压缩空气流量与管径对照表

图表 符号说明 壓縮空氣／管徑對照表 (公制) 壓縮空氣／管徑對照表 (英制) 管 徑 風 量（MIN） 壓 降 管 徑 風 量 壓 降 m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT 15 0～425 0～226 0.5 0～15 0～1.0 20 426～906 67.8～226 3/4 16～32 0.30～1.0 25 907～1700 67.8～226 1 33～60 0.30～1.0 32 1701～3540 56.5～226 1 1/4 61～125 0.25～1.0 40 3541～5580 90.4～226 1 1/2 126～197 0.40～1.0 50 5581～10200 67.8～226 2 198～360 0.30～1.0 65 10201～16425 79.1～226 2 1/2 361～580 0.35～1.0 80 16426～31150 67.8～226 3 581～1100 0.30～1.0 100 31151～60880 56.5～226 4 1101～2150 0.25～1.0 125 60881～110440 67.8～226 5 2151～3900 0.30～1.0 150 110441～178400 79.1～226 6 3901～6300 0.35～1.0 200 178401～370950 56.5～226 8 6301～13100 0.25～1.0 250 370951～679610 67.8～226 10 13101～24000 0.30～1.0 300 679611～991095 79.1～226 12 24001～35000 0.35～1.0 附註：工作壓力為 6.8KG／CM2 附註：工作壓力為 100PSI 壓縮空氣／管徑對照表 (公制) 壓縮空氣／管徑對照表 (英制) 管 徑 風 量（MIN） 壓 降 管 徑 風 量 壓 降 m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT 15 0～340 45.2～226 0.5 0～12 0.20～1.0 20 341～710 45.2～226 3/4 13～25 0.20～1.0 25 711～1360 45.2～226 1 26～48 0.20～1.0 32 1361～2830 56.5～226 1 1/4 49～100 0.25～1.0 40 2831～4390 90.4～226 1 1/2 101～155 0.40～1.0 50 4391～8210 67.8～226 2 156～290 0.30～1.0 65 8211～13450 90.4～226 2 1/2 291～475 0.40～1.0 80 13451～23360 67.8～226 3 476～825 0.30～1.0 100 23361～49560 45.2～226 4 826～1750 0.20～1.0 125 49561～87780 67.8～226 5 1751～3100 0.30～1.0 150 87781～144420 79.1～226 6 3101～5100 0.35～1.0 200 144421～308650 56.5～226 8 5101～10900 0.25～1.0 250 308651～552180 67.8～226 10 10901～19500 0.30～1.0 300 552181～863670 56.5～226 12 19501～30500 0.25～1.0 附註：工作壓力為 4KG／CM2 附註：工作壓力為 60PSI LPS(l/sec） LPM(l/min) CMH(m3/hr) CFM(ft3/min) CFH(ft3/hr) GPM(gal/min...1 LPM(l/min) 1/4X3.14XD2 X流速=流量 空压50M3/min 氮气40M3/min 流 速M/S 说明： FG 流量计 PG 压力计 学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar) TG 温度计 单位GPM 单位LPM 单位m3/h 直径4英寸 6~10 23-38 1.4-2.3 1KG/CM2 等于10M水柱压力 等于0.1MPA 等于100KPA 直径6英寸 12~20 45-76 2.7-4.5 1000KPA等于1MPA 直径8英寸 24-40 91-151 5.5-9.1 直径8.5英寸 27-45 102-170 6.1-10.2 化学清洗过程 土建三材 钢材 (1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。 木材 水泥 (2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。 (3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。 (4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。 (5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。 (6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。 (7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。 &L&"Times New Roman,標準"&F&C&"Times New Roman,標準"&P&"細明體,標準"頁&R &D