风险识别清单

H:\fanwen caiji two\暑假三下乡社会实践总结.doc 抚顺-锦州成品油管道工程 风险识别初始清单 (B版) 编号:FJX-MX-MGT-0042-2014 吉林梦溪工程管理有限公司 抚顺-锦州成品油管道工程梦溪监理部 名称 签字 日期 名称 签字 日期 编制 校对 审核 批准 目 录 2 第 一 部 分 工程篇 45第 二 部 分 标段篇 第 三 部 分 专题篇 49 第 一 部 分 工程篇 1、一般线路工程风险识别 主要工序/作业 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 测量放线 人员坠落 山坡陡滑，人员滑落山下、深沟 1、事先未了解地形特点； 2、踏勘时没有注意周边地形。 人员踩空，掉入山下、深沟，造成伤亡 3 2 15 90 3级 1、 执行作业指导书。事前了解天气、地质水文情况，做好安全技术交底 2、踏勘走动前，应认真查看道路。 3、严禁单人进行作业，危险作业必须填写危险作业报告单。 中暑、冻伤 酷热中暑、严寒冻伤 1、 气温异常、人员防护意识差。 2、 防护措施不到位 人员伤病 3 1 1 3 5级 1、执行作业指导书、操作规程； 2、正确使用防护用品、车上带水及应急药品。 迷路、蚊虫、毒蛇叮咬 人员迷路、伤病 1、没有身着信号服，事前未掌握地理、地质水文、天气预报情况、做好安全技术交底 ； 2、没有必要的防护用品和外伤急救包； 3、没有GPS。 人员伤病、失踪 2 1 15 30 4级 1、执行作业指导书、操作规程，身着信号服，事先了解天气、地质水文、天气预报情况，做好安全技术交底； 2、带好水、食品、防护用品和外伤急救包及GPS； 3、定时与驻地保持联系。 车辆故障 道路泥泞、土质松软，车辆抛锚 1、没有事先了解地形、道路状况和携带必要的自救机具。 人员被困、车辆损坏 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、操作规程，提前了解线路交通状况，选择最佳线路： 2、车上常备通讯工具、自救机具； 3、培训自我救助常识。 扫线平整 作业带 泥潭、深沟 设备陷进泥潭、掉进深沟 1、不了解地貌、地形；2、危险地段没人指挥。 人员受伤、设备损坏 1 1 1 1 5级 1、执行作业指导书.事先了解地形状况； 2、危险地段，有人车下指挥。 机械伤害 机械转动部分的部件飞出伤人，或人被机械转动部件挂带 1、机械设备发生故障； 2、人员站立离机械设备过近； 3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除 人员伤亡 3 1 7 21 4级 1、执行作业指导书、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 书、操作规程，人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修维护机械设备； 4、严禁拆除设备护罩，损坏的护罩要及时修理。 隐蔽水井 施工作业带沿线有隐蔽水井 1、事先没有调查地形地貌； 2、个人防护意识差。 人员掉入井中，伤亡 1 1 15 15 5级 1、 执行作业指导书，提前做好地形地貌调查工作； 2、加强个人安全意识。 3、恢复或者在水井处设置明显标志或防护措施。 运管机组搬迁 滚管 管堆滚落 1、 支墩不符合规定 2、 吊具不符合安全要求 3、 机械设备违章操作、野蛮作业、冒险作业等 人员伤亡 3 2 15 90 3级 1、执行操作规程，管堆不应超过3层，需要布局合理、摆放规范、固定牢固； 2、普工打墩要牢固结实，支墩不得少于3道，高度不得少于0.4米；用草绳隔开管道各层，防止滑动； 3、管堆周围设置警戒线，必要时设人看护。 装、卸管伤人 装卸时人员从管车上掉下伤亡 1、进行装卸作业时没有选择合适的地方躲避； 2、冬季钢管表面有冰霜打滑； 3、无人指挥。 人员伤亡 3 2 7 42 4级 1、执行操作规程，起重工密切观察，起吊时按照规范要求躲避； 2、清扫管上霜雪，作业人员穿防滑鞋； 3、有专人指挥。 一般线路工程中运输搬迁方面风险识别详见《运输、搬迁风险识别（专篇）》 布管 吊管机掉入管沟 管沟塌方、吊车倾覆 1、 吊管机作业、停放距管沟边距离小于规范要求。 2、 地面不坚实平整。 3、 陡坡地段，没有有枕木掩车。 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、 执行操作规程，吊运管材的设备，应距已挖好的管沟边缘2米以外行驶或停放，对于管沟边缘土质松软的地方，吊车应尽量绕开作业。 2、 驻车作业地面必须坚实、平整。 3、 陡坡地段车辆要有枕木掩车。 滚管伤人 钢管在管墩上滚下压伤人 1、支墩不符合要求。 人员受伤 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，要求工人打墩要牢固、结实、平整； 2、安全员检查验收合格后方可使用。 吊运事故 吊管机行走时钢管大幅度摆动或前端插地酿成事故 1、钢管吊运时无人用溜绳保护或保护不利、溜绳太短； 2、机手操作不当。 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程，布管时要有2人用5米以上长度溜绳牵引，保证钢管平稳、不发生碰撞； 2、吊管机运行平稳，车速不能太快，尤其在道路不平、转弯处，要减速慢行，保持钢管在空中平稳。 坡地滚、窜管 坡地放置钢管发生滚管、窜管事故 1、 山地布管时钢管放置不稳固； 2、稳管、固定管防溜措施不到位 3、外力作用 人员伤亡、设备损坏 3 2 15 90 3级 1、执行操作规程，坡地布管放置要牢固、垫好掩牢。两个土墩中坡下的土墩要高大些，利于平稳； 2、当坡度大于15°时应在管堆上随用随取。 布管施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 管沟开挖 设备倾倒 挖掘设备随塌方的沟壁失衡倾倒 1、挖掘机距离管沟过近； 2、管沟壁土质松软； 3、横坡、纵坡施工时操作不当。 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，根据地形情况，事先计划挖掘方法； 2、挖掘机与管沟保持安全距离，有专人指挥挖掘机的移动和操作； 3、距离沟边较近时，禁止挖掘机一侧履带与沟壁平行站立； 4、坡地施工要谨慎驾驶。 塌方 挖掘好的管沟塌方，覆压沟下人员 1、未办理受限空间作业许可，未采取或制定安全措施； 2、土质松软；放坡不够； 3、管沟较深、未采取措施。 人员伤亡 6 2 7 84 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、严格按设计要求开挖管沟，对特殊地段需要加大放坡比； 3、管沟内安放梯子，便于人员逃生； 4、施工中设专人监护； 5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时，一定要采取支护措施； 6、对较深的管沟要做降阶处理。 人员坠落 开挖过程中，人员、车辆掉入管沟 1、管沟临近道路、村庄未设警示线、警示牌、信号灯等安全设施； 2、管沟通过居民密集区没设专人警戒； 3、管沟切断道路未设置临时便道。 人员伤亡 3 1 1 3 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，管沟临近道路、村庄,设警示线、警示牌、信号灯等安全设施； 2、管沟通过居民密集区要设专人警戒； 3、管沟切断道路应有设置护栏的临时便道。 爆破 1、 爆破时产生的飞石； 2、 处理哑炮过程 1、在爆破前30min，所有与爆破无关人员及机械应未撤到危险区以外，或未撤至指定的安全地点，未向警戒区边界派出警戒人员； 2、处理盲炮时，无关人员不得在场。并应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业； 人员伤亡 6 8 15 720 1级 1) 从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求。 2) 从事爆破工施工的主要人员，应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书。 3) 保管所领取的火工品，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用； 4) 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； 5) 爆破检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。 6) 未及时进行爆破施工时，负责装药后、爆破前爆破现场的看护工作。 触电 1、开挖管沟时挖掘机碰断上空电线；2、开挖过程中挖断地下电缆等设施； 1、作业前未先勘察施工场地情况，了解该地区的地下设施情况。； 2、没有专人指挥。 人员触电、伤亡 6 2 3 36 4级 1、 执行作业指导书、计划书、操作规程，施工前做好对周边环境的检查，了解施工作业带的地下设施情况； 2、作业时注意观察作业环境，谨慎操作，与电线保持安全距离； 3、 随时注意开挖情况，发现异常立即停工，采取措施。 4、必要时与当地供电部门取得联系，停电操作。 5、必要时采用人工挖掘，必须穿好防护用品，使用安全用具，有专人监护； 机械伤害 机械设备转动部分的部件飞出伤人，或人被机械设备转动部件挂带 1、机械设备发生故障； 2、人员站立离机械设备过近（旋转范围内禁入）； 3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除。 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修维护机械设备； 4、严禁拆除设备护罩，损坏的护罩要及时修理。 碰撞伤害 机械设备在作业时发生碰撞、挤伤、碾伤人事故 1、操作手误操作； 2、缺少现场指挥。 人员伤亡、设备损坏 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，操作手在启动前认真观察作业环境，启动行驶时要鸣笛警示，操作时谨慎操作； 2、加强现场指挥； 3、操作手要劳逸结合，适当休息。 地下水害 挖掘过程中地下水造成坍塌 1、事先未充分了解地质情况，没有采取相应措施。 人员伤害 6 2 1 12 5级 1、执行操作规程，事先充分调查地质情况，采用合理的施工方法，进行降水后再挖掘； 2、管沟开挖要与下沟紧密结合。 管沟开挖施工中爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别（专篇）》 修口 砂轮片伤人 操作时砂轮片飞出伤人 1、砂轮机老化，没有及时维修； 2、砂轮片受潮、裂痕、安装不当； 3、使用前没有检查状况； 4、操作不规范。 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，定期维修砂轮机； 2、操作前要检查砂轮片有无受潮、裂痕，安装是否合格； 3、安装砂轮片前要切断电源，严禁带电作业； 4、作业前进行试运转，砂轮旋转应动平衡； 5、作业时人保持侧立姿势，闪开旋转抛物线方向。 砂轮机伤害 砂轮机弹撞飞出伤人 1、打磨时人距砂轮机太近； 2、砂轮机打磨角度不对； 3、打磨时用力过大。 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，操作时砂轮机距离自身保持安全距离； 2、掌握好使用角度；砂轮旋转抛物线方向严禁站人； 3、打磨时不应用力过度。 管口伤害 钢管边缘锋利划伤人员 1、没有相应的防护措施； 2、操作不规范。 人员伤亡 3 2 1 6 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，施工人员正确穿戴个人防护设备； 2、按照规范操作。 触电事故 无漏电保护装置；未按规定接电；电线裸露，手套湿 1、 使用前未检查是否有漏电保护装置； 2、 是否按照临电规定专业电工接电； 3、 作业前、作业中防护用品随时确认是否符合安全要求 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、现场的临时用电设备应由持证电工安装、维修和拆除。 2、安装使用合格的用电器材。 3、对作业人员进行触电急救培训。 4、检查插头及电缆是否完好，防止电击事故发生。 烫伤、飞溅伤人 1、在切割、打磨的高温熔渣、金属表面近前作业被烫伤 2、未带护目镜，被飞溅物伤害眼睛 1、操作或防护不规范。 人员烫伤、眼睛伤害 3 2 1 6 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，正确使用防护用品； 2、规范操作。 坡口加工作业起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 对口 触电 吊管机爬杆刮断上空电线造成事故 1、没有事前观察地形，发现障碍； 2、驾驶不慎。 电线刮断，人员触电。 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，作业前观察作业范围内情况；谨慎操作； 2、加强现场指挥；设置警示标识。 挤伤手 组对时，作业人员违规用手触摸管口，手被挤伤 1、违章操作。 人员手部受伤 3 1 3 9 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，对口作业人员经过培训，持证上岗； 2、对口时，手不能离管口太近，不能用手指触摸管口； 3、对口上管时，吊管机缓慢前进，听从指挥。 对口器伤人 对口器操作不规范，造成挤伤 1、对口器操作不规范； 2、对口器行走过快，刹车失灵。 人员伤害 3 2 1 6 5级 1、执行操作规程，正确操作对口器，对口时双手与管口保持20cm以上距离； 2、机手在对口时保持吊车的缓、稳、准； 3、撤离对口器时，人员要站在管口两侧； 4、作业前，管工检查对口器制动、拉索等控制系统是否良好； 5、现场指挥密切查看管口内外情况。 对口器活接头伤人 高压气管快速活接头弹出伤人 1、操作不规范。 人员伤害 0.5 1 3 1.5 5级 1、按照操作规程要求插接活接头。 对口施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 对口施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 焊接 弧光伤害 电焊作业中，弧光伤害眼睛、灼伤皮肤 电焊产生弧光，人员安全防护不规范 灼伤皮肤，伤害眼睛 6 3 1 18 5级 1、 执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保用品，如护目镜等； 2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护； 3、进入电焊作业现场的人员必须正确使用劳保用品、规范操作 烫伤 作业时，焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤 违章操作；没有正确佩戴防护用品 人员伤亡、设备损坏 1 1 1 1 5级 1、按照操作规程进行作业； 2、作业时必须正确使用劳保用品 爆炸 焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品，导致事故； 焊接作业区人员防护缺失、有易燃易爆物品 人员受伤 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品； 2、焊接作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入； 3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品 烟尘危害 电焊作业时，焊条或焊丝的药皮药芯燃烧，产生大量有毒烟尘 烟尘中含有毒化学物质；人员防护不规范 人员伤害 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程，焊工正确使用劳保用品，如防尘口罩等； 2、在条件允许的情况下，尽量选择在上风向作业； 3、作业场地通风不畅，应采取通风措施 砂轮机伤害 砂轮机弹出伤人 1、打磨时人距砂轮机太近； 2、砂轮机打磨角度不对； 3、打磨时用力过大。 人员受伤 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，操作时砂轮机距离自身保持安全距离； 2、掌握好使用角度；砂轮旋转抛物线方向严禁站人； 3、打磨时（尤其6点位）不得用力过度 管移位 在进行焊接时，管道滑移造成事故 1、 管墩支撑不稳； 2、对口时作弹性敷设； 3、用冻土打管墩 4、机具人员误操作 人员伤亡、机具损坏 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程，垫管充填物应坚实稳固； 2、冬期严禁用冻土块做管墩，向阳面要加强支固； 3、管工对口做弹性敷设时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域； 4、作业前对管墩进行安全检查，焊接时机具操作人员无指令禁止操作； 塌方 管沟壁松动，塌方造成事故 1、土质松软； 2、管沟壁不牢固，施工扰动； 3、防护措施不到位 人员伤亡 1 3 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、严格按设计要求开挖管沟，对特殊地段需要加大放坡比；较深管沟应放阶处理； 3、管沟内安放稳固的安全梯，便于人员出入； 4、施工中设专人监护； 5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时，应采取支护措施 设备伤害 设备移动前方有人和机具被挤压 设备移动时，操作手未瞭望、没鸣号 人员伤亡、设备损坏 3 2 7 42 4级 执行操作规程。