第七章发酵动力学

第四章发酵动力学模式和发酵培养方法第一节微生物反应过程概论一、微生物反应过程的主要特征微生物是该反应过程的主体：是生物催化剂，又是一微小的反应容器。微生物反应的本质是复杂的酶催化反应体系。酶能够进行再生产。微生物反应是非常复杂的反应过程（1）反应体系中有细胞的生长，基质消耗和产物的生成，有各自的最佳反应条件。（2）微生物反应有多种代谢途径。（3）微生物反应过程中，细胞形态、组成要经历生长、繁殖、维持、死亡等若干阶段，不同菌龄，有不同的活性。二、微生物反应动力学的描述方法细胞生长动力学反应基质消耗动力学代谢产物生成动力学发酵过程：包括细胞内的生化反应，胞内与胞外的物质交换，胞外物质传递及反应。发酵过程特点多相：气相、液相和固相多组分：培养基中多种营养成分，多种代谢产物，细胞内也具有不同生理功能的大、中、小分子化合物。非线性：细胞代谢过程用非线性方程描述。复杂群体的生命活动反应动力学描述的简化动力学是对细胞群体的动力学行为的描述不考虑细胞之间的差别，而是取性质上的平均值，在此基础上建立的模型称为确定论模型，如果考试每个细胞之间的差别，则建立的模型为概率论模型。如果在考虑细胞组成变化的基础上建立的模型，称为结构模型，一般选取RNA、DNA、糖类及蛋白含量做为过程变量。菌体视为单组分的模型为非结构模型，通过物料平衡建立超经验或半经验的关联模型。如果细胞内的各种成分均以相同的比例增加，称为均衡生长。如果由于各组分的合成速率不同而使各组分增加比例不同，称为非均衡生长。生长模型的简化考虑一般采用均衡生长的非结构模型。将细胞作为与培养液分离的生物相处理所建立的模型为分离化模型。在细胞浓度很高时采用。如果把细胞和培养液视为一相，建立的模型为均一化模型。非结构模型结构模型确定论模型最理想情况不考虑细胞内部结构各种细胞均一细胞群体做为一种溶质A细胞之间无差异，是均一的，细胞内有多个组分存在。B均衡生长概率论模型不考虑细胞内部结构各种细胞不均一C实际情况：细胞内多组分；细胞之间不均一D均衡生长对细胞群体的描述模型发酵动力学中常用的几个术语1．得率(或产率，转化率，Y)：包括生长得率(Yx/s)和产物得率(Yp/s)。得率：是指被消耗的物质和所合成产物之间的量的关系。生长得率：是指每消耗1g(或mo1)基质(一般指碳源)所产生的菌体重(g)，即Yx/s=ΔX/ΔS。产物得率：是指每消耗1g(或mo1)基质所合成的产物g数(或mol数)。这里消耗的基质是指被微生物实际利用掉的基质数量，即投入的基数减去残留的基质量(S。-S)。转化率：往往是指投入的原料与合成产物数量之比。提高微生物生长得率的措施首先，要筛选优良的菌种，其本身就应具备高的生长得率。其二，要选择合适的培养基配方，提供略微过量的其它营养物质，使碳源成为最终的限制性物质。其三，还须选择和控制合适的培养条件，使得微生物的代谢按所需方向进行。另外，在发酵的操作过程中要尽量防止杂菌污染。2．基质比消耗速率(qs，g(或mo1)／g菌体·h)：系指每克菌体在一小时内消耗营养物质的量。它表示细胞对营养物质利用的速率或效率。在比较不同微生物的发酵效率上这个参数很有用。3．产物比生产速率(qp，g(或mo1)／g菌体·h)：系指每克菌体在一小时内合成产物的量，它表示细胞合成产物的速度或能力，可以作为判断微生物合成代谢产物的效率。4．发酵周期：实验周期是指接种开始至培养结束放罐这段时间。但在工业生产上计算劳动生产率时则还应把发酵罐的清洗、投料、灭菌、冷却等辅助时间也计算在内。即从第一罐接种经发酵结束至第二次接种为止这段时间为一个发酵周期，这样才能正确反映发酵设备的利用效率。