DL51903-2012电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组审定

DL／T1总则中华人民共和国电力行业标准DL/T5190.3-XXXXP替代DL5011－92电力建设 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 技术规范第3部分：汽轮发电机组CodeforErectionofElectricPowerConstructSection3：TurbineGeneratorUnit（报批稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国国家能源局发布中华人民共和国电力行业标准电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组CodeforErectionofElectricPowerConstructSection3：TurbineGeneratorUnitDL/T5190.3-2011代替DL5011-92归口单位：电力行业火电建设标准化技术委员会主编部门：中国电力企业联合会批准部门：国家能源局施行日期：xxxx-xx-xx中国电力出版社××××年北京前言本部分依据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技[2009]163号）的要求，在《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇）DL5011-1992的基础上修订。《电力建设施工技术规范》DL/T5190共8个部分：——DL/T5190.1　第1部分　土建工程——DL/T5190.2　第2部分　锅炉机组——DL/T5190.3　第3部分　汽轮发电机组——DL/T5190.4　第4部分　热工仪表及控制装置——DL/T5190.5　第5部分　管道及系统——DL/T5190.6　第6部分　水处理及制氢设备和系统——DL/T5190.7第7部分加工配制——DL/T5190.8第8部分水工结构本部分是《电力建设施工技术规范》DL/T5190第3部分：汽轮发电机组。本部分修订的技术内容包括：总则、术语、基本规定、汽轮机本体、发电机和励磁装置、调节保安装置和油系统、汽轮机本体范围的管道、辅助设备、附属机械、桥式起重机、本体保温、化妆板、汽轮发电机组的调整、启动、试运行、附录、标准用词说明、引用标准名录、条文说明等。本部分对以下主要内容进行了修订：将本部分的适用范围由“单机容量为25MW～600MW，主蒸汽压力为3.4MPa～16.7MPa，主蒸汽温度为435℃～550℃的火力发电厂”调整为“火力发电厂汽轮发电机组、燃气－蒸汽联合循环汽轮发电机组、核电站汽轮发电机组”，不再界定机组的容量和参数。增加了如下内容：——汽轮机埋置垫铁和混凝土垫块安装的相关规定；——大型弹性隔振基础安装的相关规定；——大型无台板支撑低压外缸焊接组合、高压缸和中压缸整体供货机组以及液压盘车装置等1000MW级机组安装的规定；——“四瓦块可倾瓦”和“六瓦块可倾瓦”径向轴承安装工艺要求；——“金斯伯里（kingsbury）推力轴承”和“半环形推力瓦”安装工艺要求；——汽轮机可调式汽封安装工艺要求；——高强度无收缩灌浆料的灌浆工艺及养护要求；——电液调节和高压抗燃油管道安装规定；——凝汽器不锈钢冷却管的安装工艺要求，以及空冷装置安装的工艺要求；——空冷风机的安装工艺要求；——空冷机组真空系统严密性试验和空冷系统的冲洗规定；删除了如下内容：——原规范中如石棉垫片、氟利昂气体等国家明令禁止使用材料的相关规定；——原规范中汽轮机仪表等内容。本部分第3.3.5条第2款第3款、第4.1.5条、第4.1.6条、第4.9.3条、第5.1.11条、第5.3.7条第4款、第5.5.8条第1款、第5.6.9条第10款、第5.8.5条、第6.1.5条、第6.1.6条、第6.2.15条、第6.7.5条、第7.3.2条、第7.3.6条、第8.2.9条第1款第10款、第11.3.1条第9款、第11.9.3条第9款、第11.10.6条第1款、第11.10.8条第1款第2款中黑体字标识的条文为强制性条文，必须严格执行。强制性条文由国家能源局归口管理、解释。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口并解释。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（地址：北京市白广路二条1号，邮政编码：100761）本部分主编单位：江苏省电力建设第三工程公司本部分参编单位：天津电力建设公司、河北省电力建设第一工程公司、安徽电力建设第二工程公司、河南第一火电建设公司、北京电力建设公司。本部分主要起草人：赵祝人、徐云泉、余晓明、郝庆丰、张青年、梁浩、谢永辉、张雪峰、王志勇本部分主要审查人：范幼林、崔育奎、王佐、钱平、吕延福、陆新淮、王家永、韩成伟、王艳云、沈春、华泽民、凌和金、马小震、王函弘、陈展红、丁联合、李宁本部分参加单位：山东核电有限公司目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则92术语103基本规定123.1设备开箱检验及保管123.2土建工程133.3设备及系统安装144汽轮机本体164.1一般规定164.2本体基础164.3台板与垫铁184.4汽缸、轴承座及滑销系统194.5轴承和油挡224.6汽轮机转子284.7通流部分设备安装314.8盘车装置和减速器344.9汽轮机扣大盖364.10基础二次灌浆及养护384.11质量验收应提交的项目文件395发电机和励磁装置415.1一般规定415.2轴承座及轴承435.3定子435.4发电机转子455.5调整定子位置和封闭端盖475.6氢冷和水氢氢冷发电机的轴密封装置及气体冷却系统485.7进出水支座和冷却器505.8冷却水系统525.9励磁装置545.10质量验收应提交的项目文件546调节保安装置和油系统566.1一般规定566.2电液调节保安装置576.3液压调节保安装置596.4汽门及其传动机构626.5离心式主油泵656.6调节油系统666.7润滑油系统676.8氢冷发电机的密封油系统706.9质量验收应提交的项目文件717汽轮机本