设备移动前操作手应先瞭望，确认安全后再鸣号启动。 碰撞伤害 设备移动时互相刮碰造成事故 操作手违反安全操作规程 人员伤亡、设备损坏 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。停放的爬行设备之间安全距离保持1.2米以上； 2、焊接设备移动前要瞭望、鸣号 溜车事故 设备滑动，造成人、设备、机具被挤压 违反安全操作规程 人员伤亡、设备损坏 3 1 15 45 4级 1、遵守安全操作规程，斜坡上停放爬行设备设置掩木 2、司机不准远离车辆； 焊接施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 无损检测 详见《无损检测作业风险识别（专篇）》 喷砂 除锈 防腐 补口 机械伤害 喷砂除锈作业时发生机械故障，伤人 风管、设备老化 人员伤亡，设备损坏 3 1 7 21 4级 1、 执行操作规程，定期维护空压机等喷砂除锈设备； 2、 作业前检查设备是否完好。严禁使用老化、性能不良的设备 3、 风管连接铁丝必须拧紧，两端铁丝必须使用铁丝连接锁紧，防止崩管伤人； 4、 喷砂人员喷砂作业中交接时禁止将喷砂枪正对面部或身体； 飞物伤人 除锈除污时电刷钢丝飞出伤人 1、电刷质量不合格； 2、使用电刷方法不规范 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，选择质量可靠的厂家产品； 2、电刷使用时距离自身有一定距离，掌握好操作角度，旋转抛物线方向严禁站人 砂粒伤人 砂粒飞溅，击伤人 1、操作不规范； 2、未正确使用防护用品 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、 执行作业指导书，喷砂除锈作业人员接受培训，持证上岗； 2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品； 3、作业时喷嘴不能朝向他人 烟（粉）尘伤害 补口作业产生大量毒性烟（粉）尘造成人员伤害 补口作业时防护不规范 危害人员健康 6 3 1 18 5级 执行作业指导书，作业时必须正确使用防护用品 灼伤 防腐补口时，接触加温作业表面，导致灼伤 补口作业时防护不当 烫伤人员 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程正确使用防护用品； 2、正确操作 爆炸 液化气瓶破损，漏气，气瓶发生爆炸、火灾 1、液化气瓶破损、失修； 2、液化气瓶放置不规范或受冲击，受热 3、未安装限压阀 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，液化气瓶要符合安全规定，阀门、限压阀、胶带不得漏气； 2、使用液化气瓶前要有专人检查； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不应小于5m 烧伤 施工人员用火不规范，造成烧伤；引发火灾 用火不规范 人员烧伤；火灾 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程，正确使用防护用品； 2、加强安全意识 3、配备灭火器 防腐施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 防腐施工中有限空间方面风险识别详见《有限空间作业风险识别（专篇）》 管线下沟与回填 管线下沟伤人 发生跑管伤人 1、没有对管线下沟区域进行警戒隔离，专人看护； 2、管线下沟吊车吨位、数量不够3、违规指挥 人员伤亡 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程，对下管区域严格警戒； 2、按照规范要求配置吊车吨位、数量 3、指挥与其他操作人员协调配合 下管伤人 现场 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 人员未观察到位，沟下有人，造成事故 安全员检查不到位 人员伤亡 1 2 15 30 4级 执行管线下沟操作规程，管道下沟前，安全员必须确认沟下人员到达安全地带方可下达指令 机械失衡 吊管机失衡翻倒 1、没有按照施工规范配置吊车吨位和数量； 2、吊管机下沟速度不一致； 3、坡陡吊管机吊装时难以保持平衡 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程，管线下沟时，按照施工规范配置吊车吨位和数量； 2、设专人看护、专人指挥，确保下沟速度一致； 3、斜坡上作业要提前验收作业带的平整度； 4、严格控制吊装重量在承载范围内 塌方 管沟壁土质松软，塌方 1、土质松软； 2、吊管机履带距沟边安全距离不够； 3、管沟放坡不合乎设计要求； 4、下管吊车数量不够，使得管道未吊起就向外平移造成塌方 人员伤亡、设备损坏 3 3 3 27 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、吊管机离沟边保持足够安全距离； 3、严格按设计要求开挖管沟，对特殊地段需要加大放坡比； 4、管沟内安放梯子，便于沟下人员转移； 5、施工中设专人监护； 6、按照下管规范配置吊车吨位和数量； 7、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时，应采取支护措施 碰撞事故 机械设备在作业时发生碰撞、挤伤、碾伤人事故 1、机手行车速度过快或误操作； 2、缺乏现场指挥 人员伤亡、设备损坏 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，设备驾驶员在启动前认真观察作业环境，启动行驶时要鸣笛警示，操作时速度适中、谨慎操作； 2、加强现场指挥； 管线下沟施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 通球扫线 球及附件伤人 扫线时，球或附件飞出伤人 收球桶不牢固，质量不合格 人员伤亡，设备损坏 1 2 15 30 4级 1、作业计划书。按技术要求制作发球、收球装置； 2、作业前检查发球、收球装置，验收合格后再投入使用； 3、作业区域设置安全围栏，出球方向严禁站人 管内杂物伤人 通球扫线时，高压使管道内有杂物飞出伤人 1、对口、连头作业中清管不合格； 2、安全措施不到位 人员伤亡 3 1 3 9 5级 1、执行操作规程，对口、连头施工中的管内清扫作业，采取严格的清管措施，设专人检查； 2、通球扫线时压力适当，作业区域设置安全围栏 分段试压 高压水伤人 打压管试压时爆裂 打压管有隐患、老化失修； 高压水伤人 1 1 1 1 5级 执行操作规程，事先检查确认打压管及附件的完好性； 管道爆裂 管道在试压过程中发成爆裂事故 钢管本体或焊缝有缺陷； 人员伤亡 0.5 0.5 40 10 5级 1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压； 2、试压过程中，试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入； 3、压力超过3.5MPa时，所有试压人员应撤离到规定的安全。 管件伤人 在试压过程中管件飞出伤人 管件选择或安装不合格； 人员伤亡 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。试压前确认管件质量和安装合格； 2、选择与试压压力相匹配的管件 封头破裂 试压过程中封头破裂造成事故 1、封头不符合要求； 2、未按规范施工 人员伤亡，设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书。加强安全监控措施，对封头等受压件从进料到施工质量进行严格检查； 2、严格按照《试压 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》规范施工 管线 连头 塌方伤人 管沟壁土质松散，塌方伤人 1、土质松软； 2、管沟壁不牢固； 3、防护措施不到位 人员伤亡 3 3 3 27 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、严格按设计要求开挖管沟，对特殊地段需要加大放坡比； 3、管沟内安放梯子，便于人员出入； 4、施工中设专人监护； 5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时，应采取支护措施 触电伤人 施工管沟内有水，发生触电事故 1、水网、地下水位高地段施工，排水措施不到位； 2、电源电器漏电； 3、操作人员未正确使防护用品 设备损伤，人员触电伤亡 3 1 15 45 4级 1、执行操作规程。采取有效的降水措施； 2、电气设备安全装置必须齐全有效； 3、保证电源线路、电器绝缘良好； 4、操作人员正确使用劳保用品； 5、沟下潮湿必须垫好绝缘板，采取绝缘措施； 6、随时确认焊接作业工器具安全性能； 连头施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 连头施工中有限空间方面风险识别详见《有限空间作业风险识别（专篇）》 连头施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 地貌恢复 机械伤害 机械设备在作业现场操作时挤伤、碾伤人 1、现场无人指挥； 2、机手操作不当 人员伤亡 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。操作手在启动前认真观察作业环境，启动行驶时要鸣笛警示； 2、操作人员谨慎驾驶，作业时精力集中，禁止与他人边闲谈边操作，对不明指令，必须停止操作安全后，方可询问、确认； 3、设专人指挥，人员禁止进入机械设备旋转范围内； 通信光缆同沟敷设 塌方伤人 光缆沟开挖、回填或布放光缆时，发生土方坍塌 1、没有防护措施； 2、无人监护 掩埋或砸伤人员 3 3 3 27 4级 1、执行操作规程。采用打木桩，挡土板方法加固管沟； 2、加强现场安全监督指挥 缆盘伤人 移动、运输光缆盘时碾、砸伤人员 1、光缆盘放置位置不平； 2、由于路面不平，光缆盘受震跌落 砸伤或碾伤施工人员 0.5 1 3 1.5 5级 1、执行操作规程。运输时将缆盘垫枕木、捆绑牢固； 2、放置光缆盘前，先平整作业场地 机械伤害 交叉作业时，管道施工机械伤人 1、交叉施工，违规作业； 2、操作手操作不当； 3、无人指挥 碰伤作业人员 1 1 15 15 5级 1、执行操作规程。加强施工现场协调，避免交叉施工； 2、设备驾驶员在启动前认真观察作业环境，行驶时要鸣笛警示、操作时谨慎操作； 3、加强现场指挥 营地 自然灾害 疾病传染 滑坡、泥石流 地方病多发区水灾 1、 营地选址不当； 2、 选择营地前未与当地卫生、防疫机构联系咨询或当地民众了解；； 人员伤害 1 1 100 100 3级 1、 营地不得设置在河床、冲沟、山顶、崩塌、滑坡、泥石流可能发生地段和森林、加油站等有重大火灾隐患的地区。 2、 营区尽量设置在地势较高、社会依托较好的城市、村镇等地区。 3、 做好营地的防洪工作，疏通排水渠道。 4、 充分了解当地的地方病，并针对地方病的防治方法配备必要的防护用品。 后勤管理 疾病 交叉感染 食物中毒 1、水电暖等保障设施不足 2、无消毒设备、无单独的操作间 3、食堂无防蚊蝇措施 4、食品腐败 5、采购的食品不符合卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 6、饮用水超标； 7、厕所设置不合理，未达到卫生标准； 8、未建有完善的洗浴设施； 人员伤害 4 1 7 28 4级 1、 营地建设必须满足水、电、暖的需求。 2、 冬季取暖设施必须符合安全要求。 3、 非自来水的饮用水必须经过防疫卫生部门检验合格。 4、 食堂的厨师、服务人员应定期进行健康体检并获得健康证方可上岗。 5、 食堂设置独立的操作间，非工作人员禁止进入厨房。 6、 必须配备满足消毒需求的合格消毒设施，并落实相关责任人。 7、 患有传染病的人员，应采取隔离措施。 8、 厕所设置必须满足卫生管理要求。 9、 食堂要有防蚊蝇措施。 10、 设置食品储存间，蔬菜存放符合要求。 11、 生熟食必须分开存放。 12、 严格控制食品的采购来源，禁止采购变质的食品。 13、 肉类采购应从合法商贩处采购，且肉类有相应的卫生检疫标志。 14、 如果该地区因水质问题存在地方病，也应对自来水进行检验，保证水质达到饮用水要求。 爆炸、中毒、辐射、火灾 营地储存液化气、氧气、乙炔库房混装、安全距离不够，发生爆炸、泄漏中毒、放射源管理储存不善丢失、遗失；火灾事故 1、 库房选址与居住区域未保持安全距离； 2、 危险品未安排专人看管； 3、 危险品管理未建立健全规章制度； 4、 危险品库房安全警示标示不齐全，消防器材未配置 人员伤害 1 8 40 320 2级 1、 易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类危险品性质各异，互相影响或抵触的，必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分类存储。 2、 气瓶满、空瓶必须分开存放，禁止混放；减震圈、防震帽必须齐全有效；气瓶必须经检验合格； 3、 危险品的装卸、搬运，必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具(用铜制的或包铜的器具)，禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、摩擦和倾斜。 2、伴行路工程风险识别 主要工序/作业 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险等级 风险消减措施 L E C D=L*E*C 测量放线 人员坠落 山坡陡滑，人员滑落山下、深沟 1、事先未了解地形特点； 2、踏勘时没有注意周边地形 人员踩空，掉入山下、深沟，造成伤亡 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书。事前了解天气、地质水文情况，做好安全技术交底； 2、踏勘走动前，应认真查看道路； 中暑、冻伤 酷热中暑、严寒冻伤 气温异常、人员未正确使用防护用品 人员伤病 3 1 1 3 5级 1、执行作业指导书、操作规程。正确使用防护用品； 2、车上带水及应急药品 迷路、蚊虫、毒蛇叮咬 人员迷路、伤病 1、没有身着信号服，没有事前掌握天气、地质水文、天气预报情况、做好安全技术交底 ； 2、没有必要的防护用品和外伤急救包、 3、没有GPS 人员伤病、失踪 2 1 15 30 4级 1、执行作业指导书、操作规程，身着信号服，事先了解天气、地质水文、天气预报情况，做好安全技术交底； 2、带好水、食品、防护用品和外伤急救包及GPS； 3、定时与驻地保持联系； 车辆故障 道路泥泞、土质松软，车辆抛锚 没有事先了解地形、道路状况和携带必要的自救机具 人员被困、车辆损坏 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、操作规程，提前了解线路交通状况，选择最佳线路： 2、车上常备通讯工具、自救机具； 3、培训自我救助常识 扫线平整作业带 泥潭、深沟 设备陷进泥潭、掉进深沟 1、不了解地貌、地形； 2、没有专人指挥 人员受伤、设备损坏 1 1 1 1 5级 1、执行操作规程。事先了解地形状况； 2、有专人指挥 机械伤害 山区施工、机械损坏、人员伤害 1、设备维修不及时、不到位； 2、操作不规范 人员伤亡、设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程。人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修、维护、保养机械设备 隐蔽水井 施工作业带沿线有隐蔽的水井 1、事先没有调查地形地貌； 2、个人防护意识差 人员掉入井中，伤亡 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。提前做好地形地貌调查工作； 2、加强个人安全意识 扫线、平整作业带施工中爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别（专篇）》 路基修筑 溜车事故 大型机械设备停放时由于地势或刹车问题出现移动造成事故 1、机械设备刹车失灵； 2、停放位置不平 机械设备滑动，辗伤作业人员，严重致死 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。