观光塔电梯井内脚手架施工方案45.7米落地式

南京证大大拇指广场一期项目 观光塔电梯井脚手架 专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人： 审核人： 审批人： 中建八局第三建设有限公司 2016年07月05日 目 录 观光塔电梯井脚手架施工方案    2 第一节 编制依据    2 第二节 工程概况    2 1. 工程总概况    2 2. 电梯井道概况    2 3. 施工特点    3 4. 施工要求及技术保证条件    3 第三节 资源配置    3 1. 材料选用及其规格    3 2. 材料及机械设备投入 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     4 3. 劳动力投入计划    5 第四节 主要施工工艺    5 1. 施工部署    5 2. 架体搭设技术参数    11 3. 搭设工艺    12 第五节 脚手架拆除    14 第六节 安全保证措施    14 第七节 计算书    16 1. 钢管脚手架计算书    16 观光塔电梯井脚手架施工方案 第一节 编制依据 1） 南京证大大拇指广场一期建筑、结构施工图。 2） 相关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 或标准 序号 标准名称 标准编号 1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 4 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 6 《碳素钢结构技术规范》 GB/T700-2006 7 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006 8 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 9 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 10 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80--91 11 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59--2011 12 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号文             第二节 工程概况 1. 工程总概况 南京证大南站大拇指广场位于南京雨花台区南京火车南站东南侧，明城大道以西，项目总建筑面积约186391.4平方米，其中地上建筑面积为119234.4平方米，总地下建筑面积为67157平方米，占地约3万平方米 。结构形式：地下室为钢筋混凝土框架结构；塔楼A、B、C、D、H主楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构；景观塔为钢筋混凝土剪力墙结构。地下3层，建筑面积67157m2。地上5栋塔楼：1幢酒店式公寓A，23层，建筑高度74.10m、建筑面积16441m2；1幢办公楼B，26层，建筑高度83.55m、建筑面积20142m2；1幢办公楼C，27层，建筑高度99.60m、建筑面积37076m2；1幢酒店式公寓D，20层，建筑高度74.55m、建筑面积21561m2；1幢酒店H，12层，建筑高度47.00m、建筑面积19646m2。 2. 电梯井道概况 本次搭设脚手架部位为观光塔东侧电梯井内1~13层，搭设总高度47.75m，电梯井道净长2300mm，净宽1800mm，电梯井三面均为混凝土剪力墙，具体平面布置详见下图： 图中剪力墙混凝土强度等级随着建筑楼层增加而递减，最高C50，最低C40；梁板混凝土强度等级C30。本方案的观光塔1~13层只在第4层、第10层、第13层有钢筋混凝土楼板，其余楼层为架空层，层高10.80米，标准层层高3.6米（同C楼层高）。 3. 施工特点 本工程电梯井道从地下室顶板的电梯井基坑至13层，井道高度高，空间狭小，井道内双排脚手架高度较大。 4. 施工要求及技术保证条件 1） 仔细阅读图纸，编制安全可靠、操作方便、经济可行的施工方案，通过公司总工审核批准，再报监理、建设单位审核批准后实施。 2） 要求电梯井道防护架按施工参数及 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 分段搭设，确保防护架在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。 3） 项目技术员、质量员及安全员应加强施工过程控制，搭设过程中随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工程施工进度限制及质量要求。 4） 防护架体施工前，项目技术负责人应组织对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。 第三节 资源配置 1. 材料选用及其规格 1.1. 钢管 1） 本工程电梯井道架体采用扣件式钢管脚手架进行搭设，钢管规格为Ф48×3.0以上。 2） 钢管钢材牌号宜选用Q235A钢，其屈服强度不得小于215N/mm2。 3） 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。 1.2. 扣件 1） 采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其主要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。 2） 扣件外表不应有裂纹，表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处，旋转部位应灵活旋转。 1.3. 模板、木方 1） 模板采用1830mm×915mm×18mm的胶合板。 2） 模板表面应光滑，甚至有防水保护膜，具有出厂合格证之外，还应保证外观尺寸合格。 3） 木枋规格40mm×80mm，主要采用松木制作。 4） 不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。 2. 材料及机械设备投入计划 2.1. 材料投入计划 根据本工程的建筑规模及井道高大小、高度、个数，本工程每栋楼所需相关材料计划如下表所示： 序号 材料名称 规 格 单位 1 钢丝绳 Φ18 m 2 立杆 Ф48×3.0 m 3 水平杆 Ф48×3.0 m 4 直角扣件 —— 个 5 对接扣件 —— 个 6 旋转扣件 —— 个 7 面板 18厚胶合模板 m2 8 梁板底及梁侧木方 40×80原木 m 9 钢竹笆片 600×800 个         2.2. 