统安装完毕要进行水压试验，试验压力为0.6MPa，停泵5分钟压力降不大于0.02MPa为合格，并做好记录。 4.10.3 电气工程 包括照明（包括应急照明）系统，弱电（包括有线电话），防雷接地系统。电气按施工程序可分为四个阶段，即予留（予埋）、穿线、安装、调试。 4.10.3.1 予留（予埋） 工艺流程： 暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路连接→暗管敷设方式→地线焊接 砼内予埋的管子，与钢筋焊接牢固，浇筑砼及砌砖时，设专人看护，予留的立管，管口用胶布封好。 管子的加工：对照图纸，参照土建标高，确定出管子的走向及长度，用割管器或钢锯切断管子，管子需煨弯时，用专用的煨弯器，缓慢地将管煨出所需的弯度。 G25以下钢管用管箍连接，G25以上钢管可用管箍连接，也可用套管焊接，管进盒箱用专用的锁紧螺母，管的连接及管与盒的连接在两侧用不小于Ф6的钢筋焊接，作跨接地线，保证钢管、铁盒的电气连接良好。 照明箱及弱电箱的安装固定：箱子一般设在砖墙内，土建砌砖时，按正确位置放好箱子外壳，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，内部元件及箱门先行拆下，待安装阶段再重新组装，以免土建施工污染。 大（重）型灯具（3Kg以上的），要下予埋件。 4.10.3.2 穿线 低压线路中，干线采用封闭式母线或阻燃型铜芯电力电缆在电气竖井内明敷，支线采用阻燃型铜芯绝缘线穿镀锌钢管在楼板及砖墙内暗敷，消防设备供电线部分采用耐火型铜芯电缆沿金属线槽敷设，其余采用阻燃型导线暗敷于楼板及砖墙内。 室内穿线：穿线前，将管盒内的垃圾、灰渣清理干净，穿入钢丝引线，将引线与导线线芯连接牢固，缓慢将线带入管中，线穿好后，盒内予留出长度不少于15cm的线头，箱内予留出长度为箱周长一半的线头，然后将线截断。 导线的标识：室内照明线必须分色，一般情况下火线为红色，零线为淡兰色，地线用黄绿双色，电话线及电话电缆穿管时，在每对电话线的的首、未两端须套号码管编号标识，以备调试时方便。 接头的处理：导线线芯接头时，先清除表面的氧化层，然后连接好，为连接可靠，接头处必须挂锡。 绝缘电阻测试：室内照明线穿完后，用500V绝缘摇表摇测相间及对零对地绝缘电阻，接规程不应小于0.5兆欧.低压电缆敷设前,用1KV绝缘摇表摇测,按规定一般不应小于10兆欧,高压电缆安装前须做耐压试验,测试结果做好记录,作为交工资料。 4.10.3.3 安装 灯具安装：大重型灯具（3Kg以上），将予埋件找出，煨出一定弯度与灯具挂钩连接牢固，吸顶灯具，则焊接“T”型螺栓固定。轻型灯具，用木螺丝胀管固定圆台或方台，然后用不小于2根的螺钉或螺栓，将灯具固定在圆台或方台上，吸顶灯具也可用木螺丝胀管或打膨胀螺栓固定。成排荧光灯安装，必须弹线定位后再安装。 照明及各种弱电箱的安装：参照各系统图，将拆下的元件重新组装，安装到原箱子内，上好箱门并锁好。 开关、插座及弱电器具的安装：安装前，先清除盒内灰渣，然后将导线线芯压入螺孔内，压接牢固。开关的压线，要按照“上开下关”的顺序，插座的压线，要按照“左零右火”的顺序。 接地体、接地线的安装：本工程采用建筑物底板内钢筋作接地装置。在强电、弱电及工艺竖井内分别敷设两条纵向接地干线，底板钢筋搭接长度不够的，施工时须用不小于Ф12镀锌圆钢在两侧重新搭接焊接，使搭接长度大于钢筋直径的6倍，双边焊。 低压电缆压接时，10mm2以上的需加接线鼻子。 引下线的连接：利用柱内两根主筋做防雷引下线，间距不大于18米，要满足搭接长度的要求，不够时，重新搭接焊。 接地电阻的测试：整个防雷与接地网络安装完毕后，在断接卡或测试点处用接地电阻测试仪摇测系统接地电阻值，作好记录，本工程要求阻不大于1欧。 4.10.3.4 调试 灯具、开关、插座的调试：通电24小时观察灯具照度是否正常，开并控制是否灵活准确，插座接零接地端子是否可靠。 电话系统调试：按号码管的编号二人用简易电话机对每对电话通话调试，听声音是否清晰。电视系统则与专业人员配合，用电视接收机对每个电视插座调试，看图像是否清晰，伴音是否正常。 4.11施工试验管理 4.11.1见证试验预控计划 施工现场设置配备专职实验员陈德玉，负责工程材料试验检验和原始资料的收集工作。做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。 5施工进度计划及保证措施 5.1施工进度计划 本网络计划根据施工合同给出的要求工期以及本单位施工同类工程的经验编制，本工程暂定工期为180日历天。具体详见施工进度计划图（附图2）。 5.2计划保证措施 根据本工程的特点，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，实行流水作业，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊、按期保质地完成。 制定分级控制保证计划：以总控计划控制月度计划，以月度计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 5.2.1 组织措施 根据工程施工难度大、工期紧的特点，工程处抽调具有类似工程项目管理经验又精明能干的人员，实行项目施工管理模式。 