吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司年产3万吨再生胶项目环境影响评价报告书

吐鲁番万盛橡胶制品有限公司年产3万吨再生胶项目环境影响报告书简本目录11、建设项目概况11.1建设项目背景及其特点11.2项目名称、建设单位、项目性质、建设地点21.3项目组成21.4投资21.5建设规模及产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 31.6主要生产设备31.7主要原辅材料消耗41.8工艺流程及产污环节51.9与产业政策及相关规划的符合性分析112、建设项目周围环境现状112.1环境质量现状调查及评价结论112.2评价范围123、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1工程污染源分析163.2环境敏感点分布及保护目标173.3环境影响预测及评价203.4污染防治措施分析及其技术、经济论证263.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案273.6环境经济损益分析273.7环境管理、环境监控及验收 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 314、公众参与314.1公众参与的方式314.2调查对象314.3全过程公众参与324.4小结335、环境影响评价结论346、联系方式346.1建设项目建设单位的名称和联系方式346.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式1、建设项目概况1.1建设项目背景及其特点目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业所需70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出。轮胎是我国最主要的橡胶制品，2009年我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨。我国已初步形成旧轮胎翻新再制造，废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解四大业务板块。2009年，我国轮胎翻新产量仅为1300万条，翻新率不足5%，而发达国家轮胎翻新比例在45%以上；再生橡胶产量约270万吨，橡胶粉产量约20万吨，废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平。废旧轮胎既是固体废料也是一种具有高经济潜能的高分子复合体，目前，我国废旧轮胎利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。据统计,2009年新疆每天就产生500多吨废旧轮胎，因此加快废旧轮胎的综合利用十分必要。再生橡胶取代部分天然橡胶，弥补国内橡胶的巨大缺口，降低橡胶行业的原材料成本，将废旧橡胶变废为宝。近年来，再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。将再生胶添加到天然橡胶中（一般的橡胶制品的掺入量可达50%），可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能，而且有效地降低成本，并且有优异的加工性能。鉴于国内外再生胶利用技术及再生橡胶生产技术的飞速发展，特别是随着环保产业的发展，吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司提出了在吐鲁番经济开发区内建设年产3万吨再生胶项目。1.2项目名称、建设单位、项目性质、建设地点项目名称：吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司年产3万吨再生胶项目建设单位：吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司项目性质：新建建设地点：吐鲁番经济开发区吐鲁番市恒泽煤化有限公司东侧，项目厂址地理坐标东经88°50′45〞，北纬43°09′37〞。本项目建设单位为吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司，拟定厂址位于吐鲁番市开发区内，厂址东侧和南侧为空地，西侧为吐鲁番市恒泽煤化有限公司，北侧为吐鲁番市源泰铸造有限公司，西南侧为吐鲁番东湖水泥厂，东北侧为新疆天山水泥熟料基地。1.3项目组成本项目生产装置以及配套的公用工程和辅助设施详见表1-1、1-2。表1-1主体工程 主体工程 产品名称 年产量（t/a） 年运行时数 12条再生胶生产线 再生胶 30000 7200h表1-2公用及辅助工程 项目 建设名称 设计能力 公用工程 给水工程 9000m3/a 排水工程 2300m3/a 冷却水循环系统 生产循环冷却水池700m3，炼胶机及脱硫罐废气循环冷却水10m3/h 供热工程 0.5t/h环保型燃煤锅炉 供电工程 吐鲁番经济开发区的变电站 贮运工程 储存 库房、堆场等 环保工程 废气处理 各含尘气体产生部位设置密闭防护除尘，脱硫罐及炼胶车间设废气净化装置。 废水处理 雨污分流 噪声治理 减震，隔声 固废治理 固废综合利用1.4投资本项目总投资为2000万元，其中，固定资产投资1000万元，流动资金1000万元。环保投资307万元，占总投资的15.35%。1.5建设规模及产品方案（1）建设规模本项目建设12条再生胶生产线，每条再生胶生产线生产能力为2500吨/年，年产再生胶30000吨。（2）产品方案本项目产品方案确定为再生胶，年产量为3万吨，其质量符合《再生胶》（GB/T-13460-2008）和《硫化橡胶粉》（GB/T-19208-2008）。1.6主要生产设备本项目主要设备为破胶机，制粉机、动态脱硫罐、精炼机、捏炼机等。主要设备见1-3。