工业发酵的技术经济指标一、容量产率和产物形成的比速率容量产率指的是单位时间内单位反应器容积的产物。计算产率时，不仅应把合成产物所用时间考虑进去，还应计入与生产相关的其他时间，即发酵罐的维修、清洗、准备所用时间，灭菌时间，以及接种后的延滞期时间，这样才能全面、客观地评估出工艺过程的成本效益。分批发酵的容量产率产物形成曲线的切线表示的是最大容量产率；连接原点和产物形成曲线终点的连线．其斜率表示的是总的平均容量产率。研究发酵动力学的步骤1.为了获得发酵过程变化的第一手资料，要尽可能寻找能反映过程变化的各种理化参数。2.将各种参数变化和现象与发酵代谢规律联系起来，找出它们之间的相互关系和变化规律。3.建立各种数学模型以描述各参数随时间变化的关系。4.通过计算机的在线控制，反复验证各种模型的可行性与适用范围。发酵动力学的研究内容主要包括：细胞生长和死亡动力学，基质消耗动力学，氧消耗动力学，CO2生成动力学，产物合成和降解动力学，代谢热生成动力学等。以上各方面不是孤立的，而是既相互依赖又相互制约，构成错综复杂、丰富多彩的发酵动力学体系。过程控制和监测SugarconsumptionpHTemperatureFermentationtime(h)AgitationCellDryWeightProduct发酵动力学内容及目的发酵动力学：是研究发酵过程中菌体生长、基质消耗、产物生成的动态平衡及其内在规律。研究内容：包括了解发酵过程中菌体生长速率、基质消耗速率和产物生成速率的相互关系，环境因素对三者的影响，以及影响其反应速度的条件。研究发酵动力学的目的（1）确定最佳发酵工艺条件（2）建立发酵过程中菌体浓度、基质浓度、温度、pH、溶氧等工艺参数的控制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （3）可在此研究基础上进行优选。发酵动力学的作用要进行合理的发酵过程设计，必须以发酵动力学模型作为依据。目前国内外正利用电子计算机，根据发酵动力学模型来设计程序，模拟最优化的工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 和发酵工艺参数，从而使生产控制达到最优化。发酵动力学的研究正在为试验工厂数据的放大、为分批发酵过渡到连续发酵提供理论依据。一、根据细胞生长与产物形成有否偶联进行分类第二节发酵动力学分类细胞浓度(x)或产物浓度对时间作图时，两者密切平行，其最大的比生长速率和最大的产物合成比速率出现在同一时刻。一般来说在这种类型的发酵生产中，控制好最佳生长条件就可获得产物合成的最适条件。1．生长产物合成偶联型：也称Ⅰ型。这种发酵类型的特点是：微生物的生长和糖的利用与产物合成直接相关连。产物的形成与生长是平行的。产物合成速度与微生物生长速度呈线性关系，而且生长与营养物的消耗成准定量关系。这种类型的产物主要是葡萄糖代谢的初级中间产物，如乙醇发酵就属于此类型。2．生产与产物合成非偶联类型：多数次生代谢产物的发酵属这种类型，如各种抗生素和微生物毒素等物质的生产速率很难与生长相联系。产物合成速度与碳源利用也不存在定量关系。一般产物的合成是在菌体的浓度接近或达到最高之后才开始的，此时比生长速率已不处于最高速率。3．生长产物合成半偶联类型：亦称Ⅱ型。它是介于生长产物合成偶联型与生长产物合成非偶联之间的中间类型，产物的合成存在着与生长相联和不相联两个部分。该类型的动力学产物合成比速率的最高时刻要迟于比生长速率最高时刻的到来。