玻璃钢施工方案新

目录 一、编制依据                  ………………………….2 二、工程概况                  ………………………….2 三、制作部分                  ………………………….3 四、施工协调管理              ………………………….14 五、施工现场平面布置          ………………………….15 六、主要项目施工流程          ………………………….15 七、安装前准备                ………………………….15 八、主要项目安装施工          ………………………….18 九、质量保证体系            ………………………….25 十、安全技术控制措施          ………………………….27 十一、工程施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 （附）  ………………………….30 十二、吊车站位图              ………………………….31 金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案 一、 编制依据： 金川集团公司5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图及总说明 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》        GB50212—2002 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》        GB50224—95 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》      CECS102-2002 《建筑结构荷载规范》                                GB50009-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》            GB50018-2002 《建筑抗震设计规范》                                GB50011-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》                    GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》                              JGJ81—2002 《钢结构制作安装施工规程》                          YB9254-95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》      JGJ82-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》              GB8923 《建筑工程施工质量验收统一标准》                  GB50300-2001 《现场临时用电安全技术规范》                      JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》                      JGJ33－2001 《建筑施工安全检查标准》                            JGJ59-2011 二、工程概况： 工程名称：金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房 施工地点：金川集团金川建设产业园区 建设单位：金川集团工程建设公司 工程特点：本工程主体结构体系：1-3轴线办公区为三层框架结构1122.16平方米，1／3-15轴线车间为单层门式刚架4684.52平方米，建筑高度16.500米，总建筑面积5806.68平方米。跨度30米单连跨，共24道轴线，总长度153米。门式刚架系统采用H型钢焊接制作方式，共计22榀，C型钢檩条，钢结构总吨位420吨。围护结构屋面采用双层彩钢压型板内填玻璃丝棉毡，墙面采用双层压型彩钢板内填玻璃丝棉毡。 主要包括门式刚架主体、柱间支撑、水平支撑、系杆等部分组成，施工主要包括制作、涂装、运输、拼接、吊装等工序。本工程主体结构耐火等级为二级，主体钢结构刷薄型防火涂料，耐火时间钢柱为2.5h,钢梁为1.5h. 三.制作部分 3.1 准备工作 3.1.1原料进场检验 (1)一般规定 A.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量，每一品种，规格的钢板抽查5处。 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：用游标卡尺量测。 B.钢材表面有锈蚀，特点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度见允许偏差值的1/2。 C.钢板端边或断口处不应有分层，夹杂等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 D.型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 （2）以下规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。合格后方可进厂加工。 A. 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 时，可以不再进行复验。 B.由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。 C.厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。 D.对大跨度钢结构来说弦杆或梁用钢板为主要受力构件应进行复验。 E.当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。 F. 对质量有疑义主要是指： a.对质量证明文件有疑义时的钢材； b.质量证明文件不全的钢材； c.