5.2.2 技术措施 5.2.2.1加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，尽量把设计变更处理在施工之前。 5.2.2.2推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。 5.2.2.3作好各种影响施工进度因素的预防工作，蓄水池、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。加强团结协作，根据业主总体工期安排，从大局出发，处理好外部协调工作。 5.2.2.4加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行，防止因设备影响工期。 5.2.3 经济措施 合理使用资金，分析轻重缓急，确保施工不受影响。项目部对各专业组和施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。 5.2.4 合同措施 项目分部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分部分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。项目分部与专业分包、劳务分包单位签订的合同，工期单独作为合同履行的重要一项考核内容。 6质量目标及保证措施 6.1质量目标 工程质量达到合格。 6.2建立项目质量管理体系 我公司已通过GB/T19001－ISO9001:2000质量体系认证。 项目部按照公司质量管理体系的要求，建立项目部质量管理体系。 6.2.1 项目部人员质量职责 （1）项目经理 负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现。 组织编制和审核本项目的施工组织设计、工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。 制定本项目的各类人员质量岗位职责，建立本项目部的质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。 组织对分部工程质量检查评定。 负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。 负责工程项目的质量回访与保修。 质 量 管 理 体 系 （2）项目工程师 负责本项目部质量管理体系的建立和运行，具体负责项目部的质量工作。主持施工组织设计、质量计划的编制，并贯彻实施。 组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。 负责组织分项工程质量检验和评定。 负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。 主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题，制定纠正或预防措施。成立多层次的质量管理活动小组，组织小组活动。 （3）技术员 参加图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、创优措施，审查分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实。 施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好交底记录。 做好各项技术复核和隐蔽验收，及时填写、整理、归档施工技术资料。 确定质量管理点，辨识特殊过程和关键工序，控制工程质量。 参加项目部全面质量管理活动，不断改进施工工艺，提高工程质量。 参加项目部的质量检查及评定，针对施工中的质量问题，制定纠正措施。 （4）质量员 负责履行各项质量监督职能，对施工过程进行监督检查。 组织有关人员(施工员、班组长)，对检验批质量进行检查评定，填写检验批质量验收记录。 参加分项工程、分部工程、单位工程检查评定和竣工验收。 （5）材料员 负责工程所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责收集供货单并提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。 （6）试验员 及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。 （7）测量员 根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。 根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。 （8）计量员 计量管理的内容包括：计量器具管理和计量过程管理 施工过程中的计量过程包括：原材料、半成品进场验收；测量放线；施工过程用料计量；施工过程质量检验；施工过程试验； 建立项目部计量器具台帐。使用计量器具前，检查计量器具是否在有效使用期内，是否进行了检定，对项目部的计量器具制定检定计划，按时检定，达不到精度要求的计量器具应及时报废和降级使用，确保计量器具处于良好状态。计量过程中，计量人员严格执行计量操作规程，保证数据准确，满足工程施工的需要。 （9）施工员 熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。 根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。 将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。 （10）施工操作班组 各班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。 掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。 6.2.2 材料采购控制 （1）技术员首先提出工程用材料、设备计划，经项目经理审批签字后，报供应部门执行。 （2）供应部门对采购的原材料名称、型号、数量、外观质量、质保书、技术资料及各项试验参数进行认真验证，并做好记录、资料保管和归档工作。 （3）经验证合格的原材料、设备的合格证、技术资料应报项目部审批后方准进场使用，不合格的材料、设备严禁使用。 （4）材料及设备必须分类堆放储存，挂标示牌，建立使用跟踪台帐，确保材料的可追溯性。 （5）按规定应做复试的，必须按规定取样进行复试，材料从进货到使用流程见下图： 材料计划、采购→外观、质保书等验证→贮存、复验→材料使用 6.2.3 施工设备管理 项目部在编制施工组织设计时，根据项目特点，识别本项目对施工设备的需求，并在施工组织设计中予以明确，或单独形成需求计划上报主管部门批准。 根据本单位设备现状和施工进度的需求，采用内部租赁、外部租赁和外购等形式，组织设备进场，满足施工要求。 项目部应明确专人负责施工设备的管理，建立明确的岗位责任制，建立健全设备管理台帐、设备运转记录、维修保养记录、操作人员台帐、设备租赁合同等。 塔吊、起重吊装设备操作者和出租方设备操作人员必须持有特种作业证书。中小型设备操作者必须持有相关部门颁发的上岗证书。 6.2.4 施工过程质量管理 项目部组织有关人员根据施工图纸按单位工程各分部、分项工程的施工难易、质量特性重要性、工艺成熟程度、操作熟练程度及产品质量验证的难易程度等，将其施工过程进行策划，策划结果在施工组织设计或其补充文件中详细列出，如过程名称、拟设立的质量管理点明细表、特殊过程一览表等。 质量管理点的检验频次和检验责任、手段，在技术交底书或“质量管理点明细表”中明确。需要时，可补充编制质量管理点工艺指导书，经项目工程师批准后，作为技术交底书的补充。 特殊过程控制的要点在于事先的能力鉴定和过程操作中的参数监控，操作前项目工程师组织对人员的资格、设备的性能、检测设备的适用性、操作方法及工艺文件等进行确认，填写“特殊过程鉴定记录”以备追溯。操作过程中施工技术员按工艺文件的规定进行参数监控，填写“特殊过程实施记录”或某些专用记录。特殊过程在监控中如发现异常波动，应及时纠正偏差，并进行再次确认。 a、施工技术人员在每个分项工程施工前对分项工程的工序、工序的具体内容等，向班组做详细的技术交底。 b、根据质量验收标准和本工程的实际情况合理划分分项工程，及时收集整理分项工程相对应的技术保证资料。 c、班组在分项工程施工完毕，必须认真进行班组自检，在自检中对发现的问题进行纠正，达到验收标准后填写分项工程自检记录。分项工序报验程序为：班组自检→工种交接检→专职质检→报验监理。 d、施工过程中，检查人员随时跟踪检查。 e、项目部每月进行一次质量大检查，针对存在的问题，开质量分析会，找出质量上存在的问题。提出纠正和防范措施。 f、成立以施工员、质量检查员为首的QC小组，对随时随地的抽检结果进行统计分析，找出问题，提出改进措施，实现每个分项工程，每道工序都受到合理有效的控制。 g、对轴线、标高、几何尺寸、预留孔位置及尺寸的交接等进行认真的技术复核，以保证施工准确和可追溯性。 h、对钢筋工程，防水工程，门窗工程的固定、预埋、施工、电器线路及其它各类完工后无法进行检验的工程进行隐蔽工程验收，确保隐蔽工程符合设计、规范标准和可追溯性。 i、强化文件和工程技术资料的管理。建立以项目技术负责人为中心、技术人员、质检人员、材料人员和资料员等参加的工程技术资料和文件保证体系。对施工图纸、图集、质量标准、验收规范等对质量有关和文件进行统一管理。并列出本项目工程使用文件清单，定期收集各种变更资料，并及时反馈给有关人员，技术保证资料中的各种数据必须真实完整，签字齐全。 6.2.5 质量检验控制 a、由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。 