大型机械设备选择平坦的地方停放，并应拉紧手刹； 2、坡道上停放设备应做掩木； 碰撞事故 施工过程中，不同机械设备、车辆在同一作业区工作时发生相互碰撞造成事故 1、事先没有进行协调和制定具体施工方案； 2、没有按照安全车距驾驶操作； 3、行驶时未鸣笛，速度过快 机械碰撞造成车辆毁坏、伤及周边作业人员，导致死亡事故 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。事先进行协调和制定具体施工方案； 2、驾驶时严格保持规定的安全车距； 3、机械行驶过程中，鸣笛警告现场作业人员； 4、按照规定速度行驶 机械伤害 机械设备转动部分的部件飞出伤人，或人被机械设备转动部件挂带 1、机械设备发生故障； 2、人员站立离机械设备过近； 3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修维护机械设备； 4、严禁拆除设备护罩，损坏的护罩要及时修理 触电事故 卸料起斗时，挂断上方电线，或在挖掘时挖断地下电缆，人员触电伤亡 1、没有事先了解作业区地下情况； 2、操作失误 驾驶员及相关施工作业人员触电伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。事前检查、了解作业区域地下情况，上空如有电线注意起斗高度或更换起斗位置，如有地下电缆改为人工挖掘； 2、谨慎操作，卸料后确认翻斗落下再启动； 3、设置警示牌 人员高处坠落 作业人员高处坠落 1、安全保护措施没到位； 2、高处作业平台不稳固； 3、没按照安全规范操作 高处作业平台、梯架倒塌，人员从高处坠落伤亡 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程，正确使用防护用品，连接保护绳； 2、严格按照高处作业规程进行作业； 3、作业平台、梯架搭建稳固，设置支护设施。 高处坠物 高处作业时，工具设备等坠落伤及下方人员 高处作业没有护栏，安全网，工具坠落砸人 人员伤亡 3 3 15 135 3级 1、执行操作规程。高处作业严格遵照操作规程放置工具、部件；严禁抛上抛下； 2、下方人员严禁站立高处作业正下方区域 基坑坍塌 挖掘基坑时，由于土质松软或挖掘机距离基坑过近导致坍塌造成事故 1、土质松软； 2、基坑坡比不够； 3、挖掘机距坑边距离不规范 基坑坍塌，挖掘机翻倒，人员伤亡 3 3 1 9 5级 1、执行操作规程。挖掘机严格保持与坑边的安全距离； 2、土质松软的地区注意及时调整作业方案，及时做好放坡、支护与防护措施 陡坡险段 机械设备强行爬陡坡，造成伤人和设备倾覆事故 1、作业带宽度不够； 2、爬行坡角过大； 3、依赖性牵引； 4、没有采取防滑措施 人员伤亡、车辆损坏 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程。设备爬坡前，要提前检验陡坡作业带，作业带坡角不应超过规定范围； 2、对土质松软和坡度较大的地段，应加宽作业带，加固道路，设备行走为螺旋式Z型路线从而减缓坡度； 3、选用技术熟练的驾驶员操作； 4、定期维护设备，确保设备性能完好； 5、设专人看护，采取必要的掩木和防下滑措施； 6、人员远离钢丝绳受力方向 危石 山上石头滚落伤人 施工破坏山体结构，浮石未清理 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。及时排险（发现岩石有松动迹象，及时排除）； 2、及时采取防护措施 路基修筑施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 路基修筑施工中爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别（专篇）》 路面修筑 陡坡险段 机械设备强行爬陡坡，造成钢索拉断伤人和设备倾覆事故 1、作业带宽度不够； 2、爬行坡角过大； 3、依赖性牵引； 4、没有采取防滑措施 人员伤亡、车辆损坏 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程。设备爬坡前，要提前检验陡坡作业带，作业带坡角不超过20°； 2、对土质松软和坡度较大的地段，加宽作业带，加固道路，设备行走为螺旋式Z型路线从而减缓坡度；采取必要的掩木和防下滑措施 3、选用技术熟练的操作手操作； 4、定期维护设备，确保设备性能完好； 翻车 1、 运输土石、材料中，发生车辆翻车； 2、 卸车过程中翻车 1、 道路状况不好，驾驶员超速行车或疲劳驾驶； 2、 车辆站位不平 车辆翻到，人员伤亡、车辆损坏 1 3 3 9 5级 1、 严格执行驾驶规程； 2、遇到路况不好的道路应减速行驶； 3、合理安排驾驶员作息时间 4、卸车前车位必须平整； 危石 山上石头滚落伤人 施工破坏山体结构，浮石未清理 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、及时排险（发现岩石有松动迹象，及时排除）； 2、及时设置拦截护墙 碰撞事故 施工过程中，机械设备、车辆在同一区域作业时发生相互碰撞 1、没有按照规范的安全车距驾驶操作；2、行驶速度过快 机械碰撞造成车辆毁坏，伤及周边作业人员，甚至导致死亡事故 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程。操作手严格保持规定的安全车距； 2、机械行驶过程中，鸣笛警告现场作业人员 圆管涵施工 陡坡险段 机械设备强行爬陡坡，造成钢索拉断伤人和设备倾覆事故 1、作业带宽度不够； 2、爬行坡角过大； 3、依赖性牵引； 4、没有采取防滑措施； 人员伤亡、车辆损坏 6 3 3 54 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。设备爬坡前，要提前检验陡坡作业带，作业带坡角不得超过规定坡度； 2、对土质松软和坡度较大的地段，加宽作业带，加固道路，设备行走为螺旋式Z型路线从而减缓坡度； 3、选用技术高超的驾驶员操作； 4、定期维护设备，确保设备性能完好； 5、设专人看护，采取必要的掩木和防下滑措施； 6、人员远离钢丝绳受力方向 附属工程 危石 山上石头滚落伤人 施工破坏山体结构，浮石未清理 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程。及时排险（发现岩石有松动迹象，及时排除）； 2、及时设置防护墙 人员坠落 施工作业，高处坠落 1、安全保护措施没齐全； 2、高空作业平台不稳固； 3、未按照安全规范操作 高空作业平台、梯架倒塌，人员从高处坠落 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。正确穿戴安全带等个人防护用品，连接保护绳； 2、高空作业平台、梯架搭建稳固，设置支护设施； 3、严格按照操作规程进行作业 附属工程施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 营地 详见专题篇《营地风险识别（专篇）》 营地用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 3、河流穿越工程风险识别 主要工序/作业 主要风险 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 导流 机械挤压 机械设备在作业现场行驶时挤伤、碾伤人 1、精神不集中； 2、缺少现场指挥 人员伤亡 1 3 7 21 4级 1、执行操作规程。机手在启动前认真观察作业环境，行驶时要鸣笛警示； 2、操作时谨慎操作； 3、加强现场指挥 机械伤害 机械设备转动部件飞出伤人，或人员检修机械设备时离转动部件过近被挂带造成事故 1、机械设备部件失修； 2、人员站立离机械设备过近 人员伤亡 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修维护机械设备 碰撞事故 施工过程中，不同机械设备、车辆在同一作业区工作时发生相互碰撞事故 1、没有按照规定安全车距驾驶操作； 2、行驶速度过快 车辆毁坏，人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。操作手严格保持规定的安全车距、车速； 2、机械行驶过程中，鸣笛警告现场作业人员，作业人员远离移动的机械车辆 决堤 导流渠堤坝决口，水进入施工场地 堤坝未夯实，渗水，看护不利 施工现场人员溺水、设备被淹 0.5 1 40 20 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。堤坝夯实，加防渗层； 2、设专人、专设备看守、维护 水下开挖管沟 溺水 1、进行水下管沟开挖作业时，人员掉入河中。 2、炎热天气，施工人员下河洗澡。 1、水上作业防护落措施不足； 2、岸上防护措施不到位 人员伤亡 1 3 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。水上做好正确使用防护用品，如救生衣等； 2、河岸做好防护措施，设置醒目警示标记、拉好警示线、安装护栏； 设备碰撞 施工过程中，机械设备、车辆在同一区域作业时发生相互碰撞 1、没有按规定车距驾驶操作； 2、行驶速度过高 车辆毁坏，人员伤亡 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程。操作人员严格保持规定的安全车距、车速； 2、机械行驶过程中，鸣笛警告现场作业人员 对口焊接预制 砂轮机伤害 砂轮机弹出伤人 1、打磨时人距砂轮机太近； 2、砂轮机打磨角度不对； 3、打磨时用力过大。 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，操作时砂轮机距离自身保持安全距离； 2、掌握好使用角度；砂轮旋转抛物线方向严禁站人； 3、打磨时不应用力过度 大型机械失衡 在陡坡上，吊管机失衡翻倒 1、坡陡，吊管机吊装时难以保持平衡； 2、没有防滑固定措施； 3、多台吊车工作时，步调不一致 机械翻倒，砸伤人员，吊管机损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。严格控制吊装重量在承载范围内； 2、采取防滑措施，在陡坡地段爬行机械设备要设掩木防下滑； 3、斜坡上作业要提前检验作业带爬坡角度和宽度； 4、设专人看护、专人指挥，确保设备安全； 5、管线下沟时，禁止单台吊管机作业 触电 1、 吊管机爬杆刮断上空电线； 2、 降水水泵绝缘失效 1、 没有事前观察地形，发现障碍；驾驶不谨慎； 2、 水泵使用前未检验、检测 人员触电 3 2 15 90 3级 1、执行操作规程。作业前观察作业范围内情况；谨慎驾驶； 2、加强现场指挥； 3、设置警示牌； 4、入水电器设施绝缘、安全装置必须齐全有效； 砂轮片伤人 操作时砂轮片飞出伤人 1、砂轮机老化，没有及时维修； 2、砂轮片受潮、裂痕、安装不当； 3、使用前没有检查状况； 4、操作不规范 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，定期维修砂轮机； 2、操作前要检查砂轮片有无受潮、裂痕，安装是否合格； 3、安装砂轮片前要切断电源，严禁带电作业； 4、作业前进行试运转，砂轮旋转应动平衡； 5、作业时人保持侧立姿势，闪开旋转抛物线方向 挤伤手 组对时，作业人员违规用手触摸管口，手被挤伤 违章操作 人员手部受伤 3 1 3 9 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，对口作业人员经过培训，持证上岗； 2、对口时，手不能离管口太近，不能用手指触摸管口； 3、对口上管时，吊管机缓慢前进，听从指挥 电焊弧光 电焊作业中，电弧光伤害眼睛、灼伤皮肤 电焊产生弧光；人员防护不规范 灼伤皮肤，伤害眼睛 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保防护用品，如护目镜等； 2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护； 3、进入电焊作业现场的人员必须正确使用劳保防护用品； 对口器伤人 对口器操作不规范，造成挤伤 1、对口器操作不规范； 2、对口器行走过快，刹车失灵 人员伤害 3 2 1 6 5级 1、执行操作规程，正确操作对口器，对口时双手与管口保持20cm以上距离； 2、吊管机手在对口时保持吊车的缓、稳、准； 3、撤离对口器时，人员要站在管口两侧； 4、作业前，管工检查对口器制动刹车、拉索等控制系统是否良好； 5、现场指挥密切查看管口内外情况 对口器活接头伤人 高压气管快速活接头弹出伤人 操作不规范 人员伤害 0.5 1 3 1.5 5级 按照操作规程要求插接活接头 焊接熔滴、飞溅 焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品，导致事故 焊接作业区域内人员防护不当和有易燃易爆物品 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、焊接作业必须正确使用劳保防护用品； 2、焊接作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入； 3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃放置易爆物品 灼伤 作业时，焊工被熔滴烫伤或被焊后高温表面灼伤 违章操作；防护欠缺 人员受伤 1 1 1 1 5级 1、严格按操作规程进行作业； 2、作业时应正确使用劳保防护用品； 电焊烟尘 电焊作业时，焊条或焊丝的药皮药芯燃烧，产生大量有毒烟尘 烟尘中含多种有毒化学物质；人员防护不规范 人员伤害 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程。焊工正确使用劳保防护用品，如防尘口罩等； 2、在条件允许的情况下，尽量选择在上风向作业； 3、作业场地通风不畅，应采取通风措施 砂轮机伤害 砂轮机弹出伤人 1、打磨时人距砂轮机太近； 2、砂轮机打磨角度不对； 3、打磨时用力过大。 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，操作时砂轮机距离自身保持安全距离； 2、掌握好使用角度；砂轮旋转抛物线方向严禁站人； 3、打磨时不得用力过度 灼伤 作业时，接触高温物体表面，导致灼伤 未按规范要求正确穿戴劳保用品 人员受伤 1 3 1 3 5级 1、严格按操作规程进行作业； 2、作业时应正确使用劳保防护用品； 爆炸 液化气瓶破损，漏气，气瓶发生爆炸、火灾 1、液化气瓶破损、失修； 2、液化气瓶放置不规范或受冲击，受热 3、未安装限压阀 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，液化气瓶要符合安全规定，阀门、限压阀、胶带不得漏气； 2、使用液化气瓶前要有专人检查； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不应小于5m 管移位 在进行焊接时，管道滑移 1、管墩支撑不稳； 2、对口时作弹性敷设； 3、用冻土打管墩 人员伤亡、机具损坏 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。管道垫墩应坚实稳固； 2、冬季严禁用冻土块做管墩，向阳面要加强支固； 3、管工对口做弹性敷设时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域； 4、作业前对管墩进行安全检查 设备挤压 设备移动前方有人和机具被挤压 设备移动前机手未瞭望、未鸣号 人员伤亡、设备损坏 3 2 7 42 4级 执行操作规程。设备移动前机手先瞭望，确认安全后再鸣号启动 沟下焊接作业 挖掘好的管沟壁松动，塌方造成事故 1、土质松软； 2、管沟壁不牢固； 3、防护缺失 人员伤亡 1 3 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、严格按设计要求开挖管沟，对特殊地段需要加大放坡比；必要时应放阶处理； 3、管沟内安放稳固的安全梯，便于人员出入； 4、施工中设专人监护； 5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时，一定要采取支护措施，必要时应采用钢结构和钢板 溜车事故 设备滑动，造成人、设备、机具被挤压 违反安全操作规程 人员伤亡、设备损坏 3 1 15 45 4级 遵守安全操作规程，斜坡上停放爬行设备设置掩木 对口焊接预制起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 对口焊接预制用电方面风险因识别见《工地用电作业风险识别（专篇）》 无损检测 详见《无损检测作业风险识（专篇）》 喷砂除锈 机械伤害 喷砂除锈作业时发生机械故障，伤人 风管、设备老化 人员伤亡，设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。定期维护空压机等喷砂除锈设备； 2、作业前检查设备，严禁用老化、性能不良设备 防腐补口 飞物伤人 除锈除污时电刷钢丝飞出伤人 1、电刷质量不合格； 2、使用电刷方法不当 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。