2016年质检部整体变革规划准备人:胡耀文•部门:质检部•日期:2016/01/04生产运营管理中心目录第一部分质检部人员组织架构第二部分样衣确认流程与跟单员工作流程第三部分岗位职责第四部分大货检验流程第五部分抽样规则与缺陷等级判断第六部分表单系列第七部分大货检验
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
目录JAMAN1生产运营管理中心组织架构质检部组织架构生产管理部总监质检部经理(1人)生产跟单员QC组长1人JAMANGB组长1人品质分析员GB专员1人9人1人1、2015年质检部人数为9人其中QC人员为6人;2、2016年质检部人数
计划
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为14人比2015年增加6人,其中QC人员增加3人,质量统计分析员1人,部门负责人1人;3、增加质量控制人员是为了提高公司产品品质,满足市场消费者的需求减少投诉,让消费者穿着舒心,用的放心;4、增加质量控制人员是一方面因素,同时离不开加工厂配合;产品品质是制造出来的,不是检验出来的;2生产运营管理中心样衣确认与跟单员工作流程JAMAN样板/样衣确认流程跟单员操作流程3生产运营管理中心3.1岗位职责产品QC部岗位职责质检经理QC主管落实国家标准或服装行业各品类成衣与面辅料检验标准;制定公司的质量方针、质量目标和质量管理工作计划;制定公司成衣检验
管理制度
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、成衣检验流程;建立不合格品追溯机制与销售或店铺反应的质量问题以及客人投诉问题的处理;编制成衣质量分析报告,对月、季度、年度的质量做出总结;与上下游部门有效沟通、衔接相关工作事项;做好验厂工作、供应商的评估与质量等级的判定;对部门所有人员日常化管理,检验员、生产跟单员技能培训与学习;建立成衣质量管理体系;做好部门预算与跟单员差旅费的控制;做好投产前的技术准备工作;试版跳码样、产前样、小组首件等确认工作;(规格、做工、功能);督促工厂订单材料开裁及使用前再次对材料质量进行确认,确保材料质量与订单工艺要求相符;对供应商的半成品、成品进行检验并出具检验报告(对问题货品提出修改
意见
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);跟踪大货质量、生产进度明、确产品交期;对大货实施初期、中期、尾期把控并出具检验报告规格、(外观、色差、做工、功能、标识等),不得有不良产品出现;对加工厂产品质量做好记录,大货结束后收回公司所有的资料;品质分析员1.统计日、周、月到库的款数、每款数量、及商场质量返货等工作;2.编制并上报统计表,建立和健全统计台帐
制度
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;做好按月、季度、年终的质量分析以及质量总结;3.协助产品品质持续改善、产品品质异常判定、处置和跟进;4.负责质量档案的管理工作,包括建立质量档案和收集质量档案资料的工作5.做好统计资料的保密和归档以及产品的录单工作;6.结合统计指标体系,完善和改进统计方法;跟单员做好产前验厂与技术资料准备(产前样衣、工艺、跟单员技术技能培训);产前样衣的确认,跟进成衣采购生产计划、大货生产进度;根据采购生产计划与大货生产进度安排生产跟单员出差验货计划(初期、中期、尾期);生产跟单日常管理与跟单人员绩效管理;严格审批/审核/控制跟单人员差旅费用;跟进大货生产进度与品质,做好上下游部门沟通工作;处理好销售部与市场质量投诉问题;JAMAN3生产运营管理中心3.2岗位职责产品QC部岗位职责GB组长JAMANGB专员接收质检申请,负责质检信息的核对,并对质检申请进行下一步处理(拒绝申请或安排送检);对送检样品进行信息登记,做好统计工作、安排内检或外检;对送检进行质检结果的跟踪;接收质检报告,查核料样及报告信息,对问题报告进行处理;对查核无误的质检报告进行备档;对每月质检情况进行分析汇总;根据质量管理的要求,对国家、行业内质量体系方法标准及产品标准熟练掌握;接收质检申请,负责质检信息的核对,并对质检申请进行下一步处理(拒绝申请或安排送检);对送检样品进行信息登记,创建检验批、安排内检或外检;对送检进行质检结果的跟踪;接收质检报告,查核料样及报告信息,对问题报告进行处理;对查核无误的质检报告进行备档;对每月质检情况进行分析汇总;根据质量管理的要求,对国家、行业内质量体系方法标准及产品标准熟练掌握;4生产运营管理中心大货检验流程检验流程JAMAN5生产运营管理中心大货检验抽样规则与质量评判抽样规则与缺陷判断JAMAN抽样规定100件以内抽检20件;101件——300件以内,抽检40件;301件——500件以内,抽检60件;501件——800件以内,抽检80件;801件—1000件,抽检100件;1001件以上,抽检120件缺陷等级轻缺陷不符合标准规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。