第五章 土地平整工程施工方法及说明
一、土地平整工程
（一） 施工准备
在平整土地前先对设计单位移交的水准点、梯田控制点进行复测与加密，然后进行横断面的测量与绘制，并将测量成果报送监理工程师检查，经监理工程师批准测量成果后，测量人员再按施工需要设置地界桩、田埂桩。并进行下一道工序的施工。
（二）工程设备、劳力配置
坡改梯田修整主要工程量为推土机推耕地，
计划
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2018年3月15日至2018年10月30日进行施工，计划时间229天，计划配置2台2m3挖掘机，2台推土机、2台装载机、自卸汽车4台；田坎及田埂修筑每天配置30人修筑，8台蛙式打夯机及4台手持式冲击夯夯实，土地翻耕配置59kw旋耕机4台翻耕土地。
（三）施工方法
1、施工测量放线
（1）平面控制测量
首先依据提供的图纸控制点和有关参数要求，建立适合本工程的控制网，埋设不少于3个相互通视，位于建筑物范围以外而不易破坏的永久控制点，然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、，辅以钢尺量距、测设出控制线。
（2）高程控制测量
高程点的引测，在通视条件好，土质较的稳固的地方埋设水准控制点。然后根据提供的水准点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。
2、修整梯田在进行施工前应在施工区域修建临时性排水边沟。另外，在施工过程中需要填筑原有沟渠前必须将沟渠内所有的杂物清除干净后方可进行回填。
3、本工程项目土地平整由于面积较大，地段较长。因此本工程土地平整可采用纵横平整法，即沿纵横向先利用推土机推出一条通道，然后再推出两旁进行平整。原旱地坡坡度较大，开挖深度较深时，可沿纵横向分层，每层开挖出一条通道，再开挖两旁。通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度。
4、土地梯田平整施工过程中，当运距小于100m时，可采用推土机直接进行平整施工，其布置如图A，当运距大于100m时，采用装载机、自卸汽车配合推土机进行平整施工，即推土机集中推积起来，装载机配合自卸汽车拉运到低洼处，再予以平整。
5、在土地平整施工过程中测量人员应及时按照图纸要求把边坡线放好，并应根据挖的深度随时调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡，减少人工削坡量。
6、梯田休整与田坎与推土配合进行，采用推土机送土，运距较远时采用装载机装车、自卸汽车运土，装载机摊铺，14T振动碾碾压，修筑过程中作业人员要严格按照设计尺寸进行分层施工，夯实压实要符合图纸要求。
7、在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀铺摊于平整后的田块表层上，铺土厚度以30cm进行控制。
8、田埂修筑运土由装载机装车，自卸汽车运输，人工铺土、小型机械夯实。
二、道路工程
1、施工准备
在土地平整完成后，根据设计图纸施放道路轴线及高程控制点，并报监理人进行审核，批准后进行施工。
2、工程设备、劳力配置
道路工程由田间道和生产路组成，Ⅰ型田间道路（4m宽）1168m，Ⅱ型田间道路（4m宽）2954m，生产路11696.00m,主要工程量为推土机推土,素土夯实路基，田间道砂砾石路面，计划2015年9月1日至2015年11月30日进行施工，计划时间90天，计划配置2台74KW推土机、1m3挖掘机1台，1台装载机，1台振动碾，5T自卸汽车4辆，劳动力20人。
3、施工方法
利用推土机、装载机进行路面平整，振动碾碾压，需补土或余土外运时用装载机装车，2辆5T自卸汽车运输，人工修整、局部夯实处理。砂石路面由自卸汽车运至施工现场，装载机摊铺，推土机找平，振动碾碾压。
路基土方大型机械设备碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。
铺设路面砂砾石层碾压后，在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，采用自
卸汽车从料场运输泥结碎石进行面层碴料铺筑，碴料铺筑采用人工进行，铺筑厚度控制在10公分，铺设完成后，采用自行式振动光轮压路机进行碾压，压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序为：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15～20cm。
在完成碾压后，进行压实检验，只有当检验合格后方可进行下一段工程的施工。压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，做为施工的依据。
第六章 农田水利工程土方工程及施工说明
一、渠道土方开挖施工方法
渠道工程量为：改建斗渠（UD50）(口宽60cm)长度为125m，新建斗渠（UD50）(口宽60cm)长度为2863m，新建农渠（UD40）(口宽50cm)长度为12900.00m。
1、开挖采用水平分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水，使开挖工作面始终处于干地施工。