表1-3主要设备一览表 序号 设备名称 设备规格 数量（台） 一 胶粉制备 1 破胶机，制粉机 YSD-116、YSD-117 12台 2 磁选机 2台 二 橡胶脱硫 3 动态脱硫罐 2.0MPa/8m3 2台 三 橡胶精炼 4 精炼机 XKJ-480 12台 5 捏炼机 XKN-450 24台 四 环保设备 6 脱硫罐废气净化治理 2套 7 炼胶机废气净化治理 2套1.7主要原辅材料消耗本项目再生胶生产装置所需主要原料有废旧轮胎、活化剂、软化剂等，主要原、辅助材料消耗见表1-4。表1-4主要原材料、辅助材料消耗表 类别 名称 用量(t/a) 备注 原辅料 废旧轮胎 32000 制成粉状为24000t/a 软化剂 松焦油 2970 松香 2970 活化剂 活化剂420 60 石灰 石灰 7 新鲜水 9000 开发区自来水公司 电 2400万kWh 开发区10kV变电站 燃煤 600t 0.5t/h燃煤常压环保型锅炉 NaOH 1.5 活性炭 18 1.8工艺流程及产污环节再生胶生产过程包括制胶粉、再生（脱硫）和精炼3个工序。（1）制胶粉工序废旧轮胎首先经割口工序，用轮胎切割机将整条轮胎切割成两半，再使用切条机将各种轮胎切成宽约8cm的条状，紧接着条状料进入轮胎破胶机压紧齿轮，由于动力的旋转，将物料有规律地切成约2cm×1.5cm的块状，块状物料由进料漏斗进轮胎破胶机，通过辗压与定刀的相互切、削、撕等原理，将物料粉碎至2-3目的胶粒。轮胎破胶机下方自带有一层粗筛，对胶粒进行初步筛选。不符合粒度要求的返回轮胎破胶机继续破碎，符合粒度要求的筛下胶粒经气动输送经分离机把混有纤维和金属物分离出来，金属物再经过振动筛细筛后进磁选机，将轮胎中细碎的钢丝选出，符合粒度要求的胶粉备用。（2）脱硫工序本项目采用高温动态脱硫工艺，将破碎好的胶粉及软化剂、活化剂等按比例由加料口放入到动态高温脱硫罐中，并加入一定量的水，关闭进料口；用电热系统对罐体进行间接加热，保持脱硫罐中的工作压力2.0～3.1Mpa，温度200℃，于此同时搅拌装置对罐内的胶料不停地搅拌，废旧橡胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，完成废旧橡胶的脱硫，还原其橡胶性能的橡胶，产生再生胶，脱硫时间约为3个小时。（3）炼胶工序炼胶工段又包括捏炼和精炼两部分，经过脱硫工段出来的胶料具有较低的可塑性，为了提高塑性必须进行捏炼，捏炼在开炼机上进行，经过反复多次捏炼，直到达到所要求的可塑性，此时的再生橡胶厚度约为25-30mm。取出后进行2-3次薄通后厚度约为10-15mm，捏炼后送至精炼。精炼是在精炼机上进行，精炼机结构与开炼机相似，只是精炼机棍筒中间直径稍大，呈腰鼓状，在小滚距下能碾碎未脱硫完全的硬胶粒，另一方面精炼机的速比较大（1：1.815）可是胶料进一步塑化。精炼时，棍距0.2～0.4mm，辊温90℃以下，胶料通过精炼次数一般为1～3次，挤压出厚度约为5mm左右的再生橡胶片，可塑度达到标准后将薄胶片绕到一个标有厂名、品名、日期的转轴上，达到一定数量后将轴上的胶料割开，拿下即得片状再生胶成品，化验合格后包装入库保存。再生胶生产工艺流程及产污环节示意图见图1-1。图中：废气；噪声；固废；废水图1-1生产工艺流程及产污环节示意图1.9与产业政策及相关规划的符合性分析1.9.1与产业政策的符合性分析（1）根据《“十二五”节能环保产业发展规划》资源循环利用产业重点领域有：矿产资源综合利用，固体废物综合利用，再制造，再生资源利用，餐厨废弃物资源化利用，农林废物资源化利用，水资源节约与利用；其中资源循环利用产业重点领域第二节再生资源利用第4条为废橡胶、废塑料资源再生利用。本项目利用废旧轮胎生产再生胶，属于废橡胶资源再生利用，符合《“十二五”节能环保产业发展规划》。（2）国务院同意国家经贸委、财政部、国家税务总局《关于进一步开展资源综合利用的意见》，要求各地区、各部门要高度重视，坚持“因地制宜、鼓励利用、多种途径、讲求实效、重点突破、逐步推广”的方针，遵循资源综合利用与企业发展相结合，与污染防治相结合，经济效益与环境效益、社会效益相统一的原则，积极推动资源节约和综合利用工作，努力提高资源的综合利用水平，促进国民经济和社会事业健康发展。本项目利用废旧轮胎生产再生胶，符合《关于进一步开展资源综合利用的意见》的要求。（3）国家发展和改革委员会、财政部、国家税务总局关于印发《资源综合利用目录》（2003），本项目属于回收生产和消费过程中产生的各种废旧金属、废旧轮胎、废旧塑料、废纸、废玻璃、废油、废旧家用电器、废旧电脑及其他废电子产品和办公设备；利用废轮胎等废橡胶生产的胶粉、再生胶、改性沥青、轮胎、炭黑、钢丝、防水材料、橡胶密封圈，以及代木产品；利用废塑料生产的塑料制品、建材产品、装饰材料、保温隔热材料；旧轮胎翻新和综合利用产品；利用废胶鞋、废轮胎等废橡胶为主要原料生产的胶粉、再生胶、轮胎、汽油、柴油、润滑油、炭黑、钢丝、煤气、防水材料；利用废塑料为主要原料生产的塑料制品、土工制品、防水材料、装饰材料以及从废塑料中提取的柴油、汽油、煤油、燃料油、沥青、油漆、涂料。本项目符合《资源综合利用目录》（2003）的要求。（4）2010年12月31日工业和信息化部印发《废旧轮胎综合利用指导意见》（工产业政策［2010］第4号），到2015年，国内旧轮胎翻新水平有较大提高。载重轮胎翻新率提高到25%，巨型工程轮胎翻新率提高到30%，轿车轮胎翻新实现零的突破。废轮胎资源加工环保达标率达到80%。稳定发展再生橡胶产品，年产量达到300万吨；橡胶粉年产量达到100万吨；热解达到12万吨。培育10家左右废旧轮胎综合利用知名企业。逐步扩大橡胶粉直接应用范围。促进橡胶粉下游新产品的直接应用，推广常温橡胶粉生产技术，开展橡胶粉改性沥青技术、橡胶粉与废塑料并用技术研究及加大橡塑共混材料在建筑、橡塑包复式铁道枕木、防水、隔音产品、民用橡胶制品等领域的推广应用力度。2011年12月10日，国家发展和改革委员会以发改环资〔2011〕2919号印发《“十二五”资源综合利用指导意见》，将废旧轮胎再次列入再生资源回收利用重点领域。意见指出规范废旧轮胎回收利用，加快推进废旧轮胎综合利用技术研发和产业升级，提高旧轮胎翻新率，鼓励胶粉生产改性沥青等直接应用，推广环保型再生胶等清洁生产工艺，提升无害化利用水平。本项目利用废旧轮胎破碎后生产再生胶，符合《废旧轮胎综合利用指导意见》的要求。（5）根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，由鼓励、限制和淘汰三类产业组成。本项目利用废旧轮胎生产再生胶，生产规模为年产3万吨，不属于限制类中常规法再生胶（动态连续脱硫工艺除外），未被《产业结构调整指导目录（2011年本）》列入限制和淘汰类，可视为允许类。