质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。 3.1.1.1 主材 a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量； b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的 “死弯”现象； c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等； d、按国家现行标准—《碳素结构钢》规定及相关规范要求，进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系。 3.1.1.2辅材 a、焊条应符合国家现行标准GB5117—85。焊丝、焊剂符合GB1300—77之规定； b、型号符合设计要求，禁止私自代用； C、焊接材料的烘焙参数 名称 型 号 烘焙温度（℃） 烘焙时间(小时) 焊 条 E5015、E5016 300℃—350℃ 1—2小时 E4303 150℃ 1小时 焊 剂 HJ431 250℃ 2小时         3.1.1.3 主、辅材匹配情况见下表： 母 材 埋弧焊 气体保护焊 手工焊 Q235B H08A+HJ431 H08A+CO2 E4303 Q345B H08MnA+HJ431 H08MnSiA+CO2（气）+Ar(气) E5015 E5016         3.1.2.1 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 技术准备 a、对设计图纸进行自审、互审，发现问题及时与设计单位联系，商讨解决； b、按工艺要求，进行图纸转化、分解，以确保流水线作业； c、编制生产工艺流程图。 d、按照图纸要求，对班组长、作业组长、设备机长、质检员、安全员、材料员等进行技术交底； 3.1.2 焊接工艺评定 1、对初次采用的新工艺、新材料，按产品相应的技术规程和技术条件做工艺评定试验； 2、评定内容及试验条件与产品条件相对应； 3、工艺评定试验所使用的钢材及焊接材料与实际生产用料相同； 4、工艺评定试验时由技术熟练的焊工操作； 5. 门式刚架的立柱和门式刚架梁中的翼缘板和腹板都采用自动门焊机，其余加劲板和牛腿的制作都采用手工焊。 6.在焊缝众多的构件组焊时或机构安装时，要采取合理的焊接顺序，H型钢进行定位焊后平放于平台上，用龙门架行走式自动焊机的两台机头同时对称焊接翼板与腹板的纵向焊缝，板较厚时，可以在焊2～3道缝后翻身按同方向焊4～6道焊缝，然后在翻身继续焊接，根据板厚确定焊接总层数和翻身次数。 7、具体焊接工艺及主要参数见下表 CO2气体保护焊、手工电弧焊： 埋弧焊： 3.1.4 人员拟投入计划 序号 工种 按生产进度计划投入劳动力情况（天） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1 生产调度 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 技术员 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 安全员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 质检员 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 铆工   2 2 5 5 8 8 8 8 8 8 7 焊工   2 2 10 10 15 15 15 15 15 10 8 油漆工         10 10 10 10 10 10 10 9 设备操作工   6 12 16 30 30 30 30 20 12 6 10 气焊工 1 1 1 3 3 5 5 5 5 5 5 11 起重工 1 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5                           3.1.5制作设备拟投入计划 序号 设备名称 型号 数量 额定 功率 施工部位 1 数控/直条切割机 GS/Z-4000 1 750W 切割下料 2 直条切割机   1 750W 切割下料 3 中间点焊自动组立机 HG-1800III 1 28KW 组立成型 4 门焊机 MZG-2X1000 2 9KW 焊接 5 矫正机 JZ-40A 1 11KW 矫正 6 矫正机 YJ-60A 1 36KW 矫正 7 抛丸机 P1218-8 1 11KW 喷砂除锈 8 端面铣床 DX1418 1 5.5KW 铣梁、柱端面 9 铣边机 XBJ 1 3KW 铣坡口 10 剪板机   3   剪切筋板 11 四辊平板机 W12-35*3000 1   平整钢板 12 CO2气体保护焊机 NB500I 12   焊接筋板 13 CO2气体保护 焊机（可控硅） NB500K 3   焊接筋板 14 磁力钻 TC2-32 2   钻孔 15 移动式万向摇臂钻床 ZQ3732 3   钻孔 16 硅整流电焊机 ZX5-400D 2   修补 17 气体混合器 291-MX 1     18 数控平面钻床   1   钻孔             3.2放样 3.2.1根据设计图纸以1：1的实际比例在平台上放出实际大样与节点，并核对各个尺寸，确定无误后制作样板作为加工制作下料的依据。 3.2.2为保证钢构件中心线在同一水平面，须根据图示各部位构件的尺寸确定胎膜的高度，计算确定后，用水准仪根据计算数据对胎膜进行抄平，确保胎膜的准确。为方便施工操作，胎膜高度为200～300mm。 3.2.3根据放样情况确定各个杆件端头的切割角度，同时根据焊接质量规程的相应要求对端进行打磨，确保节点接头符合设计和规范要求。 3.2.4根据来料情况依据放样后各个杆件的尺寸进行排料，保证在符合图纸和规范要求的前提下，提高材料的利用率。 3.3备料 3.3.1每榀刚架在下料制作前，必须复核材了型号、规格，检查钢材的各项物理指标是否符合要求，如不符合要求必须进行校正。经校正无法达到要求的材料坚决清退出场，不允许进入制作工序； 3.3.2清除钢材表面杂物，确保切割边缘50mm范围内无锈斑、油污、切割面氧化层及毛边、飞刺，最大磨削量不超过0.25mm； 3.3.3对于图纸设计要进行对接的上下弦杆，根据图纸要求的坡口形式和角度及焊接要求进行对接。图纸无具体要求的，根据焊接技术规程的要求进行施工。