选择质量可靠的厂家产品； 2、电刷使用时距离自身有一定距离，掌握好使用角度，旋转抛物线方向严禁站人 砂粒伤人 砂粒飞溅，击伤人 1、操作不规范； 2、未佩戴个人防护设备 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、执行操作规程。喷砂除锈作业人员需要接受培训，持证上岗； 2、喷砂除锈作业人员必须正确使用劳保防护用品； 3、作业时喷嘴不能朝向他人 爆炸 液化气瓶破损，漏气，气瓶发生爆炸、火灾 1、液化气瓶破损、失修； 2、液化气瓶放置不规范或受冲击，受热 3、未安装限压阀 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，液化气瓶要符合安全规定，阀门、限压阀、胶带不得漏气； 2、使用液化气瓶前要有专人检查； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不应小于5m 灼伤 防腐补口时，接触加温作业表面，导致灼伤 补口作业时防护不规范 烫伤人员 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程。正确使用劳保防护用品； 2、正确操作 防腐烟尘 补口作业产生大量毒性烟尘造成人员伤害 补口作业时防护不规范 危害人员健康 6 3 1 18 5级 执行操作规程。作业时必须正确使用劳保防护用品； 烧伤 施工人员用火不规范，造成烫伤，引发火灾 违规操作，用火不规范 人员烫伤，火灾 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程。正确使用劳保防护用品； 2、加强安全意识 防腐施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 稳管 溺水 进行水下管沟开挖作业时，人员掉入河中 防范意识差，未正确使用劳保防护用品 人员溺水 1 2 15 30 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。水上作业按照规范要求穿救生衣 机械伤害 机械设备转动部分的部件飞出伤人，或人被机械设备转动部件挂带 1、机械设备发生故障； 2、人员站立离机械设备过近； 3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修维护机械设备； 4、严禁拆除设备护罩，损坏的护罩要及时修理 触电 吊管过程中挂断空中电线造成事故 没有事前观察地形，发现障碍；无人指挥 电线挂断人员触电，人员伤亡 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。提前观察作业范围； 2、加强现场指挥；3、设置警示标识 大型机械失衡 吊管机失衡翻倒 1、没有按照施工规范配置吊车吨位和数量； 2、吊车下沟速度不一致； 3、坡陡吊管机吊装时难以保持平衡 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业计划书、操作规程。管线下沟时，按照施工规范配置吊车吨位和数量； 2、设专人看护、专人指挥，确保下沟速度一致；采取防滑措施； 3、斜坡上作业要提前检验作业带的平整度； 4、严格控制吊装重量在允许范围内 通球扫线 球及附件伤人 扫线时，球或附件飞出伤人 收球桶不牢固，质量不合格 人员伤亡，设备损坏 1 2 15 30 4级 1、作业计划书。按技术要求制作发球、收球装置；2、作业前检查发球、收球装置，验收合格后再投入使用；3、作业区域设置安全围栏，出球方向严禁站人 管内杂物伤人 通球扫线时，高压使管道内有杂物飞出伤人 对口、连头作业中清管不合格；安全措施不到位 人员伤亡 3 1 3 9 5级 1、执行操作规程，对口、连头施工中的管内清扫作业，采取严格的清管措施，设专人检查； 2、通球扫线时压力适当，作业区域设置安全围栏 分段清管试压 封头破裂 试压过程中封头破裂造成事故 1、封头不符合要求； 2、未按规范施工 人员伤亡，设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书。加强安全监控措施，对封头等受压件从进料到施工质量进行严格检查； 2、严格按照《试压方案 》规范施工 管道爆裂 管道在试压过程中发成爆裂事故 钢管本体或焊缝有缺陷； 人员伤亡 0.5 0.5 40 10 5级 1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压； 2、试压过程中，试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入； 3、压力超过3.5MPa时，所有试压人员应撤离到规定的安全地带； 管件伤人 在试压过程中管件飞出伤人 管件选择或安装不合格； 人员伤亡 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程。试压前确认管件质量和安装合格； 2、选择与试压压力相匹配的管件 高压水伤人 打压管试压时爆裂 打压管有隐患、老化失修； 高压水伤人 1 1 1 1 5级 执行操作规程，事先检查确认打压管及附件的完好性； 地貌恢复 机械伤害 进行机械作业时，人员受伤 防护措施不足 人员伤亡 1 1 7 7 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。机械施工场地设置醒目警示标记、安装护栏； 2、机械旋转范围严禁进入 道路行车 详见专题篇《运输、搬迁风险识别》 4、公路穿越工程风险识别 主要工序/作业 主要风险 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 挖 作业 坑 塌方 管沟壁土质松软，造成塌方事故 1、土质松软； 2、管沟壁不牢固； 3、防护措施不到位 人员伤亡 3 3 3 27 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、严格按设计要求开挖作业坑，对特殊地段需要加大放坡比； 3、作业坑内安放梯子，便于人员逃生； 4、施工中设专人监护； 5、湿陷性黄土地段作业坑深度超过2米时，一定要采取支护措施，必要时采用钢结构和钢板 触电 1、开挖作业坑时，挖掘机碰断空中电线； 2、降水水泵绝缘失效 1、没有事先勘察施工场地情况； 2、没有专人指挥 人员触电、伤亡 3 1 7 21 4级 1、 执行作业指导书、计划书、操作规程。做好对周边的检查； 2、作业时注意观察作业环境，谨慎操作，与电线保持安全距离； 3、必要时与当地供电部门取得联系； 4、入水电器设施绝缘、安全装置必须齐全有效； 滚石 作业坑下滚石伤人 没有防护措施，作业坑边台地、沟壁浮石未清理 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。清理浮石； 2、设专人监护 人员坠落 路上车辆、行人、 牲畜坠入作业坑 未在一定范围设警示线、警示牌，以及挡墙、围栏等安全措施 人员伤亡、设备损坏 3 1 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。在一定范围设警示线、警示牌，以及挡墙、围栏等；夜间设警示灯； 2、路边设减速标志、专人警戒； 3、合适位置路边设立减速标志 组 对 滚管 钢管没有放稳、掩好，滚动伤人 违规操作，没有固定好钢管 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。钢管放置平稳、牢固； 2、坡上放管一定打好挡土墩或掩木 触电 吊管机爬杆刮断空中电线造成事故 没有事前观察地形，发现障碍；无人指挥 电线刮断，人员触电。 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。作业前观察作业范围内情况； 2、加强现场指挥 手挤伤 组对时，作业人员违规用手触摸管口，手被挤伤 违章操作 人员手部受伤 3 1 3 9 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。对口作业人员经过培训，持证上岗； 2、对口时，手不应离管口20cm内，不应用手指触摸管口； 3、对口上管时，吊管机缓慢前进，听从指挥 对口器伤人 对口器操作不规范，造成挤伤 1、对口器操作不规范； 2、对口器行走过快，刹车失灵 人员伤害 3 2 1 6 5级 1、执行操作规程。正确操作对口器，对口时双手与管口保持20cm以上距离； 2、机手在对口时保持车的缓、稳、准； 3、撤离对口器时，人员要站在管口两侧； 4、作业前，管工检查对口器制动、拉索等控制系统是否良好； 5、现场指挥密切查看管口内外情况 活结头伤人 高压快速活接头弹出伤人 操作不当 人员伤害 0.5 1 3 1.5 5级 按照操作规程插接活接头 传递工具、材料 工具材料坠落伤人 违章作业 人员伤害 3 2 1 6 5级 作业坑上下传递工具、材料应按规范操作，不应抛掷 组对施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 组对施工中用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 焊 接 弧光伤害 电焊作业中，弧光伤害眼睛、灼伤皮肤 电焊产生弧光，人员安全防护不规范 灼伤皮肤，伤害眼睛 6 3 1 18 5级 1、 执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保用品，如护目镜等； 2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护； 3、进入电焊作业现场的人员必须正确使用劳保用品、规范操作 爆炸 焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品，导致事故； 焊接作业区人员防护缺失、有易燃易爆物品 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品； 2、焊接作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入； 3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品 烫伤 作业时，焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤 违章操作；没有正确使用劳保用品 人员受伤 1 1 1 1 5级 1、按照操作规程进行作业； 2、作业时必须正确使用劳保用品 烟尘危害 电焊作业时，焊条或焊丝的药皮药芯燃烧，产生大量有毒烟尘 烟尘中含有毒化学物质；人员防护不规范 人员伤害 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程，焊工正确使用劳保用品，如防尘口罩等； 2、在条件允许的情况下，尽量选择在上风向作业； 3、作业场地通风不畅，应采取通风措施 砂轮机伤害 砂轮机弹出伤人 1、打磨时人距砂轮机太近； 2、砂轮机打磨角度不对； 3、打磨时用力过大。 人员受伤 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程，操作时砂轮机距离自身保持安全距离； 2、掌握好操作角度；砂轮旋转抛物线方向严禁站人； 3、打磨时（尤其6点位）不得用力过度 灼伤 作业时，接触高温物体表面，导致灼伤 未按规范要求正确使用劳保用品 人员受伤 1 3 1 3 5级 1、严格按操作规程进行作业； 2、作业时必须正确使用劳保防护用品； 管移位 在进行焊接时，管道滑移造成事故 1、管墩支撑不稳； 2、对口时作弹性敷设； 3、用冻土打管墩 人员伤亡、机具损坏 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程，垫管充填物应坚实稳固； 2、冬期严禁用冻土块做管墩，向阳面要加强支固； 3、管工对口做弹性敷设时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域； 4、作业前对管墩进行安全检查 机械挤压 设备移动前方有人或机具被挤压 设备移动前机手未瞭望、为鸣号 人员伤亡、设备损坏 3 2 7 42 4级 执行操作规程。设备移动前操作手先瞭望，确认安全后再鸣号起动 碰撞事故 设备移动时互相刮碰造成事故 违反操作手安全操作规程 人员伤亡、设备损坏 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。停放的爬行设备之间安全距离保持1.2米； 2、设备移动前应瞭望、鸣号 塌方 管沟壁松动，塌方造成事故 1、土质松软； 2、管沟壁不牢固，施工扰动； 3、防护措施不到位 人员伤亡 1 3 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、严格按设计要求开挖管沟，对特殊地段需要加大放坡比；较深管沟应放阶处理； 3、管沟内安放稳固的安全梯，便于人员出入； 4、施工中设专人监护； 5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时，应采取支护措施 溜车事故 设备滑动，造成人、设备、机具被挤压 违反安全操作规程 人员伤亡、设备损坏 3 1 15 45 4级 遵守安全操作规程，斜坡上停放爬行设备设置掩木 焊接施工中用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 无损检测 详见《无损检测作业风险识（专篇）》 喷 砂除 锈防 腐补 口 机械伤害 喷砂除锈作业时发生机械故障，伤人 风管、设备老化 人员伤亡，设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程，定期维护空压机等喷砂除锈设备； 2、作业前检查设备是否完好。严禁使用老化、性能不良的设备 飞物伤人 除锈除污时电刷钢丝飞出伤人 1、电刷质量不合格； 2、使用电刷方法不规范 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，选择质量可靠的厂家产品； 2、电刷使用时距离自身有一定距离，掌握好操作角度，旋转抛物线方向严禁站人 砂粒伤人 砂粒飞溅，击伤人 1、操作不规范； 2、未正确使用防护用品 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、 执行作业指导书，喷砂除锈作业人员接受培训，持证上岗； 2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品； 3、作业时喷嘴不能朝向他人 烟（粉）尘伤害 补口作业产生大量毒性烟（粉）尘造成人员伤害 补口作业时防护不规范 危害人员健康 6 3 1 18 5级 执行作业指导书，作业时必须正确使用劳保防护用品 爆炸 液化气瓶破损，漏气，气瓶发生爆炸、火灾 1、液化气瓶破损、失修； 2、液化气瓶放置不规范或受冲击，受热 3、未安装限压阀 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，液化气瓶要符合安全规定，阀门、限压阀、胶带不得漏气； 2、使用液化气瓶前要有专人检查； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不应小于5m 灼伤 防腐补口时，接触加温作业表面，导致灼伤 补口作业时防护不规范 烫伤人员 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程正确使用劳保防护用品； 2、正确操作 烧伤 施工人员用火不规范，造成烧伤；引发火灾 用火不规范 人员烧伤；火灾 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程，正确使用劳保防护用品； 2、加强安全意识 3、配备灭火器 防腐施工中用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 安 装套 管顶 管 机械倾倒 挖掘设备距离作业坑过近，作业坑壁附近土质松软，在挖掘中倾倒到作业坑中造成事故 1、挖掘机距离管沟过近； 2、管沟壁土质松软； 3、无人指挥 人员伤亡 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。挖掘机与作业坑保持安全距离； 2、根据地质情况，事先决定挖掘方法； 3、在作业坑边缘设置明显警示标识； 4、设专人指挥 人员坠落 人员掉入工作坑造成事故 工作坑四周无护栏、无警示标志 人员伤亡 3 1 1 3 5级 执行操作规程。做好工作坑护栏和警示标识，提供充足照明 触电 作业上空有电线操作时碰断造成事故 未注意作业区域内的电线及其高度；操作失误 人员触电、伤亡 3 1 7 21 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。做好对周边地势地形的检查； 2、作业时注意观察作业环境，谨慎操作； 3、必要时与当地供电部门取得联系 地下障碍物 开挖过程中挖断地下电缆等设施，发生触电事故 违规操作，事前不了解该地区的地下设施情况 人员触电、伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。