从这个角度考虑，本项目的建设符合我国产业政策。（6）准入条件符合性分析根据《废轮胎综合利用行业准入条件》，本项目准入条件符合性分析如下。①生产企业的设立和布局本项目符合国家产业政策和吐鲁番经济开发区总体规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划,采用了节能环保技术与生产装备。项目选址位于吐鲁番经济开发区，不属于国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水源保护区以及大中城市、居民集中区、疗养地等环境条件要求较高的地点，符合生产企业的设立和布局要求。②生产经营规模本项目年生产规模为3万吨，废轮胎加工利用企业的主要生产设备、检测设备、实验设备及公用工程设施、生产辅助设施等必须符合国家、行业相关规定要求，符合生产经营规模要求。③资源回收利用及能耗本项目在废轮胎加工利用过程中，要对废轮胎中的废橡胶进行100%的利用；对废轮胎中的废纤维、废钢丝进行回收利用。废轮胎加工再生橡胶全过程综合能耗为800千瓦时/吨；废轮胎加工橡胶粉全过程综合能耗低于450千瓦时/吨；废轮胎热解加工全过程综合能耗低于300千瓦时/吨。符合资源回收利用及能耗要求。④工艺与装备本项目采用动态脱硫法生产工艺，对于制粉车间轮胎破胶机破碎及筛选工序产生的橡胶粉尘，在轮胎破胶机及振动筛外面加装帆布密闭操作，仅预留出料及进料口，出料及进料口粉尘经集气罩收集与破碎产生的粉尘一起布袋除尘以减少粉尘。项目脱硫采用过程电加热，减少了锅炉烟气的污染物排放。对于脱硫废气采取先收集粉料后，脱硫废气江西国燕尾气净化法处理工艺，废气经锅炉燃烧后外排。炼胶车间废气采取：集气罩收集→风机抽吸→冷却水洗涤→活性炭吸附→外排。尾气均配套尾气净化装置。本项目废水主要来源于脱硫尾气净化装置循环冷却水系统排水、炼胶机循环冷却水系统排水、炼胶机废气洗涤净化系统排水和生活污水。循环冷却水系统排水返回脱硫用水和炼胶机废气洗涤净化系统补充水，炼胶机废气洗涤净化系统排水返回脱硫罐用水，不外排。生活污水经厂区内污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准后冬储夏灌，待污水处理厂建成后，生活污水排至开发区下水管网，由开发区污水处理厂进一步处理。对于橡胶粉生产过程，本项目采用轮胎切割机进行切割，轮胎破胶机进行破碎的方法，属于常温法。橡胶粉生产均在输送带上进行，加工过程基本实现了自动化，同时橡胶粉生产过程配套集气罩收集破碎过程产生的粉尘，用布袋除尘除尘器除尘。对于产噪设备，项目采取隔声减噪措施，确保厂界达标。因此，本项目建设符合《废轮胎综合利用行业准入条件》工艺与装备要求。⑤环境保护本项目废轮胎破碎处理设置集尘设备及布袋除尘器除尘，粉尘收集设备的粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）的二级标准。再生橡胶生产过程同步配套除尘装备、尾气净化装置、污水排放处理装置。脱硫装置尾气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。项目建有废水循环处理池，实现废水循环利用，无生产废水排放。生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）二级标准后冬储夏灌。对于废轮胎加工处理工艺设备中噪音污染大的设备采取降噪和隔音措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。⑥防火安全本项目企业严格执行《中华人民共和国消防法》中的各项规定。生产与使用溶剂的生产区域符合防爆、防火的相关规定，消防与防爆设施符合国家施工标准，生产与使用溶剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。⑦产品质量和职业教育本项目企业设立独立的质量检验部门和专职检验人员，有健全的质量检验 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及完整检验数据，有经过检定合格、符合使用期限的相应检验、检测设备。产品质量符合《再生橡胶》（GB/T13460-2008）、《硫化橡胶粉》（GB/T19208-2008）等相关标准。企业建立了可追溯的生产 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 以及检验过程中的各种相关信息、所使用的原材料与配件、各工序加工过程中的工艺参数和客户产品等档案。建立职业教育培训管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。工程技术人员、工人技师和生产工人应定期接受培训与继续教育，建立职工教育档案，做到持证上岗。⑧安全生产本项目企业遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》以及其他有关的法律、法规、规章、标准，建立了健全安全生产和职业病防治责任制度，采取措施确保安全生产和劳动者获得职业卫生保护其它法律、法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标准。有安全防护与防治措施，配有符合国家标准的安全防护器材与设备，避免生产过程中的机械伤害，对可能产生粉尘、烟气的作业区应达到国家卫生标准。生产区、胎体存放区内严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并设置严禁烟火标示。因此，本项目符合《废轮胎综合利用行业准入条件》要求。综上所述，本项目的建设符合我国产业政策。1.9.2与相关规划的符合性分析（1）与大河沿镇规划相符合性分析大河沿镇位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区吐鲁番市。辖3个社区，分别为新区社区、铁路社区、复兴社区。