护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件

址新资料推荐护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件自1987-10-1起执行本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 以保障人身安全为目的，规左了防护装置为护指键式和护罩式木工平刨床以及多用木工机床中带有此类防护装置的平刨床部分的安全技术要求。凡设讣、制造、使用有此类防护装宜的安全木工平刨床，都必须符合本标准。1名词术语1.1护指键式安全木工平刨床凡防护结构的元件采用分段并排横盖在刀轴上方的半环形护环（护齿）或弧形护键、护爪以及护片的，则不论苴横向尺寸大小，也不论其控制信号属于何种方式——光电的、电磁的、电感应的、机械的等等——统称为护指键式安全木工平刨床。1.2护罩式安全木工平刨床凡防护结构元件采用与刀轴等长并通过唇口下方的整体式圆弧形护罩的，不论苴控制信号属于何种方式——光电的、电磁的、电感应的、机械的等等——统称为护罩式安全木工平刨床。1.3刨刀体用以支承刀片圆柱形的金属本体。1.4刨刀轴体创刀体与刨床主轴做成一体时的合称，亦可简称为刨刀体。5刨刀轴装入刀片后的轴体的总成。1.6切削圆柱刨刀切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的圆柱体。1.7切削公称圆柱刨刀理论切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的理论圆柱体。1.8切削圆公称直径垂直于公称圆柱体的回转中心线断而上量得的直径。1.9零切削位置前后工作台与切削圆柱体的上母线在同一平而时的位置。最新资料推荐I.10最大切削位置以零切削位置为基准的最大切削深度时的位置。11内护罩指设在唇口下方的一种圆弧形防护罩（见图1）图12木工平刨床的安全结构与参数2.1工作台2.1.1工作台升降机构必须能自锁或必须设有锁紧装置。2・1・2机床安装后的工作台而离地而髙度应为750~800mm°2.1.3工作台开口量，即唇口间的最大距离匚处，在最大切削位置，即最大切削深度h=5mm时（见图2）,应符合 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1规定。、切削创公称爱大开口蠢、直径3自71~8卜A80如A9CH®>100-112>>112~125・A12H40・A14卜阳偏心轴"刃刀护蚤的"W40Q€425』W45Q€47.5Q恳55QM60Q有內护第W56―<60<W68卩W74卢W7EW83。斜导轨-元内护罩W45QW50"<55^W02W65~有内护墨的JW62JM66J5』W8%W90Q注：①最大切削深度h>5mm的创床，如裁口刨床，最大开口量的计算，参考附录A。2刨刀轴2.1刀体外形应为圆柱形，严禁采用方柱形和棱柱形的刨刀体。刀体中的装刀槽要加工成上底在外下底靠近圆心的梯形槽，见图3。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型，见图4、图5。鼓新资料推荐I图52.2刨刀片的技术性能应符合下列规左：2.2.2.1创刀片的宽度应大于30mm.重磨后的宽度不得上于原宽度的2/3。2.2.2组装好的创刀轴按表2规范试验后不是有卷刃、崩刃、或显著的磨钝现象,并能符合使用要求。表2切削木材（含水率15%）＜刀轴转逮卩r/min^送料谨度卩切削深度卩连绽切削时间小mi"中等遁度木材Q8〜16门2*5q2.3组装后的刨刀片径向伸出量不得大于同一把刀片两端径向的伸出量允差，及各把刀片之间的刨刀体端截而上的径向伸出量允差均不得大于0.05mm。2.4刀片在组装时应按设汁要求的顶紧力锁紧。切削速度在符合机床主参数标准的前提下.刀轴旋转速度n<6000r/niKi,组装后经表3规范的离心试验，压刀块相对于刀体的滑移量不得大于0.15mm,切削圆宜径变化疑不得大于0.3mm。表3试验转速2r/min*1起动次数及屮（次）Q每次试验时间4mm*12X颔定转速Q3p10^*每次起动分三档升速法：第一档为额左转速：第三档为试验转速：第二档介于两者之间。2.3机床的振动与噪声2.3.1机床空运转时，刀轴两端轴承座垂直方向上的振动速度值和沿工作台中线离屈口一立距离垂直方向上的点的振动速度值，应不超过表4规定：表4洗度值〜jSlJ床宽度［作-降机构p5=3CI0mm-p<300mm-^斜导轨0mm/s^偏心轴0mm/s^带內护蚤屮mm/s^21.6口1.6口1.2q1.弘L2卩1"1.3门134q1.0;1.3-1.043注：①“离屈口一立距离笃对于创床宽度>300mm的为200mm：对于刨床宽度V300mm的为150mm。②测振仪器频率响应范囤为10Hz至1OOOHZo在其频率范1期内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应不超过+10%或一20%0仪器的测量误差应小于±10%。③测点顺序见图匕图62.3.2机床空运转时的噪声声压级最髙的不得超过85Db（A）。2.4制动与止动2.4.1平床必须设有制动装置，在切断电源以后，制动装置应保证刀轴在下列时间内停止转动：创床宽度B>300min10s刨床宽度BV300mm5s2.4.2机床上应有刀轴泄位的止动机构，以供装拆刀时使用。2.5排屑与吸尘2.5.1每台木工平刨床必须设有吸尘装宜，或留有适当口径的吸尘口，供用户统一安装吸尘设备。