体范围的管道727.1一般规定727.2阀门及特殊部件727.3管道安装737.4质量验收应提交的项目文件748辅助设备758.1一般规定758.2凝汽器758.3空冷装置798.4抽气设备828.5热交换器838.6箱罐和除氧器848.7减温减压装置858.8质量验收应提交的项目文件869附属机械879.1一般规定879.2附属机械安装879.3一般离心泵909.4给水泵及其配套装置939.5立式泵969.6深井泵1029.7空冷风机和水塔风机1039.8旋转滤网1049.9质量验收应提交的项目文件10510桥式起重机、本体保温、化妆板10610.1桥式起重机10610.2汽轮机组设备的保温和涂漆11010.3汽轮机化妆板、平台、梯子和盖板11111汽轮发电机组的调整、启动、试运行11311.1一般规定11311.2附属机械分部试运行11411.3汽水管道的吹扫和冲洗11711.4汽轮机真空系统严密性检查11811.5汽轮机辅助设备试运行11911.6油循环和油系统试运12011.7整套启动试运行一般规定12211.8汽轮机启动前调节系统和自动保护装置的调整和试验12211.9汽轮发电机组启动及空负荷试运行12511.10发电机投氢及氢系统运行12811.11双水内冷发电机和水氢氢冷发电机的试运行12911.12空冷岛热态冲洗12911.13汽轮发电机组带负荷试运行13011.14质量验收应提交的项目文件131附录A汽轮机台板砂浆垫块施工要求(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500879#_Toc277500879​)134附录B汽缸涂料配比(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500880#_Toc277500880​)135附录C常用密封材料品种及适用范围(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500883#_Toc277500883​)136附录D常用油脂品种及适用范围(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500884#_Toc277500884​)137附录E汽轮机螺栓常用材料物理性能(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500885#_Toc277500885​)139附录F用钢丝找中心垂弧计算公式(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500886#_Toc277500886​)140附录G发电机氢系统严密性试验标准(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500887#_Toc277500887​)141附录H机组振动标准(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500888#_Toc277500888​)143附录J油质等级标准(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500889#_Toc277500889​)144标准用词说明(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500892#_Toc277500892​)146引用标准名录(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500896#_Toc277500896​)147条文说明(​file:​/​​/​​/​H:\\汽机镇江审定稿\\汽机镇江审定稿（上）.doc"\l"_Toc277500898#_Toc277500898​)148TableofContents1Generalrules………………………………………………………………………………..92Terminologies…………………………………………………………………………………103Basicprovisions…………………………………………………………………………….123.1Equipmentandapparatus………………………………………………………………..123.2Civilworks………………………………………………………………………………….133.3Generalrulesforconstruction………………………………………………………………144Steamturbine……………………………………………………………………………….164.1Generalprovisions………………………………………………………………………….164.2Requirementsforfoundation……………………………………………………………….164.3Soleplateandshims…………………………………………………………………………184.4Casing,bearingseatandslidingkeysystem……………………………………………….194.5Bearingandoilbaffle……………………………………………………………………224.6Steamturbinerotor………………………………………………………………………284.7Installationofequipmentinflowpassage………………………………………………….314.8Turninggearandspeedreducer…………………………………………………………….344.9Coveringofsteamturbine………………………………………………………………….364.10Secondarygroutingandcuring…………………………………………………………….384.11Documentationforqualityacceptance……………………………………………………..395Generatorandexcitationdevice………………………………………………………….415.1Generalprovisions………………………………………………………………………..415.2Bearingseatandbearing…………………………………………………………………435.3Stator……………………………………………………………………………………..435.4Generatorrotor…………………………………………………………………….