重缺陷不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观,但较严重不符合标准规定的缺陷严重缺陷严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷。合格品外观样本中的产品≥98%,严重缺陷=0重缺陷=0轻缺陷≤4或严重缺陷=0重缺陷=1轻缺陷≤2不合格外观样本中的产品≥2%,成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据;抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重划分等级;批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6生产运营管理中心表单JAMAN6生产运营管理中心表单JAMAN4生产运营管理中心表单JAMAN4生产运营管理中心表单JAMAN6生产运营管理中心表单供应商考核表供应商名称 供应商代码 联系人 主要产品 联系电话 传真 合作公司性质□私营企业□合资企业□外资企业□国有企业□其它考评项目权重(100分)评估标准得分评估部门评估人备注衡量成衣质量指标40分a.40分×(当月合格款数/当月到货总款数×100%) 质检部 b.发生重大质量问题的一次性扣除50分衡量交期及时性指标30分a.30分×及时性回货的款数/总款数×100%) 采购部 b.若因推迟交货时间,给公司销售造成较大影响的一次性扣除10分c.给公司造成重大影响的一次性扣除30分配合程度指标15分a.质量、交期掌握很好,配合度较高;得到表扬的20分 采购部 b..公司满意15分;c.公司基本满意10分;d.质量较差,交期掌握不好的,配合程度较底耽误公司销售的一次性扣除20分质检部产品价格指标15分a.高4分;b.一般6分;c.合理8分d.合适10分 采购部 合计 评语评分等级:评语:评分≧90分的,为A级加工厂商;评分≧80分,≦90分的;为B级加工厂商;评分≧70分,≦80分的;为C级加工厂商;评分≧60分,≦70分的;为D级加工厂商;注:≦70分的为不合格的加工厂厂商JAMANJAMAN嘉曼股份有限公司JIAMANCOLTD备注:1、考核次数:评估考核2次/年(春夏/秋冬);2、考核依据:半成品/〖跟单员抽检报告表〗、〖成品库成品检验报告表〗;3、检验统计记录〖成品日常检验记录表〗7生产运营管理中心JAMAN二:成衣各部位质检标准 衣领: 1、领角和装领两边对称,大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。2、领驳口两边对称,驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量,下片不外露。 3、衣领上片或下片要平整,领内贴边要固定,左右领角、领座高低一致。 4、下领线不外露、不扭曲、不起皱,领子外口车缝顺直。 前片: 1、前门襟顺直、平整,挂面不起吊,门襟不能有波浪,不扭曲。 2、门襟长度要一致,左右门襟不能有高低,有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。3、驳头自然窝服,驳口顺直,领嘴豁口大小一致,驳头左右对称,串口顺直。 4、胸部丰满,左右对称,内衬服贴,不起皱。 肩部: 1、肩缝要顺直、车牢,拼缝无起扭拉开现象。 2、左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉: 1、省道长短要一致,省尖要平整,倒向一致。 2、叉要平服,左右叉长短要一致。 3、叉的顶部要固定好,叉的面布、里布定型要好。 4、注意叉的垂吊性。 口袋: 1、口袋角不够牢固的要打套结,袋角要方正(特殊除外) 成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准7生产运营管理中心JAMAN2、左右口袋大小要一致,高低要一致,口袋内贴宽度要足,要平服。 3、左右袋盖宽度要一致,嵌线宽度一致。 4、口袋要平服,袋盖不外翻。(注意袋盖里外匀) 5、注意口袋的后整理,袋角无毛头。 摆缝: 1、下摆固定手工线迹不外露,下摆要固定牢,贴边要处理好,要平整。 2、摆缝要平直匀称,整体状态符合标准。 3、下摆翻折量要正好,下摆或翻口固定牢,活动里布与大身要有线袢固定,线袢要牢固美观,位置正确。后片: 1、后身要平服,后身背缝和开刀缝要平整。 2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后两边要对称。 3、后身背缝易裂开,要仔细检查。 4、后身下摆不能有波浪、高低不平。 5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。 袖子: 1、袖子要自然垂下,两边朝前的角度要一致。 2、袖山要圆顺,袖山有抽皱的两边要对称。 3、袖缝要顺直,不起皱,不起吊。袖子两边长短一致,里布不能太长或太短。 4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。 