遇到原有渠道清除淤泥时，尽量采用机械清淤，自卸翻斗车外运淤泥，拟采用0.5m3的挖掘机挖、装淤泥。机械无法清除渠段，采用人工清淤，架子车运输，淤泥外运量大时，集中堆放，自卸翻斗车外运。
渠道土方及沙砾施工前，将弃土堆放在指定弃土场，然后再进行土方挖填。 开挖时用挖掘机进行渠槽细挖，开挖时人工配合削坡，一次成型。开挖时结合渠、堤填筑同步进行，用挖掘机配合自卸汽车将挖出土方运至填方段，做到挖填结合，统一平衡，达到运距近，施工顺序合理。
2、施工要点
（1）、土方开挖按图纸要求和设计坡比水平分段的开挖。
（2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师，修改施工
方案
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及挖方边坡。
（3）、如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，尽早重新选择弃土位置并相应修改
施工方案
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报请监理工程师批准。
（4）土方开挖前，会同监理进行原始地形测量剖面的复核检查、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查、以及开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并做好
记录
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。
（5）土方明挖完成后，会同监理进行基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度检查以及基础土的物理力学性质指标取样检测，并对永久边坡的坡度和平整度、排水沟道的坡度和尺寸的进行复测检查。
二、设备及人员配置
1、设备配置
（1）、渠道土方及砂砾明挖设备配置
①挖运设备
根据施工进度计划，本工程高峰期土方明挖配置0.6m3液压正铲挖掘机4台，10T自卸汽车6辆。
②土方明挖机械配备数量：
0.6m3挖掘机4台 自卸车10T 6辆
2、人员配置
土方明挖配置挖运作业人员20人。
三、土方填筑施工方法：
渠道土方回填施工前，铺料方式、铺料厚度、碾压方式及重量、碾压遍数、含水量调整等施工参数试验；复检进行土料土层之间和土料本身结构状况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数，然后根据生产性试验确定的参数进行填筑施工。如发生疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析其原因并制定改善措施。
1、夯填土料的选择
回填土料尽量直接利用附近开挖的合格料、堆存料，对设计要求使用不同回填料的部位，从监理指定的料场开采。其施工工艺为：
⑴ 料场规划：在开工后，对业主指定的土料场，根据填筑所需的用量，进行料场规划，确定开采面积、开采深度及开采方式等。
⑵ 现场施工布置，包括开采道路、排水设施、水电供应等，根据现场实际情况及料场规划来确定。
⑶ 测量放样：先进行料场复测，确定开采范围；并根据料场规划进行开采放样。
⑷ 料场覆盖层剥离：采用推土机、反铲等对料场覆盖层进行开挖清理，开挖料运至业主或监理指定的地点堆存，后期根据业主或监理要求对开采区进行复耕。
⑸ 料场开采：开采方式按开采试验的成果选配机械设备，采用0.5m3反铲挖掘机和3 m3装载机挖装、推土机集料，10自卸车运输。
⑹ 开采过程中，严格控制筑堤土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开采方式、装运卸流程、气象条件等因素，对土料含水量进行调整。调整方法以翻晒和加水为主。
2、土料平衡调配
施工过程中，尽量利用开挖合格料直接填筑，减少二次挖装和转运，以降低成本；对不能直接填筑的堆存料，进行合理规划，确保填筑时土方供料的可靠性和均衡性。
3、施工工艺及方法
⑴ 施工布置
土方填筑施工充分利用土方开挖形成的施工道路和供、排水系统、供电系统等。填筑施工过程中需兼顾相邻部位的混凝土浇筑施工，根据已浇混凝土的龄期、形状特点、填筑部位断面尺寸等选择合理的设备和碾压方式。
⑵施工工艺
土方填筑施工工艺流程见下图：
土方及砂砾填筑施工工艺流程图
二、砂砾层填筑施工方法：
1、砂砾垫层施工前，铺料方式、铺料厚度、碾压方式及重量、碾压遍数、含水量调整等施工参数试验；复检进行料层之间和料本身结构状况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数，然后根据生产性试验确定的参数进行填筑施工。
2、如发生疏松层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析其原因并制定改善措施。
3、渠道开挖完成后，铺筑U型槽前进行砂砾垫层的铺设，回填砂砾料，用汽车拉至现场，用人工进行铺设，打夯机逐段分层夯实，安装一段，夯填一段，铺料铺设均匀平整，夯填密实。
