LCM塑胶件来料检验标准书样本报告

塑胶件来料检验作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 书第1页，共11页修订记录表序号修订日期修订人修订项目变更后版本12014/12/1年四华新版本发行A0部门会签品质部采购部工程部生产部研发部塑胶件A02014/12/1一、检查项目1.1外结构件：前壳、后壳、底座、电源钮、透镜、底座脖子等外漏件1.2内结构件：中框、支撑架等内结构件1.3按工艺分：注塑件、喷涂件、丝印件、点镀件等二、检验条件2.1温度10℃-35℃2.2湿度35%-75%2.3视力1.0-1.2三、目测判定规则3.1.环境照度：600-800lux，按照以下距离要求，被检查面与眼睛保持直视，从不同角度目测5s3.2判定距离四、外观结构件区域划分第2页，共11页区域观察距离判定距离A20-30cm50cmB40-50cm50cmC40-50cm50cm区域位置描述A面壳前面可视区、底座顶面和前面B前壳上下左右侧和底座的后面、底座脖子正面C底座、后壳的侧面、底座脖子后面、面壳底部看不到地方塑胶件A02014/12/1五、抽样标准：5.1按照抽检项目抽检规则进行，无规定按照以下 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行5.2抽检按照《MIL-STD-105E单次正常II级抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》进行5.3外观结构件检验AQL值为CR=0,MA=0.65,MI=2.55.4内部结构件检验AQL值为CR=0,MA=1.0,MI=4.05.5可靠性抽检标准六、不合格分类：6.1CR类不合格：产品在使用过程中，对人员可能造成危害或不安全状况，其安全性不符合规定的不合格类，例如环保不合格、防火不合格等6.2MA类不合格：导致产品失效或严重降低产品使用功能，且客户不可接受的不合格类6.3MI类不合格：导致产品性能下降，外观轻微瑕疵，但一般客户可接受的不合格类七、不合格名称汇总第3页，共11页项目不合格内容不良等级HS 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 进货批量抽2个其中有一项超标MA结构装配进货每批装一个小件不同模号必须装配MA防火试验进货每批抽一个取不同地方烧5次8.8项测试总时间＞50秒MA附着力喷涂件每批次1个MA耐磨性试产时检验3个MA耐盐水性试产时检验3个MA耐压强度试产时检验3个MA耐高温高湿试产时检验3个MA变形检验进货每批抽10个、过程按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 执行发现超标MA耐酒精试产时检验3个MA盐雾试验试产时检验3个MA7.1注塑件类塑胶件A02014/12/1第4页，共11页序号技术术语俗称具体描述1熔接痕夹水纹线状痕迹，在注塑成型中两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。2缩痕缩水塑胶件在模腔内冷却凝固时，由于塑胶件壁厚不均而在塑胶件表面产生的凹陷。3料流痕料花由于结构、成型工艺及材料等原因，使塑料在模腔内受压和料流速度影响而在注塑表面产生料流痕迹。4气纹气纹塑胶件进浇口附近或台阶位的表面出现的阴影5白印顶白塑胶件局部受外应力，外部压力作用使部分分子结构重新排列断裂引起塑胶件表面局部白印。6裂纹开裂塑胶件受外应力、外冲击力或环境影响而在注塑件表面或内部产生的裂纹。7杂色点斑点由于原材料混入异物，使注塑成型后在其表面形成的斑点8拉毛拉毛塑胶件表面因轻微的机械磨擦而产生的无光泽，无深度感的痕迹。9飞边批锋注塑过程中，塑料溢入模具合模面及嵌拼件的间缝中，冷却后留在注塑件的多余物。10色不均色不均塑胶件表面颜色不均匀的缺陷。11翘曲变形由内应力引起的注塑件局部或整体的变形。12分层分层层间分离的缺陷13孔塞堵孔塑胶件孔位因飞边造成孔堵塞。14冷料斑冷胶塑胶件表面或内部出现的冷料块15模印模印模具上印痕复制到塑胶件的痕迹。