……..455.5Statorpositionandcoverclosing…………………………………………………………..475.6Shaftsealingandgascoolingsystemofhydrogen-cooledandwater-hydrogen-hydrogen-cooledgenerator……………………………………………………485.7Waterinlet/outletpedestalsandcooler……………………………………………………..505.8Coolingwatersystem………………………………………………………………………525.9Excitationdevice…………………………………………………………………………...545.10Documentationforqualityacceptance……………………………………………………..546Control-protectingdeviceandoilsystem……………………...…………………................566.1Generalprovisions………………………………………………………………………….566.2Electro-hydrauliccontrolandprotectingdevice……………………………………………576.3Hydrauliccontrolandprotectingdevice……………………………………………………596.4Steamvalveanddrivingadevice…………………………………………………………..626.5Centrifugalmainoilpump…………………………………………………………………656.6Controloilsystem………………………………………………………………………….666.7Lubricatingoilsystem……………………………………………………………………..676.8Sealingoilsystemofhydrogen-cooledgenerator…………………………………………706.9Documentationforqualityacceptance…………………………………………………….717Pipingofsteamturbine……………..…………………………………………………….727.1Generalprovisions………………………………………………………………………727.2Valvesandspecialparts…………………………………………………………………727.3Installationofpiping…………………………………………………………………….737.4Documentationforqualityacceptance………………………………………………….748Auxiliaryequipments……………………………………………………………………758.1Generalprovisions………………………………………………………………………758.2Condenser……………………………………………………………………………….758.3Aircoolingdevice………………………………………………………………………798.4Extractionequipments…………………………………………………………………...828.5Heatexchangers…………………………………………………………………………838.6Tanksanddeaerator……………………………………………………………………..848.7Attemperatorandpressurereducingdevice…………………………………………….858.8Documentationforqualityacceptance………………………………………………….869Accessories……………………………………………………………………………...879.1Generalprovisions………………………………………………………………………879.2Installationofaccessorymachinery…………………………………………………….879.3Commoncentrifugalpumps…………………………………………………………….909.4Feedwaterpumpunit……………………………………………………………………939.5Verticalpumps………………………………………………………………………….969.6Deepwellpumps……………………………………………………………………….1029.7Aircoolingandwatercoolingfans…………………………………………………….1039.8Rotatingfiter…………………………………………………………………………1049.9Documentationforqualityacceptance…………………………………………………10510Bridgecrane、casingininsulation\enclosure………………………………………..10610.1Bridgecrane……………………………………………………………………………10610.2Insulationandpaintingofsteamturbineequipments…………………………………11010.3Enclosure,platformladderandcoverofsteamturbine…………………………………11111Regulation,start-upandtrialrunofturbogenerators…………………………………..11311