b、进场物资验证合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取样，送交具备资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办理入库手续。复试不合格的执行不合格品控制。由于工程急需，来不及进行复试检验的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或监理单位同意后予以放行。 c、施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督检查，以及交接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录。 d、检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参加，检验合格后方可隐蔽并会签纪录。 e、分部工程及单位工程验收应在其所含项目全部验收合格后进行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。 f、进场物资及施工产品经检验判定为不合格品时执行不合格品控制程序。 6.2.6 不合格品控制 a、专职质检员负责对不合格产品控制、管理。项目部质检员、相关技术员、材料员负责对不合格的采购物资、过程产品进行鉴定，项目工程师会同相关人员出具评审、处置方案。 b、物资进场时经过外观检查，认为不符合标准要求时，应进行标识，并送交具备资质的实验室复试。经复试不能满足要求时，进行不合格标识，并将不合格信息及时传递有关人员，进行不合格品评审、处置。 c、项目专职质检员在现场依据相关标准对工程实体进行检测，对于不符合标准规定的作出不合格状态标识。 d、施工过程中出现的不合格品的评审由项目技术负责人和专职质检员实施。评审为严重不合格品时，应立即向上一级主管部门报告，并提出处置方案。 e、施工过程中经评审确认为一般不合格品的，由技术员处理，质检员验证；确认为严重不合格品的，由项目技术负责人组织实施，上一级主管部门验证。 f、上级部门、监理或甲方及质检部门对工程质量抽查中发现的不符合标准问题，项目部应做不合格品处置，作出标识，进行评审，并记录。 g、工程交付后在回访中发现的不合格品，施工单位保修完成后，由单位质检员和业主单位共同验证。 6.2.7 纠正预防措施 1）纠正措施 a、对产生的不合格（不符合）项由项目部技术负责人组织有关人员进行原因分析、整改，并对采取纠正措施的必要性进行评审。 b、项目部技术员负责制定环境、质检员负制定责质量体系、安全员负责制定职业安全健康体系的纠正措施。纠正措施经项目工程师批准后实施。 c、项目部相关部门负责对相应范围内的纠正措施实施效果进行验证，并填写《纠正／预防措施记录表》。 2）预防措施 a、项目部在开工前根据工程特点制定预防措施方案，并由项目工程师批准后实施，填写《纠正/预防措施记录》。 b、项目部各责任部门应根据预防措施方案，在施工过程中进行跟踪检查并做好记录，每项预防措施完成后由相应责任部门对实施效果的有效性进行验证，并在《纠正／预防措施记录》上确认。 6.3 技术保证措施 6.3.1 混凝土工程 认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。 6.3.2 砌筑工程 首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。根据设计要求，采用加气混凝土砌块砌筑。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。 6.3.3 安装工程 1．严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。 2．管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。 3．管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。 4．管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。 5．散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。 6．加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。 7．法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。 6.4 质量通病控制措施 6.4.1 换填土质量控制 (1)工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并留有真实记录。 (2)机械应经过检修和试用无误后才能开工。 (3)按设计要求合理选用填料，填料技术要求应符合技术规范要求。 (4)填土前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。 (5)填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。 (6）回填土密实度，按规范规定的要求取样试验，达到设计的要求。 6.4.2 预埋件质量控制 (1)预埋件所用钢材必须符合设计要求，并有相应的出厂证件和试验报告。 (2)预埋件焊接人员必须持有相应的焊接资格证书。 (3) (5)预埋件应固定牢固在钢筋上与模板紧贴，位置偏移控制在标准范围内。 (6)振捣混凝土时，应加强震捣，以确保预埋件埋设牢固。 (7)基础预埋螺栓，应提前拼成螺栓组，进行整体预埋，定位控制。 6.4.3 混凝土工程质量控制 (1)每次浇筑前必须填写书面委托书，说明所需商混的规格和特性。每次商混进场必须提前进行报验材料检验状况。 (2)每次浇筑必须随机抽样留置混凝土标养和同条件试块。 (3)商混进场应及时检查混凝土塌落度是否满足施工要求。 (4)基础混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 (5)现浇混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当,发现问题及时纠正。 (6)加强混凝土浇筑后养护工作,裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。 6.5 成品保护措施 6.5.1 钢筋工程 (1)钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。 (2)钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。 (3)钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 (4)混凝土浇筑过程中设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。 (5)钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。 6.5.2 混凝土工程 (1)混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。 (3)混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。 (4)拆完模板的梁、柱等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。 7安全目标及保证措施 7.1 安全生产管理目标 杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在3‰以下。 7.2 安全生产保证体系 7.3 安全生产管理措施 7.3.1主要岗位安全职责 (1)项目经理岗位安全职责 认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规，贯彻落实各级安全生产管理制度，认真贯彻落实上级有关安全生产各项规定要求。 严格执行业主、监理公司和当地政府有关安全生产的指令。 全面落实项目安全生产主体责任，对本项目安全生产全面负责，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，全面推进现场安全质量标准化。 根据公司安全生产 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，组织制定工程项目安全生产工作计划，确保安全生产投入的有效实施。 负责组织施工组织设计和专项安全技术方案的编制，及时按规定报批并认真组织实施。 规范工程专业分包和劳务分包的合同管理，加强对专业分包队伍的安全管理。 分项目经理部与施工作业队签订安全生产管理目标责任书，组织开展班组安全生产活动和安全达标评比工作，督促作业队与从业人员签订安全生产自保书。 每旬（或每周）主持一次安全生产工作会议，传达上级文件精神，分析工程项目安全生产状况和形势，研究解决安全生产中存在的问题。 负责组织或督促、安全生产检查工作，及时消除生产安全事故隐患。 负责组织对职工进行定期安全生产培训教育，保证“三类”人员和特种作业人员持证上岗。 建立、健全项目安全生产保障体系，并有效运行。 定期对项目危险、危害因素和重大危险源进行辨识和开展安全隐患排查，落实监控措施。 组织生产安全事故应急救援综合预案和专项预案的编制和实施。 发生事故时，要做好现场保护，立即组织抢救并及时、如实上报各类生产安全事故。 （2）项目技术副经理岗位责任 落实安全生产责任制，严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，负责落实推进现场安全质量标准化，对项目安全技术负直接责任。 负责及时编制施工组织设计及专项安全技术方案，并按规定履行报批手续。 负责组织技术人员对施工组织设计及专项安全技术方案进行技术交底。 负责对“四新技术”制定相应的安全技术措施和安全技术操作规程，并监督实施。 