吸尘装置应能保证连续8h工作后，木屑粉尘不致使防护装置失灵。同时应能保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3o2.5.2平刨床的排屑通道要畅通，通道口宜向下。排屑通道、吸尘口与电气元件安装处不得有通孔，以防失火和电气元件失灵。6外露旋转件的防护外您旋转件（如皮带轮等）必须设宜牢固可靠的封闭型防护罩。在旋转件的护罩上应有单向转动的标志。3加工区的安全装程1每次刨削产护指键（或护罩）必须在创床全宽上盖住刀軸。2护指键式结构：相邻护键的间距不得大于8mm。刨削时仅打开与工件宽度相应的部分，其余的护指键仍留原位。留在原位的护指键一般尚要求能自锁或能被锁紧。打开的刨削通道的宽度大于工件宽度8mm时，允许用导向板将侧隙调到8mm以下。3内护罩工结构：不参与刨削的刀轴部分应由其他形式的辅助防护装置（如护板）盖住。且辅助的防护装置应始终与工件接触，不能接触的边缘距离在工作台开口区内应小于8mm。4护指键或护罩应有足够的刚度和强度。全体护指键在承受lkN的径向压力，且单个护指键在承受70N径向压力时：整体式护罩在承受lkN的径向压力时，它们径向位移后与刨刀刃间的余隙应大于0.5mm。5护指键（或护罩）应有足够的闭合灵敏度，从接到闭合指令开始至关闭为止，英闭合时间不得超过80ms。6护指键或护罩以及其辅助保护装置，不得涂覆耀眼和反光的色泽（如白色）。4电气1木工平刨床电气应符合GB5226—85《机床电气设备通用技术条件》的规泄。2采用非全封闭式结构的电机，必须外加防火、防尘隔离罩。3防护装置的光、电、磁等信号控制元件（如光电管）应加防振措施。5检验1木工平刨床的制造单位须经国家木工平刨床安全技术检验站按本标准检验合格，并取得 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 证后方可制造护指键式和护罩式木工平刨床。2取得许可证的单位若不坚持执行本标准，国家木工平刨床安全技术检验站则有权吊销英许可证。3每台安全平刨床的随机文件中必须有国家木工平刨床安全技术检验站和工厂检验合格证。4生产许可证有效期为两年。6机床标志1机床铭牌规格与 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 要符合有关规左。2铭牌标志的内容中，应带有永久性的许可证编号的字样。附录A工作台最大开口量计算公式（参考件）A.1工作台升降机构为偏心轴的Awtx=Lt^r-y/ri-h1=J十6)(2/?+△尺-5)*J(△7?’卡6+A)(2/?+A/?>■*dbh)A.2工作台升降机构为偏心轴但防护装置带内护罩的-~S二3—“r=/(AR"2C4d)(2i?+ARJ2C・d>*J(AJ?^4-2C+3*A)(2R+M；+2C-6-A)A.3工作台升降机构为斜导轨的=■厶4息=>/=Xar,+2c：<5、&/?.人心“匕匚厉•李/山私七2C“*A)(莎hARf半2C-J-h)—：—"•林(5)工作台升到零切削位置时唇口与内护罩的径向间隙？按下式验算?=｛〔/(△R：+2C+d♦h)(2/?♦卜R；■2C—6—h)｝出-(舲2C)式中符号意义(参照图Al.图A2、图A3};—V——垠大切削位置时的工作台最大开口ft,mm;D、L'z—當切削位垃时的工作台最小开口△L—前工作台从最大切削位置升到零切削位置时后口的变化ft.mm；D—刨刀轴切削圆名义直径,mm;R—團刀轴切削圆名义半径;mm;△R、ZiRl—后工作台唇口与切削圆（或内护罩）的间隙,mm;△R—前工作台唇口与切削圆的间KCrnm;工作台在最大切削位置时唇口与内护罩外表面的间隙,mm;S——工作台唇口厚度.mm;h—切削深度,mm；2C—内护罩外表面至切削圆的径向距离,mm；tJCTJ工作台在零切削位■时唇口与切削國（或内护罩表面）间的径'向问隙,mm;a—导轨倾角I—工作台升降机构的傳心轴半径・mm。DL图Al升降机构为偏心轴的工作台开口量图A2升降机构为斜导轨的工作台开口量址新资料推荐〔解［考虑到唇口板与切削圆间的间隙对垛声的影响.A^=^^=1.5minB把所有参数代入式(1),得；L^=^3(115)+715(118・12)=52.7mm该数值与实测相符，说明所选的是正确的。把算出的数值圆整至如】,就可作为该种机床最大开逮的上限。A.5.2有一MB503C裁口平刨床，裁口操度h为gmm,工作台升降机枸为斜导轨式，导轨倾角a为20%切削圆直径0*115mm。唇口厚度&为1.5mm,问最大开口量确定在什么数值才合适?〔解〕若同前例取厶^=A/?1=1.5mm4EP用最大切削漆度位置时的间隙参数△&来求式⑶的Lnax,则：L.丿3(115)+/11(115-8)=52.7mm由于升降机构为斜导轨的，△斤2将硫工作台的升高而变小,所以必須用式(4)来脸算萼切削位St时的最小例隙3验算结果-O.Mnnrn,这说明在零切削位置时将发生碰刀事故。因此必須重新选取△用，但选什么样的数值才合适？这需要反复计算几次才能解决，比较麻烦。对于这种已确定h和a的平刨床，般简便的方法是利用式(3)中Uo=/(aRj耆$)(2斤件厶乩「)+/K+舌伽+―」«ga的部分来计算，即从零切削位置算到最大切削深度的位置。比如选择匚=hwn,△比仍选1.5mm.则有：ynri5^+如曲-龙。"80.364二61・95mm把这数值圆整至60mm,便可作为该种机床最大开口量的许用值。附加说明本标准由中华人民共和国劳动人事部提岀。本标准由福州木工机床研究所起草。本标准主要起草人朱其雄。