机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额得计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 与方法2、刨削、插削所用符号         加工中心tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽得深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1K)注:龙门刨:K=0、4-0、75插床:K=0、65-0、93牛头刨:K=0、7-0、9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B1213)×i/(f×n)=2×(B×111213)×i/(f×Um×1000)(min)②刨或插槽tj=(h1)×i/(f×n)=(h1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注:龙门刨:1415=350mm牛头刨:1415=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号            加工中心tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=11112(mm)钻削时:11=1D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0、3P(mm)①一般情况          tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(111)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(11112)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B1112)×Z×i/vf(min)注:(1112)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮              加工中心tj=(B/cosβ1112)×Z×i/vf(min)注:(1112)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B1112)×Z/(g×f×n)(min)注:(1112)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ1112)×Z/(g×f×n)(min)注:(1112)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B0、5d012)/(f×n)=(B0、5d012)/vf(min)注:12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注:式中,t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1212/f2213/f)iτ12i2τ22i3τ3]将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3、180、33](min)式中,L=12[h(D-h)10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削                加工中心所用符号tj——机动时间(min)L=11112工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(11112)×i/Vf(min)注:(1112)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口得键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(111)×i/vf(min)⑤铣两端为开口得槽tj=(11112)×i/vf(min)注:11=d0/2(0、5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(111)/vf(min)注:1=h——键槽深度(mm)11=0、5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(11112)×i/vf(min)注:1——铣削轮廓长度(mm)11=αp(0、5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条            加工中心1)铣直齿条tj=(B1112)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ1112)×i/vf(min)注:以上两式中1112=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注:式中,L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注:式中,L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注:上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)得圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(11112)/p×n(11112)／p×n1]×i=2×(12p)×i/(p×n)(mm)式中,tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中,H——机床调整得冲程长度(mm)8、磨削        加工中心所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1、3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ftτ]×K=(0、25×A/0、0050、15)×1、3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注:L=1120(mm)fB=平均15(mm)ft=0、003-0、085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注:f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0、95×Vf)(min)式中,Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1B(单件)L=n工×1B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数