.1Generalprovisions………………………………………………………………………11311.2Trialrunofaccessorymachinery……………………………………………………….11411.3Blowdownandflushingofsteam-waterpipelines……………………………………...11711.4Leakagecheckofsteamturbinevacuumsystem……………………………………….11811.5Trialrunofsteamturbineauxiliaryequipment…………………………………………11911.6Trialrunofoilsystemandoilflushing…………………………………………………12011.7Generalprovisionsforentiresystemstart-upandtrialrun……………………………..12211.8Adjustmentandtestingofthecontrolsystemandautomaticprotectivedevicespriortostart-upofsteamturbine………………………………………………………………………12211.9Start-upandno-loadtrialrunofturbogenerators………………………………………12511.10Hydrogenfillingofgeneratorandoperationofhydrogensystem………………12811.11Trialrunofdoublewater-internallycooledgeneratorandwater-hydrogen-hydrogen-cooledgenerator……………………………………………………………………………..12911.12Hotflushingofaircoolingsystem………………………………………………….12911.13Trialrunwithofturbogeneratorload……………………………………………….13011.14Documentationforqualityacceptance………………………………………………131AppendixA:RequirementsforconstructionofmortarandpadsforS/Tsoleplate……………133AppendixB:Mixproportionforcylindercoating…………………………………………….134AppendixC:Commonsealingmaterialtypesandscopeofapplication……………………….135AppendixD:Commonoilandgreasetypesandscopeofapplication…………………………136AppendixE:PhysicalperformanceofcommonS/Tboltingmaterials………………………….138AppendixF:Sagcalculationformulaforcenteringwithsteelwire……………………………..139AppendixG:StandardforLeakagetestofgeneratorhydrogensystem…………………………140AppendixH:Unitvibrationcriterion…………………………………………………………….142AppendixJ:Oilqualityratingcriterion………………………………………………………….143Notesonstandardwordsandphrases……………………………………………………………145Quotationofstandards…………………………………………………………………………...146Notesonclauses…………………………………………………………………………………1471总则1.0.1为了加强汽轮发电机组 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 技术管理，进一步提高工程质量，修订《规范》本部分。1.0.2本部分适用于火力发电厂汽轮发电机组、燃气－蒸汽联合循环汽轮发电机组、核电站汽轮发电机组本体、辅助设备及附属机械的施工。1.0.3汽轮发电机组的施工应依据经批准的设计和设备制造厂技术文件，如需修改或变更，应由设计单位、设备制造厂出具相应的证明文件，办理相关的审批手续。发电厂土建工程除满足本规范《电力建设施工技术规范　第1部分：土建工程》的规定外，特殊要求按本部分相关规定执行。1.0.4汽轮发电机组的施工应按设备订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 及制造厂有效技术文件的要求执行，如合同协议及制造厂无明确要求或要求不全面时，按本部分规定执行。1.0.5　汽轮发电机组的施工，除应符合本部分外，尚应执行国家、行业现行有关标准规定。2术语2.0.1椭圆度ellipticity圆柱形轴或者孔在某一横剖面的不圆度，其数值为该横剖面最大直径与最小直径之差。2.0.2不柱度non-cylindricity圆柱形轴或孔通过轴中心线的轴向剖面上下平行线的偏差。其数值为该轴或孔在轴向剖面上最大与最小直径之差。要求为正圆柱体的部件,不柱度表示偏离正圆柱要求的程度。2.0.3锥度taper圆锥、圆台形状回转面与基准面的倾斜程度。对于圆锥形状其数值为圆锥基准面直径与圆锥高度的比值，对于圆台形状其数值为上下直径之差与圆台高度的比值。2.0.4倾斜度tilt/（坡度）tilt(gradient)直线或平面与基准线或基准面相交的倾斜程度。其数值为给定的基准面或线长度内该面或线与基准面或线的最小距离与给定长度的比值。2.0.5平面度flatness实际表面偏离标准平面的程度。其数值用实际平面距离标准平面最远点的距离值表示2.0.6不平行度non-parallelism两个相互平行的线或面间的不平行的程度。其数值为该二要素间最大与最小垂直距离之差。2.0.7不垂直度non-perpendicularity两条轴线、轴线与平面或两平面之间所形成的角度与标准直角之差。