第七章 预制U型槽施工说明书及附图
一、 渠道灌溉与排水工程
本工程有输水工程，主要建设内容有：U型渠（UD50）(口宽60cm)2988m ，U型渠（UD40）(口宽)12900.00m渠系水工建筑物，主要建设内容有单项农口，单项毛口，分水陡管等建筑物。C20预制U型槽工程量较大，制约工期，施工时作为主要工序施工。
二、 U形槽预制件的制作
1. 制作设备
U形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB－1型混凝土构件成形机。该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。 配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30～40件。
混凝土搅拌机械采用JB450型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2. U型构件的制作
2.1 制作场地
U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2 制作工艺
U型构件的预制程序为：
备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3 改善U形槽预制件表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。
采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。
三、 U形槽渠道的施工技术
U形槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖—两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付使用。
1、 测量放样
采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并
固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。 各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制
各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
2 、渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3、 断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
4、 U形槽构件的工地运输
U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
5、 U形槽预制件安装
安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑4～5cm的C10素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。两侧土护坡夯填密实后在在上面用C20砼浇筑10cm厚砼护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。 预制构件生产时应注意以下几个问题：
（1）砂石料级配要合理，各项指标均应符合规范及设计要求。
（2）进料要严格按配合比称量施工，并严格控制水灰比：；
（3）砼拌和料要充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟；
（4）平板振捣器要注意预制块四角、四边的振捣密实，并防止预制块模具在砼振捣时往上浮动，必要时加压；
（5）拆模应在砼强度终凝后能保证预制块不变形，边帮、棱角完整时才能进行，具体拆模时间，应根据施工现场试验确定。
（6）脱模要稳，防止碰伤构件棱角；
（7）组装模具时，应先刮净模具上的水泥浆及砂粒，并注意模具方正、紧密；
（8）注意表面原浆收面，初凝之前抹平，终凝之前压光；
（9）砼预制构件应及时覆盖保温膜洒水养护。
6、渠道预制块安装施工措施
预制砖的衬砌要保证渠坡面的平整度，分缝条格的平直和均匀，其各项误差控制在规范允许的范围内，预制块背面要用符合设计要求的填筑料填充密实，衬砌中作好测量放线工作，保证渠道轴线及渠坡面轴线，高程误差控制在规范允许的范围内。施工过程中，按照渠道轴线方向顺序进行衬砌，填缝前对以衬砌预制块面进行验收并调整后方可进行，接缝内杂物要清除干净。
施工过程质量控制
a、严格对原材料进行检验，不合格品杜绝进场。
b、b、严格控制预制块几何尺寸，保证预制厚度。
c、保证预制块表面平整，光洁，掉角等不合格品杜绝使用。
d、不同规格的预制块集中堆放，草袋覆盖养护。
e、配备专职质检，试验人员现场进行质量控制。
四、 工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
第八章 渠道主要建筑物施工工艺
一、斗渠分水闸、农口、 毛口等建筑物施工
