墙壁开关面板的模具设计毕业设计

墙壁开关面板的模具设计 Mold design wall switch panel 毕业设计（ 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 注 意 事 项 1.设计（论文）的内容包括： 1）封面（按教务处制定的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 封面格式制作） 2）原创性声明 3）中文摘要（300字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入） 6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢 9）附录（对论文支持必要时） 2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。 3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求： 1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写 2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画 3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上 5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序 1）设计（论文） 2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 指导教师评阅书 指导教师 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 摘 要 本套模具采用一模一腔的两板式模具布局形式，在此基础上利用Moldflow软件对手机后盖进行流动平衡分析，确定流道的布局和尺寸；通过浇口位置分析，确定最佳浇口的位置；通过组合型腔的填充分析，确定型腔能否充满，从而来得到比较合理的设计方案。再用三维造型软件对模具设计，根据模具及制件结构，选择了合适的分型面，采用侧浇口进浇，利用导柱导向、顶杆顶出，并且对模具结构与注射机的匹配进行了校核。 在模具设计时，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来。这样可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高模具设计的准确性、产品成型质量。 关键词：手机后盖；注射成型； 模具设计；模流分析 ABSTRACT The layout of the mold with one cavities and two-plate mold are used. On this basic, using Moldflow software flow balance analysis to determine the flow of the layout and size; through the gate location analysis, to determine the optimal gate location; through the combination of cavity filling analysis to determine whether the filled cavity; so to get a more reasonable design. Then，using CAD software to design the mold. Choose appropriate parting surface, using edge gate, column-oriented guide, the ejector. At last the die structure and the matching injection machine was calibrated. Mold design with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design would not only shorten the cycle of product research but also improve the preciseness of product and mold. Key words: Mobile part; Injection molding; Mold design; Mold-flow analysis 目 录 11 引言 1.1选题背景 1 1.2本毕业设计课题的研究目的 1 1.3设计工作的主要内容 2 1.4设计工作的主要流程 2 2 塑件的工艺性分析 3 2.1 塑件结构及技术要求 3 2.2 塑料简介及塑件选材 3 3 塑料模具CAE分析 6 3.1 注射模CAE简介 6 3.1.1 注塑分析方案的确定 6 3.1.2. 注塑CAE提供的功能 6 3.2 分析前处理 7 3.3 Moldflow分析结果 8 3.3.1 浇口位置 8 3.3.2 充填时间 8 3.3.3 速度压力切换 8 3.3.4 压力分布 8 3.3.5 流动前沿温度 9 3.3.6 熔接痕 9 3.3.7 气穴 9 3.3.8 锁模力曲线 9 3.3.9冷却后制品温度分布 10 4 注射机型号的确定 11 4.1 注射机的组成和分类 11 4.2 注塑机的初选 12 4.3 注射机的相关参数校核 13 4.3.1 最大注射量的校核 13 4.3.2 锁模力的校核 14 4.3.3 模具安装尺寸的校核 14 4.3.4 开模行程的校核 14 5 分型面、排气系统及型腔布置 15 5.1 分型面的设计 15 5.1.1 选择分型面的基本原则 15 5.1.2 分型面设计 15 5.2 排气系统的设计 16 5.3 型腔布置 17 5.3.1型腔数目的确定 17 6成型件的设计及标准模架的选择 19 6.1 成型零件的结构设计 19 6.1.1 凹模结构设计 19 6.1.2 镶块型芯的设计 19 6.2 成型零件钢材的选用 20 7 浇注及冷却系统的设计 21 7.1 浇注系统设计 21 7.1.1 浇注系统概述 21 7.1.2 主流道的设计 21 7.1.3 分流道的设计 23 7.1.4 浇口的设计 24 7.2 冷却系统设计 25 8 总装配模具图 27 参考文献 30 附 录 31 致谢 44 1 引言 1.1选题背景 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日常生活用品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。例如塑料注射成型模具、金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷冲压模具等各种模具。 注塑成型又称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，具有以下几方面的特点： 1.成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。2.对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。 3.生产效率高，易于实现自动化生产。 4.注塑成型所需设备昂，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产[1]。 在今天，塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭检验和直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的翘曲和收缩变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。 1.2本毕业设计课题的研究目的 本课题基于塑料模具基础理论知识，利用注塑模具分析软件Moldflow来模拟手机后盖的熔体流动过程，设计手机后盖的浇口、流道系统及冷却系统。通过该软件强大的分析及优化功能，分析成型过程中的各种情况，如填充时间、流动前沿温度、气穴、熔接痕、保压时间和保压压力等，得出最佳的设计方案。本课题使用UG软件进行模具结构的设计。 1.3设计工作的主要内容 使用Moldflow进行分析分别确定手机后盖浇口位置和浇口尺寸，流道系统的截面尺寸，充填时间，保压的压力和时间等。使用UG进行三维结构的设计并使用其工程图绘制模具的结构零件图和模具的总装配图。 1.4设计工作的主要流程 1 采用Moldflow软件分析[2,3]的基本步骤如下： 1）对墙壁开关面板进行网格划分并优化网络，为分析做准备； 2）找出最佳浇口位置，对其进行填充分析，确定浇注系统； 3）对其进行流道、冷却分析，确定冷却系统； 4）对其进行流动，确定保压压力和保压时间。 2 采用UG软件设计[4,5]的基本步骤如下： 1）进行墙壁开关面板的分模设计； 2）加载标准模架，根据模仁大小、注射压力计算A、B板强度并选择标准模架；根据冷却系统、浇注系统，注塑压力计算并确定定模座板、流道板、垫块、动模座板的厚度。 3）加载模具标准零件:定位圈、浇口套、拉料杆、尼龙套、定距拉杆、顶杆、垃圾钉、支撑住等。 最后联合使用 UG绘制模具零件图和模具总装配图。 2 塑件的工艺性分析 2.1 塑件结构及技术要求 塑件如图2-1所示： 图2-1墙壁开关面板 该产品为小批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长度中等，所以采用一模一腔结构，此外零件结构相对来说比较简单所以采用简单模就可以了，不需要用复杂的模具来生产。浇口形式采用侧浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。此外最重要的是还要通过相应的软件进行模流分析得出相应的参数，从这些参数中来确定模具的生产方式。 2.2 塑料简介及塑件选材 塑料是以树脂为主要成分，其他材料为辅助成分所组成的高分子聚合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。 树脂是塑料的主要成分，有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指自然界中存在的一些来自植物或动物分泌的有机物，如松香、虫胶合琥珀等。它们在受热后无明显的熔点，能够逐渐变软，并具有可塑性。这些高分子有机物质产量低、性能也不理想。为了寻找天然树脂的代用品，人们模仿它们的成分，用化学方法人工地制取各种树脂。这就是合成树脂[6]。 合成树脂中加入某些添加剂，如填充剂、增塑剂和着色剂等，可以得到各种性能的塑料品种。 塑料的品种很多，而且每个品种又有许多个牌号。以合成树脂的分子结构分类： 1.热塑性塑料 是有可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。在反复加热加压的多次成型中，只有物理变化了而无化学变化，其变化过程是可逆的，其分子结构是呈线型或支链型的二维结构聚合物。该塑料可以反复多次成型使用，所以俗称为可以回炉塑料。 2．热固性塑料 与前者相比不同的是，不但合成树脂有所不同，而且在添加剂中还加入了固化剂。因此在加热成型中，当温度达到使固化剂产生化学变化的温度时，其分子结构从线形结构或支链型结构变为网状的变联体形三维结构而固化 ，再加热也不再变化。整个成型过程中既有物理变化也有化学变化。其过程是不可逆的。 本课题中墙壁开关面板所选材料为ABS。 ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。塑料ABS树脂目前是应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，因此赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予了化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃.塑料ABS的热变形温度93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。且它有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，可在大多环境下使用ABS再生料也是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于电子电气（插座、壳体等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。如今，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。其特点是，无毒、无味、微黄色，密度为（1.03～1.07）g/cm³,制品光泽较好，冲击韧性，力学强度较高，尺寸稳定，电极性、化学耐腐蚀性较好，易于成型和机械加工，可做双色成型件。适合做一般机械零件，减磨耐磨零件，传动件电信结构件，仪器仪表外壳等。 