提前了解施作业带的地下设施情况，必要时采用人工挖掘； 2、作业前进行现场检查； 3、随时注意开挖情况，发现异常立即停工，采取措施 机械伤害 机械设备转动部分的部件飞出伤人，或人被机械设备转动部件挂带 1、机械设备发生故障； 2、人员站立离机械设备过近； 3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修维护机械设备； 4、严禁拆除设备护罩，损坏的护罩要及时修理 机械挤压 机械设备在作业现场行驶时挤伤、碾伤人 缺乏现场指挥 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。操作手在启动前认真观察作业环境，启动行驶时要鸣笛警示； 2、操作时谨慎操作； 3、加强现场指挥 窒息 砼管内通风不畅，缺氧或有害气体超标造成事故 通风不畅 人员伤亡 3 1 7 21 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。顶管超过30米应采取强制通风措施； 2、设专人检测空气中氧气和有害气体含量，确认安全后再施工 塌方 挖掘好的作业坑壁不实，造成塌方事故 1、土质松软； 2、作业坑壁不牢固； 3、防护措施不到位 人员伤亡 6 2 7 84 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、严格按设计要求开挖作业坑，对特殊地段需要加大放坡比； 3、阴雨天气禁止作业；坑内有人作业时，上边必须有人监护； 4、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时，应采取支护措施，必要时采用钢结构和钢板； 5、挖掘出的弃土距坑边至少1米，弃土高度至多1.5 米； 6、设置牢靠的梯子方便作业人员上下，梯子位置应符合规范要求； 安装套管、顶管施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 恢 复公 路 路面塌陷 顶管施工后，公路出现小面积凹陷和局部凹坑，造成交通事故 回填质量不合格 交通事故 1 2 1 2 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。回填时，应分层夯实，临时路面恢复应按要求硬化； 2、公路顶管施工时，要注意公路路基的变化情况，加强对顶管公路路基的内部检查，发现塌陷部位及时上报有关部门 主 管牵 引 钢丝绳伤害 牵引钢缆腐蚀、破损，破断拉力降低，拉断时发生事故 钢索线缆自身腐蚀、磨损； 牵引钢缆断裂，回弹，人员伤亡、设备损坏 3 1 3 9 5级 1、执行操作规程。定期维护绳索，确保完好； 2、作业开始前应检查索具，不合格即应立即更换 触电 吊管机爬杆刮断空中电线造成事故 违规操作，事前未观察地形，发现障碍 电线刮断，人员触电。 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。作业前观察作业范围内情况； 2、加强现场指挥 机械倾倒 吊管机距离作业坑过近，作业坑壁附近土质松软，在牵引时倾倒在作业坑中造成事故 1、吊管机机距离管沟安全距离不够； 2、管沟壁土质松软； 3、无人指挥 人员伤亡 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。安全人员指挥吊管机的移动，与作业坑保持安全距离； 2、根据地质，事先确定牵引方法； 3、及时加固管沟壁； 4、在作业坑边缘设置明显警示标识 主管牵引施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 分 段清 管试 压 高压水伤人 打压管试压时爆裂 1、打压管有隐患、老化失修； 2、操作不当 高压水伤人 1 1 1 1 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、事先检查确认打压管及附件的完好性 管道爆裂 管道在试压过程中发成爆裂事故 钢管本体或焊缝有缺陷； 人员伤亡 0.5 0.5 40 10 5级 1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压； 2、试压过程中，试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入； 3、压力超过3.5MPa时，所有试压人员应撤离到规定的安全； 管件飞出伤人 在试压过程中管件飞出伤人 管件和安装不合格； 人员伤亡 1 2 15 30 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。试压前确认管件质量和安装合格； 封头破裂 试压过程中封头破裂造成事故 1、封头不符合要求； 2、未按规范施工 人员伤亡，设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书。加强安全监控措施，对封头等受压件从进料到施工质量进行严格检查； 2、严格按照《试压方案 》规范施工 回 填 回填伤人 碰伤沟下作业人员 没有遵照施工安全规程 人员伤亡 1 1 15 15 5级 执行作业指导书、计划书、操作规程。 机械伤害 进行机械作业时，人员受伤 防护措施不足 人员伤亡 1 1 7 7 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。机械施工场地设置醒目警示标记、安装护栏； 2、机械旋转范围严禁人员进入 地 貌恢 复 碰撞伤害 施工过程中，不同机械在同一作业区工作时发生相互碰撞事故 1、未按规范要求的安全车距驾驶操作； 2、行驶速度过高 机械碰撞造成车辆毁坏，或造成周边作业人员伤亡 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程。严格保持规定的安全车距； 2、机械行驶过程中，鸣笛警告现场作业人员，作业人员应远离移动的机械车辆 交通事故 路面恢复不合格，车辆进入，发生交通事故 1、未设安全警示标识和专人警戒； 2、路障设置不合理； 3、施工车辆、设备占路 发生交通事故，人员伤亡、设备损坏 3 1 3 9 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照规范要求设置安全警示标志和专人警戒； 2、路面恢复不合格，不应拆除路障设施； 3、管线穿越点250米道路范围内，停放设备、车辆不应占路面 道路行车 详见专题篇《运输、搬迁风险识别》 5、站场阀室工程风险识别 主要工序/作业 主要风险 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 土 建工 程 塌方、触电 1、未按设计技术要求进行挖掘导致塌方； 2、弃土压塌管沟3、地下情况不明，盲目施工导致损坏电缆，造成触电事故 4、临时用电未按照规范要求操作； 1、未按设计要求的深度、宽度、坡度等技术要求进行挖掘； 2、弃土堆放不符合标准； 3、地下情况不明，盲目施工 4、临时用电使用不规范， 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按设计要求的深度、宽度、坡度等技术要求进行开挖基槽、管沟； 2、土方堆放在基槽、管沟无施工作业的一侧，且距沟边1米以外，堆置高度不超过1.5米； 3、施工前按要求查明地下情况 4、临时用电必须按照规范要求操作、实施，办理相关手续； 人员坠入基坑伤害 人员坠入基坑造成伤亡 基坑周围无围栏无警示标识 人员伤亡 6 2 3 36 4级 基坑周围设置安全围栏和警示标识；夜间设警示灯 烫伤及有害气体 卵石灌沥青垫层时，加热后的沥青烫伤人员 卵石灌沥青垫层时人员不按规程操作、未正确使用劳保防护用品 人员受伤 3 2 1 6 5级 执行操作规程。施工前严格要求穿戴好劳保用品 碰撞、物体打击 混凝土搅拌、运输设备不符合安全要求、造成设备损害、人员伤亡 1、混凝土搅拌、运输设备等作业未做班前检查和风险识别； 2、违规操作 设备损害、人员伤亡 6 3 3 54 4级 1、做好班前的施工设备检查工作及班前风险识别；2、现场交叉施工采取有效措施，保证安全；上下交叉作业应有隔离措施； 3、按照规范要求设置安全标识 机械伤害 机械设备转动部分的部件飞出伤人，或人被机械设备转动部件挂带 1、机械设备发生故障； 2、人员站立离机械设备过近；3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。人员站在安全位置； 2、机械出现故障时，先停机再查找故障； 3、定期维修维护机械设备； 4、严禁拆除设备护罩，损坏的护罩要及时修理 模板伤人 模板脱落人员受伤 违规操作；模板固定不规范，支模不稳，系统连接不牢固；悬挂、松动的模板未拆下；模板抛掷 人员伤亡 6 2 3 36 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。 夜间施工 场地照明不良造成人员伤亡 违章作业，照明设施不齐全，警示标识不规范 人员伤亡，设备损坏 6 2 3 36 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。增加照明设备，符合标准要求，应设置规范的警示灯，警示标识 坠落伤害 人员在“四口”临边作业坠下伤亡 “四口”临边无防护栏和警示标识； 人员伤亡 6 2 3 36 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。“四口”临边应设置防护栏、警示标识；拆除预留孔应及时加盖 吊篮（笼）坠落 卷扬机失稳、钢丝绳抽出造成事故 1、固定卷扬机的地锚不规范。 2、当吊篮（笼）处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳少于3圈。 人员伤亡、设备损坏 6 2 3 36 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。固定卷扬机的地锚应牢固可靠，不得以其他物体代替；当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于3圈。 材料堆放倒塌伤事故 材料堆放混乱造成塌落伤人 材料存放违规，管理混乱 人员伤亡、设备损坏 6 2 3 36 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。材料堆放应规范整齐，符合安全要求，标识齐全 撞击伤害 人员通过狭小空间、低矮装置发生撞伤 狭小空间、低矮装置通道内无警示标识 人员伤害 6 3 1 18 5级 执行作业指导书、计划书、操作规程。狭小空间应设警示标识，施工人员应正确使用劳保用品如：安全帽等 碰撞伤害 施工过程中，不同机械在交叉作业时发生相互碰撞事故 1、未按规范要求的安全车距驾驶操作； 2、行驶速度过高 3、设备移动未鸣笛警示 机械碰撞造成车辆毁坏，或造成周边作业人员伤亡 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程。严格保持规定的安全车距； 2、机械行驶过程中，鸣笛警告现场作业人员，作业人员应远离移动的机械车辆 钢筋施工过程中对人员伤害 1、距离电线较近处进行钢筋作业时，发生触电事故；2、调直时，钢筋甩动伤人； 3、高空安装钢筋骨架时人员坠落、基槽安装钢筋骨架时发生塌方；4、搬运时伤人； 1、钢筋作业时风险识别不到位； 2、操作不当； 3、运输成品、半成品时无人监护； 4、高处作业未戴安全带； 5、基槽施工区域无有效支护 人员伤亡 6 3 1 18 5级 1、钢筋调直到末端时，人员必须避开； 2、按规定穿戴好劳保用品，专人监护； 3、在基槽内施工时做好支护，并专人监护 土建工程起重作业方面风险识别详见《高处作业风险识别（专篇）》 土建工程高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别（专篇）》 土建工程爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别（专篇）》 土建工程脚手架作业方面风险识别详见《脚手架作业风险识别（专篇）》 工 艺设 备管 道安 装 触电 挖掘机开挖管沟时挖断地下电缆造成人员触电伤亡、机械损伤 地下情况不明，盲目施工 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，施工前按要求查明地下情况； 2、有专人指挥 设备安装 1、设备安装时倾倒，安装人员被砸伤或致死； 2、设备找正时设备倾倒造成人员伤亡 1、设备安装过程中，没有放置平稳，高大设备没设拖拉绳、没上好地脚螺栓； 2、违章操作 3、没有起重机保护 人员伤亡、设备损害 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。设备放置未固定时、起重机要做保护； 2、严格按照操作规程进行施工，高大设备要设拖拉绳、上紧地脚螺栓； 3、做好警戒、警示，严禁进入吊装物下 管口打磨、加温 1、打磨、加热时未按照要求正确使用劳保用品造成人员伤害； 2、未按照规范使用液化气加热造成人员伤亡 1、打磨管口、加热未按照要求正确使用劳保防护用品 2、液化气使用不当 人员伤亡 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照要求正确使用劳保防护用 2、指定专人监护，使用液化气前检查阀门、烤把、气带是否完好； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不小于5m； 电焊弧光 电焊作业中，电弧光伤害眼睛、灼伤皮肤 电焊产生弧光，人员未正确使用劳保防护用品 灼伤皮肤，伤害眼睛 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保防护用品，如护目镜等； 2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护； 3、进入电焊作业现场的人员必须穿戴齐全个人防护用品 爆炸事故 焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品，导致事故； 焊接作业区防措施不规范、有易燃易爆物品 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品； 2、焊接作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入； 3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品 烫伤 作业时，焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤 违章操作；未正确使用劳保用品 人员受伤 1 1 1 1 5级 1、按照操作规程进行作业； 2、作业时必须正确使用劳保用品 烟尘危害 电焊作业时，焊条或焊丝的药皮药芯燃烧，产生大量有毒烟尘 烟尘中含有毒化学物质；人员未正确使用劳保防护用品 人员伤害 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程，焊工正确使用劳保用品，如防尘口罩等； 2、在条件允许的情况下，尽量选择在上风向作业； 3、作业场地通风不畅，应采取通风措施 砂轮机伤人 砂轮机弹撞飞出伤人 1、打磨时人距砂轮机太近； 2、砂轮机打磨角度不对； 3、打磨时用力过大 人员受伤 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。操作时砂轮机距离自身保持安全距离； 2、掌握好角度；砂轮旋转抛物线方向严禁站人； 3、打磨时不得用力过度 管移位 在进行焊接时，管道滑移造成事故 1、管墩支撑不稳； 2、管工对口时对管道进行调整； 人员伤亡、机具损坏 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程，垫管充填物应坚实稳固； 3、管工对口进行调整时必须提前通知所有人员停止工作，躲避到安全区域； 4、作业前对管墩进行安全检查 机械伤害 喷砂除锈作业时发生机械故障，伤人 风管、设备老化 人员伤亡，设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程，定期维护空压机等喷砂除锈设备； 2、作业前检查设备是否完好。