斗渠分水闸、农口、 毛口等建筑物。分散布置，工程量大，计划用2套移动式砼生产设备，合理布置生产点。建筑物都为现浇砼，结构简单，用传统施工法即可满足要求。与渠道连接的斗口可与渠道并行施工，车桥可在该段渠道施工完毕后顺接施工。
砼浇筑完之后，保持砼表面处于湿润状态，高温季节，砼表面覆盖草帘，芦席等再进行洒水养护，养护时间不少于14天，并按要求填写养护记录。
1、砼的施工
（1）原材料的检查验收
每批砂、石骨料、水泥等原材料运入现场后，我们都将依据技术规范和施工图纸的要求，对砂石骨料的级配、粒径、含泥量，细度模数等指标逐项进行验收，不合格的砂石骨料严禁进入料场，对砂、小石子的含水量每班至少检验一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；水泥更是保证质量的关键，运入现场的每批水泥都必须有生产厂家的合格证，必要时现场取样，进行各种性能的试验。砂石骨料、水泥等原材料的相关材质证明，我们将及时提交监理工程师批准，经监理工程师批准后的合格的原材料才能用于砼施工，以确保砼施工质量。
（2）砼的拌和
砼拌和中，我们将严格按照现场试验室提供并以监理工程师批准的砼配料单进行配料。砼的拌和拟采用机械拌合，拌和时间不低于3分钟，以保证砼的和易性。
（3）砼的振捣
砼浇筑前，我们通知监理人员对浇筑部位的准备工作进行检查，内容包括：地基处理、浇筑砼面的清理及模板、钢筋、插筋、止水和观测仪器等设施的安装；砼的入仓拟采用人工方式入仓，施工中严禁不合格砼入仓，已入仓的不合格砼必须清除。砼浇筑应采用连续作业方式，浇筑中不得有间歇。在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，我们将按经监理人员批准的方法进行冲毛或凿毛处理。若施工中气温较低，我们还将根据监理人员的指示，采取必要的冬季施工措施，以保证浇筑砼的施工质量。
（4）砼的养护
浇筑砼完成后，我们将及时采取洒水及覆盖措施加强对已浇筑砼的养护工作，这些养护措施经监理人员批准后予以实施。
（5）砼面的缺陷处理
砼浇筑完成后，其表面的蜂窝、麻面等砼的缺陷我们将按监理人员指示的方式、方法进行修补，直到监理人员满意为止，并做详细记录，修补前用钢丝刷或冲刷消除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，用有比原砼强度等级高一级的砂浆，砼或其它填料填实缺陷处，直到达到要求为止。
（6）模板工程
模板的结构必须具备足够的稳定性和刚度、强度，安装时，对模板的垂直度、平整度及模板缝要严格控制。以保证砼尺寸、表面的平整度符合技术规范要求。承重板不得发生下沉或鼓起现象，应符合设计要求。
（7）砼生产流程为：
拟定各种标号砼配合比，采集材料进行试验。 提交试验成果供监理工程师审批。
向各施工队做技术交底工作，建立砼生产中的重量配合比料单，砂石料含水量测试，砼坍落度的测定制度。
1) 拟批准配合比及时抽查原材料，不合格材料杜绝进场。
2) 拟浇筑部位经监理工程师验收后，填写砼浇筑记录表，方可开盘浇筑。
3) 根据有关规范按浇筑量大小做好试样抽取工作，并填入上述表格内。
4) 根据砼浇筑时的气候，砼浇筑的部位及时调整砼运输方式，确保砼运输过程中少失水、无离析。
5) 砼入仓尽量保证一次到位，减少中间环节，保证拌和物不分离，均匀入仓。
6) 砼振捣时严格按所采用振捣器功率确定的影响范围进行振捣，并做好上下层砼拌和物间的结合。如果是钢筋砼结构需要人工进行仔细插捣。
7) 砼浇筑完毕后加强养护工作，用草袋覆盖洒水方式进行养护，养护时间不少于28天。
（8）、砼质量的控制
1) 严格按配合比报告单进行准确配料，在提交的配合比经监理工程师批准后立即传达到各班组，并在拌和现场立牌标示。
2) 建立健全拌和物的试验制度，按工程规划大小确定砼试块的数量并做好试验结果的报送工作，为质量管理准备好第一手资料。
3)确立技术人员值班制度，每次砼浇筑之前均由现场技术员、专职质检员、监理工程师对拟浇筑部位砼施工设备，原料等进行检查。
2、钢筋制安及埋件埋设
工程施工中，将钢筋按编号码放置在坚固的支撑上并覆盖好，离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。在使用前清除干净钢筋表面的铁锈、油渍、泥土、漆污、滴下的砂浆以及盐或其他任何材料污染等。钢筋制安、预埋件埋设，我们将严格按技术规范和监理人的要求及施工图标示的尺寸，规范进行制安、埋设，确保钢筋搭接长度，预埋件精确就位，钢筋绑扎或焊接符合技术规范要求，绑扎中严格控制钢筋间距，预留施工图纸中要求的保护层厚度，振捣过程中严防钢筋错位。钢筋制安、预埋件埋设若出现不合格工序，予以返工处理，直至达到规范要求为止。
3、分水口槽基础及闸墩混凝土浇筑方案
基础采用钢模板拼装，局部配木模外包铁皮，支撑采用脚手架杆，扣件固定。 闸墩模板采用组合钢模板，穿墙螺杆对拉，花栏螺栓紧固，井架支撑。架子搭设以满足模板架设支撑，架立砼输送泵挂钩和浇筑时的人员通行。横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求。