表2-1 ABS主要技术参数指标 相对密度 1.02～1.16 吸水率（24h）/% 0.2～0.4 收缩率/% 0.4～0.7 熔点/℃ 130～160 热变形温度 （1.85MPa）/℃ 86 拉伸强度/MPa 50 弹性模量/GPa 1.8 弯曲强度/MPa 80 冲击强度 （KJ/ ） 无缺口 261 硬度 R9.7121 缺口 11 体积电阻率 /Ω·cm 4.8* 介电强度/(kV/mm) 20～21 3 塑料模具CAE分析 3.1 注射模CAE简介 CAE技术借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法，分析型腔中塑料的流动、保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布，预测制品的翘曲变形，并由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成形工艺参数的目的。 3.1.1 注塑分析方案的确定 从接到塑料制品图（二维或三维），模具设计工程师根据产品的类型、特点以及形状考虑采用合适的结构进行设计。在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结合自己的经验选择流道类型、尺寸、浇口类型、数量、尺寸、位置，并确定分流道的数量、尺寸等，以保证所设计的模具除了结构上的合理外，在浇注系统方面也是可行的。CAE分析正是解决上述问题的理想工具。该工具建立在相对准确的数学模型基础之上，从而可以近似获得实际指导生产实践的结果，此外，计算机快捷性使得在实际试模前，可以对于多个浇注系统和冷却系统进行评估直至优化，从而达到缩短设计和制造周期，提高质量的目的。 3.1.2. 注塑CAE提供的功能 注塑成型CAE分析的内容和结果为模具设计和制造提供可靠、优化的参考数据，其中包括以下几点： 浇注系统的平衡，浇注的数量、位置和大小； 溶接痕的位置预测； 注塑过程中的注射压力和融料体在填充过程中的压力损失； 熔融料材料的温度变化； 切剪应力、切剪速率。 根据注塑成型的CAE分析结果，就可以判断模具及其浇注系统的设计是否合理，其中的基本原则如下： 各流道的压力差要求比较小，压力损失基本一致； 整个浇注系统要基本平衡，即保证熔融料要同时到达，同时填充型腔； 型腔要基本同时填充完毕； 填充时间要尽量短，总体注射压力小，压了损失小； 填充结束时熔融料体的温度梯度不大；熔接痕和气穴位置合理，不影响产品质量。 3.2 分析前处理 在分析前所要完成的前处理工作主要包括以下内容[3]： [1]项目创建和模型导入； [2]网格模型的建立； [3]分析类型的设定； [4]材料的选择和工艺过程参数的设定。 1、项目创建和模型导入 将墙壁开关面板模型导出iges格式，再导入moldflow进行分析计算。网格类型为表面网格（fusion），是由三节点的三角形单元组成的，是创建在模型的上下表面。 2、网格的划分 对导入的几何模型进行网格自动划分，网格边长为2.5mm。再进行网格统计，其中自由边为0，纵横比修复，模型匹配率大于85%。 3、分析类型的设定 在导入的基本分析模型中，分析类型设置为最佳浇口位置分析、流动、冷却加翘曲分析。 4、材料选择 墙壁开关面板采用的材料为ABS。 5、工艺过程参数的设定 由于组合型腔的填充分析的目的是查看流道不平衡性的程度，以及获得流道平衡分析所需要的平衡压力约束，所以参数设置如下。 模具表面温度，采用默认值50摄氏度； 料温，采用默认值230摄氏度，该温度是指容体进入模具型腔使得温度； 填充控制，采用自动控制，设计者也可以根据实际情况给出其他控制方法和参数； 注塑机螺杆由速度控制向压力控制的转换点，即V/P转换点，为了获得进一步流道分析的平衡压力约束参数，这里选用注射压力控制，压力为120Mpa； 保压及冷却过程中的压力控制，本案例采用默认设置； 高级选项，这里包含一些注塑材料，注塑过程控制方法，注塑机型号，模具材料，解算模块参数的信息，本案例选用默认值； 如果是纤维材料，则会在分析过程中进行纤维定向分析的计算，相关参数选用默认值； 3.3 Moldflow分析结果 此次是墙壁开关面板的塑料模具设计，分析的主要内容是充填、流动和冷却，分析结果如下。（分析还在优化中） 3.3.1 浇口位置 从图3-1中可以看出CAE分析结果中浇口位置最好的是在墙壁开关面板中心位置，但是根据浇口的设计准则判断：①当塑件壁厚不均匀时，避免喷射现象，浇口位置应选择在壁厚处，有利于熔料的填充与补料，并使料流从厚断面平稳地流入薄断面，使压力能均匀地传递到各个部位；②当塑件壁厚不均匀时，浇口位置应尽量使熔料流程大体一致；③浇口位置应有利于排气，并且便于清除凝料。根据此件壁厚均匀，结构简单，因此，蓝色区域适合设为最佳浇口位置。但是考虑到制品表面的质量，浇口应开在侧壁处，采用侧浇口形式。 优化中尚未截图 3.3.2 充填时间 从图3-2中可以看出，红色区域为最后填充的区域，2个制件填充比较平衡，无短射现象发生。 优化中尚未截图 3.3.3 速度压力切换 从分析结果日志中可以看出。如果注射量小于95%，可导致保压不足，即部分区域会因充填不足而出现缩痕、缺料等现象，。 优化中尚未截图 图3-3速度压力切换 3.3.4 压力分布 压力分布不均匀可能会使制件材料收缩不一致，产生更高的残余应力，甚至可能导致部分区域的保压不足或过保压。而从该制件可以看出，压力分布比较平衡，而且填充效果较好。 优化中尚未截图 图3-4压力分布图 3.3.5 流动前沿温度 熔体前端的温度变化应该小于30℃，而过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。从图3-5中可见，制件的温度变化为5℃。满足要求。 优化中尚未截图 图3-5温度分布图 3.3.6 熔接痕 熔接痕的产生可以导致表面缺陷，也可能导致零件的强度降低。但从图3-6中可以看出熔接痕长度较短，并且大多数在制件的边缘处，不影响手机后盖的正常使用。 优化中尚未截图 图3-6熔接痕 3.3.7 气穴 气穴可能会使制件没有完全充填，零件内部存在气孔；气穴也可能导致燃烧，使零件上出现焦灼的现象。因此气穴尽量分布到产品的边界或者分型面上，也可通过开设排气槽来避免气穴的产生。 优化中尚未截图 图3-7气穴 3.3.8 锁模力曲线 最大锁模力不应该超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力。如果超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力，可能在零件上产生飞边。因此所选注射机锁模力应该大于17.5tonne。 优化中尚未截图 图3-8锁模力曲线 3.3.9冷却后制品温度分布 从图3-9可以看出，制件的温差分布比较大，所以需要在模具结构中设计冷却系统，以防止翘曲变形的产生。 优化中尚未截图 图3-9冷却温度分布图 4 注射机型号的确定 4.1 注射机的组成和分类 注射成型机是注射成型所采用的机械设备，亦称注射机。注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。 注射机一般由三部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电器控制 注射机有许多不同分类方法，常见的有如下三种[7]： 按注射机成形能力可将注射机分为五类型，如表4-1所示 表4-1 注射机型号及参数 类型 合模力/KN 理论注射量/ 超小型 <160 <16 小型 160～2000 16～630 中型 2000～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000 超大型 >16000 >16000 按塑化方法分类 根据塑化方法的不同，常用的有柱塞式和螺杆式两大类。见表4-2所示 表4-2 使用性能 柱塞式 螺杆式 塑化能力 分流锥改善塑化能力有限 螺杆旋转增大塑化能力 塑化均匀性 熔体只受推挤，流动形式表现为层流，不可能有良好的均匀性 螺杆旋转产生强烈的搅拌混合与剪切作用，塑化相当均匀 注射压力 由于分流锥部位的压力损失大，成型同样制品时，注射压力必须为螺杆式的2～3倍 压力损失小，成型同样制品其注射压力仅为柱塞式的30%～50%，相同合模力下能诚信较大制品 熔体滞留 分流锥表面与机筒内壁滞留的熔体多 滞留熔体少 分色环 无法利用分色环 通过螺杆旋转能使颜料充分混合分散 换色 由于滞留熔体多，换色需要时间 能快速分色 制品质量 由于制品重量误差或者残余应力，容易引起变形 残余应力小，不易引起变形，尺寸精确度高 按外形结构特征分为： ①立式注射机 主要用于生产注射量小于60 的多嵌件制品，其结构也多为柱塞式。 ②卧式注射机 最为普通和最主要的形式。 ③直角式注射机 适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的小型塑料制品。 4.2 注塑机的初选 从模具设计的角度考虑，我们应该了解注射机的技术规范： 设计注射模时必须考虑拟选用的注射机的技术规范，主要内容包括：注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、动模和定模间的最大最小开距、最大开模行程、模板安装孔位置及尺寸、定位孔尺寸、喷嘴球面半径、塑件推出方式等；要求模具的安装必须与选用的注射机相匹配。 本设计采用ABS塑料，经查表ABS平均密度为1.05g/ cm3 融化温度为210℃，分解温度在250℃以上，收缩率低，约为0.4%~0.7%，制品收缩率约为0.5%~0.7%。利用UG软件分析测得塑件的体积为11451.0639mm3 ，质量为0.089669kg。因为柱塞式结构的注射机有类似立式注射机的缺点，所以初步选择为卧式注射机。经查表初选注射机为 XS-Z-30(卧式) 部分参数如下表4-3所示。[8] 表4-3 注射机参数 理论注射量（cm3） 30 螺杆（柱塞）直径（mm） 28 注射压力（Mpa） 119 选用模内压力 27.7 锁模力（KN） 250 最大注射面积（cm2） 90 拉杆空间（长*宽）（mm） 235 最大模具厚度（mm） 260 最小模具厚度（mm） 80 模板行程（mm） 160 定位孔直接（mm） 63.5 喷嘴圆弧半径（mm） R12 喷嘴孔径（mm） Φ2 顶出 孔径（mm） 孔距（mm） 170 4-1 螺杆式注射机 4.3 注射机的相关参数校核 4.3.1 最大注射量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的体积（包括浇注系统凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最大可达注塑机最大注塑量的80%，最低不应低于10%。因此，选用的注塑机的最大注塑量为： 0.1G机≤G塑件 + G浇≤0.8 G机 [9] （4-1） 式中 G机 —注射机公称注射量mc3； G塑件 —塑件的体积cm3； G浇 —浇注系统的体积mc3。 注射机的公称注射量为30 cm3 塑件的体积11.45cm3 · 浇注系统的体积为1.273cm3 由已知知：0.1×30≤11.45+1.273≤0.8×30 3 mc3≤12.723mc3≤24 mc3 故满足要求 4.3.2 锁模力的校核 锁模力：CPav A≤F （4-2） 式中，F—注射机锁模力，N; Pav—模腔平均压力，Mpa; A—分型面上的投影面积，mm2 ； C—安全系数，一般取1.1~1.2 。 本塑件只要计算Z轴正方的锁模力，塑件及浇注系统在分型面上的投影面积为7396mm2 。 根据Moldflow分析结果显示模腔平均压力为21.25Mpa。 将以上数据代入公式： ≤F 1.1×21.25×7396=172KN＜F=250KN 所以满足要求，注射机选择合格。 4.3.3 模具安装尺寸的校核 模具厚度（闭合高度）必须满足下式： （4-3） 式中： ——注射机允许的最小模具厚度（mm）； ——所设计的模具厚度（mm）； ——注射机允许的最大模具厚度（mm）； = 80mm， = 210mm， = 260mm 80mm<210mm<260mm EMBED Equation.3 所选注射机满足本项设计要求。 4.3.4 开模行程的校核 所选注塑机的最大行程与模具厚度无关，由于本次设计采用的是两板式，因此注塑机的开模行程应满足下式： S ＞H ＋H ＋(5～10)mm （4-4） 式中： H ——推出距离 mm； H ——包括浇注系统在内的塑件高度 mm； S ——注塑机最大开模行程 mm。 因为 S ＞H ＋H ＋(5～10)mm=45＋85＋10=140 mm 校核符合标准。 所选注射机满足此项要求。 通过对以上工艺参数的校核，本次设计所选用的注射机满足要求。 5 分型面、排气系统及型腔布置 5.1 分型面的设计 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。 分型面有多种形式，常见的有水平分型面、阶梯分型面，斜分型面、异形分型面、瓣合模的分型面、成形芯的分型面。但选取分型面时应尽可能简单，以便于塑料制品成型和模具制造。 5.1.1 选择分型面的基本原则 分型面是模具机构中的基准面，它直接影响着成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等等。因此确定模的分型面是模具设计中的重压环节之一。 选择模具分型面时，通常应考虑如下有关问题[10，11]； ①根据塑件的某些技术要求，确定成型零件在动模和定模上的配置； ②塑件的生产批量； ③结合塑件的流动性确定浇注系统的形式和位置； ④型腔的溢流和排气条件； ⑤模具加工的工艺性。 5.1.2 分型面设计 根据图2-1的分析结果，选取制件外形最大轮廓处作为分型面。在制件两边的边缘处需要设计相应的斜顶部分。由于制件结构较为简单，分型时不需要侧抽心，简单的两板模就能够完成分模。分型面的结果如图5-1所示。 图5-1分型面 5.2 排气系统的设计 1：排气系统的作用是在注射过程中，将型腔中的气体有序而顺利地排出，以免塑件产生气泡、疏松等缺陷。注射过程中需要排出的气体有以下几种： 浇注系统和型腔中原有的自然空气； 塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸气； 塑料熔体在受热或凝固时分解产生的分子挥发气体； 塑料熔体中某些添加剂的挥发和化学反应所产生的气体。 