5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。 6、翻克夫的要固定牢,克夫要平整,做法要正确。 垫肩: 1、垫肩位置要正确,垫肩要三点固定牢。 2、垫肩固定点不能外露,垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧,特别肩点处!3、无里款,订肩棉线迹需撬顺直(不可出现凹凸不平),前后线结头拉与反面打结(结头不可外露)。4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满,线结头要求打牢、不可出现脱落。 褶皱、定型褶: 1、褶的垂吊要好,褶的宽窄要匀称。 2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。 3、褶的后整理要好,不能起伏不平,定型褶形状要好·一致·平整(特殊工艺特定)。 成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准7生产运营管理中心JAMAN里布: 1、里布不能太长或太短,里布长度要均匀一致。 2、里布在袖窿底要固定,摆缝处和其它需要固定的地方要固定。 3、里布不能太紧或太松,里布后背褶要平服,助势要一致。 4、绒毛里布不能起毛、起球,整件里布要平整。 扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼: 1、扣眼间的布料不扭曲,扣眼间距均匀(具体参照样版),扣眼大小一致,不能太大或太小。2、扣眼不能毛边,不能破损、不能变形,扣眼不能有补强措施,扣眼开口要好,面料不能损坏。扣眼后整理要好,要平整。3、纽扣、四合扣要有防锈处理,纽扣 、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。 4、纽扣要钉牢,松紧一致(线脚长度),整件衣服要有备扣。 5、四合扣扣合不能太松或太紧,双排扣款式内侧要有纽扣,看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。6、金属物要做防锈处理,工字扣、气眼固定牢,金属紧合物没有锐边,塑料紧合物没有断裂。带子和袢: 1、带子不能太长或太短,穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够,带子的颜色要正确。2、带扣不能太宽或太窄,要固定牢,带环位置正确。 拉链: 1、拉链和衣服相配,拉链的颜色与面料要相配,拉链止滑片不能太低或没有,要有恰当的止滑装置。2、要用指定的拉链,拉链头不能夹住面料(装拉链要用与工艺相符的压脚),拉链要平服不能有锐边。3、拉链底部要固定牢,裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。 4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。 裤腰: 1、裤腰头宽度均匀,整条腰宽度一致(特殊造型除外)。腰头不能太紧,缝头不起皱。 2、腰头上扣合物位置正确,腰袢位置正确,订袢要来回订,不能有毛头外露。 3、腰口无拉开现象,尺寸准确。 裤门襟: 1、缉线宽窄一致,圆角圆顺,里襟要正好盖合门襟。 2、拉链平服不起浪,牛仔的洗前上拉链时要有吃势量,否则洗水后拉链会起浪。 袋口: 1、袋口平服,缉线宽窄一致,袋口松紧适宜,进出高低一致。 2、左右对称,位置准确。特殊造型状态到位! 成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准7生产运营管理中心JAMAN下装后片: 1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致,平服。 2、后育克缉线宽窄、大小一致,平服,十字要相对。 3、育克缝份的倒向符合要求,左右要对称。 裆·裤身: 1、裆缝十字要相对,裆缝不起吊。 2、裤身缝份顺直,不起吊。不扭腿,长短一致。 裙叉、裙摆: 1、裙叉平服,不起吊。叠叉不外露,不豁不搅,盖叉角不反翘。 2、裙摆顺直,不起浪,不起角。 弹力带、松紧带: 1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧 2、弹力带固定牢。(弹力松紧带有无高温预缩后制作) 脚口: 1、脚口平服,撬边宽窄一致,叉长短一致,长度正确。 2、翻边要固定牢,宽窄要一致。 滚边、腰带袢: 1、滚边、带子宽度均匀,腰带袢分布均匀,毛头,要修剪干净。 记号:记号或标贴要清除干净 穿着(其余): 1、领围不能太小,要符合款式,长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。 2、带子或克复与尺寸规格一致,腰带尺寸符合成衣尺码,袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。粘衬: 1、粘衬颜色要对,粘衬不得外露。 