以单位长度内标准垂直线或面与所测线或面的最小距离△表示,单位△/m。2.0.8径向晃度radialrunout径向晃度表示测量断面所在的轴表面到轴中心线距离的偏离程度。用百分表垂直指向被测断面的轴中心线,转子轴颈在支持面上盘动,被测表面上各点读数的最大与最小值之差,为径向晃度。2.0.9端面瓢偏endingrunout端面瓢偏表示该端面与轴中心线不垂直的程度。在被测端面接近直径的周边部位,相对180°位置各安放一个垂直于端面的百分表,盘动转子,两表同时指示的最大差值减去最小差值的1/2即为端面瓢偏值。2.0.10大型水泵largepumps出口公称直径大于400mm的高压离心泵，以及入口公称直径大于700mm的低压泵。2.0.11高速水泵high-speedpumps额定转速高于1500r/min的水泵。2.0.12可调式汽封adjustablesteamseal可调式汽封是一种随着启动过程中蒸汽压力的逐渐增大而分段闭合的汽封，主要特点：启动时，汽封块张开，使动静部分达到最大间隙，避免了启动过程中由于振动及变形而导致的碰磨。随着机组升速加负荷，汽封块端部闭合，使动静间隙减小，以减少汽封的漏汽量从而提高机组的效率。2.0.13空冷凝汽器air-cooledcondenser（ACC）简称为ACC，指以空气作为冷却介质，使汽轮机排汽凝结成水的表面式换热器。2.0.14相对振动relativevibration是指转轴和相应结构（例如轴承座或机壳）之间的径向位移量的测量值，如无特别说明，本部分中的“轴振动”均指相对振动。2.0.15绝对振动absolutevibration是指转轴相对于某一惯性参考系的位移量的测量值。2.0.16辅机故障减负荷试验runbacktest当发生部分主要辅机故障停运，机组最大出力低于给定负荷时，测试控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的出力，并控制机组在允许参数范围内继续运行能力的过程，称为辅机故障减负荷试验。3基本规定3.1设备开箱检验及保管3.1.1设备到达现场后，应由建设、制造、监理、施工、设备保管等相关单位共同开箱查验设备的规格、数量和外观完好情况，作出记录并经各方签证。对有缺陷的设备和部套应按合同约定进行处理。3.1.2设备开箱时应检查下列技术文件：1设备供货清单及设备装箱单；2设备的安装、运行、维护说明书和相关技术文件；3设备出厂质量证明文件、检验试验记录及缺陷处理记录；4设备装配图和部件结构图；5主要零部件材料的材质性能证明文件。3.1.3设备装卸和搬运，除应执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1的规定外，尚应符合下列规定：1起吊时应按箱上指定的吊装标识部位绑扎吊索，吊索与起吊物棱角接触受力处应加衬垫物；2应核查设备或箱件的重心位置，防止设备上的活动部分移位和设备内部积存的液体流动引起重心偏移和倾倒；3对刚度较差的设备，应采取措施防止变形；4应核实设备搬运途中经过的路面、桥梁等的运载能力，必要时采取相应的措施，防止发生意外；5碳钢吊具、吊索不得直接与不锈钢材质的设备接触；6奥氏体不锈钢和镍基合金材料不得直接与铁素体、铅、锌、汞和其它低熔点元素、合金或卤化物材料接触。3.1.4　设备开箱检查应符合下列规定：1在开箱检查时，应防止损伤和损坏设备及零部件。对装有精密设备的箱件，应注意对加工面妥善保护；2设备防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，清理检查后应用原防腐涂料进行防腐处理；3需要添加高压顶轴油或密封润滑剂等特殊要求的转动设备，开箱检查时不得盘动；4设备开箱检查后暂不安装的应重新封闭；露天放置的箱件，应采取有效的防护措施；5　装箱设备的配件及专用工具应成套保管。3.1.5设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮发电机组设备的特殊保管要求，及时检查存放情况，保持设备完好。3.1.6设备安装前的保管应符合《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855的规定。核电站常规岛及BOP物项的保管应符合《核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求》EJ/T564的规定分级保管。3.1.7设备和器材应分区、分类存放，标识清晰，并应符合下列要求：1存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明；2大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，以减少二次搬运；3设备应支垫稳固、可靠，存放场地排水应畅通，并应有防撞、防冻、防潮、防尘和防倾倒等措施；4存放地点和货架应具备足够的承载能力；6海滨盐雾地区和含有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀；7仪器、仪表及精密部件应存放在货架上或按要求放置在保温库内；8　管材、管件和部件应标识明确、分类存放，避免混淆；9充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况。当压力低于3.5kPa时，应及时补充氮气；10　涉及电气、热控及有特殊要求的设备应采取防止小动物进入的措施。3.1.8　设备在安装前，如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查确认，并进行处理。3.1.9　设备中的零部件和紧固件安装前应按《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438和《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439规定的范围和比例进行光谱、无损探伤、金相、硬度等检验，并与制造厂图纸和相关标准相符。3.1.10随设备提供的材料应有质量证明文件，在核查中对材料质量有质疑时，应进行复检。3.1.11外委加工和现场加工配制的成品或半成品，应按本部分的有关规定进行检验，合格后方可使用。