16拖花拉伤塑胶件侧面出现的直条形拖伤花痕。17气泡气泡气体进入塑胶件内所形成的小气泡18水波纹皱纹塑胶件表面出现的水波状条纹19缩孔缩孔塑胶件壁厚处内部产生的真空泡20烧焦烧黄塑胶件因模具排气不良（困气）产生的局部烧焦（发黄、发黑）21走胶不齐缺胶塑胶件周边或筋位、柱位等未走满胶（结构不完整）22喷射纹蛇纹塑胶件表面或内部出现的蛇爬行状喷射纹23强度不足料脆塑胶件在允许的受力范围内，受力时出现的开裂或发脆。24透明度低发朦透明塑胶件的透光性降低25油污油污塑胶件顶针部位或表面出现的黄褐色油迹。26混色混色塑胶件局部区域的颜色偏离原色（出现深色）27尺寸偏差尺寸偏差塑胶件尺寸偏离图纸要求或与样板尺寸所产生产差值。28气道痕气道印气辅注塑的产品在气道表面所形成的痕迹7.2喷涂后加工类塑胶件A02014/12/1第5页，共11页序号技术术语俗称具体描述1异色衔接混色两种不同的颜色涂越边界线相互交错现象。2重影重影丝印件位置移动造成字形或图案错位重叠。3字符不正字符不正丝印面不平产生的与菲林字符不同或变形。4印塞油印塞油塑胶件表面丝印位置缩水等因素引起印油分配不均。5表面粗糙表面粗糙漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象6露底露底由于作业过程中喷油或丝印油太薄，造成表面露出注塑材料颜色7剥离脱漆受外界或加的影响，涂膜部份与底材分离而造成的缺陷。8气泡气泡塑胶在加工时，由于残留的空气或其它气堆栈在塑胶件内部或表面上所形成的泡状缺陷。9缩孔缩孔漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象10桔皮桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。喷涂施工（尤其底材为平面）时，易出现此病态11泛白反白由环境温度、水蒸气等原因，漆膜出现的白色雾状现象12流挂积油涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层13失光哑色涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层14起泡起泡涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。15褪色变色色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变浅的现象16闪光反光局部漆膜（尤其在接碴处）光泽高于整体漆膜光泽的现象。通常由于漆膜厚薄不匀引起17发白发白有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象18色不均喷油不均由于漆膜喷涂的厚薄不匀而呈现的阴阳色差。19针孔针孔一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。20色差色差塑胶件颜色出现的偏差（偏深或偏浅），或产品表面光泽不匹配21尘点尘点在喷涂过程中空气中的灰尘或油渣粘在漆膜上的点状缺陷22喇叭网暗影喇叭网暗影塑胶件的喇叭网在注塑过程中有走胶不良、锈斑或喷涂不均等所产生的阴影23倾斜倾斜产品上的铭牌或丝印字符不在同一水平线上24丝印散油丝印散油产品上的丝印字符局部的分散造成字体不清晰的缺陷25丝印肥油丝印肥油产品上的丝印字符整体变粗与菲林上的字体不吻合八、检验流程及标准塑胶件A02014/12/12-包装检查4-尺寸检查1-认可确认8.1外观检验实物依据为客户和品质部共同签样为准，若产品与样品有差异，须依据此标准判定8.2对喷漆件中套色机壳的检验规定8.2.1相近油色的套色机壳工艺槽内允许混色、露底(不能漫边)8.2.2色差较大的套色机壳工艺槽内允许有分布均匀的混色、轻微露底8.2.3套色机壳工艺槽两侧转角边喷涂难以覆盖的位置（如图2所示A\B处）允许轻微露底，具体以实物签样为准3-数量检查5-外观检查第6页，共11页检验项目抽检规则不合格内容检查方法不良等级认可项目未认证为不合格无承认书或无样品、已停用或限制使用物料、环保材料无环保测试报告认可