2：排气系统的设计要点： 排气槽位置和尺寸的选定是一个较为复杂的问题，主要靠实践经验。根据经验一般将排气槽设计要点归结为以下几个方面： （1）排气系统应保证迅速、有序、通畅，排气速度与注射速度相适应； （2）排气槽应开设在塑料流的末端，如塑件、流道、冷料穴的浇注终端； （3）排气槽设在主分型面的凹模一侧，一是便于加工和修正，二是如果产生排气飞边，凝料也较容易脱模或去除； （4）排气槽应尽量设在塑件较厚的成型部位； （5）排气槽应设在便于清模的位置，以防止积存冷料； （6）排气槽的排气方向应避开操作区，防止注射时高温熔料的溢出而伤人； （7）排气槽的深度与塑料的品种的流动性以及注射压力、注射温度有关。针于ABS材料排气槽的深度如表5-1所示 表5-1排气槽深度 塑料名称 排气槽深度 ABS 0.03 排气槽的位置选择在分型面上，由于一模一腔结构导致结构比较简单，利用分型面及装配间隙排气即可。 5.3 型腔布置 5.3.1型腔数目的确定 一模多腔时需要确定最经济的型腔数目。影响型腔数目的重要因素有如下四个： （1）注射机的锁模力 （2）注射机的注射量 （3）制品精度 （4）经济性考虑 计算参数： 1）注射机的锁模力 根据初选注射机，锁模力F=250 ，型腔内熔体的平均压力为23.72 ，每个制品在分型面上的投影面积A=7396 ，流道和浇口在分型面上的投影 ，则最大的型腔数目为 (5-1) 式中 —注射机锁模力（ ），实际所需锁模力应小于选定注射机的名义 锁模力，为保险起见用 估算。 —型腔内熔体的平均压力（ ） —每个制品在分型面上的投影面积（ ） —流道和浇口在分型面上的投影面积（ ） 将参数代入到公式(5-1)中得到n1=1.4。所以，墙壁开关面板注射模具可以选择一模一腔进行设计。 2）注射机的注射量 根据注射机参数的选择，注射机公称注射量为 ，单个制品的体积为 ，流道和浇口的总体积为C=1.2199 ,则最大的型腔数目为 （5-2） 式中 —注射机公称注射量（ ），生产中每次实际注射量应为公称注 射量 的（0.75～0.45）倍，现取0.6 进行计算 —流道和浇口的总体积（ ） —单个制品的体积（ ） 将参数代入到公式（5-2）中得到 =5.3 3）制品精度和经济性 根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度就要降低4%，对于该制件采用一般精度等级，采用4级精度；出于经济性考虑，采用一模一腔结构。 6成型件的设计及标准模架的选择 注射模具的成形零件系指构成型腔的模具零件，包括凹模、型芯、成形杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成形杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸、强度、刚度，材料和热处理以及加工公益性，是影响模具质量和寿命的重要因素。 6.1 成型零件的结构设计 本套模具的成型零件包括动模、定模、镶块三部分组成。 6.1.1 凹模结构设计 凹模是成形制品外表面的成形零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种形式[12]。 本设计中采用整体嵌入式凹模，这种形式适用于小型制品的的多型腔模具。通常将多个整体凹模嵌入到凹模固定板中。凹模和固定板之间采用过渡配合甚至过盈配合，以便使凹模固定牢靠。如图6-1所示。 图6-1 凹模与固定板 6.1.2 镶块型芯的设计 在设计凸模时，为了方便加工，采用镶块形式，此外这样还有利于简化加工工艺，便于维修和更换。同时在镶块的底部设计一个凸台，便于固定插件，在凸台底部倒角，方便拆卸。如图6-2所示。 需要截图 图6-2 镶块 6.2 成型零件钢材的选用 用作注射模成形零件的钢材，应具备如下性能： （1）机械加工性能良好 （2）抛光性能优良 （3）耐磨性和抗疲劳性能好 （4）具有耐腐蚀性能 根据塑料制品材料，选用镜面钢为PMS、SM2。镜面钢多数属于析出硬化钢，又称之为时效硬化钢，它用真空熔炼方法产生。国产PMS（10Ni3CuAlVS）供货硬度30HRC，易于切削加工，而后在真空环境下经500~550℃，以5~10h时效处理，钢材弥散析出复合合金化合物，使钢材硬化具有40~45HRC的硬度，耐磨性好且变形小。由于材质纯净，可做镜面抛光，并能光腐蚀精密图案，有较好的电加工性和抗腐蚀性能。工作温度达300℃，抗拉强度为1400MPa。另一种析出硬化钢是SM2（20GrNi3AlMnMo）, 预硬化后机加工，再经时效硬化可达40~45HRC。 7 浇注及冷却系统的设计 7.1 浇注系统设计 7.1.1 浇注系统概述 注射模具浇注系统是将注射机料筒中的熔融塑料从喷嘴高压喷出后，稳定而顺畅地进入并同时充满型腔的各个空间的通道。注射模的浇注系统，通常由主流道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽或溢流槽等组成（如图7-1）。 图7-1 注射模的浇注系统 1-冷料穴；2-主流道；3-分流道；4-浇口；5-塑件；6-排气槽或溢流槽 设计浇注系统应注意：1、浇注系统力求距型腔距离近且一致，并首先进入制品的厚壁部位，不宜直冲型芯镶嵌件；2、其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均匀、平稳地充满型腔，主流道入口应在模具中心位置；3、有利于制品的外观，并易于清除；4、排气良好。 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将注塑压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑料制品。浇注系统的设计正确与否是注射成型能否顺利进行，能否得到高质量塑件制品的关键。 7.1.2 主流道的设计 主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，因之与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上。其结构如图7-2所示 ： 其主流道设计的要点为[13，14]： 1.为便于凝料取出，主流道采用α=3°～6°的圆锥孔。 2.锥孔内壁粗糙度Ra（0.4～0.8）mm以增加其耐磨性并减小注射阻力。 3.锥孔大端应有1°～2°的过渡圆角以减小料流在转向时的流动阻力。 4.出料端直径D尽量小，以减小与模腔的接触面积，从而减小模腔内部压力对其的反作用力,以防浇口套从模体中弹出。因此，所选择的浇口套的出料端直径为D=16mm。 5.浇口套与注射机喷嘴头的接触球面必须吻合。 Sr=SR+2mm （7-1） d=d1+(0.～1)mm （7-2） 其中：Sr为浇口套端面凹球面半径； SR为注射机喷嘴端凸球面半径； d为圆锥孔小径； d1为喷嘴内孔直径； 所选取的注射机的喷嘴球半径为：SR=15mm 注射机的喷嘴内孔直径为：d1=3mm 所选取的浇口套的端面凹球面半径为： Sr=16mm 浇口套的圆锥孔小经为：d=3.5mm 1-定模板；2-浇口套；3-定位环 图7-2 主流道结构形式 由于尽量要选取标准件，选取的标准件基本符合其要求。其三维视图如7-3，其浇口套的外经为50mm，可以与定位环有很好的配合。 6.定位环：模体与注射机的定位装置，保证浇口套与注射机的喷嘴对中定位。定位环外径D1应与注射机的定位孔间隙配合，其配合间隙为0.05～0.15 mm，定位环厚度为5～10mm。所选取的标准定位环，其外圆的直径为100mm，内经为40mm，其定位环的三维图，如图7-4。 图7-3 浇口套 图7-4定位圈 7.1.3 分流道的设计 分流道是主流道与浇口的连接通道，常用分流道的截面积形状，一般可分为圆形、梯形、U形和半圆形四种，由流道的理论分析可知，圆形截面积的流道总是比其他几种形状截面的流道更可取。在截面积相同的情况下，其比表面积最小（流道表面积与体积之比称为比表面积），即塑料熔体与温度较低的模具之间呈现的接触面积最小，压力降、温度降相对小些。因此圆形截面积的分流道是较理想的截面形状，但是圆形截面积的分流道需要在型腔与型芯中分别加工，加工比较困难。而半圆形截面分流道的效率比圆形差一些，但加工起来要简单，故采用之。 常用塑料分流道直径推荐值如下表所示（表7-1） 表7-1 常用塑料分流道直径推荐值[1] 材料名称 分流道直径（mm） 材料名称 分流道直径（mm） ABS,SAN,AS 4.5～9.5 1.6～10 PC 6.4～10 POM 3.0～10 PE 1.6～10 PP 1.6～10 HIPS 3.2～10 材料名称 分流道直径（mm） 材料名称 分流道直径（mm） ps 3.5～10 PS 1.6～10 PA 1.6～10 PSF 6.4～10 PPO 6.4～10 SPVC 3.1～10 PPS 6.4～13 HPVC 6.4～16 经表的数据显示，可取梯形截面的大底边宽为B=6mm，高度H=4mm。 一级分流道（r=3） 二级分流道（r=2） 浇口（r=0.5） 手机后盖浇注系统的平衡设计，需要在初步设计的基础上进行。也就是说，需要设计着根据经验首先给出一个初步的设计方案，在对初步设计进行分析的基础上，寻找设计中存在的问题（流道不平衡达到什麽程度），从而进行设计方案的调整和修改。而且，经过对初步设计方案的分析，可以进一步为流道平衡分析提供必要的分析参数及约束条件（平衡压力等）。 充电器模具的初步设计方案如图7-5所示。 图7-5 设计方案 7.1.4 浇口的设计 浇口的作用是使从分流道来的熔体产生加速，以快速充满型腔。熔体充满型腔后，由接触模壁部分开始渐渐向中心层冷却固化。由于一般浇口的尺寸比型腔部分小的多，所以总是先凝固，只要注射工艺过程中保压时间足够，凝固封闭后的浇口就能防止熔体倒流，而且也便于浇口凝料与制品分离。 浇口的类型、特点及应用： 注射模具的浇口形式较多，应根据塑料的成型特性、制品的几何形状、尺寸、生产批量、成型条件、注塑机结构等因素综合考虑，合理选用。常用的有以下几种形式：直接浇口，中心浇口，侧浇口，潜伏式浇口，点浇口。 由于本次设计采用的是一模两腔，综合考虑制品的几何形状、尺寸等因素，侧浇口设在分型面上，从塑件的侧面进料。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观，浇口截面积较小，熔料注入型腔前受到挤压和剪切再次加热，改善流动状况，便于成型，提高制品的表面光洁度，减少浇口附近的残余应力，避免变形、开裂及流动纹的出现。本设计采用侧浇口比较合适。 7.2 冷却系统设计 （1）模具温度调节系统的重要性 注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能成为塑件，所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度，即达到玻璃化温度以下的某一温度范围。为了提高成型效率，对于黏度低、流动性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、ABS等，因成型工艺要求模具温度不太高，所以常用水对模具冷却，有时为了进一步缩短在模内的冷却时间，亦可使用冷凝处理后的冷水进行冷却。对于小型的薄壁塑件，且成型工艺要求模具温度不太高时，可以不设置冷却装置而靠自然冷却。 （2）冷却装置的设计 有些塑料成型时模具需要冷却装置，有些塑料成型时模具需要加热装置。但对于大多数热塑性塑料来说，都需要冷却装置。 在设计冷却装置时应该注意[15]： 1)水道直径取8~12mm，太小不易加工，太大对冷却效果有不良的影响。 2)水道应首先通过浇口部位并沿熔融料流方向流动，即从高模温区流向低模温区。 3)动、定模分别单独设置冷却系统，特别是成型平板类塑件时，动、定模冷却需均衡。 4)水道与成型面的距离要适当，约3d：太远冷却效果差；太近则冷却不均且影响成型零件强度（孔边与成型面距离不小于10mm），水道间距一般取5d。如图7-6所示。 图7-6 模具冷却水道相关距离 图7-6 水道布置 综合考虑冷却水孔的布置要点同时还要兼顾水道与其它件是否产生干涉，本次设计的冷却水道采用U型水路，不会与其他零件产生干涉。冷却水道截面形状为圆形孔，设置在定模板与型腔、动模板与型芯上。其具体冷却水道的结构如下图5-7所示。 图 7-7冷却水道分布图 8 总装配模具图 模具设计应从绘制装配草图入手。根据塑件的具体情况，经过认真思考、比较，初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性，取得最大的经济效益。 较为复杂的模具，在绘制装配草图时，应有三个视图以上，相互配合的结构形式都应以局部剖视在图中表现出来，以达到直观的立体效果，以便于发现问题，及时纠正。 如图8-1所示，该图为本次设计的模具总装配图。 图8-1注射模装配图 8.2 工作过程 本次设计的采用简单的二板式注射模。由图8-2可以看出整体模具是通过斜推杆内抽芯机构来实现制件成型的，开始由注塑机的动力装置将动模一侧推向定模，实现模具的闭合，然后注塑机通过浇注系统向模具型腔注射熔融塑料，待型腔注射完成经过冷却后，由注塑机动力装置将模具打开。通过动模的斜向导向，使斜推杆在前移的过程中，向内侧同步移动完成内侧抽芯的。再通过顶杆最后将制件顶出，就这样再次循环生产制件。 图8-2二板式斜推杆内抽芯注射模 结 论 经过几个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，此次毕业设计，我选择的是塑料模具的设计。通过这次设计，让我掌握了更多的专业知识。掌握了注塑模具的设计过程，结合老师在课堂上传授的知识，完美的完成了注塑的模具设计。经过本次设计，了解了更多先进的制造技术和现代工业中应用的各类计算机辅助软件，并且在操作上更加熟练。 