3.1.12安装就位的设备应加强成品保护，防止设备在安装期间损伤、锈蚀、冻裂；经过试运行的主要设备，应根据制造厂对设备的有关要求，制定维护保养措施，经监理审定后，妥善保管。3.2土建工程3.2.1汽轮发电机组安装前期，由监理组织土建专业、安装专业进行图纸会检，明确施工界面及质量责任。3.2.2土建施工期间，安装专业应做如下工作：1施工准备时，对预留孔洞、预埋件、汽轮发电机组基座以及主要附属设备基础等与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要几何尺寸应进行仔细校核并确认土建与安装的要求相一致；2　浇灌前，设备安装单位及安装监理单位应参加基座浇灌前的中间验收工作；3　起吊重型设备需要的起吊设施的基础、锚固点以及为超负荷起吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工前与设计单位、监理单位和土建施工单位确定；4主机基础预埋地脚螺栓、锚固板、阀座结构件时，安装单位应预制定位用的金属框架，框架各项几何尺寸的偏差和累计偏差应在允许范围内，并确保混凝土浇灌时不会产生偏移。3.2.3汽轮发电机组设备基础交付安装应具备下列技术文件：1设备基础及构筑物的验收记录；2混凝土强度试验记录；3建筑物和基础上的基准线与基准点；4沉降观测记录；5弹性基础隔振器的预压记录、安装记录。3.2.4交付安装的土建工程应具备下列条件：1行车轨道安装完毕，二次灌浆的混凝土已达到设计强度，并经验收合格；2主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板已拆除，混凝土已达到设计强度的70%以上并经验收合格；3厂房内的沟道施工完毕，一次地坪及进厂房道路施工完毕；4厂房封闭，屋面止水；5土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除；6厂房内的各基础、运行层中心线和标高标识清晰、齐全；7各层平台、通道、梯子、栏杆、踢脚板和扶手装设完毕且焊接牢固，主机周边孔洞有可靠的临时盖板或围栏；8厂房内的管沟、泵坑、排水沟及集水井等清洁，排水畅通；9消防设施可靠；10影响设备安装的装饰工程已全部完成。3.3设备及系统安装3.3.1设备安装应根据下列技术文件进行：1本部分第3.1.2条所列的制造厂图纸和技术文件；2设计技术文件；3施工组织设计中有关专业施工方案和作业指导书。3.3.2工程技术人员和施工人员应理解并熟悉制造厂图纸、施工图纸及有关技术文件，施工前应进行技术交底。3.3.3汽轮发电机组的施工场地应按施工组织专业设计合理布置，并符合下列规定：1临时放置设备和材料的场地应满足相应载荷要求；3施工地点环境温度宜保持在5℃以上，当气温低于0℃时，应采取防寒、防冻措施；4水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等力能供应应满足施工需求；5安全设施、消防设施的设置及易燃、易爆、腐蚀、辐射源的使用存放应符合规定；6基建施工和生产运行区域的隔离设施应有明显标识。3.3.4　起重运输机械的使用与管理，除应符合国家关于特种设备安全监察和《起重机安全使用》GB/T23723、《起重机检查》GB/T23724、《起重机械使用管理规则》TSGQ5001的规定外，尚应符合下列规定：1起重机的起吊重量、行走速度、起吊高度、起吊速度、提升机构及纵横向行走的极限范围等性能应满足设备安装要求；2超限设备起吊应进行专项论证，制订专项方案，经监理单位审核、建设单位批准后实施；3利用建筑结构起吊重件应进行结构强度验算，并须征得有关单位的同意；4设备、材料利用起重机械或土建构件进行起吊、悬挂、搁置时，如起重物重量不明、构件强度不清，不能确定起重机械或土建构件强度是否能满足起重物荷载时，起重作业不得进行。3.3.5　设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定：1不得任意变更或损坏建筑物结构，需改变时应经设计单位同意；2禁止在重要金属结构上任意施焊、切割，必须进行时应制定措施，并经审批；3不得在建筑混凝土结构上使用大锤锤击、凿开保护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔；必须进行时，应采取措施并办理审批手续。3.3.6　设备及部件的清理应符合下列规定：1设备部件内部的杂物、油垢、锈迹应清理干净并及时封闭；2设备的精密加工面不应用铲刀、锉刀除锈，不得用火焰除油；3用蒸汽吹扫的部件应及时去除水分；4轴颈和轴瓦的表面层在清理时不得损伤和污染；5清理后的设备及零部件应分类存放，防止二次污染。3.3.7　汽轮发电机组设备施工应符合下列规定：1设备的解体检查、测量和调整应符合制造厂的有关要求；2拆卸设备部套时应做好标记、使用专用工器具，并不得强行拆装；3拆下的精密零部件应分别放置在专用的零件箱内，零部件不得堆压，并由专人妥善保管；4设备及系统封闭前，热控专业有关工作已完成，并经检查确认；5设备及零部件的焊接应按规程和图纸要求施焊。3.3.8　汽轮发电机组设备及管道的水压试验除应按《电力建设施工技术规范　第5分部：管道及系统》DL/T5190.5的规定执行外，临时系统连接应严密无渗漏。水压试验后应放尽余水、吹干，并采取防腐措施。3.3.9　隐蔽工程的安装检查应符合下列规定：1进入设备内部清理和检查的人员，应穿清洁、无钮扣、无衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并擦拭干净；2　设备及管道封闭前，应指定专人检查，确认内部无杂物后按规定办理签证；3设备及管道的封闭应明显，牢固可靠，不得用棉纱、抹布、纸团等堵塞开口部位；4不得在已最终封闭的设备或管道上施焊、开孔、拆封，如需进行时应经批准。作业完成后应重新检查，确认符合要求后重新封闭。3.3.10　施工过程中，应做好施工技术记录和验收签证，并及时整理。所有工程变更均应在施工图上标识。