组织对项目危险、危害因素、重大危险源进行辨识和风险评价，从技术角度提出监控措施，并监督实施。 参加现场安全防护设施和设备的验收工作。 参加项目安全生产检查，及时消除技术方面的安全隐患。 参加每旬（或每周）项目经理安全办公会议。 组织制定项目应急救援预案，并参与实施。 参加对职工的安全技术培训教育工作。 参加项目生产安全事故的抢险和救援工作。 （3）安全监督检查员岗位职责 监督检查安全生产管理制度、安全岗位责任制和施工组织设计、安全技术方案及措施、安全技术操作规程在本项目的贯彻实施情况。 参加本项目危险、危害因素及重大危险源的辨识，对监控措施的落实进行监督检查。 参加项目施工组织设计专项技术方案及应急救援预案的编制、审查，并监督实施。 监督检查并参与职工安全培训教育工作，监督检查“三违”人员及特殊工种的持证上岗情况。 监督并参与安全生产检查，执行日巡检制度，制止三违行为，对项目存在的安全隐患提出整改要求，并对整改落实情况进行监督检查。对重大安全生产过程实行旁站监督。 督促并参加项目经理安全办公会议及有关安全生产会议。 监督检查项目安全生产费用投入及劳动防护用品的管理和使用情况。 参加项目安全质量标准化的检查和评定工作。 对不具备安全生产条件的施工现场，有停止施工作业的权利。 落实安全生产奖罚制度，对“三违”行为进行处罚。 负责做好各种安全生产管理记录资料的收集、整理、总结上报工作。 监督项目及时、如实报告生产安全事故，参加事故抢险、救援工作，按“四不放过”原则，严肃责任追究。 （4）班组长岗位职责 严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业，不得违反劳动纪律。合理安排班组人员作业，对本班组人员在生产过程中的安全和健康负责。 经常组织班组人员学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用和佩戴安全防护用品。 认真落实安全技术交底，开好班前会，坚持班前会“六必讲”、“五想五不干”和班前安全预警。 经常巡查班组作业面安全生产状况，发现问题及时解决并上报。 对新工人做好“以老带新”工作。 发生生产安全事故，保护好现场，立即上报有关领导。 （其他岗位人员岗位职责见中煤建安公司规章制度汇编） 2. 安全生产教育 工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。 坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。 对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。 安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。 班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。 3.消防、治安措施 施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。 施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。 治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。 7.4 重大危险源辨识与监控 7.4.1项目经理部根据《重大危险源辨识》（GB18218—2000）和建设部《危险性较大分部分项工程管理办法》(建质[2009]87号)和公司下发的《危害因素识别及风险评价表》对本工程的危害因素和重大危险源进行识别和评价，并制定本工程的《重大危险源清单》，在施工环境发生重大变化，生产、生活区域的环境变化时，项目经理部重新组织对危害因素辨识及风险评价，以补充《重大危险源清单》。 7.4.2.本工程评价出的重大危险源为：筒仓滑模施工和仓上框架高处作业。 7.4.3重大危险工程的施工应按照经审批的专项施工方案逐级进行安全技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。重大危险工程的施工方案实施后，编制人员应参加首次验收，并及时形成验收记录备案。 7.4.4施工现场专职安全员及相关人员按照专项施工方案对重大危险源的施工进行安全检查，并做好施工安全检查记录，对检查出的问题必须及时向单位安全生产管理部门汇报并督查处理结果。项目经理部应由项目经理或生产经理组织相关人员定期对本工程的重大危险源进行检查，对发现的问题填写整改通知单，按照“五定”原则进行整改，并对整改结果予以复查确认。 8环境及文明施工管理 8.1 管理目标 达到中煤建安公司安全质量标准化工地优良标准；噪音和污染物排放符合国家及地方政府要求；环境事故率为零。 8.2 环境及文明施工管理措施 8.2.1 组织管理措施 按照公司环境管理体系要求建立施工现场环境管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，保证其正常运行。成立环境及文明施工管理小组，加强对文明施工活动的统一协调管理。 