大河沿镇2000年被列入吐鲁番市“自治区小城镇建设重点示范点”之一，吐鲁番经济开发区位于天山南麓吐鲁番盆地北缘的大河沿镇，吐鲁番经济开发区与大河沿镇属“两块牌子，一套人马”，根据《吐鲁番市大河沿镇（吐鲁番经济开发区）总体规划》（2011-2030），本项目位于《吐鲁番市大河沿镇（吐鲁番经济开发区）总体规划》（2011-2030）中的三类工业用地范围内，项目选址符合《吐鲁番市大河沿镇（吐鲁番经济开发区）总体规划》（2011-2030）用地规划。（2）与开发区工业用地布局规划相符合性分析吐鲁番经济开发区按照工业布置的特点和要求，结合园区工业分布的现状，园区的工业布局采用集中布置工业区的形式。开发区区工业主要分为两个片区：北片区以三类工业为主；南片区以二类工业为主；项目选址于北片区，符合开发区区工业用地布局规划。2、建设项目周围环境现状2.1环境质量现状调查及评价结论(1)评价区空气中各项常规监测因子SO2、NO2日均浓度值满足《环境空气质量标准》中的二级标准，PM10日均浓度值在各个监测点均超出《环境空气质量标准》中的二级标准，PM10的最大超标倍数为1.49，超标为自然原因所致。特征污染物H2S、苯监测期间在各监测点的浓度值均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次值，非甲烷总烃监测期间在各监测点的浓度值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织浓度监控限值，评价区周围空气质量一般。(2)第一人民渠上下游监测断面在监测的各项中除总氮超标，其他各项污染物的污染指数均小于1，能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅱ类水质要求限值。通过调查分析，总氮超标主要是当地农牧业生产有关。(3)项目区地下水监测及评价结果表明地下水监测评价因子，污染指数值均小于1，说明监测点位地下水水质现状均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，地下水水质较好。(4)项目厂址厂界噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准的要求。2.2评价范围根据环境影响评价技术导则要求，结合当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及选址周围企事业单位、居民区分布等环境特点确定环境影响评价范围。本项目环境影响评价范围见表2-1、图2-1。表2-1项目评价范围 序号 项目 主要影响因素 评价等级 评价范围 1 环境空气 废气 三级 厂址为中心，半径3.5km的范围 2 地下水环境 厂区外排废水 简述影响 厂址及纳污区域 3 声环境 厂区生产设备 三级 厂界外1m 4 生态环境 施工建设 简单描述 厂址周围1km 5 环境风险 二级 厂址为中心，半径3km范围3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程污染源分析工程运行期污染因素主要为废气、废水、固废和噪声。3.1.1废气污染物排放统计本项目废气污染源包括制粉车间粉尘及脱硫罐废气、炼胶机废气和燃煤锅炉烟气。各污染源产生情况如下：（1）制粉车间粉尘项目的制粉工序为纯物理性过程，废气主要为粉尘，产生在破碎及筛选工序。破碎设计使用轮胎破胶机18台，自带有双层网面振动筛，评价要求在轮胎破胶机及振动筛在外面加装帆布密闭操作，仅预留出料及进料口，粉尘大部分自然沉降于帆布内，出料及进料口粉尘经集气罩收集由风机引入布袋除尘器除尘，除尘后净气经15高排气筒排放。根据类比调查，粉尘的产生量约为产品总量的0.5%，即160t/a，集气罩的集气效率约为95%，布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。项目年生产时间为7200h，经布袋除尘后，粉尘有组织排放量约为1.6t/a，排放速率约为0.22kg/h，有组织排放浓度为111.1mg/m3，粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)最高允许排放浓度二级标准。（2）脱硫废气根据《中国橡胶工业协会关于废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准（征求意见稿）》，再生胶生产已普遍采用高温高压“动态脱硫新工艺”，其低浓度含硫有机废气是在完成脱硫操作后泄压出胶时排气产生的，排气中含有大量水蒸气、胶粉粒和低浓度含硫有机污染物，主要成分是苯、甲苯、二甲苯、少量有机硫化物和简单烷烃。高温高压的废气需要进行降温减压预处理，通过胶粉收集罐将尾气中含有的胶粉颗粒捕捉下来以回收利用。经计算，每生产1.6吨再生橡胶硫化氢、苯、二甲苯（甲苯、二甲苯以最不利因素二甲苯计）产生量分别约为150000mg/罐、74710mg/罐、48826mg/罐，本项目年生产再生橡胶30000t，则脱硫废气中硫化氢、苯、二甲苯污染物产生量分别为2.8125t/a、1.40t/a、0.9155t/a。对于脱硫罐的排气，项目采取江西国燕尾气净化法处理，该项技术已于2002年10月通过对了中国石油和化学工业协会主持的鉴定会。针对“动态脱硫”生产过程中产生的有害尾气，使其达到国家规定的排放标准。脱硫废气最终经锅炉（兼焚烧炉）焚烧处理后20m烟囱排放。（3）炼胶车间废气在橡胶制品生产过程中产生的废气主要来自低挥发点物质的挥发，主要污染物以非甲烷总烃计。根据参考数据及类比调查，炼胶废气中非甲烷总烃的产生量约为0.306t/a。本项目对炼胶废气采取一套废气处理装置：集气罩收集→风机抽吸→冷却水洗涤→活性炭吸附→15m排气筒外排。根据类比调查，集气罩的集气效率一般在80%以上，活性炭对有机物有良好的吸附效果，其对非甲烷总烃的吸附效率可在70%以上，车间风机风量为2000m3/h。非甲烷总烃的产生速率为0.0425kg/h，经集气罩收集后，车间内无组织排放非甲烷总烃量约为0.0612t/a，无组织排放速率约为0.0085kg/h；非甲烷总烃经活性炭吸附净化后，非甲烷总烃有组织排放量约为0.07344t/a，有组织排放速率约为0.01kg/h，有组织排放浓度为5.1mg/m3，最终经15m高排气筒排放，非甲烷总烃污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值。（4）锅炉烟气本项目使用一台0.5t/h的燃煤常压环保型锅炉用于冬季采暖兼做焚烧炉，锅炉耗煤量约600t/a，燃煤由托克逊县煤矿供给。