资料对照CR包装检查抽样N=3箱AC=0RE=1包装破损、潮湿、无支撑力(变形)目视MA产品之间隔离物使用不当，产品直接接触摩擦目视MA标签黏贴不规范目视MI标签信息填写错误、未按照规定填写,环保物料需要贴环保标示目视MA数量检查抽样N=1箱(按照最小包装)外包装标示数量与包装部品总数不符；连续3个月无短料现象，可免检此项，如有异常立即恢复检验目视MA尺寸检查抽样N=3AC=0RE=1结构尺寸不符合图纸要求变形允许该部品全长的0.1%(mm)卡尺三次元高度规MA外观检验按照5.1~5.4规定抽样方案见下表点线规-塑胶件A02014/12/16-外观检查1备注：以上允许的缺陷与缺陷间距10cm以上，名牌两边距离20cm内不能有缺陷8.3一般外观检查第7页，共11页不良项目A区B区C区不良判定尘点、油渣、杂色点、沙眼低对比度：1.0mm≤m＜1.5的点大于2个或0.5mm＜m＜1.0mm的点大于4个。高对比度：0.3mm＜m的点大于2个低对比度：1.0mm≤m＜1.5的点大于3个高对比度：1.0mm≤m＜1.5mm的点大于4个低对比度：1.5mm≤m＜2.0MM的点大于4个高对比度：1.0mm≤m＜1.5mm的点大于6个MI框边批锋、毛刺（类似缺陷）高0.2mm×长5MM大于2个高0.2mm×长10MM大于2个高0.5mm×长15MM大于2个MI堵孔外堵孔：有堵孔内堵孔：大于3个外堵孔：大于3个内堵孔：大于5个外堵孔：大于5个内堵孔：大于8个MI高光面拉毛高对比度：不允许低对比度：2mm×8mm大于2个低对比度：有手感高对比度：3mm×10mm大于3个无限制MI走胶不良、批缺、孔缺有走胶不良、批缺、孔缺有走胶不良、批缺、孔缺有走胶不良、批缺、孔缺MA刮伤、气纹、夹水纹、料花（线状缺陷）高对比度:0.2mm×20mm磨伤、刮伤（片状缺陷）大于2条，底对比度：0.2mm×25mm大于4条高对比度:0.2mm×20mm大于4条，底对比度：0.2mm×25mm大于5条高对比度:0.2mm×30mm大于4条，底对比度：0.2mm×50mm大于5条MI气纹、白印、磨伤、刮伤（片状高对比度0.2mm×20mm大于2个低对比度：1mm×20mm大于3个高对比度0.4mm×20mm大于4个低对比度：2mm×20mm大于6个高对比度0.8mm×25mm大于4个低对比度：2mm×30mm大于6个MI油污、污染不可有不可有不可有7-外观检查28-装配检查18.4丝印外观检查8.5装配检查塑胶件A02014/12/1第8页，共11页检验项目不合格内容不良等级丝印件1.字符不正、重影、漏丝印、颜色偏差3个色差；2.按键位水平偏位＞1.5mm，垂直偏位＞2.0mm；其他位置水平偏位＞3mm(以样板位基准)MA1..丝印起牙、字符轻微断线、字画尘点、字符倾斜影响美观；2.按键位水平偏位≥1mm、垂直偏位＞1mm;其他位置水平偏位＞2mm,垂直偏位＞2mm;3.丝印字体与样板比较偏粗或细4.名牌倾斜＞0.5mm;名牌起翘、离缝＞0.3mmMI检验项目不合格内容不良等级后壳通风孔单块散热网堵孔＞30%CR单块散热网堵孔30%-10%MA单块散热区：10%＞堵孔＞2%；底部孔塞＞2%（顶部不允许堵孔）MI底座平整度h≥2.0mmMA1.0mm≤h＜2.0mmMI前后壳装配(工艺槽不计)前后壳缝隙W≥2.0mmMA前后壳缝隙2.0mm＞W＞1.5mmMI后壳高于前壳d＞0.8mmMI面壳与平装配间隙屏尺寸最大允许间隙(mm)单边均匀性MI底部/角左右边/顶角顶边30寸以下1.21.41.60.630~40寸1.41.61.80.840寸以上1.81.82.00.8装饰条与面壳的装配间隙装饰条与面壳装配≥0.5mmMI透镜、功能按键、电源按钮与面底壳装配透镜与面壳之间的高低差d≥0.6mmMI电源钮、功能钮装配电路板后连续5次上下按动，有阻涉或卡死现象MA功能钮与电路板装配间隙电源钮、功能钮装上支架后装上电路板接触点间隙d≥1.0mmMI电源钮、功能钮装上支架后装上电路板正负偏差W≥1.0mmMI电源钮、功能钮装配后行程不够或顶死MA9-装配检查210-材质与强度检查11-涂层检验与试验8.6材质与强度检查8.7涂层检验与