机械设备投入计划 根据材料检测、运输以、架体搭设以及检查验收等不同阶段的施工需求，本工程需要的主要机械设备如下表所示： 序号 设备名称 型号规格 数量 额定功率（KW） 生产能力 用途 1 冲击电钻 A26-02 1台 0.98 完好 打穿墙孔 2 电弧焊机 BX3-300-2 2台 23 完好 焊接 3 手提圆盘锯   2把 2.2 完好 模面板加工 4 切割机 DJ-235 2台 4 完好 工字钢加工 5 力矩扳手   2把 —— 完好 检测扣件 6 千分尺 0.02mm 1把 —— 完好 钢管检测 7 全站仪 TKS-202 1台   完好 垂直度监测               3. 劳动力投入计划 本工程电梯井道架体由专业外架架子工搭设，拟投入带证专业架子工6名。 第四节 主要施工工艺 1. 施工部署 本工程自下至上，从电梯基坑底板面起，至13楼面，全高47.75m，电梯井道内双排落地式脚手架进行搭设，下端部为15m的双立杆加固，具体构造如下图所示： 脚手架整体示意图     -0.1~13.1局部放大（一）   13.10~23.90局部放大（二）   23.90~34.70局部放大（三）   34.70~44.5局部放大（四）     2. 架体搭设技术参数 2.1. 技术参数 结合观光塔电梯井道平面尺寸为：2300mm×1800mm，故本工程脚手架搭设参数设计详见下表： 脚手架搭设方式 双排脚手架 脚手架最大搭设高度H(m) 47.75 立杆步距h(m) 最大步距1.45m 立杆横距lb(m) 1.3m 立杆纵距或跨距la(m) 0.95m 立杆离井道内壁距离a(m) 0.2m 脚手架钢管类型 Φ48×3.0 横向水平杆计算外伸长度a1(m) 0.15 立杆计算方法 单立杆     2.2. 施工平面布置图 本方案电梯井道施工平面布置图如下图所示： 3. 搭设工艺 3.1. 施工流程 定位放线→搭设脚手架→外立面密目安全网→铺设硬性防护→卸载钢丝绳安装 3.2. 定位放线 采用钢卷尺，根据脚手架平面布置图，将架体立杆，水平管位置确定。 3.3. 搭设脚手架 3.3.1. 立杆 按照平面布置图布设立杆，立杆接长应采用对接。立杆对接扣件必须交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向不应小于500mm。 3.3.2. 水平杆 纵向水平杆布置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，其纵向接长采用直角扣件接长，最好结合电梯井道纵向长度，选用通长钢管。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距型钢面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。 第二步以上纵横向水平杆的设置步距，原则上应根据层高进行调整，但步距取值最大不能超过1.45m。纵向水平杆设置在横向水平杆下面，并用直角扣件扣紧在横向水平杆上，并与立杆扣接，四边形成“□”字形闭合。 3.3.3. 连墙件 连墙件应随着架体升高逐层设置，本工程竖向连墙件设置间距为层高（最大不大于2倍步距），水平间距不大于三倍跨距。连墙件的设置应采用短钢管将架体与电梯井门两侧剪力墙扣紧即可，详见2.2的施工平面布置图。 3.4. 外立面密目安全网施工 外立面采用阻燃型密目安全网对观光井架体外立面进行全密封，施工与搭设进度同步，采用不小于1.2mm镀锌铁丝与架体绑扎牢固。 3.5. 硬性防护 在操作层硬性防护采用施工现场使用的钢竹笆片满铺，钢竹笆片铺设应该对接平铺，并采用直径1.2mm镀锌钢丝将模板与脚手架横杆、立杆绑扎牢固，严防倾翻。立杆之间的区域为上人作业面，立杆以外的悬挑区域不得上人，只作为平面防护使用，同样满铺钢制竹笆片。每隔2步距和同楼层水平杆均满铺设一道硬性防护，其它非硬性防护楼层，每一层安装一道水平安全兜网。 3.6. 安装卸载钢丝绳 由于本架体搭设高度较高，超出一般24m架体的2倍，自重较大，固本方案从安全稳定角度考虑，除在架体下半部15m用双立杆外，另在与同7层结构梁板标高23m处增设一道卸载钢丝绳，采用φ≮18mm的双股钢丝绳两道，将架体与观光塔混凝土结构拉牢，由于前期未预埋相应钢丝绳挂点，故现场采用水钻在电梯门上LL1梁侧开直径20mm的孔，内穿HPB235φ18的圆钢，圆钢在观光塔门梁结构内侧头通过双高强螺帽与10mm厚钢板连接，架体一侧弯成圆环，焊接长度10d以上，后期与钢丝绳通过活动卸扣连接牢固，具体构造详见下图。 卸载钢丝绳吊点处构造示意图 第五节 脚手架拆除 1） 脚手架拆除的顺序与搭设顺序相反。 2） 脚手架拆除前应对架体进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对脚手架进行架进行修整或及时排除危险源，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。 3） 拆除前，应由项目部技术员、安全员进行拆除安全交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4） 在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装入容器中运下。 5） 拆除原则上是由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。同一部分拆除顺序是：拆安全网→拆小横杆→拆大横杆→拆立杆→拆连墙杆→拆卸载钢丝绳。 6） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 7） 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。 8） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆其它脚手架体。 9） 卸料时，各构配件严禁抛至楼(地)面，必须通过施工电梯或其它垂直运输设备进行装运。 10） 拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。 第六节 安全保证措施 1） 脚手架必须由持相应有效操作证的架子工搭设和拆除。施工前进行安全技术交底，严格按有关操作规程施工。 2） 架子搭设作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽，做好分工及协调配合。 3） 作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人，搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落，伤人。 4） 每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上。已搭好的脚手架应形成稳定结构，不稳的要临时加固。在搭设过程中，配合施工的人员应避开落物的区域。 5） 脚手架随结构楼层施工进度进行搭设，每次搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 6） 严格控制搭设高度，严禁超高搭设脚手架。 