二、根据产物形成与基质消耗的关系分类(1)类型Ⅰ产物的形成直接与基质(糖类)的消耗有关，这是一种产物合成与利用糖类有化学计量关系的发酵，糖提供了生长所需的能量。糖耗速度与产物合成速度的变化是平行的，如利用酵母菌的酒精发酵和酵母菌的好气生长。在厌氧条件下，酵母菌生长和产物合成是平行的过程；在通气条件下培养酵母时，底物消耗的速度和菌体细胞合成的速度是平行的。这种形式也叫做有生长联系的培养。(2)类型Ⅱ产物的形成间接与基质(糖类)的消耗有关，例如柠檬酸、谷氨酸发酵等。即微生物生长和产物合成是分开的，糖分既供应生长所需能量，又充作产物合成的碳源。但在发酵过程中有两个时期对糖的利用最为迅速，一个是最高生长时期，另一个是最大产物合成时期。如在用黑曲霉生产柠檬酸的过程中，发酵早期糖被用于满足菌体生长，直到其他营养成分耗尽为止；然后代谢进入使柠檬酸积累的阶段，产物积累的数量与利用糖分数量有关，这一过程仅得到少量的能量。(3)类型Ⅲ产物的形成显然与基质(糖类)的消耗无关，例如青霉素、链霉素等抗生素发酵。即产物是微生物的次级代谢产物，其特征是产物合成与利用碳源无准量关系。产物合成在菌体生长停止及底物被消耗完以后才开始。此种培养类型也叫做无生长联系的培养。三、根据反应形式分类(1)简单反应型营养成分以固定的化学量转化为产物，没有中间物积聚。又可分为有生长偶联和无生长偶联两类。(2)并行反应型营养成分以不定的化学量转化为产物，在反应过程中产生一种以上的产物，而且这些产物的生成速率随营养成分的浓度而异，同时没有中间物积聚。(3)串联反应型是指在形成产物之前积累一定程度的中间物的反应。(4)分段反应型其营养成分在转化为产物之前全部转变为中间物，或营养成分以优先顺序选择性地转化为产物。反应过程是由两个简单反应段组成，这两段反应由酶诱导调节。(5)复合型大多数发酵过程是一个联合反应，它们的联合可能相当复杂。第三节微生物生长动力学微生物培养过程根据培养条件要求分为好氧培养和厌氧培养。好氧发酵有液体表面培养，在多孔或颗粒状固体培养基表面上培养和通氧深层培养几种方法。厌氧发酵采用不通氧的深层培养。无论好氧与厌氧发酵都可以通过深层培养来实现，这种培养均在具有一定径高比的圆柱形发酵罐内完成。(1)分批式操作底物一次装入罐内，在适宜条件下接种进行反应，经过一定时间后将全部反应系取出。(2)半分批式操作也称流加式操作。是指先将一定量底物装入罐内，在适宜条件下接种使反应开始。反应过程中，将特定的限制性底物送入反应器，以控制罐内限制性底物浓度保持一定，反应终止取出反应系。(3)反复分批式操作分批操作完成后取出部分反应系，剩余部分重新加入底物，再按分批式操作进行。(4)反复半分批式操作流加操作完成后，取出部分反应系，剩余部分重新加入一定量底物，再按流加式操作进行。(5)连续式操作反应开始后，一方面把底物连续地供给到反应器中，另一方面又把反应液连续不断地取出，使反应条件不随时间变化。一、分批发酵法发酵工业中常见的分批方法是采用单罐深层培养法，每一个分批发酵过程都经历接种，生长繁殖，菌体衰老进而结束发酵，最终提取出产物。这一过程中在某些培养液的条件支配下，微生物经历着由生到死的一系列变化阶段，在各个变化的进程中都受到菌体本身特性的制约，也受周围环境的影响。分批发酵的特点微生物所处的环境是不断变化的可进行少量多品种的发酵生产发生杂菌污染能够很容易终止操作.当运转条件发生变化或需要生产新产品时，易改变处理对策对原料组成要求较粗放分批培养过程中细菌生长曲线：可分为调整期、对数生长期、平衡期和衰亡期四个阶段。研究细胞的代谢和遗传宜采用生长最旺盛的对数生长期细胞。