闸墩砼浇筑采用砼人工入仓，分层浇筑分层厚度不大于30cm。插入式振捣器振捣密实，浇筑至预埋件位置时，校正预埋件的位置后继续浇筑至顶面，为使预埋钢板与顶面砼结合紧密，除对预埋钢板周围下加强砼振捣密实外，在预埋钢板上预留通气孔，保证预埋钢板下空气完全排除。施工缝的处理采用人工凿毛处理，以保证新老砼的良好结合。砼浇筑后12~18h内进行洒水养护，高空不便洒水部位拆模后喷涂养护剂养护。
4、混凝土施工作业措施
①、作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。
②、按设计图纸控制底板钢筋绑扎位置，焊制钢筋样架。
③、在钢筋加工厂根据作业队技术员按图纸开列的钢筋下料单进行钢筋加工，由三轮车运输至工作面，利用钢筋样架人工进行绑扎。
④、人工用高压水或风冲洗仓面，清除杂物。
⑤、止水带严格按施工图纸进行安装，止水带用钢筋托架夹固定于设计位置，止水中心与缝面重合，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证止水带位置准确，搭接满足施工规范要求。止水带在仓库按设计长度分段切割，三轮车运至现场，人工安设。
⑥、在浇筑混凝土前要因地制宜地采取堵、排措施，确保仓面洁净和湿润。由作业队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、钢筋、止水带等是否按施工详图规定执行，并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。
⑦、底板混凝土由1m3三轮车运送到浇筑现场后。浇筑面应设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。底板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并随时检查板厚。
⑧、混凝土的浇筑作业应按监理工程师批准的分层、分块和浇筑程序进行施工。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，并辅以附着式振捣器进行振捣。
⑨、混凝土初凝后，在混凝土表面铺设草席并洒水养护直到规定龄期。
5、混凝土表面缺陷处理
因本工程为供水系统工程，混凝土表面质量要求较高，故在混凝土脱模后，要对其混凝土表面缺陷进行处理。
①、混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷要按照监理工程师的指示进行修补，并做好详细记录。
②、修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱混凝土表面，用水冲洗干净。应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处并予以抹平，修整部位要加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致无明显痕迹。
6、混凝土施工控制措施
①、碱骨料反应预防控制措施
a、尽可能使用非碱活性骨料配制混凝土。使用非碱活性骨料配制混凝土时，对原材料及混凝土中的碱含量可予以适当放宽。
b、使用具有碱活性砂料或具有碱－硅酸反应疑似活性砂料配制混凝土时，应对混凝土中的总碱含量进行限制，并采用安全有效的预防措施，如掺加低钙粉煤灰可以起到抑制混凝土碱骨料反应的作用，掺和料的种类、掺量应结合对混凝土的要求，通过试验确定。
c、水泥必须使用低碱水泥，其碱含量不得大于0.60%。
d、抑制措施的最终确定应结合工程混凝土配合比试验进行，优化混凝土配合比，在满足混凝土各项设计指标及和易性的条件下，尽量降低胶凝材料用量，以降低混凝土中的总碱量，混凝土配合比的总含碱量不大于2.5kg/m3。
e、凡含有碱活性的粗骨料、含有黄锈的粗骨料，一律不得使用。
②、温度控制措施
a、制定温控混凝土施工措施。混凝土施工之前制定详尽的温控措施，并报监理工程师审核批准，施工时严格按照措施执行。
b、选择合适的浇筑时间。夏季混凝土施工时尽量安排在低温时段进行浇筑，避免白高温时段开盘，尽量安排在早晚和夜间施工。混凝土入仓后要及时振捣，控制混凝土浇筑层厚，保证薄层短间隙连续上升。
c、加强混凝土养护和表面保护。仓面收盘后12h～16h内进行洒水或流水养护。保持混凝土面呈湿润状态，防止出现干燥、龟裂，进而发展成深层裂缝。
7、浇筑砼工程前的注意事项：
1、严格按照配合比下料，控制好搅拌时间。首次浇注砼前应做好度配工作。浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并应浇水湿润，但不得有积水。
2、振捣砼以前，应在底板钢筋上放钢筋焊接的小凳，然后在其上面铺以方木和模板，切忌直接在钢筋上搭浇灌道。
3、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100毫米厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑砼不得发生离析现象，当设计超过3米高时，应要用串筒、溜槽或振动溜管使砼
4、砼浇筑应每隔一定厚度进行振捣，大面积板块砼还需用平板振动器振捣，振捣后应做好表面平整工作。
三、植树绿化
绿化工程放在最后进行，施工方法如下：
1、绿化种植树木采用人工挖基坑，人工种植，汽车运输。
2、基坑开挖深度符合设计要求，基坑内回填一定厚度的种植土。