3.3.11　设备安装绿色施工应符合下列规定：1　场地平面布置应优化工艺流程、缩短运距；2　提倡采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不得使用高污染的工艺技术；3　施工场地应有畅通的永临结合的环形通道，并减少占地；4　周转料具应定期维护保养，提倡使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率；5材料宜按施工计划顺序进场，限额领料、合理下料、工完料净、减少废料；6设备安装过程产生的废弃物应合法处置；7　临时用电线路应布置合理、安全，宜选用节能灯具；8　抑制扬尘宜控制水量，试验用水宜回收利用；9　现场噪声控制应按照《 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 场界噪声限值》GB12523执行；10　应避免设备安装过程中放射源的射线伤害，减少电焊弧光污染。4汽轮机本体4.1一般规定4.1.1本章适用于汽轮机本体的台板、轴承座、轴承、汽缸、隔板、汽封、转子、盘车装置、缸内加热管道、隔热挡板及连通管道等部件的施工。4.1.2汽轮机本体的设备运输吊装，除应按第3.1.3条的规定执行外，尚应符合以下规定1由制造厂整套供应的设备，起吊和运输前，应确认设备总重量，重心、起吊绑扎点，选择起吊及运输工机具；2汽缸、转子等特殊设备的运输起吊应使用制造厂提供的专用工具，如制造厂未提供专用工具，现场应按制造厂提供的技术文件和相关安全规定制作专用工具；3起吊时，设备的水平扬度如制造厂有特殊要求，则应符合制造厂要求。4.1.3汽机本体设备的保管除应按第3.1.7条的规定执行外，尚应符合以下规定：1提倡实施定置化管理；2大件设备的置放，应依据设计院提供的区域荷载分布图，确认满足荷载要求；3重要设备应采取隔离措施，防止设备损坏，并应定期检查；电气热控专业范围的部件应由相关专业另行明确保管要求；4转子、隔板、缸内零部件、设备结合面应采取防尘、防腐、防碰撞措施；5螺栓等紧固件，丝扣部分应严加保护，防止受损。4.1.4合金钢部件的检查安装除应按第3.1.9条的规定执行外，尚应符合以下规定：1制造厂厂内装配、现场不再拆卸的组件，制造厂应出具有效的质量证明文件；2材质的检查确认应在汽机扣盖前全部完成；3应有专人保管，定点存放，不得错用。4.1.5汽机本体的安装程序，应严格遵照制造厂的要求，不得因设备供应、图纸交付、现场条件等原因更改安装程序。4.1.6制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。4.1.7通流间隙调整应遵循节能降耗的原则，在保证汽机运行安全的前提下，间隙值宜取图纸要求的下限，并使间隙均匀。4.1.8结合面涂料的选择应符合以下规定：1能有效防止结合面泄漏；2符合环保要求；3不会对设备造成腐蚀，不会对施工人员造成人身伤害。4.1.9汽机安装的全过程及汽机扣盖后，所有设备及系统的联接不得对汽缸产生附加应力。4.2本体基础4.2.1基础交付安装应具备下列条件：1基础各项几何尺寸、预留孔洞、预埋件应符合设计要求；2　基础混凝土强度应达到设计强度的70％以上；3沉降观测应符合规定；4　汽机房屋面应止水；5　基础栏杆、通道、孔洞等安全设施应齐全；6　表面平整，无裂纹、无孔洞、无蜂窝、无麻面、无露筋等缺陷；7发电机风室和风道的抹面应平整、光滑，无脱皮、无掉粉；内部的金属平台、爬梯等应做防腐处理；8基础孔洞的纵向中心线应与凝汽器、发电机基座的横向中心线垂直；9　基础尺寸不应限制机组上、下部件连接及膨胀；10设备基础的混凝土承力面与设计值偏差宜为-10mm～0mm；11　发电机风道混凝土顶部标高与设计值允许偏差为10mm；12地脚螺栓孔内应清理干净，螺栓孔中心线与基础中心线允许偏差为10mm，螺栓孔壁的垂直允许偏差值为10mm，孔内应畅通，无横筋、无杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整；13直埋式预埋地脚螺栓及预埋件的材质、型号、纵横中心线和标高应符合设计，螺栓及预埋件中心允许偏差为2mm，预埋件标高允许偏差为3mm,地脚螺栓顶部标高与设计值的允许偏差为+5mm～+10mm，如地脚螺栓标高设计未计算轴系扬度偏差，安装时应根据轴系中心图进行修正；14预埋的纵销、横销、锚固板的纵、横中心线及标高允许偏差为3mm，其顶面标高应按制造厂提供的轴系中心图进行修正；预埋的主汽门、中压联合汽门支座的中心允许偏差为2.0mm，标高允许偏差为3.0mm，表面应平整；相关预埋件标高的允许偏差为1.0mm；15悬臂梁的纵横中心线、断面、标高尺寸，发电机与凝汽器安装位置的建筑结构尺寸应符合设计要求；16　发电机与励磁机引出线、通风道、油管道、氢冷水冷穿管预留孔的尺寸和相对位置应符合设计要求；17　基础与运转平台间隔震缝的杂物应清除干净；18管沟底部应平整，坡向、坡度、中心线、沟底标高、沟道断面几何尺寸应符合设计要求。4.2.2本体基础沉降观测应在以下阶段进行：1基础养护期满后，应首次测定并作为原始数据；2汽轮机汽缸、发电机定子就位前、后；3汽轮机和发电机二次灌浆前；4整套试运行前、后。4.2.3湿陷性黄土地质结构可增加沉降测量次数。4.2.4因基础沉降导致汽轮机找平、找正、找中心的隔日测量数据有不规则的明显变化时，不得继续进行设备安装。4.2.5带弹性隔振装置的汽轮发电机基础，应按技术文件要求检查、测量弹簧释放前后的高度，在以下阶段对弹簧的锁定情况进行检查：1基础养护期满后；2隔振弹簧释放前；3隔振弹簧释放后，汽轮发电机对轮连接前。4.2.6根据现场的需要，可增加以下阶段弹簧锁定情况的检查和测量：1发电机定子就位前；2发电机定子就位后；3全实缸状态找中心；4低压缸与凝汽器焊接后。4.3台板与垫铁4.3.1垫铁的布置位置和荷载除应符合制造厂技术文件的要求外，尚应符合下列规定：1应布置在负荷集中的部位；2应布置在台板地脚螺栓的两侧；3应布置在台板四角；4相临垫铁间的水平距离宜为300mm～700mm；5台板加强筋部位应适当增设垫铁；6垫铁的静负荷不应超过4MPa；7　垫铁安装完毕，应按实际情况绘制垫铁布置图。4.3.2汽轮机台板就位前，应完成下列工作：1按照设备实物核对基础的主要尺寸，应能满足安装要求；2基础混凝土应去除表面浮浆层，并凿出毛面，被油污染的混凝土应凿除；3安放垫铁处的基础表面应凿出新的毛面并露出混凝土骨料，垫铁与基础应接触密实，四角无翘动；4安放临时垫铁或调整用千斤顶的部位应平整。4.3.3基础与台板间垫铁的形式、材质应符合下列规定：1垫铁应采用钢板、钢锻件、铸钢件、铸铁件加工，如按制造厂要求使用特制的混凝土砂浆垫块，砂浆垫块的施工要求参见附录A；2斜垫铁的薄边厚度不得小于10mm，斜度为1/10～1/25；3垫铁应平整、无毛刺，平面四周边缘应有45°倒角，平面加工后的表面粗糙度值不高于。