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化手段来保障运作，使管理活动井然有序，从而实现促进生产，最大限度地改善从业者的工作环境和减少事故发生。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。 4.2.1硫酸储罐的安全设施安全设施： （1）硫酸灌区最重要的安全设施是足够容积的围堰。根据《石油化工企业设计防火
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2008版》规定，硫酸罐区围堰内的有效容积不小于罐区中最大单台储罐泄露的体积，一定是有效容积，围堰高度最高不超过1.6米，一般在1.2米左右，内侧防腐处理。 （2）硫酸储罐一般没要求倒罐，但要规定装填系数。我公司现行暂定充装系数为全容积的80%。 （3）酸罐基础及地坪防腐。可用耐酸花岗岩或者耐酸瓷板进行防腐，环氧胶泥铺底、勾缝。我公司采用耐酸花岗岩进行地坪防腐处理，砖大性齐、美观，加上一定坡度，保证竹区内良好散水性，防止雨水或者泄露的硫酸洼地积聚。 （4）酸罐保温问题。有此专家认为在北力一气温可能降得很低，会出现硫酸盐结晶堵塞管道、阀门，在大罐的出酸阀及竹道上保温可能有必要。在冬季平均气温不低于-6℃的地区，没有进行保温的必要，相反，酸罐保温后，保温表面出现的龟裂纹会导致雨水渗入岩棉，而逐渐造成间隙腐蚀，影响酸罐使用寿命。 （5）事故废酸收容池。如果酸罐出现泄漏或者酸罐检修，需要将废酸收容，在酸罐区围堰外挖地卜收容池，收容池采用棍泥土制做，用瓷砖防腐即可。收容后废酸采用石灰粉中和排放。 （6）个体防护装置、消防装置配备。卸酸站台和酸罐区围墙外在作业较密集处应设置个体防护装置，如洗眼器、喷淋头，用于硫酸溅伤事故处置；在合适位置应设置消防、高压雾化水装置，用于灭火和酸罐壁降温。 4.2.2硫酸罐区运行安全管理措施 （1）浓硫酸储罐及硫酸管线出现泄漏的处理： 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰棍合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容：用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 （2）98%硫酸储罐的清洗置换： 打开罐底人孔，人进去后在罐底（注意通风置换，防止窒息或动火 爆炸）找个最低点把剩余酸放掉。用碱性水溶液中和，再用清水冲洗。 （3）浓硫酸储罐的维修 主要视漏酸部位及漏酸处罐体钢板腐蚀（或焊缝）情况而定。补焊后要进行煤油渗透试验检查补焊效果。绝对不能在罐内部直接焊接，很容易发生爆炸，内部可能会有残存的氢气，这种情况发生过很多事故，内部焊接前，必须通风，再做动火分析，合格后动火，外包焊接还是可以的，就是焊缝要处理好。 （4）检验与安全检修 为保证储罐的安全运行，每2年至少使用测厚仪监测一次储罐的壁厚，每4年进行一次内部检测或者底部焊缝射线探伤。由于稀硫酸与低碳钢反应会生成易燃易爆的氢气，因此在进行储罐检修前必须确认储罐以充分置换、排空，条件许可时应做可爆氢动火分析或使用氢气测报仪进行检测，井清除周边所有潜在的火源。当附近发生火灾时，应用水喷在可燃物上，井用高压雾化水或者泡沫来冷却竹壁，防止罐壁受热而产生应力变化造成危害，绝对禁止将水直接加入酸罐内。罐顶放空装置会因长时间使用积聚硫酸铁粉末而导致装置堵塞，在酸罐进料时形成正压喷出而造成危险，应做定期检查，及时处理保证卸酸安全。 为了保证硫酸储罐的安全运行，公司从酸罐区的设计阶段就应该全面考虑，防患于未然。合理的设计可以防止和减轻各种潜在的腐蚀及危害，正确的选材是以最低的经济支出保证储罐安全运行的一种手段在此基础上，综合采用多种措施加强管理手段，可以有效的防止事故发生延长酸罐使用寿命。
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