改善提案活动方案-final

*改善提案活动 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 桑德再生6S管理办公室*企业最可怕的事*企业最可怕的事：不把问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 看作问题的惰性！*目录一、什么是改善提案活动二、推行改善提案活动的意义三、改善提案的理解误区四、成为改善能手五、百尔罗赫改善提案活动介绍六、改善提案活动工具*一、什么是改善提案活动改善提案活动（也称合理化建议，在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励措施，员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。改善提案是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在改善提案用纸上。一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份改善提案。*二、推行改善提案制度的意义5.改善生产制造条件，提高生产效率4.改善员工的工作环境，促进员工满意3.改善员工解决问题的能力，提高技能水平2.促进内部沟通，创建积极进取、文明健康的企业文化1.培养员工的问题意识和改善意识，改善员工的精神面貌，6.节省公司营运成本，提升营运效率丰田的“创意功夫”丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化三、改善提案的理解误区-1只有专业技术水平或学历很高的人才能参与。1改善不分职位高低。2改善需要全员参与。改善是做给公司主管看的。1自己不想做的，就不是真正的自主改善。2在无改善必要的地方，不要勉强去做改善。三、改善提案的理解误区-4*四、成为改善能手——驱逐三不言而不语=不知道的人[提出这种提案,不会被笑吗?][現在还谈什么提案…][不知道写法?]言而不语听而不闻=莫不关心的人[提什么提案,无聊?][太忙了,沒空写.][知道是知道,但是写不出來?][不写?]听而不闻视而不见=找不出问题[老是做些重复的事,找不到什么可以改善的地方][到目前为止已尝试改善需多地方,已经沒有任何问题了.]视而不见*四、成为改善能手——明确理念先顾大局，例外狀況例外处理不要先下结论，要尝试先做做看用头脑改善，不是用金钱改善不在会议室讨论，直接到现场改善不要解释理由，去想出改善 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 问五次为什么，找出问题真相不要等到百分之百把握才做要精益求精，永无止境的改善不是要等待沒问题后才能改善发挥团队精神，不要单打独斗成功*四、成为改善能手——掌握九大质量意识改善意识安全意识效率意识时间意识协作意识问题意识成本意识学习意识*四、成为改善能手——克服障碍五、公司改善提案活动介绍——运作方法数量与质量份内与份外活动的持续开展结论的公正性奖励机制的合理运用解决认识问题营造一种良好的改善气氛员工从中体验到成就感提供相互学习和借鉴的园地营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化氛围与宣传领导率先，全员参与现场指导计划跟踪，验证及时奖励突出行动意识原则上不拒绝任何提案激励措施及时兑现根据各阶段情况进行具体指导不断提高整体水平激活与原则*五、公司改善提案活动介绍——人员分工1、全员参与2、提案审查委员会管理管理层1、督导改善提案活动推行。2、提案最后审定。3、提案奖励核定。4、年度提案各项目标设定。部门主管1、每周例会鼓励部门员工积极参与提案活动。启发、倡导、培训所属员工的改善热忱及提案素质。2、本部门员工改善提案收集、跟催并对有效性和可实施性进行审查。3、组织实施落实、追踪到本部门的改善提案。4、提案执行效果评估审核。人事行政1、召集提案审查会议，推行改善提案活动。2、汇总、跟催各部门改善提案，并跟进提案的受理、实施及效果评估。3、实施提案奖励。五、公司改善提案活动介绍——活动程序填写书面提案每月25日前各部门收集、初审奖励每月人事行政汇总公示次月15日前提案审查委员会评审次月20日前意见反馈并组织实施努力创造与提案者交谈的机会理解提案者的想法通过对提案者审查提高他们干劲努力对提案者进行指导积极沟通提高审查能力、掌握改善情况巡视现场，把握提案指导方法研究改善事例，研究审查方法拓展提案范围，从内向外扩展提升能力进行公正的评价通过审查培养提案者的能力提高提案者下一次提案的热情把不太成熟的想法进行完善加深与提案者的关系审查方法要进行现地现物调查对于特别出色想法充分进行研究结合提案水平去理解和努力回答应迅速回答一定要有具体的批示注意点1-本人工作改善可以利用2-在本部门改善想法部分可以利用3-在部内可以广泛利用4-在其他部也可利用，方案可直接利用5-不同工种工序都可用广泛性1-方案可行性很低2-方案有待进一步核实是否有可行性3-方案需要大量改进后方可实施4-方案需要少量改进后实施5-方案可直接实施可行性1-着眼点非常好2-持续性问题的解决方法有很好着眼点3-预见性问题的着眼点非常好4-自己部门内没有类似的问题（跨部门）5-谁也没注意到问题着眼点（公司）独创性1-努力得到认可2-在实施中非常辛苦，尽了很大努力3-长时间，非常辛苦尽了相当大的努力4-克服许多困难，尽了相当大的努力5-克服极其不利条件，付出辛苦和努力努力度1-实际/潜在价值小于500元2-实际/潜在价值大于（等于）500元小于1000元3-实际/潜在价值大于（等于）1000元小于5000元4-实际/潜在价值大于（等于）5000元小于10000元5-实际/潜在价值大于（等于）10000元效益性*各种制造途程、制造技术、操作方法等之改善。