本设计思路很明确，通过现代的制造技术和计算机辅助水平，很快的设计出所需要的产品，大大缩短了设计周期和减少了设计人员不必要的脑力和体力劳动。本次设计主要利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助分析（CAE）最终达到设计目标。 参考文献 [1] 陈志刚.塑料模具设计. 北京：中国轻工业出版社，2002. 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These factors were discussed, and give the relevant solutions, finally introduces some advanced molding technology. Key words: precision injection; injection molding machine precision injection technology; Precision Injection Mold In recent years, as electronics, telecommunications, medical, automotive, and other industries of the rapid development of the high-precision plastic products, and high-performance requirements of growing precision molding technology to continue to progress, new technologies continue to emerge. Precision injection molding products not only require high dimensional accuracy, and low warpage, to write good, but there should also be excellent optical properties. Injection molding is the most important one of the plastic molding methods, including plastics plastics, injection, packing, cooling, and some of the basic process, thus affecting the precision injection molding of many factors. 1, precision molds To produce sophisticated products, precision molds is essential. Die Die in general, the accuracy of the temperature control, mold and die design precision manufacturing, use of plastic shrinkage rate impacts. 1.1 Precision Mold temperature control In general precision injection molding of parts, control mold temperature is to increase productivity. However mold temperature control for precision injection molding of great impact, it affects parts of the contraction, shape, crystallization, such as stress, hot and cold circuit design mold temperature distribution at the request reasonable, precise control accuracy, a die temperature of the best and Lengshuiji control. Mold temperature control and cooling time on the products and their impact on performance of the following factors: melt plastic injection molds and a two-cycle time will be produced in the mold temperature difference fluctuations, and should therefore be to minimize the volatility differential peak. the heat transfer heat through the concrete and die in the transfer out of the media, mold is changed, the media control is the key, the general import and export of its cooling water temperature difference is less than 1 °c Application of theory to calculate the average temperature, which can guarantee the stability of heat transfer. Media flow and heat transfer are interlinked, mould surface temperature can be used to control the media flow sensor to compensate for environmental temperature changes caused by mold temperature changes. To enable stable by the heat absorption and dissemination of balance, the injection molding machine to melt injection to strictly maintain a stable temperature. Die surrounding temperature on the mold had a great impact on the general will be affected to die within the melt convection coefficient of change, so the best set up in the mold surface temperature sensor, die at any time observation of the surface temperature, and keep it stable. changes in the efficiency of heat exchange with mold after a long time in the cooling water pipes and Youban appears in the scale, then the interface to reduce the thermal conductivity should furring timely clearance. Precision Die Design and Manufacture Die design is good or bad is to ensure the dimensional accuracy of plastic parts premise, in order to enhance the accuracy of precision injection mold, in the process of designing a computer-aided analysis is necessary, especially for gating system and the flow of heat-conditioning systems mold temperature distribution the analysis. Applications should be as much as possible the use of simulation software and close to the actual loading conditions to melt in the mold simulation analysis in the pouring, cooling, and other non-steady-state process. Die manufacturing quality assurance plastic parts Size is the key to accuracy, precision die is the main characteristic of the manufacturing and assembly operations in addition to polishing, are no manual processing. Die general machining and manual processing ratio is about 6:4 to 7:3, and the machining precision molds and manual processing ratio of 9:1. Die materials and heat treatment is the protection of precision molds in the molding process, the die temperature in the state, which even the mould parts tempered by low temperature, high temperature melt production and will repeat parts tempering ifij-fl! lower hardness, Consideration should also be given retained austenite caused by the volume expansion. Therefore general tempering temperature should be at least molding processing, more than double the die temperature and low-temperature processing is carried out properly in order to eliminate residual austenite. On the high-precision products for Molding precision parts, assembly accumulated precision die in the direction of the accuracy of the sub-surface as well as the parallel degree should achieve micron level. Mold should have sufficient strength, stiffness and abrasion resistance, in the injection molding deformation under the pressure of hard wear. To achieve the above processing can be three-dimensional precision machining centers, CNC machine tool and application of CAD / CAM / CAE and other new technologies. precision molds design shrinkage rate of use Thermoplastic plastic molding shrinkage volatile, to mold design, identify and control products cavity size dimensional accuracy difficult. Therefore, in plastic mold design should understand the characteristics and contraction caused by the shape of the parts of the difference in the rate of contraction site, and then uses the necessary compensation measures. On the high-precision plastic parts can be manufactured in the design before simple mold, measured molding to the various parts of the actual shrinkage rate, this can greatly enhance the dimensional accuracy of parts. 