2、粘衬贴合要牢固、平整,衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。 3、内贴边(挂面)粘衬贴合平整,粘衬胶不能外溢。 牵条: 1、按工艺要求装牵条,位置要正确。 2、牵带松紧度适中,平服 。 贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰: 1、饰边不能起伏不平或扭曲,宽度均匀 。 2、饰边后整理合格, 品质要好,不能有损坏。 3、嵌条车缝强度要够,印花不能有裂印,印花效果要好。 4、配饰要处理好,不能有瑕疵、锐边, 要固定牢 。 5、钻和珠要钉(烫)牢,不能脱落。 4成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准7生产运营管理中心JAMAN二、针织物: 1、针织缝合处不能线太松或有浮线,缝线要有伸缩力。 2、针织回弹性要够,肩缝处要有透明带。 3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。 4、针织物不能漏纱,克重符合,整烫要好,不能拉开。 面料: 1、成衣面料品质相同,不能太脆弱。 2、同一批次衣服不能有色差。 3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。 4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。 整烫: 1、成衣整烫要平整,袖山要圆顺。 2、整件衣服要有立体感。 3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。 4、里布要整烫平服。 5、整烫不得有极光,不能有烫痕。 缝线: 1、缝合线颜色正确。 2、线牢度要够(特别臀部、腋下、肩部等部位)。 3、线的弹性张力要够,缝合线修整要好。 4、缝合线要适合衣服,所有用线要符合用线标准。 成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准成衣各部位检验标准7生产运营管理中心成衣各部位检验标准JAMAN成衣各部位检验标准三:羽绒服、棉衣质检 1、门襟: 前中行棉,左右对称。 盖襟: 1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。 2、面部偏紧,缉线时盖襟面的折叠量没有。 3、缉线宽窄一致(无接线)。 4、拉链没有盖襟的也是没接线。 挂面: 1、根据规格松紧适宜。 2、整个棉止口不宜烫的太死。 3、车缝顺直,吃势均匀。 帽子: 1、帽门宽窄一致 2、抽绳、橡筋松紧适宜(具体根据工艺) 整体: 1、棉·羽绒不能外露,其余各部位参照上面的成衣质检!!! 四:牛仔水洗棉类面料 1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。 2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞(特殊工艺除外),水洗工艺是否合标。五:毛衫(其它参照成衣质检) 外观检验: 1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。 2、尺寸检验:严格按照尺寸表。 对称检验: 1、领尖大小,领骨是否相对; 2、两膊、两夹阔度; 3、两袖长短,袖口宽窄。 手工检验: 1、翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露; 2、领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧; 3、其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直。成衣各部位检验标准8生产运营管理中心成衣各部位检验标准JAMAN缝合情况: 1、缝合针距要对,车缝时不能造成面料损害。 2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。 3、缝合边缘要修整、干净,缝合顺直,不起皱。 4、成衣不能扭曲,缝合外观要漂亮。 5、缝子结合处对称(特殊情况下除外) 拷边·色牢度: 1、拷边宽窄一致,针距均匀,无跳针·漏针,明显接头现象。 2、面料、里布摩擦色牢度,饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。 3、腰带、带绳不能造成污渍。 商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌: 1、商标大小正确,固定方式正确,装订位置正确。 2、尺码标与成衣相符,位置正确,尺码标要固定牢。 3、洗涤成分标位置正确,洗涤方式正确,成分标示正确。4、特殊标正确,要固定牢。5、成衣必须有价格吊牌,价格吊牌吊挂位置正确,价格要正确。6、吊牌上的成分、款号正确,吊牌上的粘纸粘贴方向正确。7、吊牌上的颜色与成衣匹配,吊牌不损坏,显示清楚。成衣各部位检验标准质量评判缺陷等级见附件成衣各部位检验标准7