试验检查塑胶件A02014/12/1第9页，共11页检验项目不合格内容不良等级功能按键变形按键中心线偏差＞1.0MM,按键的高低不平（设计除外）＞1.0MMMI螺丝柱装配与孔径螺丝孔径按设计标准孔径偏差＞0.1mmMI一体机螺孔底部封闭、打螺丝被打穿、螺丝孔深度小于螺丝的有效长度MA金属螺母与底壳配合金属螺母与底壳装配后钮力＜30公斤MA螺丝孔打螺丝螺丝孔打螺丝滑牙、打裂MA遥控器遥控器装配后（装入电池），从高度80CM、分6个面循环3次\跌落在3CM模板上、面、底开裂电池门脱落MA绒纸胶条粘贴绒纸、胶条规格用错、没按要求贴、超边MA序号不合格内容不良等级1新模、改模、改料的产品通过装成整机经过高低温跌落的落试验，如果试验不合格MA2生产过程进行打螺丝试验发现滑牙、爆裂MA3生产过程检验用老虎钳搬开断产品，发现分层、气泡、发出脆声MA检验项目试验方法不合格内容不良等级耐高温高湿高温高湿箱，温度55±2℃，湿度(93±2)%时间48H涂层有起泡、变色、龟裂、脱落等缺陷MA附着力百格测试，用宽25mm透明胶纸平贴在百格表面，不能有气泡，以极快速度将胶纸垂直从表面揭起漆膜脱落MA耐磨性用500g力/cm力，将医用纱布在涂层表面以30次/分，行程40mm摩擦1000次涂层脱落MA涂层厚度用荧光膜厚仪或漆膜厚度检测仪真空镀20um<或>30um溅电镀10um<或>30um普通油8um<或>20umUV光油20um<或>30umMA镀层硬度用中华铅笔以45度角并以1mm/s速度向前推进，普通油漆：HB级500g力UV镀：3H铅笔500g力真空镀：2H铅笔500g力溅镀：2H铅笔500g力擦拭后有划痕MA12-缓燃试验8.8.1试验设备：燃烧试验箱8.8.2环境温度10~35℃，湿度45~75%，在不通风的燃烧箱内机械能8.8.3试验样品：阻燃试验5条，缓燃试验3条截取产品较薄位置125*13样品条，所截取的样品表面无孔洞，边缘平滑8.8.4试验预处理：样品在温度20±2℃，湿度65±5%条件下放置48H在每个样品距其一端25mm和100mm处划2条标记线8.8.5试验方法a)水平法(缓燃试验)。1）用夹具夹紧试样远离25mm标线一端,使其长轴呈水平，横截面轴线与水平方向成45°。2）调整火源的火焰顶部呈蓝色，火焰高度20mm±2mm。3）将金属网水平地固定在试样下面，与试样最低棱边相距9mm，并使金属网的前缘与试样自由端对齐。4）将调整后的火源加于样品自由端，并与水平面成45°，保持30s不改变位置。5）对于后壳试样在火焰加足30s之前就烧到25mm标记线，则当烧到标记线时，即应停止加火焰。6）后壳试样自燃后，测量试样的燃烧前沿由起绐标记线25mm至终止标记线100mm处的燃烧时间。7）若试样在燃烧中途自动熄灭，则判定该试样合格，不必再对该试样继续试验。9）判定：任何机型后壳试样的燃烧速率＞40mm/min为CR类不合格8.8阻燃缓燃试验塑胶件A02014/12/1第10页，共11页检验项目试验方法不合格内容不良等级耐盐水性放入5%盐水中，温度15~35℃，浸泡24H，取出后用自来水冲洗，待干燥后检查起泡、皱皮、变色MAHS检查参考塑胶件HS检验规范进行受限物质超标MA耐压强度用高压测试仪(电压5KV,电流1MA)在涂层面距离10mm两点测试耐压强度10s内出现火花或报警MA13-阻燃试验b)垂直法(阻燃试验)。•1）用夹具夹紧试样远离25mm标线一端，使其长轴与水平方向成90°。•2）调整火源的火焰顶部呈蓝色，火焰高度20mm。•3）将调整后的火源加于样品自由端，并与试样长轴保持水平。•4）接焰10秒，移去火焰，记录燃烧秒数t1，熄灭后立刻再接焰10秒，移去火焰，记录燃烧秒数t2。按以下表作判定。•5）试验结果评价见下表•一个以上的样品试验不合格，则此材料就不合格。•如只有一个样品试验不合格，则应另取5个样品重复上述试验。另取的5个样品试验全部合格，则此材料为合格塑胶件A02014/12/1第11页，共11页防火级别不合格内容判定等级T1+T2燃烧总秒数滴落物UL94V-0>0s>50s引燃脱脂棉CRUL94V-1>30s>250s引燃脱脂棉CR备注：不合格内容有一项不合格则此样品不合格