1.4, the design of precision molds gate Gate type, size, location and quantity of all affected parts dimensional accuracy. At the gate of the jet, but the effects of poor feeding, thick-walled parts do not apply. Gate position and the flow of impact melt flow distance, the longer the process of the greater contraction. Multi-gate process can be shortened, but increasing weld marks. Gate parts should be designed in accordance with the size and the choice of materials and the use of software to help finalize practical experience. 2, the best precision injection molding process parameters set Choose the best molding process parameters to reduce plastic shrinkage rate. Plastic is that the contraction of the heat shrinkable plastic, elastic recovery, plastic deformation, contraction after contraction and a comprehensive reflection of aging, usually caused by absorbent material or molecular chain rearrangement caused, the specific performance linear shrinkage rate and volume contraction rate changes in value of common contraction said. Thermoplastic plastic injection molding products shrinkage volatile, particularly for crystalline plastics injection molding products even more obvious, and not only depend on the degree of crystallinity due to the chemical structure, but also by the process of cooling parameters (cooling rate, the melt temperature, mold temperature , product thickness) the impact of the mold cavity size and design determine the size precision control products and difficulties, there is an urgent need to be aware of parameters on the injection molding of plastic shrinkage rate of the impact of the law. Part of the difference in thickness is generally believed that the two factors: First, high-pressure melt the mold cavity caused minor deformation of a die when the elastic modulus material after the expansion. Generally speaking, quality control and accuracy can be very good dimensional accuracy, and at a higher temperature, mold low melt viscosity, viscosity smaller gradient, in a certain screw back pressure, the quality of precision parts can be accurately controlled. But for liquid crystal polymer (LCP), it just needs a lower mold temperature, it is because cold LCP case will be promptly after cooling amorphous. LCP have low melting heat and orderly structure of the state, in the liquid crystalline state to change between crystalline solid, smaller changes, when fully cooling, the liquid - solid transition is almost complete in an instant. Die in the colder, when a cavity, the cavity material and the bulk of gate has been cured, it is very difficult stage compression added melt, thus parts and the size of the cavity size of the deformation is very close. Plastic amorphous than crystalline plastics low shrinkage with a mixture of contraction rate of low-polymer materials, elastomers at the same time as the increase of the content, materials shrinkage rate decrease. The enhanced or plastic filling, heat capacity decrease stiffness increased significantly reduce shrinkage and fiber filler content or higher, the smaller the rate of contraction. Crystalline precision plastic products also affected by pressure. As pressure crystallization of the role of injection pressure (P1), the packing pressure (P2) and the feeding pressure (P3) to speed up the crystallization process, crystallization of the P1, P2, P3, the increase in upward trend. For P1, the pressure to improve the crystallization of the degree of crystallinity, the contraction rate of increase rose P2 and P3, on the one hand because of the degree of crystallinity increased shrinkage rate increase, on the other hand increased to P2 more pressure to melt, the type cavity has been fully compacted plastic; P3-feed increased to increase, and effectively prevent reflux is conducive to reducing shrinkage. Therefore, the plastic parts of the shrinkage rate is the result of both, with the shrinkage of P1, P2, P3, the first increases and then decreases increased. Precision plastic parts require not only stable size tolerances, but also require strict mechanical properties. These characteristics mainly depend on the cooling phase of the melt in the heat - mechanical role of the historical process. Mold temperature and cooling time on the quality of products and have a direct impact on productivity. Study found that, given the die temperature, the dimensional accuracy of products with the cooling time is not the extension has been significantly improved, and only in a certain period of time, after a prominent role. In general cooling process in such a critical point in time there are two cooling, cooling time in the first point although production products also higher accuracy, but it is not the most stable state, and the second point-in-time cooling cooling relatively long time, However, the products enable the most stable state. 3, using precision injection molding machine to replace conventional injection molding machine Precision injection molding machine generally larger injection power, in addition to such injection pressure and injection to meet the requirements in terms of speed, power itself will be on the injection products improve the accuracy of a certain role. Precision injection molding machine control systems generally have high control precision; it is requested by the products themselves. High accuracy can be guaranteed control of injection process parameters has good accuracy, precision products in order to avoid fluctuations due process parameters change. Therefore precision injection molding machine generally of the injection, injection pressure, injection rate and pressure-pressure, back-pressure and screw speed process parameters such as a multi-level feedback control. Precision Injection requirements of its modulus system have sufficient rigidity, accuracy or products will be a model for the elastic deformation decreased. Second-Die-Die of the system must be able to