在发酵工业生产中，使用的种子应处于对数生长期，把它们接种到发酵罐新鲜培养基时，几乎不出现调整期，这样可在短时间内获得大量生长旺盛的菌体，有利于缩短生产周期。在研究和生产中，时常需要延长细胞对数生长阶段。分批培养条件下微生物的生长曲线(一)延滞期把微生物从一种培养基中转接到另一培养基的最初一段时间里，尽管微生物细胞的重量有所增加，但细胞的数量没有增加。这段时间称之为延滞期。 延滞期细胞特点：细胞本身面临着一系列的变化，如PH值的改变、营养物质供给增加等。因而，延滞期的微生物主要是适应新的环境，让细胞内部对新环境作出充分反应和调节，从而适应新的环境。从生理学的角度来说，延滞期是活跃地进行生物合成的时期。微生物细胞将释放必需的辅助因子，合成出适应新环境的酶系，为将来的增殖作准备。延滞期长短的因素接种 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的生理状态，如果接种物正处于指数生长期，则延滞期可能根本就不出现，微生物在新的培养基中迅速开始生长繁殖，如果接种物在原培养基中已将营养成分消耗殆尽，则要花费较长时间来适应新培养基。培养基的组成和培养条件也可影响延滞期的长短。接种物的浓度对延滞期长短也有一定影响，加大接种浓度可相应缩短延滞期。延滞期长短对发酵结果的影响种子培养基和培养条件必须合适，只有这样才能获得高的产量。接种后延滞期的长短关系到发酵周期的长短，而与产物形成速率和产率并无必然联系。实际生产过程中，为缩短发酵周期、提高设备利用宰、提高体积生产率，就必须尽可能地缩短延滞期。解决途径：一是尽量选择处于指数生长期的种子；二是扩大接种量。但是，如果要扩大接种量，又往往需要多级扩大制种，这不仅增加了发酵的复杂程度，又容易造成杂菌污染，故而应从多方面考虑。(二)指数生长期对细菌、酵母等单细胞微生物来讲，单位时间内其细胞数目将成倍增加。而对于丝状微生物而言，单位时间内其生物量将加倍。此时，如以细胞数目或生物量的对数对时间作一对数图，将得一直线，因而这一时期称作指数生长期。指数生长期细胞特点细胞保持均恒生长。不断吸收培养基中的营养成分以合成自身物质，并不断向培养基中分泌代谢产物。由于此时培养基中的营养成分远远过量，且积累的代谢产物尚不足以抑制微生物本身的生长繁殖，因而微生物的生长速率不受这些因素的影响，而仅与微生物本身的比生长速率μ及发酵液中的生物量浓度X(g/L)相关。对于单细胞的微生物来说，还可进一步简化为N—培养基中的细胞密度。对于特定的微生物而言，其比生长速率μ只与三个因素有关。限制性营养物质的浓度、最大比生长速率μm、底物相关常数Ks。假定营养物质进入细胞后，立即被利用而不积累，则存在以下关系式：Ks一一底物相关常效，为μ为1/2μm时限制性营养物质的浓度。如果各种营养物质均大大过量的话，则μ=μm，这时便是指数生长期。也就是说，处于指数生长期的微生物,其生长繁殖不受营养物质的限制，因而具有最大比生长速率。如果发酵的目的是为了获得微生物菌体的话，则应尽量设法维持指数生长期。 微生物的最大比生长速率在工业上的意义为保证工业发酵的正常周期，要尽可能地使微生物的比生长速率接近其最大值。最大比生长速率不仅与微生物本身的性质有关，也与所消耗的底物以及培养的方式有关。限制微生物生长代谢的并不是发酵液中营养物质的浓度，而是营养物质进入细胞的速度。(三)稳定期在细胞生长代谢过程中，培养基中的底物不断被消耗，一些对微生物生长代谢有害的物质在不断积累。受此影响，微生物的生长速率和比生长速率就会逐渐下降，直至完全停止，这时就进入稳定期。