压力管道规范 (1)

紫铜黄铜管道安装工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~-158℃的黄铜管道的安装工程。 2 施工准备。 2.1 常用材料: 2.1.1 管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为: T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下: 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”; 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性; 2.1.2. 3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低; 2.1.2. 4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;. 2.1.2. 5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于2 50℃时,不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QSn4 -0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:纵向划痕深度如表1-57所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57 壁厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (m m) ≤2 0.04 >2 0.05 注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。铜管的其它技术要求应符合下列标准: 1.《拉制钢管》(GB1527?9); 2.《挤制钢管》(GB1528?9); 3.《拉制钢管》(GB1529?9); 4.《挤制钢管》(GB1530?9)。 2. 1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-5 8 焊缝金属焊条牌号相当国际型号焊芯材质主要成分抗拉强度延伸 率主要用途 (%) (MPa) (%) 冷弯角≥120°焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件 T227 TCuSnB 锡磷青铜锡≈8,磷≤0.3,铜余量≥2750 ≥20 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件;广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等 T237 TCuAl 铝锰青铜铝≈3,锰≤2,铜余量≥3920 ≥15 焊接铝青铜及其它铜合金,铜合金与钢的焊接,补焊铸铁件等 2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时,应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝代号: HS ×××表示同一类型的不同代号表示铜及铜合 金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。 2.1.8 气焊用熔剂: 2.1. 8.1 熔剂的作用:铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59 焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊丝主要成份 (%) 焊接接头抗拉强度焊丝熔点母材 (MPa) (℃) HS201 SC u-2 特制紫铜焊丝锡1.1,硅0.4,锰0.4,铜余量紫铜≥1960 1050 HS202 SCu-1 低磷铜焊丝磷0.3,铜余量紫铜 1470~1770 1060 HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝铜60,锡1,硅0.3,锌余量 H62 ≥3330 890 HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝铜58,锡0.9,硅0.1,铁0.8,锌余量 H62 ≥3330 860 HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝铜62,硅0.5,锌余量 H62 ≥3330 9 05 焊丝牌号性能及用途 HS201 焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好,适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜) HS202 流动性较一般紫铜好,适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜 HS221 流动性能和机械性能均较好,适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢,也用于镶嵌硬质合金刀具 HS222 焊时烟雾 较小,其它性能、用途与“HS221”同 HS224 能有效地消除气孔,机械性能良好,用途与“HS221”同注:焊丝尺寸(mm);圈状椫本?.2;条状椫本?、4、5、6;长度1000。 a 和金属中的氧、硫化合,使金属还原; b 补充有利元素,起到合金作用; c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防止金属继续氧化; d 起保护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织。 2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂: a CJ301铜气焊熔剂。性能:熔点约650℃,呈酸性反应,能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜;焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。用途:气焊铜及铜合金件的助熔剂。 b 熔剂成份见表l-60。常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60 硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氢钠Na2HPO4 碳酸钾K2CO 3 氯化钠NaCl 100 ???? ?100 ??? 50 50 ??? 25 75 ??? 35 50 15 ?? ?56 ?22 22 c 自制氧焊熔剂见表1-61。自制氧焊熔剂成份表表1-61 熔剂代号熔剂成份 (%) 应用范围 102 硼酸50,硼砂50 气焊铜及铜合金 104 硼砂35,无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管 CB K 硼酸75,硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管 CBK-3 硼酸50,无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜 205 氧化钠20,氟化钠12~16,氯化钡20,氯化钾余量焊接锡青铜 2.1. 9 阀门:铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。 2.2 常用机具: 2. 2.1 机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。 2.2.2 工具:活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 2.2.3 量具:钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。 2.3 作业条件: 2. 3.1 与管道有关的土建MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1716177742818_1完毕,并且已经验收合格,且能保证铜管安装连续进行。 2. 3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 已经编制完成,施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。 2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂 的工作已完成。 2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。 2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需逐根退火、试验,不合格者不得使用。 2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全;施工现场符合要求;施工用水、电、道路等可以满足需要,并能保证按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行连续施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处 理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试 压→管道油清洗 3.2 铜管调直: 3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。 3.2.2 调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。 3.3 切割: 3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧-乙炔焰切割。 3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。 3.4 弯管:铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100 mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30 mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 3.4.1 热煨弯: 3.4.1. 1 先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm; 3.4.1. 2 用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀; 3.4.1. 3 当加热至400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。 3.4.1. 4 热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以干净的热水冲洗,再在120~150℃温度下经3~4小时烘干。 3.4.2 冷煨弯:冷煨弯 一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后,当加热至540℃时,立即取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。 3.5 螺纹连接:螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹,必须在车床上加工,按高压管道要求施工。连接时,其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。 3.6 法兰连接: 3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接;当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接,采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。 3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。 3.6.3 当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。 3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、P N=2.5MPa、DN=100mm,则印记标记为:H6225-100。 3.6.5 活套法兰: 3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时,有两种结构:一种是管子翻边(图l-58),另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。图l-58 铜管翻边图l-59 翻边模具(a)内模;(b)外模 3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。为了消除翻边部分材料的内应力,在管子翻过前,先量出管端翻边宽度见表1-62,然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上,一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光,即完成翻边操作。铜管翻边宽度(mm)表1-62 公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻边宽度 11 13 16 18 20 24 3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为:公称直径≤5 0mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。 3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉 继续阅读