排放的烟气量为1.44×107Nm3/a，锅炉本身产生的主要污染物为SO2、烟尘、NO2，烟囱高度为20m。评价要求采用环保型锅炉以确保锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准，同时锅炉配带20m以上高度的烟囱，并高出周围建筑物2m。（5）无组织排放此外本项目还有无组织废气排放面源，主要有原煤堆放、装卸、胶粉输送等过程产生的扬尘和硫化氢等恶臭（以最不利硫化氢计）。经计算本项目无组织面源排放的粉尘、硫化氢分别约为5t/a、0.1t/a。建设项目废气污染物排放情况见表3-1。表3-1废气污染物排放情况 污染源名称 排气量(Nm3/h) 污染物名称 产生情况 治理措施 污染源排放情况 排放参数 排放方式 浓度(mg/Nm3) 产生量(t/a) 浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 高度（m） 内径（m） 锅炉烟气（兼焚烧炉）脱硫废气 2000 烟尘 120 0.72 环保型锅炉 120 0.72 20 0.3 连续 SO2 360 4.8 360 4.8 NOx 180 1.08 180 1.08 H2S 468.75 2.8215 江西国燕尾气净化法 4.69 0.028125 苯 233 1.40 2.33 0.014 二甲苯 152.5 0.9155 1.525 0.00915 SO2 331.2 4.8 331.2 4.8 制粉车间粉尘 2000 粉尘 11111.1 16 布袋除尘 111.1 1.6 15 0.3 连续 炼胶车间废气 2000 非甲烷总烃 17 0.2448 集气罩+冷凝+活性炭吸附 5.1 0.07344 15 0.3 连续 无组织排放 — 煤堆场粉尘 — 5 — — 5 — — 间断 — 车间内无组织粉尘 — 0.6 — — 0.6 — — 间断 — 非甲烷总烃 — 0.0612 — — 0.0612 — — 连续 -- 硫化氢 — 0.1 — — 0.1 — — 间断3.1.2废水污染物排放统计项目废水污染源主要为脱硫废水、脱硫尾气净化装置循环冷却水系统排水、炼胶机循环冷却水系统排水、锅炉排水和生活污水。3.1.2.1脱硫废水本项目脱硫废水产生量约为300m3/a，脱硫废水经过中和塔进行药剂处理，使其pH值达到6～9之间后回用于脱硫用水，不外排。3.1.2.2循环冷却水系统排水（1）脱硫尾气净化装置循环冷却水系统排水脱硫罐中工作压力为2.0～3.1MPa，温度为200℃，为了降低脱硫尾气温度，采用循环水冷却。循环冷却水量为5m3/h，因蒸发损失等需补充新鲜水0.25m3/h，冷却排水量为0.04m3/h。（2）炼胶机循环冷却水系统排水本项目采用机械捏炼工艺，胶粉经炼胶机以双辊挤压的形态将胶粉捏合成块状再生胶，在捏合挤压过程中会产生一定的热量，需要对炼胶机进行冷却水间接冷却，炼胶机循环冷却水循环水量8.3m3/h，因蒸发损失循环冷却补水量为0.42m3/h。炼胶机循环冷却水排水量为0.08m3/h。循环冷却水系统排水属于清净下水，部分返回脱硫罐用水，剩余部分回用于炼胶机废气洗涤净化系统补充水，不外排。3.1.2.3锅炉软化水排水采暖锅炉软化水系统排水量约为60m3/a，锅炉软化水排水回用于炼胶机废气洗涤净化系统补充水，不外排。3.1.2.4炼胶机废气洗涤净化系统排水炼胶机废气洗涤净化系统主要起冷凝的作用，与炼胶机废气直接接触，循环使用，由于蒸发需定期补充水，由于对水质要求不高，可补充循环冷却水、软化水排水等，炼胶机废气洗涤净化系统排水循环使用不外排。因此，本项目生产过程无废水排放。3.1.2.5生活污水生活污水排放量为2300m3/a。由于目前开发区污水处理厂未建成，生活污水经厂区内污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准后冬储夏灌，待污水处理厂建成后，生活污水外排至开发区下水管网，由开发区污水处理厂进一步处理。3.1.3固体废弃物污染物排放统计本项目产生的固体废物主要有轮胎胎口圈、废钢丝、纤维、制粉车间及脱硫罐回收胶粉、喷淋净化塔分离出的油污沉淀、炼胶机废气洗涤净化系统油污沉淀、废活性炭、锅炉炉渣及生活垃圾等。轮胎胎口圈、废钢丝、纤维等下脚料外卖，制粉车间及脱硫罐回收的胶粉回用于生产中，喷淋净化塔分离出的油污沉淀和炼胶机废气洗涤净化系统油污沉淀，对照《国家危险废物名录》规定，该废物属于危险废物（危险品编号HW11），评价要求企业按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设危险废物临时储存间，并定期送新疆危险废物处置中心统一处理。已失效的活性碳也属于危险废物（危险品编号HW49），交由新疆危险废物处置中心处理。锅炉炉渣出售给建材生产企业作为原料，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。3.1.4噪声排放统计本项目高噪声设备主要有破胶机、炼胶机、冷却塔、风机等，源强在80-95dB(A)之间，为了改善操作环境，对噪音比较大的风机、泵类等除设防震基础外还要进行隔离操作，操作室做隔音处理；设备布置时，噪音比较大的设备尽量集中，并室内放置，厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物。3.2环境敏感点分布及保护目标根据项目建设区域环境功能要求，结合施工期、运行期环境影响因素和排污特点确定本项目污染控制目标和环境保护目标。主要环境保护目标见表3-2。表3-2主要环境保护目标一览表 序号 名称 保护对象 保护目标 1 环境空气 大河沿镇政府、金凤凰养殖场、友建养殖场、大河沿村临时居民点 (GB3095-1996)二级 2 地表水环境 厂址区域地表水 不影响地表水 3 地下水环境 厂址区域地下水 不影响浅层地下水 4 声环境 厂址区域声环境 不产生噪声扰民 5 生态环境 厂址区域 6 环境风险 大河沿镇政府 环境风险控制到可接受程度根据现场调查，本项目评价范围内环境敏感目标见表3-3、图2-1。