环境及文明施工管理小组： 组长：王军强 副组长：张震、方华、王岐、郭强 组员：朱文彦、郝鹏飞、仁志东、周田科、薛佳伟 8.2.2 管理制度 将 “施工现场文明施工及环境保护”作为项目工作例会的重要内容。 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月由项目部施工现场环境保护管理负责人组织一次联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。 施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识。 严格执行奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚。 8.2.3 施工现场管理内容 8.2.3.1.围墙、大门及标识 施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度1.8m。 8.2.3.2.场地道路 施工现场道路硬化，混凝土搅拌场地及砂石料场均硬化。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。 8.2.3.3.材料工具摆放 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。 4. 材料保管 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 8.2.4 废弃物管理 施工现场所有的废弃物应分类运送到指定地点，包括生活垃圾与施工垃圾。对有可能造成二次污染的废弃物必须经业主同意后单独指定地点贮存，暂时无法运走的要设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照甲方的规定，及时组织清运，保持清洁卫生的文明施工环境。 8.2.5污水管理措施 在业主指定的位置开挖污水池，不得污染环境。不影响工程质量的污水，经沉淀后尽可能的循环利用。 8.2.6防火、防爆、防毒管理 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。 在施工现场内设置消防水源及其它设施。建立动火审批制度，动用明火施工，须经项目经理部审批同意后，并在安全员的监护下，方可操作。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火、防毒要求，不得使用易燃材料。 施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。 在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。 8.2.7 施工现场粉尘、废气排放管理措施 在土方开挖施工过程中，要安排专人指挥挖土机司机，按标准规定装车，不能盲目多装，车厢装土最高点不得超过车辆槽邦上沿50cm，且其边缘低于车辆槽邦上沿10cm，以免遗撒、污染现场。 施工过程中的垃圾渣土在清运过程中必须加盖苫布，封闭严密，不得沿途遗撒、飞扬，应在指定地点倾倒。 施工过程对水泥、白灰的使用要轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物体高高扬起，避免更多的扬尘。 施工现场要制定洒水制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。施工机械铲、卸、运土方等环节设专人洒水、除尘。 水泥和其他易飞扬的细颗粒物应放入库房保存，运输和卸运时要防止遗撒、飞扬。砂堆在刮风天用彩条布覆盖。 施工现场存放的油料、化学溶剂等设专门的库房，地面有防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理不得随意倾倒。 施工现场不得燃烧垃圾和废弃物，避免污染空气。 8.2.8 节能降耗管理 节约施工用水用电，施工现场和生活办公区统一安装计量表进行计量统计和考核，杜绝输水管路和水龙头跑、冒、滴、漏现象和长明灯现象，落实专人对生活区和工具间进行管理。生产区避免机械无负荷空转。 9季节性施工措施 9.1雨季施工技术措施 9.1.1混凝土施工 混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。 梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 及时清理模板内的积水，保证浇筑混凝土时模板内没有积水，严禁模板积水不清除即浇筑混凝土。 9.1.2钢筋工程 现场钢筋堆放用方木垫高，以防钢筋泡水锈蚀。 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。 直螺纹连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护，以防生锈。 钢筋端头套丝后立即戴上塑料保护帽，以防淋雨生锈。 