处于稳定期的生物量增加十分缓慢或基本不变；但微生物细胞的代谢还在旺盛地进行着，细胞的组成物质还在不断变化。此时，有的细胞开始老化、裂解，形成芽孢，并向培养基中释放出新的碳水化合物和蛋白质等，这些物质可以用来维持生存下来的细胞的缓慢生长。微生物的很多代谢产物，尤其是次级代谢产物，是在进入稳定期后才大量合成和分泌的。当微生物赖以生存的培养基中存在多种营养物质时，微生物将优先利用其易于代谢的营养物质，至其耗用完时，降解利用其他营养物质的酶才能诱导合成或解除抑制。(四)死亡期在死亡期，细胞的营养物质和能源储备已消耗殆尽，不能再维持细胞的生长和代谢，因而细胞开始死亡。这时，以生存细胞的数目的对数对时间作半对数图，可得一直线，这说明微生物细胞的死亡呈指数比率增加。在发酵工业生产中．在进入死亡期之前应及时将发酵液放罐处理。分批发酵产物形成的动力学(一)生产连动型产物形成(I型发酵)生产连动型产物通常都直接涉及微生物的产能降解代谢途径，或是正常的中间代谢产物。酵母发酵生成酒精，以及葡萄糖酸和大部分氨基酸、单细胞蛋白都属于这种类型。在这种类型的发酵中，微生物的生长、碳水化合物的降解代谢和产物的形成几乎是平行进行的，营养期和分化期彼此不分开。分批生物工艺中各种比速率(生长速率μ、基质消耗qk和产物形成qp)之间关系的图示生产连动型生产连动型产物的生成反应可表示如下：生产连动型产物的合成速率与微生物的比生长速率以及培养基中的菌体浓度呈正比。产物形成的比速率则与微生物的比生长速率呈正比。所以，对于这种类型的产物来说，调整发酵工艺参数，使微生物保持高的比生长速率，对于快速获得产物、缩短发酵周期十分有利。(二)部分生长连动型产物形成(II型发酵)部分生长连动型产物又称混合型产物，它们通常都间接地与微生物的初级产能代谢途径相关，是由产能代谢派生的代谢途径产生的。其生成反应可表示为；柠檬酸、衣糠酸、乳酸和部分氨基酸为这种类型产物的典型代表。在分批发酵中，这种类型产物的形成分成两个极限：起初，微生物消耗大量底物用于产能代谢和生长，而产物形成很缓馒，甚至根本不形成；此后，当微生物的生长速率开始减慢后，细胞开始大量消耗底物以合成产物。对这类产物来说，营养期和分化期在时间上是彼此分开的。分批生物工艺中各种比速率(生长速率μ、基质消耗qk和产物形成qp)之间关系的图示(b)部分生长连动型产物的形成只与发酵被中的菌体浓度有关，而微生物的生长速率对它无直接影响。对于这一类型发酵，只要能保证获得足够高浓度的生物量，就可以获得高速率的产物合成。(三)非生长连动型产物形成(Ⅲ型发酸)非生长连动型的产物一般不是直接或间接来自微生物的产能降解代谢，而是通过两用代谢途径合成的。在这一类型的发酵中，起初是微生物的初级代谢和菌体生长，而没有产物的合成。此时，营养物质的消耗非常大。当培养基中的营养物质消耗尽、微生物的生长停止以后，产物才开始通过中间代谢大量合成。即产生该类产物的微生物，其营养期和分化期在时间上是完全分开的。非生产连动型的产物大多数是微生物的次级代谢产物，大多数的抗生素和生物毒素，以及维生素类。分批生物工艺中各种比速率(生长速率μ、基质消耗qk和产物形成qp)之间关系的图示c)非生长连动型二、分批补料培养技术在传统的分批培养发酵工艺中，所有的物料都是在发酵开始前加入反应器中的。一般来说，微生物生长所需要的营养物质浓度并不十分高，往往在10Ks以上时就可达到最大比生长速率。在此基础上，即使营养物质浓度再进一步提高，比生长速率也不会再增加了。