7） 禁止将模板支撑固定在脚手架上，或用电梯井内脚手架作为结构的模板支撑。 8） 在搭设脚手架时，特别注意严禁使用不合格材料。其中构配件材质同外脚手架。由安全员指挥，作业人员必须服从统一指挥。 9） 脚手架搭设完，必须经施工、技术、安全、使用班组等人员验收合格后，挂牌使用。 10） 禁止超载堆放物料(设计300㎏/㎡)，禁止拆除受力杆件。 11） 在使用期间定期检查脚手架，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 第七节 计算书 计算依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、脚手架参数 脚手架设计类型 装修脚手架 脚手板设计荷载(kN/m2) 2 同时施工作业层数 1 卸荷设置 有 脚手架搭设方式 双排脚手架 脚手架钢管类型 Ф48×3 脚手架架体高度H(m) 47.8 脚手架沿纵向搭设长度L(m) 2.3 立杆步距h(m) 1.45 立杆纵距或跨距la(m) 0.95 立杆横距lb(m) 1.3 内立杆离建筑物距离a(m) 0.2 双立杆计算方法 不设置双立杆         二、荷载设计 脚手板类型 冲压钢脚手板 脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2) 0.3 脚手板铺设方式 2步1设 密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2) 0.01 挡脚板类型 冲压钢挡脚板 栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m) 0.16 挡脚板铺设方式 2步1设 每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 0.129 横向斜撑布置方式 5跨1设 装修脚手架作业层数nzj 1 装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2) 2 地区 江苏南京市 安全网设置 半封闭 基本风压ω0(kN/m2) 0.25 风荷载体型系数μs 1.254 风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性) 1.06，0.796 风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性) 0.332，0.25         计算简图： 立面图 侧面图 三、纵向水平杆验算 纵、横向水平杆布置方式 纵向水平杆在上 横向水平杆上纵向水平杆根数n 2 横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 横杆截面惯性矩I(mm4) 107800 横杆弹性模量E(N/mm2) 206000 横杆截面抵抗矩W(mm3) 4490         纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.3×1.3/(2+1))+1.4×2×1.3/(2+1)=1.409kN/m 正常使用极限状态 q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.3×1.3/(2+1))+2×1.3/(2+1)=1.03kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.1×1.409×0.952=0.127kN·m σ=Mmax/W=0.127×106/4490=28.327N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×1.03×9504/(100×206000×107800)=0.256mm νmax＝0.256mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[950/150，10]＝6.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.1×1.409×0.95=1.473kN 正常使用极限状态 Rmax'=1.1q'la=1.1×1.03×0.95=1.076kN 四、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.473kN q=1.2×0.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1'=Rmax'=1.076kN q'=0.033kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kN·m) σ=Mmax/W=0.646×106/4490=143.9N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) νmax＝3.831mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1300/150，10]＝8.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.499kN 五、扣件抗滑承载力验算 横杆与立杆连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 0.85         扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=1.473/2=0.736kN≤Rc=0.85×8=6.8kN 横向水平杆：Rmax=1.499kN≤Rc=0.85×8=6.8kN 满足要求！ 六、荷载计算 脚手架架体高度H 47.8 脚手架钢管类型 Ф48×3 每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 0.129         立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×H=(0.129+0.95×2/2×0.033/1.45)×47.8=7.209kN 单内立杆：NG1k=7.209kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(47.8/1.45+1)×0.95×1.3×0.3×1/2/2=3.146kN 1/2表示脚手板2步1设 单内立杆：NG2k1=3.146kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(47.8/1.45+1)×0.95×0.16×1/2=2.581kN 