3、树苗采用设计规定或业主同意的树苗。
4、按要求间距种植，回填种植土。保证树苗树根舒展。及时浇水，确保树苗的成活。
第九章 农田防护与生态保持工程施工方法说明
一、农田防护及生态环境工程概况
栽植侧柏175株，栽植旱柳1343株，栽植刺槐3075株，旋播柠条籽3.08hm2;铺设塑料薄膜1797m2;绿化工程主要在鱼鳞坑植树，绿化面积较大。种植后抚以确保树苗的成活率。
2、栽植树木施工方法
1、施工准备
项目部成员会审图纸，全面领会整个工程景观设计思想及景观特征，全面、详细地了解图纸中的工程说明。对全工程概况做到心中有数。根据施工图纸，结合预算项目，统计各项施工项目数量表。将工程所需苗木名称、规格和预计数量列表。施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥等完善土壤理化性质。
2、施工工艺
其工艺流程为：①清理场地→②场地平整→③放线定点→④挖种植穴、施基肥→⑤苗木运输→⑥苗木种植→⑦苗木浇灌→⑧场地清理→⑨退场，然后成活期养护→竣工验收→转入日常养护。
日常养护包括修剪、除杂草清杂物、预防病虫害、施肥等。
以上绿化日常养护一般顺序，是以周期性循环地进行，但在实际养护工作中还要根据气候和其他情况的变化，其日常养护顺序应交叉或重叠进行，在冬、季还应做好防冻保暖。
（1）清理场地：对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。
（2）场地平整：严格按设计标准和景观要求，按图纸设计要求进行整势整坡工作。标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。
（3）放线定点：根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。
（4）挖种植穴和施基肥：树坑开挖以人工为主，较硬地段拟采用小型挖掘机人工辅助来完成。树坑开挖时表土与下层生土区分堆放在坑旁，表土用来围填下部，下层土用来做成树坑盛水和用来培土。施基肥按作业指导书进行。
（5）苗木规格及运输：选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。油松栽植时须带土坨、并将土坨用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。
（6）苗木栽植：种植时首先把表土的一部分回填到坑底，然后放种树苗。树苗要居中，再回填另一部分表土。回填时略将树苗略微向上提一次。使树苗的毛阳根系舒展开，便于成活和根系的生长发育。树苗上提时应计算好树苗的栽植深度，应挖至比在苗圃生长时埋深5-8厘米，栽植时要用脚将回填土塌实。以防浇水时树苗倾倒，下层土做成树坑用来盛水。
（7）栽植浇灌：栽种完成及时浇水。水源方便的使用机井通过排水沟进行浇灌，水源不方便的路段使用水车拉水浇灌并浇足浇透，待水浇完后及时培土，以防树苗被风吹倒。
（8）柠条籽种植：在撒播种子前先将土地浇足水，然后在进行撒播，播种后覆盖草帘或草袋，覆盖后要浇足水，并经常检查墒情，及时补水。出苗后及时松土除杂草；及时防治病、虫、兽害。
（9）施工后的清理：对施工后形成的垃圾及时清理外运，保证绿地及附近地面清洁。
（10）种植后，对绿化范围进行检查，保证其成活率，避免“只造不管”和“重造轻管”
第十 闸门及金属结构制造和安装计划、措施及附图
一、金属结构安装说明
本标段节制闸闸门在施工现场加工车间按图纸尺寸加工制做，制作前取得现场工程师的同意方可进行。
（1）门槽埋件安装时，一定要严格控制好门槽的几何尺寸，埋件的钢筋与预埋钢筋焊接后，校正两侧正反轨的相对位置 ，局部不符合要求，用千斤顶校正， 安装经检验合格后，浇筑二期砼。
（2）、闸门安装采用手动葫芦吊装，就位后检查止水密封情况，如个别部位密封效果不好，可调整止水橡皮的安装，最后要止水良好。安装完后要全面涂刷护面漆，漆膜的涂刷应符合规范要求。
（3）、闸门安装工艺流程如下：
向工程师提交方案批准后----确定加工图纸---加工---专人负责验收---防锈及防腐处理---验收后运往现场---搭工作平台准备辅助设施---手动葫芦或人工吊至门槽上口---用千斤顶缓慢就位---校核，检查修正---调试运行
二、 加工及安装要求和施工方法
1安装技术要求
1）闸槽、闸门及埋件的制作，应按施工图纸的规定进行。
2）闸门的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
3）闸门、闸槽的安装应按DL/T5019—94第5.2.2条的有关规定进行。
3 、引用标准和规程规范
1）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91； 2）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；
3）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94； 4）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94
浙公网安备 33021202002483