1. 目的
明确X光透视的检验
方法
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和检验项目，确保检验合格的相柱成品方准放行。
2. 适用范围
适用于本公司固封极柱、绝缘件等产品X光透视检验、验收工作，使X光透视在受控状态得到控制。
3. 职责
3.1.检验员负责对本公司生产的固封极柱、绝缘件等产品，按照本检验
标准
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要求进行X光透视检验，并有权放行合格的固封极柱、绝缘件等产品；
3.2.检验员负责对透视和拒收不合格的固封极柱、绝缘件等产品，进行隔离存放并作好检验状态和区分标识；
3.3.检验员负责透视产品进行
记录
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，以保证产品状态的可追溯性；
4..1 检验的项目、方法、使用工具（见下表）
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验方法
固封极柱区域示意图
1
固封极柱
上出线与灭弧室静端区域划分： A区
1. 允许A区部位存在直径Ф3mm，数量≤2个气孔及出线座R角区域存在环氧收缩介面；
2. 不允许环氧存在裂缝、金属杂质及大于直径Ф3mm气孔等；
1.X射线实时成像系统
2.直径样块
（1.5～4.0）mm
1.将产品摆放在工作台在中间，根据透视部位，设备上、下、左、右、前、后及360度旋转;
2.根据环氧厚度及结构调整合适透视电压、电流
3.参照下表
灭弧室静端至动端金属盖区域划分：B区
1.允许灭弧室金属R角与缓冲层及灭弧室静端缓冲层与环氧存在介面；
1.1.允许波纹管存在轻微变形（必须拉动后可恢复）；
2.不允许缓冲层与真空灭弧室瓷壳、缓冲层与环氧树脂之间结合面许有气隙、气泡或者缓冲层鼓起、开裂、杂质等现象;
2.2.不允许波纹管扭曲、变形、焊料堆积等，管纹相对要完整并对称；
下出线至底部区域划分： C区
1.允许C区部位存在直径Ф3mm，数量≤2个气孔及出线座R角区域存在环氧收缩介面；
2.不允许紧固件周围存在气孔及环氧存在裂缝、金属杂质、及大于直径Ф3mm气孔等；
2
绝缘件
1.绝缘件本体除感应网或屏蔽罩等感应区域外，允许直径Ф3，数量≤2个气孔，但不可在环氧表面或金属结合面；
2.感应网或屏蔽罩等感应区域不允许有气孔、金属杂质等，环氧树脂不允许开裂
2.1.绝缘件特殊要求（密封区域）不允许有气孔；
4.2.抽样
方案
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：
序号
检验项目名称
规格/型号
抽检方案
备注
1
固封极柱
12KV
5~10％
1.抽样方案与客户矛盾时依据客户要求进行检验;
2.试样及重大
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
调整一律全检
24KV及以上
100％
2
绝缘件
常规
5~10％
带感应或屏蔽要求
100％
4.3允许与不允许图片对比照：
允许 （波纹管） 不允许 允许 （缓冲层与环氧气孔） 不允许
允许 不允许 允许 不允许
允许 不允许 不允许
5判定及接收准则
X光透视均符合上表质量要求时，予以接收判为合格品，不符合上表质量要求及图片内不允许判为不合格品，由检验员进行区分、隔离、标识并进行记录，发生批量不合格时由检验员开具
《异常事件及纠正/预防措施报告》，经部门主管审批后通知相关部门，采取措施，报废产品开具报废单，由本部门主管负责最终确认，不合格品的最终处理，执行《不合格品控制程序》
内的相关要求。
6.相关/支持性文件
6．1《不合格品控制程序》 6.2《产品监视和测量控制程序》 6.3工艺流程卡 6.4.X光操作指导书
7.涉及的记录
7．1《异常事件及纠正/预防措施报告》 7．2X光透视记录 7．3成品质量状态月统计表 7．4 报废单
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
浙公网安备 33021202002483