表3-3重点环境敏感目标一览表 序号 名称 方位 距离（km） 1 大河沿镇政府 NW 2.0 2 金凤凰养殖场 SE 3.2 3 友建养殖场 SE 3.3 4 大河沿村临时居民点 SE 3.43.3环境影响预测及评价3.3.1大气环境影响预测与分析（1）锅炉烟气(含脱硫废气)（污染源1）SO2、NOX、PM10、H2S、苯、二甲苯最大地面浓度出现在污染源下风向336m，最大落地浓度分别为0.0132mg/m3、0.0030mg/m3、0.0020mg/m3、0.0132mg/m3、0.0030mg/m3、0.0020mg/m3，占标率分别为2.63%、1.23%、0.22%、26.3%、1.23%、0.22%，SO2、NOX最大地面浓度与现状平均值叠加后满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，PM10对区域的贡献值很小；H2S、苯最大地面浓度与现状平均值叠加后满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次值,各环境保护目标污染物浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值，锅炉烟气(含脱硫废气)对大气环境影响较小。（2）炼胶废气（污染源2）NMHC污染物最大地面浓度出现在污染源下风向219m，NMHC最大地面浓度为0.0002mg/m3，占标率为0.01%，NMHC污染物最大地面浓度与现状平均值叠加后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织浓度，炼胶废气对大气环境影响较小。（3）制粉车间粉尘（污染源3）粉尘污染物最大地面浓度出现在污染源下风向219m，粉尘最大地面浓度为0.0021mg/m3，浓度占标率为0.23%；粉尘贡献值很小，制粉车间粉尘对大气环境影响较小。（4）无组织废气（污染源4）NMHC、硫化氢、粉尘污染物最大地面浓度出现在污染源下风向168m，NMHC、硫化氢、粉尘最大地面浓度分别为0.0009mg/m3、0.0010mg/m3、0.0817mg/m3，浓度占标率分别为0.02%、9.89%、9.08%；NMHC、粉尘最大地面浓度值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织浓度，粉尘粉尘贡献值很小，各环境保护目标NMHC、粉尘污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织浓度，硫化氢满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值，各环境保护目标硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值。无组织废气对大气环境影响较小。由以上预测结果表明，该项目对废气污染源进行处理后，对环境保护目标的影响很小。非正常工况条件下排放的苯、甲苯和H2S浓度有所增加，最大浓度预测值分别为0.047850mg/m3、0.023989mg/m3、0.015567mg/m3，最大占标率分别为478.50%、1.00%、5.19%，苯和甲苯未超出《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值，H2S最大浓度预测值超出《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值。但对于非正常工况，应控制持续时间在30分钟内,杜绝各类事故的发生；因此，要严格操作规程，对生产设备进行定期检修，发现隐患及时处理，杜绝盲目生产造成事故排放对环境产生的不良影响。经我们调查，只要对生产设备进行定期检修，精心操作，事故排放是可以避免的。3.3.2防护距离的确定3.3.2.1大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)规定，为保护人群健康，减少正常排放条件下无组织大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置大气环境防护距离。项目由于采取了措施，本项目无组织产生量很少，厂界无组织NMHC、粉尘无超标现象，因此本项目不设大气环境防护距离。3.3.2.2卫生防护距离卫生防护距离系指产生有害因素的部门(车间或工段)的边界至居住区边界的最小距离。本项目卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》所指定的方法确定项目的卫生防护距离。根据项目无组织污染物粉尘的排放量及近年的平均风速（1.2m/s），按照GB13201-91中的公式计算得出，本项目NMHC、硫化氢、粉尘的卫生防护距离分别为2.5m、230.5m、102.8m。确定本项目厂区大气污染物的卫生防护距离均300m。针对本项目性质及生产运行情况，在本项目卫生防护距离范围内，不得建设人群集中居住区、医院、学校、精密仪器制造加工企业、食品加工厂、加油站以及易燃、易爆及危险物品储存库等。评价单位经过实地调查核实，本项目卫生防护距离内目前无常住居民，符合卫生防护距离的要求。建议建设方与当地管理部门协调，确保今后在卫生防护距离内不建设居民住宅区等环境敏感目标。3.3.3水环境影响分析及评价吐鲁番市城市供水水源主要为大河沿沟的地下潜水，目前有零公里水源地和八公里水源地（又称一碗泉水源地）两处。零公里水源地位于吐鲁番市净水厂西北侧约52km（红星渠首处），八公里水源地在零公里水源地以南约8km处。本项目用水约9000m3，是上述水源地向吐鲁番市区供水管线的支线。根据吐鲁番市区取水现状，尚有余量可分配。项目生活污水，相对于生产废水，污染成分较为简单，泄露发生时，对地下水环境影响较小。地下水流向自北向南方向径流，废水由包气带进入地下含水层后，不会对大河沿镇地下水产生影响。3.3.4固体废弃物影响分析本项目生产过程中产生的固废除喷淋净化塔分离出的油污沉淀、炼胶机废气洗涤净化系统油污沉淀和废活性炭外属于一般固体废弃物，根据工程分析，轮胎胎口圈、废钢丝、纤维等下脚料外卖，制粉车间及脱硫罐回收的胶粉回用于生产中，锅炉炉渣出售给建材生产企业作为原料，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。固废均得到综合利用和合理处置。项目完成后，固废可以全部综合利用和合理处置，不会造成固废的堆积。