4.3.4垫铁安装应符合下列规定：1每叠垫铁不宜超过3块，特殊情况下不得超过5块，其中只允许有一对斜垫铁；2两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%；3台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，用0.05mm塞尺检查，可塞入长度不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4；4埋置垫铁的安装见图4.3.4所示，并应符合下列规定：1)沿纵轴线埋置垫铁的标高应符合制造厂技术文件的要求，标高允许偏差为2mm；2）垫铁的厚度宜大于20mm，每块垫铁的纵向扬度应与轴系扬度一致；3)垫铁底部距基础凿毛面的灌浆层厚度应在20mm～50mm之间，灌浆材料应采用无收缩灌浆料，并应制作同等条件下的试块。图4.3.4埋置垫铁示意图（1—设定标高；2—预埋垫板；3—无收缩灌浆料；4—基础凿毛面）5垫铁安装完毕、基础二次灌浆前，各层垫铁侧面接合处应点焊牢固；6采用调整螺栓和支撑垫板安装的机组，支撑垫板位置应正确。4.3.5地脚螺栓应符合下列规定：1无锈蚀、无油垢；2螺母与螺栓应配合良好；3地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求，其垫圈、垫板中心孔等尺寸应符合要求。4.3.6地脚螺栓的安装应符合下列规定：1螺栓与螺栓孔或螺栓套管内四周间隙应大于5mm；2螺栓垂直度允许偏差为5mm；3螺栓下端的垫板应平整，与基础接触应密实，螺母应锁紧并点焊牢固；螺栓最终紧固后应有防松脱措施；4拧紧后螺栓上部末端宜露出螺母2～3个螺距，下部末端丝扣应露出螺母；5地脚螺栓应在汽缸最终定位后正式紧固，用0.05mm塞尺检查台板与轴承座、汽缸间的滑动面、垫铁以及各层垫铁间的接触面应符合4.3.4的要求。地脚螺栓紧固时不得使汽缸的负荷分配值和中心位置发生变化。4.3.7台板的检查与安装应符合下列规定：1台板安装位置与标高应符合设计要求，如无设计要求，应符合下列规定：1)螺栓孔中心线的允许偏差为2mm；2)标高允许偏差为1mm。2台板与轴承座、滑块、汽缸等部位接触面应严密，用0.05mm塞尺检查接触面四周，应无间隙。铸铁台板与轴承座或汽缸进行接触面检查时，每平方厘米有接触点的面积应占全面积的75%以上且均匀分布；3台板与地脚螺栓垫圈的接触面应密实；4混凝土二次灌浆时无法设置模板的部位，台板就位前应在基础内侧装好薄钢挡板，挡板不得影响汽缸和有关管道的膨胀；5　浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔应畅通；6台板上如有可能漏油至混凝土表面的孔洞应予堵塞，堵塞件不得阻碍轴承座和汽缸的膨胀；7　滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合部位应无油漆、无污垢。4.4汽缸、轴承座及滑销系统4.4.1　汽缸在运输和存放过程中，设备底面应加垫保护，安放平稳，防止变形，加工面及螺栓应采取保护措施，防止碰伤及锈蚀。4.4.2汽缸安装前的检查和记录应符合下列规定：1外观检查前应除净防腐层，外表面不应有裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂、损伤。各结合面、滑动承力面及法兰、洼窝等加工面应光洁、无锈蚀、无污垢，蒸汽室内侧应彻底清理，无附着物；2分段组合的汽缸，水平结合部位的错位量、垂直分段的同心度的偏差值应符合出厂记录；3汽缸结合面的检查应符合表4.4.2的规定，不合格时应修刮或由制造厂处理，并作出最终记录；表4.4.2汽缸结合面的检查规定检查方法检查规定高压缸水平结合面中压缸垂直、水平结合面低压缸垂直、水平结合面按冷紧要求紧固1/3螺栓数量，用塞尺检查应达到的要求0.03mm塞尺自内外两侧检查均无间隙0.05mm塞尺自内外两侧检查无间隙，局部塞入部分不得超过汽缸法兰结合面宽度的1/30.05mm塞尺检查，间隙不得贯通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/34汽缸垂直与水平结合面交叉部位挤入涂料的沟槽应清洁畅通；5汽缸内外侧工作压力为1.96MPa以上的管道法兰以及调速汽门法兰的密封面用涂色法检查，应整圈连续接触，其宽度不小于密封面宽度的2/3；6汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的坡口应符合焊接规程的规定。如为法兰连接，密封面应平整；7汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间，应有大于0.50mm的间隙，以满足螺栓膨胀，汽缸猫爪联接螺栓与螺栓孔的间隙应能满足汽缸膨胀；8汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸要求，疏水孔及管道应畅通；9汽缸上的丝堵应齐全，并能可靠紧固并密封。多余的工艺孔洞应加装丝堵并密封焊接，丝堵及焊材应与汽缸材质相匹配；10汽缸法兰加热装置的蒸汽室应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.25倍，维持5min应无渗漏；或作渗油试验，24h内无渗油。4.4.3汽缸螺栓与螺母应按下列规定进行检查：1螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣应光滑、无毛刺，螺栓与螺母的配合不应过松或过紧，高、中压缸的螺栓、螺母应有钢印标识，不得调换；2按本部分第3.1.9条检验汽缸螺栓、螺母等部件的材质；3有损伤的外丝扣修刮后须用三角油石磨光。栽丝孔内丝扣应采用专用丝锥修理；4需热紧的螺栓，螺帽、垫圈、汽缸之间的接合面用涂色法检查应接触良好；5丝扣检查修理后，应涂制造厂要求的润滑剂加以保护，防止碰撞和锈蚀；6汽缸螺栓的丝扣部分应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应检查并符合制造厂的要求；7螺母拧紧后，螺栓末端宜露出螺母