accurately control the size, or too large or too small a model of precision products will have an adverse impact. So in the design, it should be considered Die rigidity, stiffness, as well as a model system in order to accurately control the size of the precision products, especially flat-panel thin-wall products. When Die larger, must-oriented column deflection check. Precision injection molding machine also must be able to work in the hydraulic circuit precise temperature control, work to prevent the oil due to temperature changes caused viscosity and flow changes, further injection process parameters leading to fluctuations ffiH£ products would lose their accuracy. parts molding cycle time consistency General typical injection molding machine with three modes: manual, semi-automatic and fully automatic. As the influence of various factors, each of the previous two models molding cycle time may be different, it would affect the temperature and materials to die in the Liaodong stay, thereby affecting the accuracy of parts, in precision Molding should try to use the automatic mode. precision injection molding machine screw temperature control and the design of new Injection Molding Machine cylinder automatic thermostat on the cycle of opening and customs led to the Liaodong, melting material density and viscosity changes, thereby affecting the quality and dimensional accuracy of parts of the cyclical fluctuations in the injection molding machine nozzle close to Die Therefore, the temperature of the nozzle molded parts also have a significant impact on. Modern injection molding machine equipped with a special process control software to control temperature fluctuation, which is proportional integral differential (P ID) control. At least from the barrel temperature difference galvanic point perspective, the P ID parameter optimization can completely eliminate temperature fluctuations. To the quality and stability of the plastic parts, plastics injection molding machine unit isvery important. To the plastics unit is an important standard to judge: injection volume, plastics rate, injection rate, the polymers in the plastics unit at the time. As the quality of plastic parts for the dimensional accuracy error of a very important impact, and it should be precise injection control of the injection molding machine. Improve measurement precision injection molding machine of the most effective ways is to use technology to achieve the smallest screw diameter, especially for the light parts especially. The measurement of the relative screw length and the overall length of screw smaller, in the plastics materials unit at the time also become shorter. Screw thread is similar to widening the materials can be avoided stay longer so that the screw and stable operation. Lo deep groove width than correspondingly smaller, which create a lot of engineering plastics parts of the small diameter screw particularly effective. Melt homogeneity and are not small compression ratio decreases, it is because from the very shallow groove Lo caused very strong result of the shear rate. Feeding the difficulty of the design, it must ensure that all aggregates can be fed into evenly. Considering the need to shorter cycles, plastics rate must also be big enough, in the design of the feed must be effectively resolved the contradiction between. In addition, if adopted by a two-stage injection screw to achieve precise control injection error, which requires the measurement of the melt through spherical valve detected by injection to injection molding machine in the Detroit injection molding machine. Before microprocessor controlled by the injection molding process can not be obtained through injection precision voltage comparator has been successfully resolved. Voltage comparator allows Transmitter and other sensitive came with the very precise voltage signal passed, and when the set point appears to be following the true value of a timely signal immediately transmitted to the microprocessor control of the order, by order of the cycle of operational procedures Asynchronous from time to time through a direct transfer of the signal process to eliminate, greatly improving the control accuracy. 4, precision molding technology in the mold injection-compression molding applications (ICM) technology ICM technology is the means to open a certain distance die under the conditions of the beginning injection, injection to a certain amount, the mold cavity beginning of the closure of the melt compression, injection mold completely closed at the termination, and then packing, cooling until the removal products. Through injection-compression molding of compression products to compaction, making products on the surface of uniform pressure distribution, the compaction products such size high accuracy and stability, small deformation. It is in the mould open circumstances melt into the cavity and, therefore, mobile channel, for the low pressure injection molding, and reduce or eliminate the pressure caused by the resin-molecular orientation of the stress and products, which improve products, dimensional stability. ICM technology and flexible control capability than the injection mould has greatly improved. Therefore use of this technology can produce more precision parts, especially the high-precision cylindrical-shaped parts. High-speed injection molding High-speed injection molding method of filling melts faster rate than the traditional 10 to 100 times, melt in the mold cavity to produce high shear flow, decrease viscosity, injection speed, slow down plastic surface hardening, thus improving thin Forming products wall thickness limit, inhibit excessive molding pressure, as well as because of the low-voltage mobile mode, the products reduce stress. The thin-wall precision products, we can use the injection screw at the forward from the melt energy absorption in the screw after the cessation of movement through the