然而，在分批发酵工艺中，低浓度培养基中的营养物质会迅速耗尽，引起微生物过早地从指数生长期向稳定期转变，这样，设备的利用率和产物的积累浓度都不高。高底物浓度的缺点提高底物浓度可以延长微生物的指数生长期，从而提高发酵的设备利用率、容积产量和产物的积累浓度；但过高的底物浓度往往会引起一系列的不利影响，如底物抑制、粘度升高引起的传质效率降低等。尤为严重的是，微生物的许多次级代谢产物的产生，都受高浓度的葡萄糖、碳水化合物以及含氮化合物的降解产物的抑制。所谓分批补料培养技术，就是指在分批培养伊始，投入较低浓度的底物，然后在发酵过程中，当微生物开始消耗底物后，再以某种方式向培养系统中补加一定的物料，使培养基中的底物浓度在较长时间内保持在一定范围内，以维持微生物的生长和产物的形成，并避免不利因素的产生，从而达到提高容积产量、产物浓度和产物得率的目的。分批补料培养特点分批补料培养技术是介于分批培养相连续培养之间的一种发酵技术。由于在发酵过程中向发酵罐中补加了物料，分批补料系统不再是一个封闭的系统。分批补料系统并不连续地向罐外放出发酵液，因而发酵罐内的培养基体积不再是个常数，而是随时间和物料流速而变化的变量。补料分批发酵法与传统分批发酵相比，其优点在于使发酵系统中维持很低的基质浓度。低基质浓度的优点为：①可以除去快速利用碳源的阻遏效应，并维持适当的菌体浓度，使不致于加剧供氧的矛盾。②避免培养基积累有毒代谢物。适用范围：补料分批发酵广泛应用于抗生素、氨基酸、酶蛋白、核苷酸、有机酸及高聚物等的生产。四、连续培养技术与在密闭系统中进行的分批培养相反，连续培养是在开放系统中进行的。所谓连续培养，是指以一定的速率向发酵液中添加新鲜培养基的同时，以相同的速率流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定不变，使培养物在近似恒定状态下生长的培养方法。(三)连续发酵法从系统外部予以调整，使菌体维持在衡定生长速度下进行连续生长和发酵。要维持这一衡定的速度，必须使发酵罐中发酵液的稀释度，恰恰等于该微生物的生长速度。大大提高了发酵的生长效率和设备利用率。恒定状态可以有效地延长分批培养中的指数生长期。在恒定的状态下，微生物所处的环境条件，如营养物质浓度、产物浓度、pH值，以及微生物细胞的浓度、比生长速率等可以始终维持不变，甚至还可以根据需要来调节生长速率。连续培养的工艺种类1．均匀混合的生物反应器在这种反应器中，培养基经搅拌而混合均匀，反应器中的各部分培养基间不存在浓度梯度。这种连续培养装置又可进一步分为恒化器和恒浊器两种。(1)恒化器是一种设法使培养液流速保持不变，并使微生物始终在低于其最高生长速率条件下进行生长繁殖的一种连续培养装置。这是一种通过控制某一种营养物的浓度，使其始终成为生长限制因子的条件下达到的，因而可称为外控制式的连续培养装置。在恒化器中，一方面菌体密度会随时间的增长而增高，另一方面，限制生长因子的浓度又会随时间的增长而降低，两者互相作用的结果，出现微生物的生长速率正好与恒速流入的新鲜培养基流速相平衡。这样，既可获得一定生长速率的均一菌体，又可获得虽低于最高菌体产量，却能保持稳定菌体密度的菌体。(2)恒浊器是根据培养器内微生物的生长密度，并借光电控制系统来控制培养液流速，以取得菌体密度高、生长速度恒定的微生物细胞的连续培养器。在这一系统中，当培养基的流速低于微生物生长速度时，菌体密度增高，这时通过光电控制系统的调节，可促使培养液流速加快，反之亦然，并以此来达到恒密度的目的。因此，这类培养器的工作精度是由光电控制系统的灵敏度来决定的。在恒浊器中的微生物，始终能以最高生长速率进行生长，并可在允许范围内控制不同的菌体密度。