严禁使用老化、性能不良的设备 飞物伤人 除锈除污时电刷钢丝飞出伤人 1、电刷质量不合格； 2、使用电刷方法不规范 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，选择质量可靠的厂家产品； 2、电刷使用时距离自身有一定距离，掌握好操作角度，旋转抛物线方向严禁站人 砂粒伤人 砂粒飞溅，击伤人 1、操作不规范； 2、未正确使用防护用品 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、 执行作业指导书，喷砂除锈作业人员接受培训，持证上岗； 2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品； 3、作业时喷嘴不能朝向他人 烟（粉）尘伤害 补口作业产生大量毒性烟（粉）尘造成人员伤害 补口作业时防护不规范 危害人员健康 6 3 1 18 5级 执行作业指导书，作业时必须正确使用劳保防护用品 灼伤 防腐补口时，接触加温作业表面，导致灼伤 补口作业时防护不规范 烫伤人员 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程正确使用劳保防护用品； 2、正确操作 爆炸 液化气瓶破损，漏气，气瓶发生爆炸、火灾 1、液化气瓶破损、失修； 2、液化气瓶放置不规范或受冲击，受热 3、未安装限压阀 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，液化气瓶要符合安全规定，阀门、限压阀、胶带不得漏气； 2、使用液化气瓶前要有专人检查； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不应小于5m 火灾 施工人员用火不规范，造成烧伤；引发火灾 用火不规范 人员烧伤；火灾 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程，正确使用劳保防护用品； 2、加强安全意识，建立火灾应急预案 3、配备灭火器 球及附件伤人 扫线时，球或附件飞出伤人 收球桶不牢固，质量不合格 人员伤亡，设备损坏 1 2 15 30 4级 1、作业计划书。按技术要求制作发球、收球装置； 2、作业前检查发球、收球装置，验收合格后再投入使用； 3、作业区域设置安全围栏，出球方向严禁站人 管内杂物伤人 通球扫线时，高压使管道内有杂物飞出伤人 对口、连头作业中清管不合格；安全措施不到位 人员伤亡 3 1 3 9 5级 1、执行操作规程，对口、连头施工中的管内清扫作业，采取严格的清管措施，设专人检查； 2、通球扫线时压力适当，作业区域设置安全围栏 管件飞出伤人 在试压过程中管件飞出伤人 管件和安装不合格； 人员伤亡 1 2 15 30 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。试压前确认管件质量和安装合格； 高压水伤人 打压管试压时爆裂 1、打压管有隐患、老化失修； 2、操作不当 高压水伤人 1 1 1 1 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、事先检查确认打压管及附件的完好性 管道爆裂 管道在试压过程中发成爆裂事故 钢管本体或焊缝有缺陷； 人员伤亡 0.5 0.5 40 10 5级 1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压； 2、试压过程中，试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入； 3、压力超过3.5MPa时，所有试压人员应撤离到规定的安全； 工艺设备及管道安装工程中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 工艺设备及管道安装工程中高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别（专篇）》 工艺设备及管道安装工程中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 工艺设备及管道安装工程中脚手架作业方面风险识别详见《脚手架作业风险识别（专篇）》 工艺设备及管道安装工程中有限空间作业方面风险识别详见《有限空间作业风险识别（专篇）》 无 损检 测 风险识别详见《检测作业风险识别（专篇）》 无损检测高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别（专篇）》 无损检测中有限空间作业方面风险识别详见《有限空间作业风险识别（专篇）》 给 排水 工程 电焊弧光 电焊作业中，电弧光伤害眼睛、灼伤皮肤 电焊产生弧光 灼伤皮肤，伤害眼睛 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保防护用品，如护目镜等； 2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护； 3、电焊作业现场人员必须穿戴齐全个人防护用品 爆炸 焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品，导致事故； 焊接作业区人员防护缺失、有易燃易爆物品 人员伤亡、设备损坏 6 3 3 54 4级 1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品； 2、焊接作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入； 3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品 烫伤 作业时，焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤 违章操作；没有正确使用劳保用品 人员受伤 1 1 1 1 5级 1、按照操作规程进行作业； 2、作业时必须正确使用劳保用品 烟尘危害 电焊作业时，焊条或焊丝的药皮药芯燃烧，产生大量有毒烟尘 烟尘中含有毒化学物质；人员防护不规范 人员伤害 6 3 1 18 5级 1、执行操作规程，焊工正确使用劳保用品，如防尘口罩等； 2、在条件允许的情况下，尽量选择在上风向作业； 3、作业场地通风不畅，应采取通风措施 砂轮机伤人 砂轮机弹撞飞出伤人 1、打磨时人距砂轮机太近； 2、砂轮机打磨角度不对； 3、打磨时用力过大 人员受伤 6 2 3 36 4级 1、执行操作规程。操作时砂轮机距离自身保持安全距离； 2、掌握好角度；砂轮旋转抛物线方向严禁站人； 3、打磨时不应用力过度 爆炸 液化气瓶破损，漏气，气瓶发生爆炸、火灾 1、液化气瓶破损、失修； 2、液化气瓶放置不规范或受冲击，受热 3、未安装限压阀 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，液化气瓶要符合安全规定，阀门、限压阀、胶带不得漏气； 2、使用液化气瓶前要有专人检查； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不应小于5m 管移位 在进行焊接时，管道滑移造成事故 1、管墩支撑不稳； 2、管工对口时作调整； 人员伤亡、机具损坏 1 2 15 30 4级 1、执行操作规程，垫管充填物应坚实稳固； 2、管工对口做调整时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域； 3、作业前对管墩进行安全检查 灼伤 作业时，接触高温物体表面，导致灼伤 未按规范要求正确穿戴劳保用品 人员受伤 1 3 1 3 5级 1、严格按操作规程进行作业； 2、作业时必须正确使用劳保防护用品； 机械伤害 喷砂除锈作业时发生机械故障，伤人 风管、设备老化 人员伤亡，设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。定期维护空压机等喷砂除锈设备； 2、作业前检查设备，严禁使用老化、性能不良的设备 飞物伤人 除锈除污时电刷钢丝飞出伤人 1、电刷质量不合格； 2、使用电刷方法不当 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。选择质量可靠的产品； 2、电刷使用时距离自身有一定距离，掌握好使用角度，旋转抛物线方向严禁站人 砂粒伤人 砂粒飞溅，击伤人 1、操作不规范； 2、未正确使用防护用品 人员受伤 6 2 1 12 5级 1、 执行作业指导书，喷砂除锈作业人员接受培训，持证上岗；2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品；3、作业时喷嘴不能朝向他人 烟（粉）尘伤害 补口作业产生大量毒性烟（粉）尘造成人员伤害 补口作业时防护不规范 危害人员健康 6 3 1 18 5级 执行作业指导书，作业时必须正确使用劳保防护用品 爆炸 液化气瓶破损，漏气，气瓶发生爆炸、火灾 1、液化气瓶破损、失修； 2、液化气瓶放置不规范或受冲击，受热 3、未安装限压阀 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程，液化气瓶要符合安全规定，阀门、限压阀、胶带不得漏气； 2、使用液化气瓶前要有专人检查； 3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐； 4、气瓶与加热点距离不应小于5m 灼伤 防腐补口时，接触加温作业表面，导致灼伤 补口作业时防护不规范 烫伤人员 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程正确使用劳保防护用品； 2、正确操作 烧伤 施工人员用火不规范，造成烧伤；引发火灾 用火不规范 人员烧伤；火灾 1 3 1 3 5级 1、执行操作规程，正确使用劳保防护用品；2、加强安全意识3、配备灭火器 机械伤害 进行机械作业时，人员受伤 1、防护措施不到位； 2、操作手操作前未鸣号 人员伤亡 6 2 3 36 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。机械施工场地设置醒目警示标记、安装护栏；2、机械旋转范围人员严禁进入；3、机械操作前鸣号 给排水工程中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 给排水工程中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别（专篇）》 给排水工程中有限空间作业方面风险识别详见《有限空间作业风险识别（专篇）》 电 气工 程 电气设备整体试验事故 1、电气设备、性能试验没有专人监护和警戒，没有警示牌、造成人员触电伤亡2、试验用缆线有破损导致人员触电伤亡 1、电气设备、性能试验没有专人监护，没有警示、警戒； 2、试验用缆线有破损 人员伤亡 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。指定专人监护，做好试验区域的警戒及警示； 2、试验前检查电缆线是否完好正常，及时处理破损部位 变压器安装事故 变压器 无围栏、无警示标志、无避雷设施，造成事故 违反用电安装技术规范 人员伤亡、 财产损失 1 1 7 7 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。变压器的平台高出地面0.5m，四周设置高度不小于1.7m的围栏。围栏距变压器外廓的距离不得小于1m，并悬挂警示牌； 2、高压架空线路及变压器应设避雷器或放电间隙 电气工程中高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别（专篇）》 电气工程中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 道 路行 车 详见《运输、搬迁作业风险识别（专篇）》 营 地 详见《营地风险识别（专篇）》 营地用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别（专篇）》 第 二 部 分 标段篇 1、标段气候、地质因素风险 主要风险 发生时间 风险因素 风险描述 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 雪 灾 秋 冬春 季 暴雪 伴行路、线路山坡雪崩、坍塌 人员伤亡、设备损坏 3 2 15 90 3级 1、保持距离行车；加强观察确定通行时机； 2、高风险区域设置警示标识； 3、保通单位采取及时清除积雪等削减措施 大雪压塌住房、帐篷 人员伤亡 1 1 15 15 5级 1、咨询天气预报、及时采取措施； 2、清理积雪、加固帐篷或重新选址 洪 水 春 夏季 山区施工部位融雪性洪水 山上积雪厚、气温上升快、雪融水成灾 人员伤亡、设备损坏 1 2 7 14 5级 1、了解气象信息、关注天气变化； 2、加强上游监测； 3、发现异常及时撤离人员设备； 4、尽量避免下午在危险地段施工； 5、每天施工结束后人员设备应撤离到安全地带 汛期暴雨洪水 冲毁道路、冲走人员 人员伤亡、道路损坏 3 1 40 120 3级 1、了解气象信息、关注天气变化； 2、降雨期间加强上游监测，发现异常及时撤离人员设备； 3、每天施工结束后人员设备撤离到安全地带 洪水冲走钢管、人员，冲毁管沟 人员伤亡、设备损坏 3 1 40 120 3级 1、根据了解到的天气预报，焊接进度和管沟开挖进度紧密结合，及时检测、防腐、下管回填； 2、沟下作业时必须有专人在上游监护 管沟进水造成漂管 漂管事故等 3 1 7 21 4级 1、根据了解到的天气预报，将焊接进度和管沟开挖进度紧密结合，及时检测、防腐、下管回填； 2、焊接完后应及时封堵，采取压草袋、加配重块等稳管措施 滑 坡泥 石流 春 夏秋 季 降水造成地质灾害 掩埋钢管、管沟；管道漂移 人员伤亡、设备、管道损坏 3 2 40 240 2级 1、关注天气变化；加强监测； 2、各工序紧密衔接，及时回填。避免大段焊接完毕的管线因检测、防腐不及时裸露于外； 3、在危险地段施工，尽量选择天气较好时段，每天施工结束后人员设备应撤离到安全地带 危 石 春 夏秋 季 陡坡山体施工 危石坠落 人员伤亡、设备损坏 6 3 7 126 3级 1、专人监护； 2、正确使用防护劳保用品； 3、修筑安全平台，降低作业风险 陡 坡 施 工季 节 交叉施工 人员伤亡、设备损坏 3 2 7 42 4级 爆破管沟与管线焊接施工时间相互交错，合理安排时间和空间 管线滑移 人员伤亡、设备损坏 3 3 15 135 3级 1、加强检查监测； 2、发现异常，人员设备紧急撤离； 3、增加临时锚固支撑； 设备倾覆 人员伤亡、设备损坏 3 2 40 240 2级 严格遵照施工方案施工、做好预防措施 山岩崩塌 人员伤亡、设备损坏 3 2 40 240 2级 1、有专人监测； 2、发现异常及时排查和清理； 环 境损 害 湿地施工 树木、植被、草场毁坏 环境破坏 6 2 1 12 5级 1、尽量减少作业带宽度； 2、施工期间采取保护措施； 3、实施生态修复方案 地 下水 位高 1、低洼段施工； 2、农田灌水季节施工 施工作业带进水，人员在泥水作业，发生碰伤、触电事故 人员伤亡 3 2 3 18 5级 1、采取有效的排水措施，如排水渠，排水泵等； 2、正确穿戴劳保防护用品；设专人检查电器电缆安全情况 3、根据焊接进度控制管沟开挖进度，下沟与焊接等工序紧密结合，严禁土方机组抢工期，全线同时开挖； 4、沟下作业必须有专人监护 1、沟下作业，管沟因水坍塌、设备被水淹没； 2、排水措施不到位； 3、人员伤害。 人员伤亡、设备损坏 3 2 3 18 5级 低温寒 流 冬 春秋 季 寒冷天气作业 低温焊接 焊口冷裂纹 1 3 1 3 5级 1、严格遵照焊接工艺规程作业； 2、控制预热温度、层间温度； 3、焊后保温缓冷 低温冻伤 人员伤害 1 3 1 3 5级 1、加强房内保暖； 2、发放防冻膏； 3、及时发放防寒服、专用保暖手套、保温胶鞋等； 4、配备服装烘干设备的； 5、运客车辆需做保温措施 油、水、设备冻结、（水管，水箱）冻裂 设备损坏 1 3 1 3 5级 1、加强防护； 2、提前配备适应低温的润滑剂、冷却剂和油料； 3、设备保暖； 4、添加防冻液； 5、购买适宜的负号柴油、机油和配备热风机 自然灾害 地震 房屋倒塌、山体滑坡、道路中断 人员伤亡、设备损坏 0.5 0.5 100 25 4级 1、紧急展开自救、互救； 2、实施地震应急预案； 3、定期进行演练 第 三 部 分 专题篇 1、运输（材料、设备）、搬迁风险识别 运输（材料、设备）、搬迁风险识别（专篇） 司机在执行运输任务时，首先要严格遵守国家的交通运输法律法规和中石油相关的规章制度。 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 车上管（材料、设备）掉落 钢管（材料、设备）移位、掉落，甚至造成翻车 管车专用支架（箱板）不符合要求 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。根据运输情况，制作专用的运管支座； 2、山区运管，采取单机、单根专用车运管； 3、支架（箱板）需经质量管理人员验收合格后方可使用 冰雪路面 运管（材料、设备）车在冰雪路面行驶，刹车无效、侧滑、翻车造成事故 1、运输车没有防滑措施； 2、驾驶员操作不当 人员伤亡、设备损坏 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。冬季运输，车辆采取防滑措施； 2、山区地段，雨雪天气严禁进行管道（材料、设备）运输作业； 3、司机安全培训后上岗 4、司机加强泥泞道路驾驶技术培训学习 道路泥泞 车辆陷入泥潭，造成车辆、设备损坏 1、道路承载强度不够； 2、司机驾驶缺乏经验 设备损坏 6 2 3 36 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。加强道路修筑；对泥泞地段加强维护； 2、司机加强泥泞道路驾驶技术培训 道路上空电线 运管（材料、设备）过程中刮断上空的电线 1、瞭望不到位，未及时发现障碍； 2、安全意识不强 刮断电线，人员伤亡 1 1 3 3 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。