expansion of high-speed melt full cavity to achieve. no-pressure injection molding No-pressure injection molding technology refers to the plastic melt high-speed, high-pressure filling into the mold, and then close in the nozzle needle to melt the plastic mold cavity products automatically compensate for different parts of the contract, such products can be greatly reduced warpage. However, this method requires prior estimate packing contraction added, hence the need for the injection of a higher cavity pressure value, and we need clamping force also high. Other Intelligent Control Technology Precision injection molding processing conditions in the process of continuous monitoring and implementation of precise control is very important. With the development of computer technology, computerized injection molding has been widely used. Among them, statistical process control (SPC), P ID technology, fuzzy logic control (FCC), network control center (NNC) method and the processing model based on the reverse of the backbone network size control. 5. Conclusion On the high-precision plastic products, and high-performance requirements of the growing precision injection molding technology is the impetus for moving forward, people on the principle of precision injection molding, the constant deepening of understanding of precision injection molding technology is the basis for progress. With new materials, new processes and new equipment has emerged, particularly in the plastics processing computer is the wide application of the precision injection technology to create good conditions. As long as a reasonable use of these technologies, we will be able to produce sophisticated products. 精密注射成型技术的进步 摘要：聚合物精密注塑成型技术的影响因素，包括精密模具，注塑机的控制精度，精密注塑过程控制和其他的计算机控制技术的精密注塑。这些因素进行了讨论，并给予相应的解决方案，最后介绍了一些先进的成型技术。 关键词：精密注塑，注射成型机精密注塑技术，精密注塑模具 近年来，随着电子、通讯、医疗、汽车等行业迅速发展。高精度塑料制品和高性能的要求日益增长的精密成型技术继续进步，新技术不断涌现。精密注射产品尺寸精度要求高，但也应该有优良的光学性能。注塑成型时最重要的塑料成型方法，包括塑料包装、塑料、注射剂、冷却和一些基本的过程，从而影响精密注射成型的诸多因素。 精密模具。 为了生产的先进产品，精密模具是必要的。一般模具，会受到温度控制精度，模具及精密模具设计制造，使用的塑料收缩率的影响。 精密模具的温度控制 在一般的精密注塑成型部分，控制模具温度可以提高生产力。然而精密模具的温度控制具有着很大影响，它影响到部分的收缩，形状，结晶，如压力，冷热电路设计，模具温度分布要求合理，精确的控制精度，模具的最佳温度冷水机控制。模具温度控制和冷却时间对产品及其性能影响方面的原因： 融化塑料注塑模具和双循环的时间会产生的模具温度差异的波动，因此被降低到最低点波动性高峰。 通过具体的加热的传热过程，模具会发生改变，因此对媒体的控制是关键，一般进出口的冷却水温差异小于1°C的应用理论计算的平均温度，从而可以保证稳定的热传递。媒体的流动与传热是相通的，模具的表面温度可以用来控制媒体流量的传感器，以补偿环境温度变化引起的模具温度变化引起的变化。 为了确保稳定的热吸收与传播的平衡，注塑机融化注射要严格保持一个稳定的温度。周围温度对模具具有很大的影响，一般会影响到熔体的对流系数内的死亡率的改变，所以最好建立在模具表面的温度传感器，是在任何时候观察表面的温度，保持稳定。 变化的热交换效率，具有模具经过很长一段时间在水管冷却的规模，然后出现在界面的减少导热系数应及时清除水垢。 精密模具的设计与制造 模具设计是好还是坏，是为了确保塑料零件的尺寸精度的前提下，为了提升精密注塑模具的精度，在设计电脑辅助分析是必要的过程中，特别是浇注系统和热流，空调系统模具温度分布的分析。应用程序应该尽可能的仿真软件的使用和接近实际的负载条件下，熔体在模具中浇注，冷却，和其他非稳态过程仿真分析。 模具制造质量是保证塑件尺寸精度的关键，精密模具的主要特点是除了抛光的制造和装配业务，无需人工处理。模具一般加工和手工加工的比例约为6:4至7:3，加工精密模具和手工加工比为9:1。 模具材料及热处理是精密模具在成型过程中的保护，在国家的模具温度，甚至模具部分低温回火，高温熔化生产，将重复部分回火而使硬度低，代价也应该残余奥氏体的体积膨胀所造成的。因此，一般回火温度至少应该成型加工，增加一倍以上的模具温度和低温处理进行了妥善，以消除残余奥氏体。 在成型精密零件的高精密产品，精密模具装配积累在子表面精度以及平行度应达到微米级的方向。模具应具有足够的强度，硬度和耐磨性，坚硬耐磨的压力下注塑变形。为了实现上述处理可以是三维精密加工中心，数控机床的CAD / CAM / CAE技术和其他新技术的应用。 使用精密模具设计收缩率 热塑性塑料成型收缩率不稳定，模具设计，产品腔大小的尺寸精度难以识别和控制。因此，在塑料模具设计中应该了解的特点和收缩造成网站收缩率的差异部分的形状，然后用必要的补偿措施。上高精密塑料部件可以在设计制造，模具简单，前测成型的实际收缩率的各个部分，这样可以大大提高零件的尺寸精度。 设计精密模具的浇口 浇口的大小，位置和数量，尺寸精度的影响部分。但由于浇口的射流的影响，对于厚壁部件不适用。由于浇口位置及熔体流动距离的影响，熔体流动过程更大的收缩。很多过程可以缩短，但增加焊接的标记。浇口配件的设计应在规定的尺寸和材料的选择和使用的软件，以帮助完成实践经验。 最佳的精密注塑成型工艺参数的设置 。 选择最佳的成型工艺参数，以减少塑料的收缩率。塑料收缩是指塑料热收缩、弹性恢复、塑性变形、塑性变形后收缩的综合反映，通常是由于造成老化或引起分子链重排引起的，具体表现为线性收缩率和体积收缩率的变化共同收缩值表示。 热塑性塑料注塑制品收缩的挥发性，特别是水晶注塑成型产品更加明显，不仅取决于由于化学结构的结晶度，而且也由于冷却过程参数（冷却速度，熔体温度，模具温度，产品厚度）的模具型腔尺寸和设计确定的尺寸精度控制的产品和困难的影响，目前迫切需要注意的参数对注射成型塑料收缩率的影响规律。不同厚度上存在的差异普遍认为由以下两个因素导致： 首先，高压熔模使模具型腔导致较小的变形材料的弹性模量变形后扩充。一般来说，质量控制和准确性，可以很好的尺寸精度，并在较高的温度，模具熔体粘度低，粘度较小的梯度，在一定的螺杆背压，精密零件的质量，可以精确地控制。但是，液晶聚合物（LCP），只需要较低的模具温度，这是因为冷LCP的情况下，将迅速冷却后非晶态。 增强或塑料填充，热容量下降刚度增加显着降低收缩和纤维填料含量或更高，较小的收缩率。晶体精密塑料制品也受到压力。为压力注射压力（P1），保压压力（P2）和摄食压力（P3），以加快结晶过程，结晶的P1，P2，P3的增加，在上升趋势中的作用的结晶。压力为P1，提高结晶度的结晶，增加收缩率上升P2和P3，一方面是因为增加的结晶收缩率增加的程度，另一方面增加P2的更大的压力，融化，类型腔已完全压实塑料; P3 - 饲料增加增加，有效地防止回流，有利于减少收缩。因此，塑料件的收缩率是共同作用的结果，与收缩的P1，P2，P3的，先增大后减小增加。 精密塑料件，不仅需要稳定的尺寸公差，但还需要严格的机械性能。这些特征主要取决于熔体热的冷却阶段 - 机械的历史进程中的作用。模具温度和冷却时间对产品的质量和对生产力有直接的影响。研究发现， 模具温度，冷却时间的产品尺寸精度不延长已显着改善，只有在一定的时间内，经过了突出的作用。在冷却过程一般在这样一个关键时刻，有两个冷却，冷却时间，在第一点，虽然生产的产品也更高的准确性，但它是不是最稳定的状态，和第二点的时间冷却降温相对较长时间，然而，该产品使最稳定的状态。 使用精密注塑机替换传统注塑机 精密注塑机注入功率一般较大，除了这样的喷油压力和注射，以满足在速度方面的要求，压力本身将是对注塑产品提高精度的一个特定的角色。精密注塑机控制系统一般都具有控制精度高，它是由产品本身的要求。精度高，可以保证控制注射工艺参数具有良好的准确度、精密度的产品，从而避免由于波动过程参数的变化。因此，精密注塑成型机一般的喷射，注射压力，注射速率，背压和螺杆转速的工艺参数惊醒了多层次的反馈控制。其精密注塑模系统其要求有足够的刚性，精度否则产品将是一个下降的弹性变形模型。第二压铸模具系统必须能够准确地控制大小，或过大或过小的精密产品的模型，将有不利的影响。因此，在设计，它应该被认为是模具的刚性，刚度，以及作为一个模型系统，以精确控制的精密产品，尤其是平板薄壁产品的大小。 当模具较大，必须面向列偏转检查。精密注塑机还必须能够精确的温度控制的液压回路工作，努力防止油因温度变化引起的粘度和流动的变化，进一步注射工艺参数波动而使产品将失去其准确性。 零件成型周期时间一致性 典型注塑机一般有三种方式：手动、半自动和全自动。作为诸多因素的影响，每一组前两种模型成型周期时间可能不懂，它将影响温度和材料，从而影响到部分精度，在精密注塑模应尽量使用自动模式。 新型精密注塑机螺杆温度控制和设计 注塑机缸自动调温周期，材料的密度和粘度的变化，从而影响零件的质量和尺寸精度的周期性波动，冲模接近注塑机喷嘴，因此，温度喷嘴的模具零件也有很大的影响。现代注塑机配备一种特殊工艺控制软件来控制温度波动的趋势，这是比例积分微分（P ID）控制。 至少从酒桶里的一点透视温差电话，为P ID参数优化可以完全消除温度的波动。 塑料质量和稳定性的塑料配件、注射机组是非常重要的。塑料件的质量和稳定性，注塑机组非常重要的。塑料股是一个重要的判断标准：注射量，塑料率，注射速率，当时在塑料单元的聚合物。由于塑料零件质量，尺寸精度误差的一个非常重要的影响，它应该是注塑机精密注塑控制。提高测量精密注塑成型机的最有效方法是使用技术来实现螺杆直径最小，尤其是光的部分。测量相对螺丝的长度和总长度的螺丝小，在塑料材料的单位，在时间也越来越短。螺纹类似扩大的材料，可避免停留更长的时间，使螺杆和稳定运行。罗深沟宽度比相对较小，它创造了很多特别有效的小直径螺杆工程塑料部分。熔体均匀性和不小的压缩比降低，这是因为从很浅槽，螺引起很强的剪切速率的结果。饲养设计的难度，必须确保所有的聚合可以均匀地喂。考虑到需要，周期更短，塑料率也必须足够大，在饲料中的设计，必须有效地解决之间的矛盾。此外，如果采用两个阶段的注射螺杆，可以实现精确控制注射的误差，这就需要通过测量中检测到的球形阀熔体注塑机在底特律射出成型机。 前微处理器控制的注塑成型工艺不能获得通过注射精密电压比较已成功解决。通过电压比较器允许发射器和其他敏感了非常精确的电压信号传递，当出现设定点后立即传送到微处理器控制，以便及时信号的真正价值，为了操作程序周期，异步不时通过直接传输信号的过程中消除，大大提高了控制精度。 精密成型技术 注塑压缩成型应用（ICM）技术 ICM技术是指模具开启一定距离的条件下开始注射，注射到一定量后，模具开始闭合对型腔内的熔体实施压缩，模具完全闭合时注射终止，然后保压、冷却直到取出制品。注射压缩成型是通过压缩行为来压实制品，使得制品的表面具有均匀的压力分布，这样压实的制品尺寸精度高且稳定，变形小。它是在模具开启的情况下将熔体注入型腔的，因而流动通道大，所需的注塑压力很低，并且减小或消除了由保压引起的树脂分子取向和制品的内应力，从而提高制品的尺寸稳定性。ICM技术的柔性与控制能力都较一般的注射模有较大的提高。因此利用这项技术可以生产更高精度的制件，尤其是高精度的圆柱状制件。 高速注射成型 高速灌装注射成型方法融化的速度比传统的10到100倍的速度，熔体在模腔内产生高剪切流，降低粘度，注射速度，减缓塑料表面硬化，从而改善薄膜成型产品壁厚度的限制，抑制过度的成型压力，以及由于低电压的移动模式，产品减轻压力。