1/2表示挡脚板2步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×0.95×47.8=0.454kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.146+2.581+0.454=6.182kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=3.146kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=0.95×1.3×(1×2)/2=1.235kN 内立杆：NQ1k=1.235kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(7.209+6.182)+ 0.9×1.4×1.235=17.625kN 单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(7.209+3.146)+ 0.9×1.4×1.235=13.982kN 七、钢丝绳卸荷计算 钢丝绳不均匀系数α 0.85 钢丝绳安全系数k 9 钢丝绳绳夹型式 马鞍式 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 15.19 钢丝绳绳夹数量[n] 5 吊环设置 共用 卸荷系数Kf 0.8 上部增加荷载高度(m) 6 脚手架卸荷次数N 1         第N次卸荷 卸荷点位置高度hx(m) 卸荷点净高hj(m) 钢丝绳上下吊点的竖向距离ls(m) 上吊点距内立杆下吊点的水平距离HS(mm) 上吊点距外立杆下吊点的水平距离HS(mm) 卸荷点水平间距HL(m) 1 23 24.8 1.8 225 1525 0.95               钢丝绳卸荷 钢丝绳绳卡作法 钢丝绳连接吊环作法(共用) 第1次卸荷验算 α1=arctan(ls/Hs)=arctan(1800/225)=82.875° α2=arctan(ls/Hs)=arctan(1800/1525)=49.728° 钢丝绳竖向分力，不均匀系数KX取1.5 P1=Kf×KX×N×hj(n+1)/H×HL/la=0.8×1.5×13.982×24.8/47.8×0.95/0.95=8.705kN P2=Kf×KX×N×hj(n+1)/H×HL/la=0.8×1.5×17.625×24.8/47.8×0.95/0.95=10.973kN 钢丝绳轴向拉力 T1=P1/sinα1=8.705/sin82.875°=8.773kN T2=P2/sinα2=10.973/sin49.728°=14.382kN 卸荷钢丝绳的最大轴向拉力[Fg]=max[T1，T2]=14.382kN 绳夹数量：n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×14.382/(2×15.19)=1个≤[n]=5个 满足要求！ Pg=k×[Fg]/α=9×14.382/0.85=152.278kN 钢丝绳最小直径dmin=(Pg/0.5)1/2=(152.278/0.5)1/2=17.452mm 吊环最小直径dmin=(4A/π)1/2=(4×[Fg]/([f]π))1/2=4×14.382×103/(65π))1/2=17mm 注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 第1次卸荷钢丝绳最小直径17.452mm，必须拉紧至14.382kN，吊环最小直径为17mm。 八、立杆稳定性验算 脚手架架体高度H 47.8 立杆计算长度系数μ 1.5 立杆截面抵抗矩W(mm3) 4490 立杆截面回转半径i(mm) 15.9 立杆抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 立杆截面面积A(mm2) 424 连墙件布置方式 两步两跨         1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.45=2.175m 长细比λ=l0/i=2.175×103/15.9=136.792≤210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.45=2.512m 长细比λ=l0/i=2.512×103/15.9=157.995 查《规范》表A得，φ=0.284 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k)×(hx1+max[6，(1-Kf)×hj顶])/H=(1.2×(7.209+6.182)+1.4×1.235)×(23+max[6，(1-0.8)×24.8])/47.8=10.798kN σ=N/(φA)=10797.78/(0.284×424)=89.671N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k)×(hx1+max[6，(1-Kf)×hj顶])/H=(1.2×(7.209+6.182)+0.9×1.4×1.235)×(23+max[6，(1-0.8)×24.8])/47.8=10.693kN Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.25×0.95×1.452/10=0.063kN·m σ=N/(φA)+ Mw/W=10692.882/(0.284×424)+62917.312/4490=102.812N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 九、连墙件承载力验算 连墙件布置方式 两步两跨 连墙件连接方式 扣件连接 连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN) 3 连墙件计算长度l0(mm) 600 连墙件截面类型 钢管 连墙件型号 Ф48×3 连墙件截面面积Ac(mm2) 424 连墙件截面回转半径i(mm) 15.9 连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 连墙件与扣件连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 0.85         Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.332×2×1.45×2×0.95=2.561kN 长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896 (Nlw+N0)/(φAc)=(2.561+3)×103/(0.896×424)=14.638N/mm2≤0.85 ×[f]=0.85 ×205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=2.561+3=5.561kN≤0.85×8=6.8kN 满足要求！