主蒸汽管道吹扫方案

1、设备概况 山西省新绛威顿水泥有限责任公司12MW纯低温余热电站安装工程，四台余热锅炉分为1#窑头、窑尾，2#窑头、窑尾，汽轮发电机型号为：N12-1.25。 2、编制依据 2.1根据杭州锅炉集团股份有限公司产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 安装使用说明书； 2.2根据中材节能发展有限公司有关图纸设计文件； 2.3电力工业部颁布的《电建规》管道篇 2.4火电施工质量检查及评定标准锅炉篇（1996年版） 2.5 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.6 DL/T5031-1994《电力建设施工验收 技术规范 歌舞娱乐场所消防安全技术规范高危儿管理技术规范特种设备安全技术规范低压电线电缆技术规范低压电缆技术规范书 》 3、锅炉技术指标及吹扫范围和顺序 3.1锅炉规范 3.1.1 1#窑头锅炉 额定蒸发量                            6.4t/h 额定蒸汽压力                          1.25MPa 锅筒工作压力                          1.35MPa 额定蒸汽温度                          340℃ 3.1.2 1#窑尾锅炉 额定蒸发量                            7t/h 额定蒸汽压力                          1.25MPa 锅筒工作压力                          1.35MPa 额定蒸汽温度                          320℃ 3.1.3 2#窑头锅炉 额定蒸发量                            9t/h 额定蒸汽压力                          1.25MPa 锅筒工作压力                          1.35MPa 额定蒸汽温度                          340℃ 3.1.4 2#窑尾锅炉 额定蒸发量                            12t/h 额定蒸汽压力                          1.6MPa 锅筒工作压力                          1.7MPa 额定蒸汽温度                          310℃ 3.2吹扫范围和顺序  吹扫范围包括：过热器、各锅炉主蒸汽管道、主蒸汽母管、旁路、临时管道。 吹扫顺序：单台锅炉吹扫合格后在吹扫下一台的顺序。 4、吹管的目的 按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器、及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。 5、准备工作及临时设施的装设 5.1主蒸汽管道水压试验完毕，保证管路系统无漏点。 5.2煮炉完毕，锅炉试运转良好，无影响升压的不良因素。 5.3管路中所有电动阀已接线，并调试完毕能进行开、关、停三种操作。 5.4支吊架安装完毕，弹簧处于工作状态。 5.5排空口设1个，临时管线采用无缝钢管φ377×10的20钢管，排汽口朝上倾斜300左右，排向空处。 5.6临时吹扫管采用[16槽钢装设牢固的固定支架，克服反推力，临时保温完毕，并在管道的最低处加装疏水管和疏水阀门。 5.7未参加吹扫的主蒸汽管道，采用人工清理干净，端口密封。 5.8在临时管道内所装铝制靶板，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。 工 序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 临时吹洗管道安装 临时管选用 一般 排汽管径应等于或大于被吹管的内径 外观检查 临时管焊接 一般 应符合焊接作业指导书的要求 外观检查 临时管安装 一般 支吊架安装齐全牢固并不得影响热位移，排汽口应有向上的倾角 外观检查 吹洗检查 靶板检查 主要 连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且不多于8点 外观检查 吹洗后的封闭 吹洗后的封闭 主要 吹洗后对可能留存赃物的地方进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作 外观检查             6、质量标准 7、蒸汽吹扫参数的选定 根据杭州锅炉集团股份有限公司产品设计安装使用说明书，吹洗时，锅炉压力应保持在工作压力的75％左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不应少于15分钟。 8、主蒸汽吹扫措施 8.1采用稳压、降压联合吹扫，第一、二次吹扫采用稳压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞，其余均为降压吹扫。 8.2汽压升至汽包压力0.2 MPa，关闭各空气门，冲洗汽包水位计，用电动向空排汽门控制汽压。 8.3汽压升至汽包压力0.4 MPa时，由安装人员热紧汽包人孔法兰螺丝等，没吹一台炉全开启与母管连接阀并随后开启锅炉过热器上的主汽旁路门向吹管系统送汽暖管。暖管结束开启锅炉过热器上的主汽门、微开临吹门、关闭全部疏水门，采用稳压吹扫两次，并用集汽联箱的电动向空排汽门调节汽压。 8.4降压吹扫 8.4.1维持汽包水位-50mm，操作人员做好准备及记录。 8.4.2汽包压力升至工作压力的75％时全开临吹门，待汽压降至4MPa关临吹门（终压3 MPa），微开过热器出口集汽联箱的电动向空排汽门保持一定通流量。 8.4.3在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，以冷却过热器及其它管道。 8.4.4吹管合格后，整理记录，办理签证。 9、组织分工及安全注意事项 9.1组织分工 9.1.1安装人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数。 9.1.2余热电站运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。 9.1.3设置吹扫范围区，做好标识，无关人员不得进入吹扫现场。 9.1.4拆装靶板要有专人对口负责，如要拆装靶板一定要得到安装所负责人员的同意，同时将临吹门的电源切除。 9.2注意事项 9.2.1吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。 9.2．2在锅炉升压过程中应进行锅炉膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管。 9.2.3吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。 9.2.4在管道没有冷却时拆卸靶板，必须戴好手套，做好防护，避免烫伤。 9.2.5吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道震动等严重问题，应紧急停炉处理。 9.2.6主蒸汽流量孔板喷嘴不参加吹扫，水平管上的流量孔板吹扫完以后割断管道将管内清理干净，安装流量孔板；垂直管道上的流量孔板加套管，吹扫完以后割掉套管，安装流量孔板。 9.2.7临时管道的周围不应有棉纱、木块等易燃物；现场备有相当数量的消防设施。 临时管要有保温，临时管道排汽口应设警戒线，并用红白带围好，由施工单位派专人负责看管，严禁人员通过。 目  录 1、设备概况    1 2、编制依据    1 3、锅炉技术指标及吹扫范围和顺序    1 4、吹管的目的    2 5、准备工作及临时设施的装设    2 6、质量标准    3 7、蒸汽吹扫参数的选定    3 8、主蒸汽吹扫措施    3 9、组织分工及安全注意事项    4 10、主蒸汽吹扫系统图    ……………………………………………………………………5