薄壁的精密产品，我们可以使用注射螺杆在从熔体在螺杆的能量吸收向前后停止运动，通过高速扩张融化全腔来实现。 无高压注射成型 无高压注射成型技术是指塑料熔体高速，高压充填到模具，然后在喷嘴针阀关闭自动补偿 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的不同部分熔化塑料模具型腔产品，这些产品可以大大减少翘曲。然而，这种方法需要事先估计的包装收缩，因此需要注入更高的模腔压力值，我们需要的夹紧力也很高。 其他智能控制技术 精密注塑成型加工条件，在连续监测和精确控制的实施过程中是非常重要的。随着计算机技术的发展，已广泛应用于电脑注塑。其中，统计过程控制（SPC），P ID技术，模糊逻辑控制（FCC），网络控制中心（NNC）的方法和模型的基础上的骨干网络规模控制的反向处理。 结论 在高精密塑料制品，高性能的要求日益精密注塑成型技术是前进的动力，人们对精密注塑的原则，精密注塑技术的认识不断深化是基础进展。随着新材料，新工艺和新设备已经出现，特别是在塑料加工计算机，精密注塑技术的广泛应用，以创造良好的条件。作为这些技术的合理运用，我们将能够生产高精尖产品。 致谢 通过十周的时间，毕业设计顺利完成，在此期间我学习了moldflow模流分析、模具设计，期间遇到了很多问题，我的指导老师就给我耐心的指导和讲解，为我能够顺利完成设计提供了有利条件。 所以本次设计能够顺利完成，首先要感谢我的指导老师 ，感谢 老师给予我的大力支持和帮助，在设计期间他们都抽出很多时间，对我们提出的问题给予耐心的解答。还给我们提供了大量的参考资料。 答辩在即，各位老师都辛苦了所以也借此机会由衷的感谢所有老师对我们学生的支持。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 指导教师评阅书 指导教师评价： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师***老师、和研究生助教***老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在农大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 年 月 日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解**学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 年 月 日 基本要求：写毕业论文主要目的是培养学生综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析，解决实际问题的能力，使学生得到从事本专业工作和进行相关的基本训练。毕业论文应反映出作者能够准确地掌握所学的专业基础知识，基本学会综合运用所学知识进行科学研究的方法，对所研究的题目有一定的心得体会，论文题目的范围不宜过宽，一般选择本学科某一重要问题的一个侧面。 毕业论文的基本教学要求是： 1、培养学生综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识，培养学生独立分析、解决实际问题能力、培养学生处理数据和信息的能力。2、培养学生正确的理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度。3、培养学生进行社会调查研究；文献资料收集、阅读和整理、使用；提出论点、综合论证、总结写作等基本技能。 毕业论文是毕业生总结性的独立作业，是学生运用在校学习的基本知识和基础理论，去分析、解决一两个实际问题的实践锻炼过程，也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结，是整个教学活动中不可缺少的重要环节。撰写毕业论文对于培养学生初步的科学研究能力，提高其综合运用所学知识分析问题、解决问题能力有着重要意义。 毕业论文在进行编写的过程中，需要经过开题报告、论文编写、论文上交评定、论文答辩以及论文评分五个过程，其中开题报告是论文进行的最重要的一个过程，也是论文能否进行的一个重要指标。 撰写意义：1.撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。大学生在毕业前都必须完成毕业论文的撰写任务。申请学位必须提交相应的学位论文，经答辩通过后，方可取得学位。可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。但是，实践证明，撰写毕业论文是提高教学质量的重要环节，是保证出好人才的重要措施。 2.通过撰写毕业论文，提高写作水平是干部队伍“四化”建设的需要。党中央要求，为了适应现代化建设的需要，领导班子成员应当逐步实现“革命化、年轻化、知识化、专业化”。这个“四化”的要求，也包含了对干部写作能力和写作水平的要求。 3.提高大学生的写作水平是社会主义物质文明和精神文明建设的需要。在新的历史时期，无论是提高全族的科学文化水平，掌握现代科技知识和科学管理方法，还是培养社会主义新人，都要求我们的干部具有较高的写作能力。在经济建设中，作为领导人员和机关的办事人员，要写指示、通知、总结、调查报告等应用文；要写说明书、广告、解说词等说明文；还要写科学论文、经济评论等议论文。在当今信息社会中，信息对于加快经济发展速度，取得良好的经济效益发挥着愈来愈大的作用。写作是以语言文字为信号，是传达信息的方式。信息的来源、信息的收集、信息的储存、整理、传播等等都离不开写作。 论文种类：毕业论文是学术论文的一种形式，为了进一步探讨和掌握毕业论文的写作规律和特点，需要对毕业论文进行分类。由于毕业论文本身的内容和性质不同，研究领域、对象、方法、表现方式不同，因此，毕业论文就有不同的分类方法。 按内容性质和研究方法的不同可以把毕业论文分为理论性论文、实验性论文、描述性论文和设计性论文。后三种论文主要是理工科大学生可以选择的论文形式，这里不作介绍。文科大学生一般写的是理论性论文。理论性论文具体又可分成两种：一种是以纯粹的抽象理论为研究对象，研究方法是严密的理论推导和数学运算，有的也涉及实验与观测，用以验证论点的正确性。另一种是以对客观事物和现象的调查、考察所得观测资料以及有关文献资料数据为研究对象，研究方法是对有关资料进行分析、综合、概括、抽象，通过归纳、演绎、类比，提出某种新的理论和新的见解。 按议论的性质不同可以把毕业论文分为立论文和驳论文。立论性的毕业论文是指从正面阐述论证自己的观点和主张。一篇论文侧重于以立论为主，就属于立论性论文。立论文要求论点鲜明，论据充分，论证严密，以理和事实服人。驳论性毕业论文是指通过反驳别人的论点来树立自己的论点和主张。如果毕业论文侧重于以驳论为主，批驳某些错误的观点、见解、理论，就属于驳论性毕业论文。驳论文除按立论文对论点、论据、论证的要求以外，还要求针锋相对，据理力争。 按研究问题的大小不同可以把毕业论文分为宏观论文和微观论文。凡届国家全局性、带有普遍性并对局部工作有一定指导意义的论文，称为宏观论文。它研究的面比较宽广，具有较大范围的影响。反之，研究局部性、具体问题的论文，是微观论文。它对具体工作有指导意义，影响的面窄一些。 另外还有一种综合型的分类方法，即把毕业论文分为专题型、论辩型、综述型和综合型四大类： 1．专题型论文。这是分析前人研究成果的基础上，以直接论述的形式发表见解，从正面提出某学科中某一学术问题的一种论文。如本书第十二章例文中的《浅析领导者突出工作重点的方法与艺术》一文，从正面论述了突出重点的工作方法的意义、方法和原则，它表明了作者对突出工作重点方法的肯定和理解。2．论辩型论文。这是针对他人在某学科中某一学术问题的见解，凭借充分的论据，着重揭露其不足或错误之处，通过论辩形式来发表见解的一种论文。3．综述型论文。这是在归纳、总结前人或今人对某学科中某一学术问题已有研究成果的基础上，加以介绍或评论，从而发表自己见解的一种论文。4．综合型论文。这是一种将综述型和论辩型两种形式有机结合起来写成的一种论文。如《关于中国民族关系史上的几个问题》一文既介绍了研究民族关系史的现状，又提出了几个值得研究的问题。因此，它是一篇综合型的论文。 写作步骤：毕业论文是高等教育自学考试本科专业应考者完成本科阶段学业的最后一个环节，它是应考者的 总结 性独立作业，目的在于总结学习专业的成果，培养综合运用所学知识解决实际 问题 的能力。从文体而言，它也是对某一专业领域的现实问题或 理论 问题进行 科学 研究 探索的具有一定意义的论说文。完成毕业论文的撰写可以分两个步骤，即选择课题和研究课题。 首先是选择课题。选题是论文撰写成败的关键。因为，选题是毕业论文撰写的第一步，它实际上就是确定“写什么”的问题，亦即确定科学研究的方向。如果“写什么”不明确，“怎么写”就无从谈起。 教育部自学考试办公室有关对毕业论文选题的途径和要求是“为鼓励理论与工作实践结合，应考者可结合本单位或本人从事的工作提出论文题目，报主考学校审查同意后确立。也可由主考学校公布论文题目，由应考者选择。毕业论文的总体要求应与普通全日制高等学校相一致，做到通过论文写作和答辩考核，检验应考者综合运用专业知识的能力”。但不管考生是自己任意选择课题，还是在主考院校公布的指定课题中选择课题，都要坚持选择有科学价值和现实意义的、切实可行的课题。选好课题是毕业论文成功的一半。 第一、要坚持选择有科学价值和现实意义的课题。科学研究的目的是为了更好地认识世界、改造世界，以推动社会的不断进步和发展 。因此，毕业论文的选题，必须紧密结合社会主义物质文明和精神文明建设的需要，以促进科学事业发展和解决现实存在问题作为出发点和落脚点。选题要符合科学研究的正确方向，要具有新颖性，有创新、有理论价值和现实的指导意义或推动作用，一项毫无意义的研究，即使花很大的精力，表达再完善，也将没有丝毫价值。具体地说，考生可从以下三个方面来选题。首先，要从现实的弊端中选题，学习了专业知识，不能仅停留在书本上和理论上，还要下一番功夫，理论联系实际，用已掌握的专业知识，去寻找和解决工作实践中急待解决的问题。其次，要从寻找科学研究的空白处和边缘领域中选题，科学研究。还有许多没有被开垦的处女地，还有许多缺陷和空白，这些都需要填补。应考者应有独特的眼光和超前的意识去思索，去发现，去研究。最后，要从寻找前人研究的不足处和错误处选题，在前人已提出来的研究课题中，许多虽已有初步的研究成果，但随着社会的不断发展，还有待于丰富、完整和发展，这种补充性或纠正性的研究课题，也是有科学价值和现实指导意义的。 第二、要根据自己的能力选择切实可行的课题。毕业论文的写作是一种创造性劳动，不但要有考生个人的见解和主张，同时还需要具备一定的客观条件。由于考生个人的主观、客观条件都是各不相同的，因此在选题时，还应结合自己的特长、兴趣及所具备的客观条件来选题。具体地说，考生可从以下三个方面来综合考虑。首先，要有充足的资料来源。“巧妇难为无米之炊”，在缺少资料的情况下，是很难写出高质量的论文的。选择一个具有丰富资料来源的课题，对课题深入研究与开展很有帮助。其次，要有浓厚的研究兴趣，选择自己感兴趣的课题，可以激发自己研究的热情，调动自己的主动性和积极性，能够以专心、细心、恒心和耐心的积极心态去完成。最后，要能结合发挥自己的业务专长，每个考生无论能力水平高低，工作岗位如何，都有自己的业务专长，选择那些能结合自己工作、发挥自己业务专长的课题，对顺利完成课题的研究大有益处。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在**大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 _1234567905.unknown _1234567921.unknown _1234567929.unknown _1234567933.unknown _1234567935.unknown _1234567937.unknown _1234567938.unknown _1234567939.unknown _1234567936.unknown _1234567934.unknown _1234567931.unknown _1234567932.unknown _1234567930.unknown _1234567925.unknown _1234567927.unknown _1234567928.unknown _1234567926.unknown _1234567923.unknown _1234567924.unknown _1234567922.unknown _1234567913.unknown _1234567917.unknown _1234567919.unknown _1234567920.unknown _1234567918.unknown _1234567915.unknown _1234567916.unknown _1234567914.unknown _1234567909.unknown _1234567911.unknown _1234567912.unknown _1234567910.unknown _1234567907.unknown _1234567908.unknown _1234567906.unknown _1234567897.unknown _1234567901.unknown _1234567903.unknown _1234567904.unknown _1234567902.unknown _1234567899.unknown _1234567900.unknown _1234567898.unknown _1234567893.unknown _1234567895.unknown _1234567896.unknown _1234567894.unknown _1234567891.unknown _1234567892.unknown _1234567890.unknown