9.1.3模板工程 雨天使用的木模板拆下后须放平，遇雨时进行苫盖，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后再重新刷一遍。 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 9.1.4脚手架工程 雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。 外架基础应随时观察，如有下陷或变形，须立即处理。 9.1.5土方工程施工 土方工程严禁冒雨施工，操作面和用做回填的土方遇雨要进行苫盖，雨后翻晒晾干。大雨过后要及时将坑内的积水抽干净，防止雨水侵泡基坑及已经回填的土方。 如果赶上雨天，工作面不宜过大，要逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前须压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中经常检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内。现场道路加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 9.1.6水电安装工程 施工前将电焊条进行烘烤，按规定使用，严禁使用受潮的电焊条进行焊接作业。 有防潮、防雨要求的设备、材料入库保管，并有可靠的措施。 9.1.7机械设备 各种机械设备都要具有良好的接地、接零保护，必须安装漏电保护器，并全面检查所有用电设备，确保安全可靠。 各种漏天使用的设备不得放在低洼处，必须做到上有盖、下有垫。 卷扬机、木工机械、钢筋机械必须搭设防护棚。 进入雨季施工，要认真检查塔吊的防雷接地装置，保证其安全有效；要经常检查塔吊的垂直度，尤其是雨后，及时消除隐患。遇有大风、大雨天气应停止塔吊作业。 9.2雨季施工安全措施 9.2.1 进入雨季施工前，全面检查基坑护壁、临时用电线路、防雷接地、施工机械，发现不安全因素，及时整改，消除安全隐患，保证雨季施工的安全。 9.2.2 建立每天和雨后的电工巡查制度，做好临时用电的安全保障工作。 9.2.3 做好基坑四周的排水工作，在基坑四周砌筑防水墙和混凝土散水， 防止雨水流入基坑或坑边积水，威胁基坑安全。 9.2.4派专人观测基坑边坡的变化情况，发现问题，及时向有关人员汇 报。 9.2.5 加强马道、临边、洞口、高空作业的防护。 9.2.6遇大（暴）雨、大风，要停止塔吊、高空作业。 9.2.7雨季施工必须严格按照施工安全操作规程进行操作。 10 安全质量标准管理目标及保证措施 10.1 目标 目标：达到中煤建安公司安全质量标准化A级项目部。 10.2 标准化组织策划 安全三宝使用标准化 脚手架使用标准化 临时供电标准化 焊接二次线布置排列标准化 平台、栏杆、梯子标准化 材料、设备堆放定置标准化 孔洞、盖板标准化 施工设备使用标准化 触电保安器使用标准化 道路安全防护及标志标准化 操作棚、台搭设标准化 10.3保证措施 建立项目班子安全生产责任制，建立职能部门管理岗位安全生产责任制，建立操作岗位人员生产责任制。 组织学习安全管理制度，各工种熟悉各自的技术操作规程，熟悉公司安全质量标准化要求以及相关图册内容。 制定安全管理目标、质量目标、文明施工及环境保护目标，制定保证安全目标实现的管理措施。 技术交底、施工方案签字齐全、审批符合要求。对施工组织设计、安全技术措施和专项施工方案进行检查并并形成记录。 安全生产检查记录齐全，有验证记录，安检员日常检查内容符合要求。 项目部安全教育培训提前进行策划，对从业人员进行“三级”教育，并有记录。 项目部安全投入符合处相关要求，并及时落实，有小结。安全投入报表填报及时、齐全。 建立特种作业人员台帐，必须持证上岗。 组织班组进行班前活动并形成记录。 建立工伤事故档案，工伤事故安规定上报，工伤事故按照“四不放过”原则处理。 对施工设备建立管理台帐，操作人员台帐，对进场的设备仪器进行验收，并有运转记录和维修记录。 定期召开安全生产办公会，安全碰头会，并记录齐全。 文明施工及环境保护符合公司文件要求。 基坑作业有施工方案并审批齐全，施工机械进场有验收，司机持证上岗，基坑变形有测量措施，作业人员有安全立足点、垂直作业上下有隔离措施，光线不足有照明。 模板工程有施工方案并审批齐全，支撑系统通过计算到达时规范要求，支撑材料符合要求，纵横向支撑和立柱间距符合要求。 附图1,施工平面图 附图2，施工进度计划表 柱 模 示 意 图 平台板模支设图 梁模支设图 项目经理 项目工程师 专职质量员 项目副经理 材 料 管 理 资 料 管 理 技 术 管 理 安 全 管 理 测 量 管 理 试 验 管 理 设 备 管 理 安装 班 防水班 钢 筋 班 木 工 班 瓦工 班 抹灰 班 焊 工 班 架子 班 项目经理 项目工程师 专职安监员 项目副经理 材 料 管 理 资 料 管 理 技 术 管 理 质量 管 理 测 量 管 理 试 验 管 理 设 备 管 理 安装 班 桩基 班 钢 筋 班 木 工 班 瓦工 班 抹灰 班 焊 工 班 钢构班