司机行车时注意观察行车路线； 2、加强安全培训 道路狭窄、崎岖 路况不好，行车速度过快造成倒翻，发生事故 司机没有对前方道路作出正确判断，车速过快 车毁人亡 6 2 7 84 3级 1、执行操作规程。路况不熟悉，减速慢行，进行瞭望； 2、遇到狭窄道路、急弯应鸣笛缓慢通过； 3、特殊地段应有安全标识并专人车下指挥车辆行驶 窜管事故 车辆速度过快，下坡、刹车时车上钢管（材料、设备）因惯性前冲，损坏驾驶室、伤害司乘人员 1、司机对前方路况不了解，车速过快； 2、疲劳驾驶 3、减速、刹车太急 4、车厢前安全挡板不牢 车毁人伤，严重致死 1 1 7 7 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。出车前，应对所走的路况进行咨询了解，做到心中有数； 2、长途行车，应注意休息，集中精力驾驶 3、道路不明，减速慢行，进行瞭望； 4、车厢前设置牢固的安全挡板和支架，保护驾驶室 伴行路无警示标识 车辆途径山路狭窄、弯道时发生倾覆 山坡陡滑，道路狭窄 人员伤亡、车辆损毁 6 2 3 36 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。山坡路段狭窄、弯道处设置警示标识； 2、司机减速行驶 违章行车 发生交通事故 1、行车时违规驾驶； 2、疲劳驾驶 人员伤亡、车辆损毁 1 1 7 7 5级 1、执行操作规程。驾驶员严格遵守交规，严禁超速驾驶； 2、杜绝疲劳驾驶 车辆故障 车辆设备故障引起事故 车辆设备存在不安全隐患 人员伤亡、车辆损毁 1 1 7 7 5级 执行操作规程。每日行车前对车辆进行检查，尤其对刹车制动系统进行检查，定期进行保养，严禁出带病车 超占作业带 车辆超占超压，破坏农田、草场、林地、环境 1、驾驶员操作不当； 2、环境保护意识薄弱 破坏环境、损害农民利益 6 1 1 6 5级 1、严格遵守环保规范，按伴行路、作业带规定宽度行驶； 在线管道、光缆 车辆碾压在线管道，造成事故 1、事先没有了解相邻在线管道位置； 2、相关人员未设置警示牌、警示线和保护措施 损坏在线管道、地下光缆 3 2 7 42 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。事先了解相邻在线管道位置，谨慎驾驶； 2、相关人员设置警示牌、警示线和保护措施 爆胎 行车时爆胎造成事故 气温高、车速快、车胎老化、超载运输、路况差等 人员伤亡、设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程。及时更换轮胎、氮气充胎； 2、夏季不应使轮胎温度太高、胎压太高； 3、气温高的天气，车辆行驶速度不应太快、严禁超载 2、起重作业风险识别 起重作业风险识别（专题） 应严格遵照《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012的规定 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 钩卡伤害 装卸管作业时，钩卡断裂甩出，绳钩惯性飞出，击中人和设备，造成事故 1、钩卡位置不正，没有紧贴管壁； 2、钩卡裂纹，强度降低 人员伤亡，设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程。吊运前检查吊具，确保吊具完好，发现钩卡裂纹立即更换；挂钩时钩卡要紧贴管壁，与受力方向一致； 2、严格按照施工安全操作规程进行吊运 钢索伤害 钢索拉断，重物坠落 钢索破损、腐蚀，破断拉力降低 人员伤亡、设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程。定期维护吊索，确保完好； 2、作业开始前检查吊索；发现不合格立即更换 卡环事故 水平牵引时卡环断裂弹出伤人 连接方式不正确. 人员伤亡、设备损坏 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程。按照规范要求的方式进行连接； 2、起重人员培训考试合格上岗 吊装指挥不当 指挥不当发生事故 1、吊装时无人指挥； 2、多人指挥； 3、强令他人违章操作 设备损坏、人员伤亡 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。有特种作业证、经验丰富的起重工专人指挥； 2、指挥人员与吊车司机和其他施工人员相互配合； 3、严禁违章指挥 信号传递事故 起重信号（手势、旗语、哨声）不明确，司机对指挥意图理解错误造成吊装事故 1、指挥人员事先未与司机进行沟通、确定指挥信号； 2、指挥站立位置不明显 设备损坏、人员伤亡 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。指挥事先与司机进行沟通、明确信号内容 2、指挥站立在司机对面制高点； 3、信号清晰、明确 钢丝绳事故 钢丝绳拉断，重物坠落造成事故；钢丝绳绳头卡扣不规范 没有针对所吊重物质量选用安全直径的钢丝绳 人员伤亡、设备损坏 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。起重工培训后持证上岗； 2、吊装前选用合适的钢丝绳，按照规范要求对钢丝绳绳头卡扣 吊车支腿事故 吊车折臂、倾覆，重物坠落 1、支腿地面松软； 2、垫支腿的道木铺设不正或太小 人员伤亡、设备损坏 1 1 40 40 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。夯实支腿地面； 2、发现异常立即停止作业，重新打腿，增加道木长度、数量、层数，并要横竖平整对准中心。大型吊装时对松软地面要铺垫厚钢板 起重机运行事故 吊管机行走、起重臂转动时，碰到施工人员、设备 1、操作手未鸣号； 2、作业人员意识麻痹 人员伤亡 3 3 7 63 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。作业人员应站在安全位置； 2、起重机运行前应鸣笛示警； 3、谨慎操作 多台吊车（吊管机）配合失误 吊车折臂、倾覆，重物坠落 1、指挥不当； 2、机手与机手或机手与指挥人员之间配合不协调 人员伤亡、设备损坏 1 2 15 30 4级 1、指挥人员按照安全操作规程和吊装方案作业； 2、吊车之间相互照看，相互协调。要做到听从指挥，慢、稳、准 超负荷 吊装重量超出吊车起重额定承载 1、作业人员对重物吨位了解、计算不准确，吊装物超出起重机额定负载； 2、人员操作不规范 吊车折臂或倾倒，人员伤亡、设备损坏 1 2 7 14 5级 执行操作规程。严格控制吊装重量在额定承载范围内（注意：吊装过程中，吊重达到吊车起重极限时，在同一位置、角度、杆长情况下卸下来的重物，如果再起吊，易发生事故） 吊索（带）破旧 吊索（带）损坏，依然进行吊装作业 吊索（带）损坏，没有及时更换，违规操作 吊装中吊索（带）断裂，重物滑落砸伤人，砸坏设备 1 1 7 7 5级 1、执行操作规程。吊装前检查绳索、根据吊重计算绳索直径，受损吊索（带）及时更换； 2、加强人员安全培训，吊装时人员站位要遵守安全规程 钢管（重物）摆动 装卸时钢管（重物）摆动，撞伤人、撞坏设备 1、挂钩前吊钩不垂直，斜拉歪吊造成起吊后重物成为自由体，大幅度摆动，发生事故；起吊后行走（运转）太快，造成重物（钢管）摇摆，发生事故； 2、没有正确使用溜绳 人员伤亡，设备损坏 6 3 7 126 3级 1、执行操作规程。钢管（重物）两端必须有足够长的溜绳，应2人操作； 2、吊钩对准重心，正确操作起重机、严禁斜拉歪吊； 3、起吊前试吊，平衡后方可缓慢行走（转动）； 4、重物（钢管）起吊高度不得超过1m； 5、起吊后，严禁任何人员进入吊臂下方 装卸作业 装卸时人员从管车上掉下伤亡 1、进行装卸作业时没有选择合适的地方躲避； 2、冬季钢管表面有冰霜打滑； 3、没人指挥 人员伤亡 3 2 7 42 4级 1、执行操作规程。起重工密切观察，按照规范躲避； 2、清扫管上霜雪，作业人员穿防滑鞋； 3、有专人指挥 触电 吊杆或重物距电线、电杆、拉线安全距离不够、造成人员触电、电力设施损坏 操作前未进行观察和采取措施 人员伤亡，设备损坏 3 3 3 27 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。操作前进行观察、采取措施； 2、设专人指挥、专人监督 人员挑电线伤害 操作不当造成人员触电、坠落 工具不符合要求、操作不规范 人员伤亡 1 2 15 30 4级 按照安全操作规程使用正规的工具、正确的方法操作 斜坡吊装 吊车失衡 斜坡吊运、装卸设备 人员伤亡，设备损坏 3 3 15 135 3级 1、执行操作规程。严格控制吊管机斜坡吊装重量； 2、严禁汽车吊斜坡装卸重物 站场起重机（塔吊，汽车吊）事故 吊车倾覆 起重机斜拉、歪吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体 设备损坏人员伤亡 1 1 40 40 4级 1、执行起重安全操作规程；严禁斜拉、歪吊,起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊； 1、起吊重物长时间悬挂在空中； 2、检修时未切断电源； 3、天气恶劣违规作业 设备损坏人员伤亡 1 1 40 40 4级 1、执行起重安全操作规程；严禁起吊重物长时间悬挂在空中； 2、作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 3、在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨、雪后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业； 龙门架（井架）物料提升机上人员、物料坠落 人员坠落、物料砸人 1、吊篮两侧无安全挡板或钢网片； 2吊笼顶部未设置防护顶板。吊篮（吊笼）的底板没有防滑措施； 设备损坏人员伤亡 1 1 40 40 4级 1、执行安全操作规程；吊篮两侧应装设高度不低于1米的安全挡板或钢网片。 2、提升高度超过31米的高架提升机，其吊笼顶部应设置防护顶板。吊篮（吊笼）的底板可采用50毫米厚木板，当使用钢板时，板面应有防滑措施； 龙门架（井架）物料提升机雷击 雷击伤人 架体未按照规范要求安装防雷装置 设备损坏人员伤亡 1 1 40 40 4级 1、执行安全操作规程；架体安装高度在大于20米应安装防雷装置； 2、在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外时，应装设防雷装置 龙门架（井架）物料提升机事故 人员坠落、物料伤害 1、吊篮（笼）内有人员乘坐； 2、物料在吊篮内重心偏移，物料超出吊篮以外 设备损坏人员伤亡 3 1 15 45 4级 1、执行起重安全操作规程；运行中，吊篮（笼）内在任何情况下严禁人员乘坐。维修、保养时必须停止使用龙门架（井架） 2、物料在吊篮内应分布均匀，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁违规使用； 站场汽车吊倾倒事故 汽车吊倾倒 1、作业发现支腿不稳固时，未采取安全措施； 2、起重量达90%以上时，违规操作 设备损坏人员伤亡 3 1 15 45 4级 1、执行起重安全操作规程；作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落到安全的地方，下降中严禁制动； 2、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作； 3、爆破作业风险识别 爆破作业风险识别（专题） 爆破作业、爆破加工和爆破器材的贮存、运输、加工、检验与销毁 应严格遵照《爆破安全规程》 GB6722—2003和《大爆破安全规程》GB13349—96的规定 主要风险 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 爆破物品运输 爆破物品丢失、造成后患 爆破物品运输未按规定执行 发生恐怖、伤人事件 1 1 40 40 4级 执行爆破作业指导书、计划书、操作规程。严格遵照公安部门、民爆公司有关规定，定期接受公安部门例行检查，爆炸物品的运输必须符合公安部门的相关规定，经过公安部门验收合格后方能进行； 爆破物品存放、使用 炸药爆炸 爆破物品使用、储存未按规定执行 伤人、造成恶劣影响 1 1 40 40 4级 1、执行爆破作业指导书、计划书、操作规程。严格履行火工品出入库程序； 2、爆炸物品的使用、储存必须符合公安部门的相关规定，经过公安部门验收合格后方能使用，派专人24小时进行看守，防止爆破物品外流； 3、现场设置监视录像、犬防、铁丝网防护、设专人看管火工品 4、配合民爆公司做好现场火工品的发放、回收。雷管导电性检测时，严禁烟火，严禁非专业人员操作 钻杆伤害 风枪掉下伤人 1、钻杆质量不合格； 2、操作不当 人员受伤 1 2 7 14 5级 1、执行操作规程。采购有质量保证的钻杆； 2、事前搞好安全培训； 3、操作中要掌握平衡稳定； 4、正确使用防护用品 残 孔 爆炸伤人 将残孔打穿，引发残孔内残药爆炸 人员伤亡、设备损坏 1 1 15 15 5级 1、执行操作规程。在残孔附近钻孔时，应避免凿穿残留炮孔； 2、在任何情况下不应打钻残孔 风管故障 风管接头松动脱落、风管破裂 风管老化 高压气体伤人，风管摆动伤人 1 2 7 14 5级 执行操作规程。每天检查机具, 发现不合格风管及时修换。 粉尘伤害 粉尘伤害操作人员 操作人员未正确使用劳动保护用品 人员呼吸道伤害 6 1 1 6 5级 1、执行操作规程。操作人员正确使用防护用品； 2、按照规范操作 吹眼伤害 吹眼时，破碎石渣飞出伤人 石渣在高压风下吹出伤人 伤害人员脸、眼、呼吸道 6 1 1 6 5级 1、执行操作规程。操作人员正确使用防护用品； 2、按照规范操作 装 药 爆炸 往钻孔里填装炸药和雷管时，使用金属炮杆装药发生爆炸 人员伤亡、机械设备损坏 1 1 15 15 5级 按照爆破作业的规范操作，严禁用金属炮杆装药 布 线 炸药爆炸 布线操作不当，误点炮； 2、线路绝缘不好、起炮器控制不好 人员伤亡、设备损坏 1 1 15 15 5级 1、严格按照爆破操作规程作业; 2、严禁烟火，严禁携带手机、相机等电子产品进入操作场地，以防引起意外事故 爆破操作人员穿戴产生静电衣物 潜在爆炸危险，引发意外伤亡 静电引起爆炸 人员伤亡、设备损坏 6 1 15 90 3级 1、严格按照爆破操作规程作业； 2、严禁爆破操作人员穿戴易产生静电衣物，以防引起意外事故 盲炮 意外爆炸 材料故障，连接线接触不良 人员伤亡 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。由爆破工程技术人员制定盲炮处理技术措施； 2、有经验的爆破作业人员按爆破作业规范排除 爆破作业通道不畅 爆破时人员躲避不及伤亡 爆破前没有勘察躲避路线 人员伤亡 3 1 7 21 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。爆破前勘察躲避路线，制定安全措施，疏通躲避道路 飞石伤害 飞石伤人 躲避距离不够、未拉警戒线或警戒区域小。 伤害作业人员及过往行人、车辆 6 1 7 42 4级 1、严格按照爆破操作规程作业设置警戒线; 2、加大躲避距离、做好躲避处防护; 3、按照爆破施工方案要求规范装药； 4、草袋压炮。 冲击波 炸药爆炸产生冲击波对附近造成人的伤害、建筑物损坏。 装药量违规、施工区域距建筑物近 建筑物破坏、人员伤害 1 1 1 1 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照爆破方案装填药量； 2、提前发布爆破通告； 3、做好防护和警戒； 4、使用延时雷管，减轻爆破震动 爆炸噪声 炮炸声惊吓周边居民、行人 装药量违规、施工区域距居民区、道路较近 人员伤害 1 1 1 1 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照爆破方案装药； 2、提前发布爆破通告； 3、做好警戒 碰撞、倾覆 除渣机械、车辆（如挖掘机、装载机）施工发生事故 1、发生碰撞，挖掘机旋转伤人； 2、坡度大造成滑车； 3、车辆倾斜、翻倒 人员伤亡、设备损坏 3 2 3 18 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。机械操作员持证上岗； 2、谨慎操作，专人指挥； 3、危险地段设置标识 岩石松动 坠石伤人 沟边浮石未清理 机械、人员伤害 3 2 7 42 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。 2、专人监控；清除浮石 爆破区域内电源未断 1、破坏线路； 2、造成人员触电事故。 1、有关人员未与用电单位协调； 2、机组长、HSE监督员、电工未认真检查断电情况 人员伤亡 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。有关人员与用电单位协调； 2、机组长、HSE监督员、电工认真检查断电情况 坍 塌 坍塌造成伤人事故 违规操作，未严格按照爆破施工方案展开爆破施工作业 人员伤亡 1 1 40 40 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。