在生产实践上，为了获得大量菌体或与菌体生长相平行的某些代谢产物如乳酸、乙醇时，都可以利用恒浊器。在恒浊器中，微生物可维持该培养在分批培养时达到的最大生长速率。一般来说，恒浊器较难控制，目前大多数研究工作者都利用恒化器进行连续培养的研究。群体生长速率与临界底物浓度的关系2，活塞流反应器这是一种不均一的管状反应器，培养基由反应器的一端流入，而从另一端流出。在这种反应器中，没有返混现象，因而，反应器内的培养基呈极化状态，在其不同的部位，营养物的成分、细胞数目、传质效果、氧供应和生产量都不相同。对于这类反应器，在其入口处，加入物料的同时也必须加入微生物细胞。通常是在反应器的出口处装一支路，使细胞返回，也可以来自另一连续培养装置(种子供应系统)。另外，这种反应器常用于固定化菌和固定化细胞所催化的反应，这时就无需再在进料口处加入催化剂。恒化器(A)、恒浊器(B)和活塞流反应器(c)中的连续发酵连续培养在生产上的应用还很有限的原因①许多方法只能连续运转20一200小时，而工业系统则要求必须能稳定运行500一1000小时以上；②工业生产规模长时间保持无菌状态有一定困难；③连续培养所用培养基的组成要保持相对稳定，这样才能取得最大产量，而工业培养基的组成成分，如玉米浆、蛋白胨和淀粉等，在批与批之间有时会出现较大变化；④当使用高产菌株进行生产时，回复突变可能发生。在连续培养过程中，回复突变的菌株有可能会取代生产菌株而成为优势菌株。连续发酵分类开放式连续发酵系统：单罐均匀混合连续发酵、多罐均匀混合连续发酵、管道非均匀混合连续发酵、塔式非均匀混合连续发酵封闭式连续发酵系统：连续发酵类型类型开放式(菌体取出)封闭式(菌体不取出)  单罐多罐单罐多罐均匀混合非循环搅拌发酵罐搅拌罐(串联)透析膜培养 循环搅拌发酵罐(菌体部分重复使用)搅拌罐串联(菌体部分重复使用)搅拌发酵罐(菌体100％重复使用)搅拌发酵罐串联(菌体100％重复使用)非均匀混合非循环管道发酵器塔式发酵罐塔式发酵罐装有隔板的管道发酵器(卧式、立式)塔式发酵罐(菌体100％重复使用)塔式发酵罐(菌体100％重复使用)循环管道发酵器塔式发酵罐(菌体部分重复使用)塔式发酵罐装有隔板的管道发酵器(菌体部分重复使用)管道发酵器(菌体100％重复使用)塔式发酵罐装有隔板的管道(菌体100％重复使用)1．开放式连续发酵在开放式连续发酵系统中，培养系统中的微生物细胞随着发酵液的流出而一起流出，细胞流出速度等于新细胞形成速度。因此在这种情况下，可使细胞浓度处于某种稳定状态。另外，最后流出的发酵液如部分返回(反馈)发酵罐进行重复使用，则该装置叫做循环系统，发酵液不重复使用的装置叫做不循环系统。(1)单罐均匀混合连续发酵：培养液以一定的流速不断地流加到带机械搅拌的发酵罐中，与罐内发酵液充分混合，同时带有细胞和产物的发酵液又以同样流速连续流出。如果用一个装置将流出的发酵液中部分细胞返回发酵罐，就构成循环系统。(2)多罐均匀混合连续发酵：将若干搅拌发酵罐串联起来，就构成多罐均匀混合连续发酵装置。新鲜培养液不断流人第一只发酵罐，发酵液以同样流速依次流人下一只发酵罐，在最后一只罐中流出。多级连续发酵可以在每个罐中控制不同的环境条件以满足微生物生长各阶段的不同需要，并能使培养液中的营养成分得到较充分的利用，最后流出的发酵液中细胞和产物的浓度较高，所以是最经济的连续方法。(3)管道非均匀混合连续发酵：管道的形式有多种，如直线形、S形、蛇形管等。培养液和从种子罐来的种子不断流入管道发酵器内，使微生物在其中生长。这种连续发酵的方法主要用于厌氧发酵。