综上所述，在以上措施得到落实的情况下，本项目所产生的固体废弃物对环境产生不利影响很小。3.3.5声环境影响预测评价根据噪声预测结果，本项目建成后各厂界夜间厂界噪声均满足排放标准。由于厂界周围没有居民分布，项目投产后不会产生噪声扰民现象。随着区域经济的发展，厂址周围将来可能会分布有其他工业企业，建设方应保证生产设备正常运转，并采取隔音降噪措施，将主要噪声设备设置于厂区中心，远离厂界，并布置于车间厂房室内；同时加大厂区周围绿化造林，以减少噪声对外的传播。3.4污染防治措施分析及其技术、经济论证——运营期污染防治措施3.4.1废气污染防治措施3.4.1.1制粉车间粉尘治理措施制粉车间的废气主要产生于轮胎的破碎及筛选工序，主要成分为橡胶粉尘，产生地点为制粉车间的轮胎破胶机，及自带的双层网面振动筛。评价要求采取的防治措施为：在轮胎破胶机及振动筛外面加装帆布密闭操作，仅预留出料及进料口，出料及进料口粉尘经集气罩收集与破碎产生的粉尘一起布袋除尘以减少粉尘。3.4.1.2工艺废气治理措施工艺废气包含脱硫罐废气和炼胶车间废气。再生胶脱硫工艺废气主要污染成分苯、甲苯、二甲苯、H2S等，炼胶车间废气主要污染成分非甲烷总烃。3.4.1.2.1脱硫罐废气治理措施（1）脱硫罐废气治理措施选择考虑到项目选址具有较大的环境容量及项目区冬季的低温影响到生物法的处理效率，本项目选择较为成熟且应用最为广泛的为江西国燕尾气净化法，以确保项目脱硫废气达标排放。（2）脱硫罐废气治理工艺脱硫罐废气治理工艺流程：工艺流程：1)脱硫罐释放的高温高压（即P=2.0Mpa，t=230℃），首先通过胶粉收集罐，将尾气中含有的胶粉颗粒捕捉下来，收集罐中的胶粉可以回收利用。2)高温高压尾气通过容器回收热能、热水可供应锅炉和浴室使用，可大量节约燃煤。3)将废气中气水分离，通过多级装置进行处理，采用焚烧法将充分燃烧的尾气进入冲击式水溶除尘器排放。4)废水经过中和塔进行药剂处理，使其pH值达到6～9之间进行排放。脱硫罐废气治理工艺流程见图3-1。图3-1脱硫罐废气治理工艺流程图经处理后，硫化氢排放速率为0.009375kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中硫化氢排放标准值；苯排放速率为0.0047kg/h，排放浓度2.33mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；二甲苯排放速率为0.00305kg/h，排放浓度1.525mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。（3）脱硫罐废气治理措施可行性江西国燕尾气净化法2002年10月30日经中国石油和化工协会科技办公室组织的科技成果鉴定会鉴定。根据中国橡胶工业协会关于推广《再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置》的通知（中橡协字【2002】086号），江西国燕橡胶有限公司研制的《再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置》尾气净化率达到99%以上，从而使再生橡胶实现清洁生产。该技术能使废气无害化，具有明显的经济效益、社会效益、环境效益，具有重要推广应用价值，凡是再生橡胶生产环境未达标企业，应尽快采用尾气净化技术和装置，争取全行业实现清洁生产，以促进我国再生橡胶工业持续、健康、快速发展。根据江西省环境保护产业协会关于推广《再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置》的通知（赣环产协字【2003】4号），江西国燕橡胶有限公司自行研制成功的《再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置》对再生橡胶行业普遍采用的生产工艺所排放的有害气体有很好的处理效果，有很明显的社会效益和经济效益，该项目取得了两项国家专利。经江西省环境监测中心站多次监测结果表明，经处理后废气排放达标国家排放标准。中国石油和化工协会组织了该项目的技术成果鉴定，确认该技术和装置时再生橡胶行业的尾气净化的一项实用技术，并可广泛应用于生产高温、高压、潮湿、恶臭及可燃气体的生产的废气处理，是推广行业清洁生产的一项好技术。为了加快再生橡胶行业的工业废气的净化处理工作，现象再生橡胶行业推荐实用《再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置》。根据江西省环境监测中心站对江西国燕橡胶有限公司废橡胶动态脱硫尾气净化系统装置排污监测结果（监测报告见附件），江西国燕橡胶有限公司净化尾气经燃烧机除尘净化后排气筒所排放的工艺废气中硫化氢气体的排放速率小于0.55×10-4kg/h，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中20m排气筒要求的0.58kg/h标准限值，达标排放；苯、甲苯、二甲苯的排放浓度均小于0.05mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中20m排气筒二级要求的标准限值，苯、甲苯、二甲苯的排放速率均小于0.55×10-4kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中20m排气筒二级国家标准限值，达标排放。可见，江西国燕尾气净化法经中国石油和化工协会鉴定，技术水平国内领先，技术成熟、可靠、稳定，具有推广应用价值；是中国橡胶工业协会、江西省环境保护产业协会推广的技术，经江西省环境监测中心站监测，污染物能够达标排放。因此本项目选择江西国燕尾气净化法处理本项目脱硫废气合理可行。3.4.1.2.2炼胶车间废气治理措施在项目的最后炼胶工段，捏炼、精炼等工序的加热范围为40℃-60℃，低挥发点物质在此阶段即释放出，炼胶烟气成分复杂，主要为烷烃、烯烃和芳烃及聚异戊二烯裂解产物，其中90%来自聚合物、6%来自活化剂等，带有令人不愉快的气味，主要污染物以非甲烷总烃计。评价建议采取：集气罩收集→风机抽吸→冷却水洗涤→活性炭吸附→外排。工艺原理如下：经风机抽吸的废气，进入喷淋净化塔，在此塔内与喷淋下来的循环冷凝液接触、换热、洗涤，绝大部分有机物被完全冷凝、洗涤下来，气体经活性碳吸附最终处理，除去少量不冷凝有机物等有毒、有害、有呛人味道的气体。