严格按照爆破施工方案展开爆破施工作业 4、脚手架作业风险识别 脚手架作业风险识别（专题） 工地脚手架作业应严格《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》遵照JGJ130-2011 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 脚手架失稳 脚手架失稳、人员伤亡 1、搭设人员无证操作脚手架横杆；2、横、立杆间距过大；3、脚手架钢管腐蚀、弯曲超标 人员伤亡 3 1 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。脚手架搭设人员经考试、体检合格、持证上岗；2、按照安全技术操作规程和设计要求搭设扣件式钢管脚手架立杆、横杆间距不大于2m和1.5m，必须在外侧立面的两端各设置一道宽度不小于6m的剪刀撑，斜杆夹角为45°～60°； 2、脚手架搭设时应使用合格的，定期检查脚手架材料，不合格的应剔除； 高处作业坠落 人员坠落 1、搭设人员没有安全防护违章操作；2、高处作业脚手架上脚踏板缺失 人员伤亡 6 2 15 180 2级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。搭设脚手架人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； 2、按照安全技术操作规程和设计铺设脚踏板，脚手架底层、作业层要满铺脚踏板 安全通道事故 人员伤亡 高处作业没有安全通道 人员伤亡 3 1 15 45 4级 执行作业指导书、计划书。按照安全技术操作规程和设计搭设 安全网事故 人员伤亡 违章操作，高处作业没有安全网 人员伤亡 3 1 15 45 4级 执行作业指导书、计划书。按照安全技术操作规程和设计搭设：安全网的宽度不小于3m，每网重量不超过15kg，菱/方形网目边长不大于80mm；密目式安全立网的网目密度不低于2000目/100cm2。应根据不同需要正确使用安全（立、平、密目式）网，严禁立网、水平网相互代替。安全网架设完闭，必须经过施工承包商有关部门验收，合格后方可投入使用 验收缺失 脚手架倒塌 脚手架使用前未按规定进行验收 人员伤亡 1 1 40 40 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。脚手架经过检查验收合格，然后启用 脚手架作业风险识别（专题） 工地脚手架作业应严格遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 超载事故 脚手架倒塌 脚手架负荷超标、用脚手架钩挂、牵引其它重物 设备损坏、人员伤亡 1 1 40 40 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。施工负荷符合脚手架设计要求，将多余的负荷卸掉 触电事故 人员触电 脚手架上捆绑电线或距带电线路安全距离不够 人员伤亡 3 1 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。严禁在脚手架上捆绑电线； 2、带电线路与脚手架保持安全距离 高空坠物 脚手架杆件，工具、物料坠落伤人 脚手架拆除时，无围栏、无人警戒 人员伤亡 6 2 7 84 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。脚手架拆除时，地面设围栏，设置警示标识，派专人警戒； 2、严禁非操作人员进入 5、工地高处作业风险识别 工地高处作业风险识别（专题） 工地高处作业应严格遵照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 高处作业 人员坠落 1、操作人员未经培训，没有上岗证； 2、体检不合格 人员伤亡 1 1 40 40 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格取证； 2、高处作业人员必须持证上岗，并定期进行身体检查 安全带 人员坠落 1、违规操作，未按规定使用劳保用品 2、强风、浓雾高处作业 人员伤亡 1 1 40 40 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。施工中经常对高处作业人员劳保佩戴（高处作业人员必须扎安全带、穿防滑鞋）和高处作业的安全技术设施进行检查，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决； 2、遇有六级以下强风、浓雾等恶劣天气，严禁进行露天攀登与悬空高处作业 高空坠物事故 坠物伤人 违规操作 人员伤亡 6 2 15 180 2级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。 施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定； 2、高处作业中所用工具随手放入工具袋；拆卸下的物件及余料和废料均及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃； 3、传递物件禁止抛掷； 4、高处作业下方严禁站人 滑 落 人员坠落 违规操作雨雪天气高处作业 人员伤亡 3 2 7 42 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。雨雪天进行高处作业时，采取防滑、防寒和防冻措施； 2、凡高处设施上有水、冰、霜、雪均应及时清除 雷 击 雷击造成事故 违规操作 设备损坏、人员伤亡 3 1 40 120 3级 执行操作规程。对进行高处作业的高耸设备及建筑物，设置避雷设施 维修检查不到位 人员坠落 风、雪、雨后未经检查进行高处作业 设备损坏、人员伤亡 3 2 7 42 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。风雪及雨后，派专业人员对高处作业安全设施逐一检查； 2、发现脚手架松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善 违规拆卸 人员伤亡 拆除或变动安全防护设施 设备损坏、人员伤亡 1 1 40 40 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全负责人同意，并采取相应措施 6、受限空间作业风险识别 受限空间作业风险识别（专题） 工地有限空间作业应严格遵守中石油《石油企业现场安全检查规范》Q/SY1124.7-2008和中石油 《进入受限空间安全管理规范》SY1242-2009及《中国石油天然气集团公司进入受限空间作业安全管理办法》中相关规定 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 通风不良 通风不佳， 洞（空间）内人员缺氧或中毒 没有通风设施或通风设施发生故障 人员伤亡 3 1 40 120 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。设置备用发电机和可靠通风设施，专人维护，保证作业空间通风良好； 2、设专人监测空气中的含氧量和有毒气体含量 爆 炸 狭小空间有毒、易燃易爆气体泄漏 涂漆施工挥发或液化气罐泄漏有毒、易燃易爆气体 施工现场人员伤亡 1 1 40 40 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。定期检查液化气罐设施的严密性，发现问题立即修理，确保安全； 2、设专人随时监测空气质量，发现异常立即疏散人员； 3、有限空间作业应严格按照易燃易爆场地设置电气设施 挤压事故 钢管滑移 未按照规范施工；未进行安全检查 施工现场人员伤亡 1 1 15 15 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。严格按照施工程序、施工方案进行操作； 2、安全员随时检查，发现问题立即处理 逃生通道 发生塌方人员伤亡 没有通畅的逃生通道，发生塌方没有预防、逃生不利 施工现场人员伤亡 3 2 15 90 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。隧道、较深管沟（狭小空间）内施工设专人监测； 2、设置通畅的逃生通道、逃生梯； 3、针对现场具体情况，进行逃生演练 照明欠缺 发生机具、人员碰撞伤害 作业场地视线不好 机具损坏、人员伤亡 1 1 15 15 5级 执行作业指导书、计划书、操作规程。保证隧道、有限空间内作业场地有足够的照明 交叉作业 发生机械、人员碰撞伤害 工序、工种间操作混乱、互相干扰 机具损坏、人员伤亡 6 2 15 180 2级 执行作业指导书、计划书、操作规程。谨慎作业有序操作，设置安全警示标识 作业场地积水 发生人员触电事故 场地积水 施工现场人员伤亡 3 2 7 42 4级 执行作业指导书、计划书、操作规程。排干积水、保持场地平整干燥 管内返修 发生 施工人员窒息、中毒等伤害事故 违规操作 施工现场人员伤亡 3 2 40 240 2级 执行作业指导书、计划书、操作规程。办理特种作业许可证，按照安全规范施工，管内返修进管深度超过2根管，采取有效的安全措施； 7、工地用电作业风险识别 工地用电作业风险识别（专题） 工地用电作业应严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 触电 非电工操作或无人监护，造成设备、伤亡事故 不遵守安全规范，违章操作 触电伤害 1 1 15 15 5级 执行操作规程。电工上岗作业证的人员按照规范要求安装操作 过路电线（缆）、架空线路 过路电线（缆）、架空线路漏电造成过往车、人触电、线路短路 不遵守安全技术规范、违章操作 设备损坏、人员伤害 3 2 7 42 4级 1、执行操作规程。过路线缆应埋地敷设；敷设时穿钢管保护 ，管内不应有接头，并密封管口； 2、架空线路采用绝缘线进行单线敷设 短 路 短路造成设备损坏、人员伤害 不遵守安全规范、违章操作 设备损坏、人员伤害 6 2 7 84 3级 执行作业指导书、计划书、操作规程。按照规范要求采用“一机一闸一漏保” 电气设备连电 漏电造成设备损坏、人员伤害 1、不遵守安全规范，违章操作 2、发电机、用电设备没有防雨设施 设备损坏、人员伤害 6 3 7 126 3级 1、按照规范要求进行操作，电气设备应安装接地线 2、对发电机、电气设备采取防雨措施 电线（缆）漏电事故 短路、漏电造成设备损坏、人员伤害 1、电线（缆）捆绑在其它物件上，电线破损与其它物件相接造成漏电或短路； 2、震动设备电线（缆）容易损坏，未作保护措施，未经常检修 设备损坏、人员伤害 6 2 15 180 2级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照施工现场临时用电安全技术规范架设线路 2、对震动设备电线（缆）作保护措施；经常检修 手持电动工具 漏电造成设备损坏、人员伤害 手持电动工具无漏电保护 触电伤害 6 2 7 84 3级 按照规范要求对手持电动工具安装漏电保护装置 开关、插头（座）、线路事故 漏电造成设备损坏、人员伤害 手持电动工具开关、插头（座）、线路破损短路造成人员触电 设备损坏、人员伤害 6 2 7 84 3级 1、执行操作规程。及时维修手持电动工具开关、插头（座）、线路破损处； 2、按照规范要求对手持电动工具安装漏电保护装置； 3、使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上 配电箱和开关箱安装 人员摔倒受伤、触电 配电箱和开关箱安装不牢固，附近堆放杂物；没有警示标志；高度不规范 触电伤害 3 1 7 21 4级 1、执行操作规程。 配电箱和开关箱安装牢固，便于操作和维修。 2、安装的配电箱和开关箱地点平坦并高出地面1.3-1.5米，清理附近堆放的杂物； 3、设警示标志 配电箱、开关箱导线、引出线事故 短路、漏电造成设备损坏、人员伤害 1、配电箱和开关箱安装不规范，引出线没有穿管设防水弯头。 2、导线漏电、排列混乱、没有固定 触电伤害 6 2 7 84 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照规范要求安装配电箱、开关箱，进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线穿管并设防水弯头 2、箱内导线绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头采用螺栓连接或压接符合安全技术规范要求 8、无损检测作业风险识别 无损检测作业风险识别（专题） 主要工序/作业 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 X射线检测 射线源伤害 射线源丢失 射线辐射危害人体健康和环境 损害人员健康和环境 1 1 100 100 3级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。制定射线源管理规定，设专人保管； 2、保管员定期检查，做好记录。 辐射伤害 无关人员进入射线辐射区域 1、未按规定设警戒线； 2、安装仪器瞭望不够。 检测人员受到X射线辐射伤害 6 2 1 12 5级 1、按执行作业指导书、计划书、操作规程。 2、设警戒线； 3、安装仪器瞭望。 射线机使用 X射线泄漏 违规操作、未使用射线防护装置 检测人员受到X射线辐射伤害 3 1 1 3 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程； 2、使用射线防护装置。 射线机失修 射线机漏电 射线机失修 检测人员触电伤亡 3 1 1 3 5级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。操作前检查射线机； 2、定期对射线机进行保养维修。 检测人员辐射伤害 检测人员受到X射线辐射伤害 未穿防护服 检测人员职业病 1 1 1 1 5级 执行操作规程。正确使用防护服 超 声检 测 缺氧事故 检测人员在缺氧环境中作业 有限空间作业空气不流通 检测人员窒息 3 1 15 45 4级 1、执行作业指导书、计划书、操作规程。操作前检查有限空间含氧量； 2、设专人检测，发现问题及时通风。 磁 粉渗 透检 测 爆炸 探伤所用的探伤剂和清洗都是油类可燃物质，遇明火发生火灾、爆炸 探伤作业现场无防火防爆的有效措施 易发生火灾和爆炸 1 2 15 30 4级 1、严格遵守安全技术规范施工，作业现场不得有明火，保持良好通风； 2、采取有效的防火、防高温措施； 3、贮存渗透液的地方要设立防火标志； 4、作业完毕，密封喷罐及设备，残罐打洞泄压。 9、营地风险识别 营地风险识别（专题） 风险因素 风险描述 风险产生原因 风险发生会造成后果 风险评价 风险消减措施 L E C D=L*E*C 风险等级 野 外 营 地 选 址 1、山洪、泥石流、雪崩、暴雨灾害危及营地安全； 2、交通、通讯不便妨碍施工人员抢救、就医、救援等危机处理； 3、社会依托不好造成人员心理压力 4、铁塔、高压线附近造成雷击触电事故 营地地址不符合要求 财产损失、人员伤亡；人员心理疾病 3 1 40 120 3级 执行HSE作业指导书。营地选址在远离地质、天气、雷击、触电灾害，交通、通讯便利，社会依托好的地点 饮 用 水 中 毒 饮用水源 水质未化验，指标超标，发生疾病 人员中毒身体受到侵害 1 1 40 40 4级 执行HSE作业指导书。非城市饮用水需送至专门化验机构进行化验，化验合格后方能使用 食堂、宿舍、厕所卫生、垃圾处理 细菌滋生、疾病泛滥 1、没有很好的营地卫生制度； 2、营地负责人失职； 3、没有与当地有关部门签订垃圾处理协议 营地环境恶劣、传染病泛滥、人员病亡 6 2 15 180 2级 1、执行HSE管理规范，建立营地卫生制度； 2、营地领导人真正负起责任； 3、与当地有关部门签订垃圾处理协议 食物中毒 食用饭菜有毒变质 购买变质食品、食物加工、贮藏不合格 人员中毒伤亡 3 2 40 240 2级 1、执行食堂卫生制度。严把食品采购检验和加工、贮藏的环节； 2、严禁用变质的原料制作餐饭 煤 气 中 毒、 火 灾、 爆 炸 屋内使用煤炉产生煤气或煤气罐泄露，人员中毒；火源与易燃物太近，造成火灾、爆炸 1、屋内烟囱不合理，通风措施差或煤气泄漏，使屋内有毒有害气体含量超标，造成人员中毒、窒息 2、火源控制不到位 人员伤亡、财产损失 3 1 40 120 3级 1、执行HSE指导书。使用标准煤气采暖设施，建立值班制度； 2、配备一氧化碳报警器； 3、加强安全教育 恐 怖 袭 击 人员伤亡、财产损失 社会敏感期 人员伤亡 1 0.5 100 50 4级 执行应急预案及时报警，自救、互救，逃生。 传 染 病爆发 疾病泛滥、人员病亡 传染病流行季节 人员病亡 6 2 7 84 3级 1、执行应急预案。员工严格遵守营地各项防疫 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ； 2切断传染源，传染病流行季节减少外出、到公共场所活动的频率。 营地风险识别中关于用电风险识别详见《工地用电风险识别（专篇）》 