如在管道中用隔板加以分隔，每一个分隔等于一台发酵罐，就相当于多罐串联的连续发酵。(4)塔式非均匀混合连续发酵：塔式发酵罐有两种：一种是用多孔板将其分隔成若干室，每个室等于一台发酵罐，这样一台多孔板塔式发酵罐就相当于一组多级串联的连续发酵装置。另一种是在罐内装设填充物，使菌体在上面生长，这种形式仍然属于单罐式。2．封闭式连续发酵在封闭式连续发酵系统中，运用某种方法使细胞一直保持在培养器内，并使其数量不断增加。这种条件下，某些限制因素在培养器中发生变化，最后大部分细胞死亡。因此在这种系统中，不可能维持稳定状态。封闭式连续发酵可以用开放式连续发酵设备加以改装，只要使全部菌体重新循环使用。另一种方法是采用间隔物或填充物置于设备内，使菌体在上面生长，发酵液流出时不带细胞或所带细胞极少。透析膜连续发酵是一个新方法，它是采用一种具有微孔的有机膜将发酵设备分隔，这种膜只能通过发酵产物，而不能通过菌体细胞。将培养液连续流加到发酵设备的具有菌体的间隔中，微生物的代谢产物就通过透析膜连续不断地从另一间隔流出。在一些发酵过程中，当发酵液中代谢产物积累到一定程度时就会抑制它的继续积累，而采用透析膜发酵的方法可使代谢产物不断透析出去，发酵液中留下不多，因而可以提高产品得率。单级连续发酵的设计原则对于正确设计一种连续发酵方案，重要的是选择适宜的稀释度D，为此必须了解产率Yx/s，生长比速率μ，最大比生长速率μm、饱和常数Ks、产物形成速率以及营养消耗速率等。如何决定最合适的D值，具有很大经济意义，它不仅和产量曲线(DX)有关，而且还应考虑原料的类型、价格、产品的经济价值等方面。连续发酵的优点1.有利于缩短发酵周期，提高劳动生产率。连续发酵减少分批发酵中的清洗、投料、消毒等辅助时间，大大缩短发酵周期和提高设备利用率。同时连续培养过程始终使细胞生长处于最高生长繁殖状态，因此可明显提高生产效率，特别是对生产周期短的产品，效果更为显著。2.连续发酵生产过程比较稳定、均衡，各项参数也较恒定，便于自动化控制，品质量稳定。3.由于连续发酵采用管道化和自动化生产，明显降低劳动强度。虽然取Dm时的稀释度可以获得最大的产量，但因稀释度较高，流出液中未被利用的营养物也较多，当原料价格较贵时，为充分利用基质，应适当降低D值。如果产品有较大经济效益，则可采用接近Dm时的稀释度。连续发酵存在的问题特别是以中间代谢产物为发酵产品的发酵，在理论和实践上都没有完全解决，如发酵过程中微生物生理生化特性变化，发酵动力学等并未充分了解。在生产上要保持在连续发酵的整个过程中，生产菌株不发生退化也十分不容易。长时间的连续发酵中对发酵设备和空气净化系统的无菌要求更高。不能保持长时间的无菌操作是导致连续发酵失败的主要原因。对于某些原材料价格昂贵的产品，由于连续发酵对基质利用率较低，往往造成生产成本的增加。连续发酵优点①高效，它简化了装料、灭菌、出料、清洗发酵罐等许多单元操作，从而减少了非生产时间和提高了设备的利用率；②自控，便于利用各种仪表进行自动控制；③产品质量较稳定；④生长与代谢产物形成的两种类型节约了大量动力、人力、水和蒸汽，且使水、汽、电的负荷均匀合理。连续发酵缺点菌种易于退化。其次是易遭杂菌污染。所谓“连续”是有时间限制的，一般可达数月至一、二年。在连续培养中，营养物的利用率一般亦低于单批培养连续发酵的应用采用连续发酵的方法可以有效地提高产量，但是也存在着某些较难克服的困难，因此目前仅在—些比较简单的发酵产品中应用，如酵母，单细胞蛋白，酒精发酵、丙酮乙醇、石油脱蜡、活性污泥废水处理等。其余产品的连续发酵尚未工业化生产。