洗涤液进入该设备下部的分离腔内，分离出油污等物质后循环使用。冷凝水入脱硫罐重复使用。炼胶车间废气经处理后非甲烷总烃排放浓度约为5.1mg/m3，最终经15m高排气筒排放，非甲烷总烃污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值。3.4.1.3锅炉烟气治理措施本项目采用0.35MW环保型燃煤热水锅炉，该锅炉可实现烟尘排放浓度达标。对SO2的控制主要通过控制入炉原煤的硫分，要求含硫量＜0.5%，可满足《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段二类区标准限值的要求。3.4.1.4无组织面源污染防治本项目还存在无组织废气排放面源，主要有煤堆场及废渣堆放过程产生的扬尘。对于本项目煤堆场及临时渣场喷头密度设置合理是加湿系统有效工作的关键。要保证临时渣场所有渣堆均在喷头装置的有效覆盖范围之内，喷头不能有效覆盖的范围不许堆存煤。本环评推荐对煤堆场及临时渣场四周均设置4m高彩钢板密闭。对于运输车辆，要求设置篷布遮盖。在卸料区采取封闭措施，减少无组织粉尘的产生。卸煤过程采取洒水抑尘措施，运输车辆采用封闭型；厂区内加强绿化，尤其是易产生无组织扬尘的原料堆场及厂界四周，应种植防风林地，减少风力扬尘。对于无组织H2S恶臭车间内采取强制通风。通过上述措施，可以大大降低粉尘无组织排放对厂址所在区域造成的污染。实际建设过程中，建设方可根据具体设备配置情况对除尘设施进行调整，但要确保所有污染源达标排放。3.4.2废水处理措施3.4.2.1废水处理措施本项目废水主要来源于脱硫废水、脱硫尾气净化装置循环冷却水系统排水、炼胶机循环冷却水系统排水、炼胶机废气洗涤净化系统排水和生活污水。本项目采取的废水污染防治措施：（1）本项目采取成熟的生产工艺，废水排放量较少；（2）生产过程中虽然使用大量的水，但为了节约水资源和减少废水排放量，对大部分用水单元进行了循环使用，保护了水环境，项目生产中水循环利用率达到80%。（3）本项目脱硫废水经过中和塔进行药剂处理，使其pH值达到6～9之间后回用于脱硫用水，不外排。循环冷却水系统排水属于清净下水，返回脱硫用水和炼胶机废气洗涤净化系统补充水，炼胶机废气洗涤净化系统排水返回脱硫罐用水，不外排。炼胶机废气洗涤净化系统主要起冷凝的作用，与炼胶机废气直接接触，循环使用，由于蒸发需定期补充水，由于对水质要求不高，可补充循环冷却水、软化水排水等，不会对设备性能产生影响。（4）生活污水经厂区内污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准后冬储夏灌，待污水处理厂建成后，生活污水排至开发区下水管网，由开发区污水处理厂进一步处理。3.4.2.2生活污水治理措施及效果本项目生活污水拟采用地埋式一体化污水处理设施处理，地埋式一体化处理有自由组合、适用广泛、不占用土地、运行经济等特点，与大型污水处理系统相比,一体化设备具有处理效率高、能耗低、产泥量少、管理方便、占地面积小等优点。因此,一体化设备在污水处理领域得以广泛的应用；而且在新的形势下,更具有不可替代的优势。一体化设备以好氧生化法为主要处理工艺,设备本体包括初沉池、生化池、二沉池和消毒池。设备本体之前一般须设置调节池,以均化水质和水量；设计停留时间4～8h。初沉池和二沉池均为竖流式。生化池多采用生物膜法,鼓风曝气,设计停留时间4～8h。目前一体化设备已形成系列化,设计处理量范围一般在0.5～50m3/h。设备也可以并联使用,以增加处理能力。据查阅相关资料介绍，经初沉池和接触氧化池处理后，悬浮物一般去除率可达到70%－80%，化学需氧量(COD)可下降60%左右，有的可下降80－90%。初沉池可去除废水中的SS物质约70%-80%。其基本工作原理：废水首先进入初沉池，较大比重的悬浮物及颗粒物下沉到底部；后进入接触氧化池，在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。项目采用此项技术，是较为理想的方法，工艺简单，效果良好。地埋式一体化污水处理设施设计处理规模为10m3/d，项目的生活污水的废水量为7.6m3/d，可满足要求。由于污水排放量较小，水质成份简单，采用一体化处理装置从运行、管理都比较方便，其治理效果可以满足排放标准要求。目前吐鲁番经济开发区污水处理厂尚未建成，冬季处理达标后的生活污水需建设污水储存池，本目在厂区东南侧建设1000m3的生活污水储存池，采用钢筋混凝土结构。3.4.2.3事故及检修期间废水处置措施考虑生产线事故及检修状态时的循环水排放问题，评价认为应设置一事故水池以接纳事故及检修情况下的污水，生产线恢复运行后再将其泵入使用。事故情况下液态污染物和消防废水全部进入事故应急池贮存，事故排除后返回污水处理系统进行处理，禁止事故废水未经处理直接排放，项目设置200m3的事故应急池。3.4.3噪声污染防治措施本项目主要噪声源为风机、泵类等机械设备噪声，源强在80-95dB(A)之间，主要分布在工艺装置、废气治理工序等处。工程设计中，采取三种途径控制噪声的传播途径：其一是降低声源噪声；其二是对接受者加强防护；其三是对工人进行个人防护。具体防治措施如下：（1）在满足生产要求的前提下，选用低噪声设备，从根本上降低噪声源强；（2）引风机、鼓风机、空压机等强噪声设备分别置于厂房和空压机房内，利用建筑隔声且考虑减振等措施，有效地控制噪声对环境的影响。减振措施包括：提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，降低摩擦力，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫，以减少传动装置间的振动。为了减小风机噪声和振动对环境的影响，风机前后均采用石棉布软接头连接，在风机安装时采用下垫减振橡胶减振；风机前设阻抗复合消声器。（3）在噪声源集中的地方设隔音操作室，另外种植绿化带起到一定的隔声降噪作用。（4）对个别在超标条件下工作的工人,配备耳塞等劳保用品。上述噪声控制措施其技术是成熟可靠的，经济上也是合理的，实践证明可达到设计指标。3.4.4固体废弃物处置措施本项目固废产生量共8282.4t/a,包括喷淋净化塔分离出的油污沉淀、炼胶机废气洗涤净化系统油污沉淀、废活性炭、轮胎胎口圈、废钢丝、纤维、制粉车间及脱硫罐回收