不良率降低、增加产品寿命、提升产品品质、增加附加价值之品质提升。废料、废弃能源的回收利用。各种销售方法、文书作业、行政效率等改善。有关提高原料的使用效率，包材之改善、材料之节省、材料之替代。改善作业环境，促进作业安全，预防灾害发生等。有关机器设备之改良、自制、维护保养的改善。新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。其它有利于公司改革之事项。受理提案举例*非建设性之批评案件。单纯凭空想象或仅指责问题缺点、而无具体改善内容。涉及个人生活攻讦或属于个人诉苦事项。涉及薪资、人事异动任免问题。与其它案件内容相同之重复案件。不受理提案举例切记：提案不是发牢骚！*五、公司改善提案活动介绍——评比与奖励1、采用奖：凡提报可采用的改善提案者均可获发，每件20元奖金，月底进工资结算。*五、公司改善提案活动介绍——评比与奖励2、成果奖：经公司提案审查委员会会议和公司有关部门审核，并提交总经理审定，按节创的价值发放成果奖。A.带来有形效益的，以改善提案措施执行起一年为计算单位，按照有形效益的5％核给奖金。B.带来无形效益的，发给奖金200元。离职人员之奖金纳入部门做活动基金。*五、公司改善提案活动介绍——评比与奖励3、荣誉奖：公司每年度组织评选改善提案先进个人。*五、公司改善提案活动介绍——相关表单1、《改善提案申报表》2、《改善提案实施成果验证报告》3、《改善提案处理 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表》六、改善提案活动工具检查清单的种类对象①对4M的检查清单-作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method）②对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost）③对作业动作的检查清单-手和脚-身体-疲劳-安全-操作④对作业者环境的检查清单-布置-环境-照明-整理-搬运⑤各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量-原资财的设计品质-原资财的品质，价格–原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力①对4M的检查清单对象检查项目作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正确使用？-是否有效地运用机器的能力？-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？对象检查项目材料（Material）-能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？-切割尺寸是否非常恰当？-材料堆放处是否整顿好？-是否遵守有关材料的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的区分？-能否使搬运材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作业姿式和方法？-能否使手工作业发展成工具化，机械化？-能否将作业方法改成女人也能干的作业？-有无缩减工时的方法？-能否使用其它机器？-能否一人操作2，3台或者更多的机器？-能否简化现在的作业？①对4M的检查清单②对生产合理化三要素的检查清单对象检查项目品质（Quality）-什么产品，什么工程多发生不良？-能否保证产品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否确定检查标准？-是否施行对职员的品质PR？-检查标准是否合理？-是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？交货期（Delivery）-延迟交货期的最大原因是什么？-工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？-减少半成品的诀窍？-订单同生产能力是否平衡？-是否正确地布置材料，入库？-外协厂家管理上的困难是什么？-能否实行现标准品的大量生产化？-能否进一步缩短交货期？-是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？对象检查项目成本（Cost）-是否节约机器，材料，电力等？-是否建立管理及提高生产效率的对策？-是否提高人和机器的运转效率？-能否提高效率及品质，降低成本？-报价单同实际成本是否合理？-购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？-是否制定提高职员成本意识的对策？-有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？-作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？②对生产合理化三要素的检查清单③对作业动作的检查清单对象检查项目手和脚-能否同时使用两手进行作业？-手的速度是否合适？-手脚的位置能否交换？-能否有效地利用脚的动作?-能否使用虎钳，专用工具？-双手使用方向是否对称？-能否使手工业工具化，机械化？-能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？身体-是否用不自然的姿势进行作业？-身体活动是否过分无理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用体重？-温度、通风，照明等是否恰当？-腰的弯曲是否过多？对象检查项目疲劳-能否尽量用舒服的姿势工作？-工具能否代替手作业？-能否将站立作业变更为坐式作业？-有无过激的作业？-能否缩减体力作业？-能否缩减精神性疲劳？-是否急剧的改变运动方向？安全-方向盘或手柄的方向能否一定？-作业区的安全是否得到保护？-照度维持在什么程度？-是否附带安全罩类？-是否实施安全教育？-注油，清扫是否一丝不苟的实行？-是否使用不恰当的工具？-是否不正确地使用设备，夹具？③对作业动作的检查清单对象检查项目动作-能否减少找，挑选的动作？-使用的设备是否在适当范围内？-能否使动作的方向和作业的方向一致？-能否减少动作量？-能否利用更短距离的动作？-动作能否循环实现？-能否组合两种以上的动作？-移动等待时间能否另外有效地使用？③对作业动作的检查清单④对作业环境的检查清单对象检查项目配备-设备的布置，通路宽度是否适当？-部品仓库的位置是否非常合适？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用场所？-能否立体角度使用？-能否有效地使用工厂的每一区域？-搬运设施，是否有效地利用？环境-是否设置了防音装置？-工作机器是否发出异常声音？-是否发出不必要的声音？-能否研究耳塞？-是否考虑了温度，湿度？-是否研究出适应环境的工作服？-能否利用自然的风热？对象检查项目照明-是否使用局部照明？-能否开天窗？-能否利用镜的反射？-工厂内整体的亮度是否恰当？-能否只在必要时照亮？-有无架线上危险之处？-能否将照明利用在别的改善之处？整理、整顿-是否整理好，随时可以使用？-竖着使用的能否竖着整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放场所？-能否按用途分类，收讫？-抽屉内的东西是否明确标出？-能否使用旋转式滚筒车床？-能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？④对作业环境的检查清单对象检查项目搬运-加工品是否散乱在地上？-能否利用支架？-搬运车是否空车移动？-是否研究放置法？-能否使用适合于产品形状的专用车？-从材料到产品是否水平移动？-是否在靠人力搬运？-能否以用空气，重量？④对作业环境的检查清单⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目产品的设计品质-品质是否过高，过低？-是否适当品质？-可靠性是否适当？-设计是否考虑了促进品质的因素？-进行设计是否考虑工程承受能力？原材料的设计品质-是否成为剩余品质？-是否成为过低品质？-是否成为要求适当的品质？-原材料的使用有无代替性？-是否为容易加工而设计？-是否为容易装配而设计？-是否为容易修理而设计？对象检查项目原材料的品质价格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市场上的当地原材料？-能否出售标准品？-原材料有无问题？-是否应该从重视QC的公司购买原材料？原材料的使用方法-是否使用昂贵的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有无浪费原材料之处？人-合适的人才是否被配在合适的场所工作？-有无待命时间？-是否在做不必要的作业？-能否提高技能？-能否增加实际作业时间？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加点？-实际工作人数为多少？-手工作业能否机械化？-能否缩减人员数？-能否机动灵活安排？⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目机器设备-制造能力是否合适？-工序能力是否合适？-运转（使用）率如何？-故障率如何？-机器的停止状态如何？-能否提高制造及工艺能力？库存-原材料的库存量是否合适？-能否消除产品的库存量？-能否减少原材料的库存？-有无原材料品质的下降？-有无丢失原材料？-有无原材料的破损？⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目制造-能否增加一次性购入量，处理量？-有无设计变更？-制造计划是否合理？-有无改变制造设计？-准备时间如何？-是否随制造方法降低单位消耗定额？-是否随制造减缩不良率？-能否使减少制造的散布，估量为满足规格？电力，动力-有无电力，水的浪费？-蒸汽，压缩空气有无泄露处？-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？-设备，机器有无不必要的空转？-电力是否过负荷？-能否有效地利用不必要的热量？⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目检查-检查资料是否反馈到制造部门应用？-能否废除或简略工序检查？-能否废除或简略出厂检查？-能否使检查自动化？-能否改善检查设备，装备？-全数检查能否变为抽样检查？--能否改善选取试料的方法？-检查项目是否恰当？-能否减少检查项目？-检查作业是否标准化？-是否准备好标准样品？-能否缩短检查时间？⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目搬运-能否缩短搬运距离，时间？-能否减少搬运费用？-能否减少出，入库费用？修理费用-能否减少修理费用？-能否提高修理比率？-是否将寿命已到的设备，再修理使用？办公费-能否缩减办公人员？-能否取消或减少办公？-有无办公用品的浪费？-能否缩减电话费？-能否有效地利用电脑？-复印有无不必要的浪费？⑤各部门业务改善的检查清单寻找真因相关案例5Why鱼骨图5Y-2W-2H分析法*结束语人人提案改善，创造无限未来!*