维修电工高级实操题库

维修电工（高级工）实操题库目录高级技能操作鉴定要素细目表........................................................................2高级技能操作试题..........................................................................................3技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：维修电工等级：高级工鉴定方式：技能操作行为领域代码鉴定范围代码鉴定点重要程度技能操作A100%A电路安装、调试001安装工作台自动往返电路X002安装两地正反转电路X003安装三速电机电路X004安装时间继电器控制Y－△启动电路X005安装手动自动串电阻启动电路X006安装双向无变压器单管能耗制动X007安装顺序启动逆序停止电路B故障排除001排除X6132万能铣床电气控制线路故障X002排除Z3040摇臂钻床电气控制线路故障X003排除车床控制电路故障Y004排除大电机保护电路故障X005排除电动单梁起重机电路故障X006排除电机正反高低速保护电路故障XCPLC编程001可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统编程设计X002可编程序控制器（PLC）控制皮带运输机全自动控制系统编程设计X003可编程序控制器（PLC）控制水塔水位编程设计X004可编程序控制器（PLC）控制多种液体自动混合系统编程设计X005可编程序控制器（PLC）控制自控成型机编程设计X006可编程序控制器（PLC）控制自控轧钢机编程设计X007可编程序控制器（PLC）控制十字路口交通灯编程设计X008可编程序控制器（PLC）控制简单机械手系统编程设计X009可编程序控制器（PLC）控制数码管显示数字0－9编程设计X010可编程序控制器（PLC）控制工作台循环移动编程设计X011可编程序控制器（PLC）控制绕线式转子三相异步电动机编程设计X012可编程序控制器（PLC）改造三相异步电动机三速控制电路编程设计X013可编程序控制器（PLC）改造直流并励电动机双反向反接制动控制电路编程设计X014可编程序控制器（PLC）改造同步电动机起动控制电路编程设计X015可编程序控制器（PLC）改造双速电动机控制电路编程设计X技能操作试题AA001安装工作台自动往返电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：工作台自动往返电路挡铁2挡铁1工作台运动方向向右向左（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备①工、用具准备②元件检查③元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装①元件布置②元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30正向连续运行功能不能实现扣5分反向连续运行功能不能实现扣5分自动往返能不能实现扣18分过载功能不能实现扣2分6其他①劳保佩戴②仪表使用、元件损坏情况③安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100AA002安装两地正反转电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线，按钮盒线路须经过接线排。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：两地正反转电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备①工、用具准备②元件检查③元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装①元件布置②元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30本地正反转运行功能不能实现扣13分异地正反转转运行功能不能实现扣15分过载功能不能实现扣2分6其他①劳保佩戴②仪表使用、元件损坏情况③安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100AA003安装三速电动机电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：120min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：三速电动机电路挡铁2挡铁1工作台运动方向向右向左（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备①工、用具准备②元件检查③元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装①元件布置②元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30低速连续运行功能不能实现扣8分中速连续运行功能不能实现扣8分高速制动能不能实现扣10分互锁功能不能实现扣4分6其他①劳保佩戴②仪表使用、元件损坏情况③安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100AA004安装时间继电器控制Y－△启动电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：100min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：时间继电器控制Y－△启动电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备①工、用具准备②元件检查③元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装①元件布置②元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30星形运行功能不能实现扣10分自动转换三角形运行动能不能实现扣18分过载保护功能不能实现扣2分6其他①劳保佩戴②仪表使用、元件损坏情况③安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100AA005安装手动自动串电阻启动电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：120min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：手动自动串电阻启动电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备①工、用具准备②元件检查③元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装①元件布置②元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分5通电调试功能测试30串电阻连续运行功能不能实现扣5分手动转换全压运行功能不能实现扣10分自动转换全压运行动能不能实现扣13分过载保护功能不能实现扣2分6其他①劳保佩戴②仪表使用、元件损坏情况③安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100AA006安装双向无变压器单管正反转能耗制动（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：150min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：双向无变压器单管能耗制动（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备①工、用具准备②元件检查③元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装①元件布置②元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30正转连续运行功能不能实现扣8分反转连续运行功能不能实现扣8分停车制动能不能实现扣12分过载功能不能实现扣2分6其他①劳保佩戴②仪表使用、元件损坏情况③安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100AA007安装顺序启动逆序停止电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：顺序启动逆序停止电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备①工、用具准备②元件检查③元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装①元件布置②元件固定15回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分3布线布线工艺25未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分4接线接线工艺25绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上8项累计扣分，25分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分5通电调试功能测试30顺序启动运行功能不能实现扣12分逆序停止运行功能不能实现扣15分过载功能不能实现扣3分6其他①劳保佩戴②仪表使用、元件损坏情况③安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100AB001排除X6132型卧式万能铣床电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min。（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：X6132型卧式万能铣床11快速调动控制主轴控制工作照明控制照明变压器工作台快速移动主轴制动整流变压器冷却泵电动机主轴电动机电源开关及保护1QS1U主轴电机冷却泵电动机进给电机进给电动机整流器工作台进给控制SQ5：向左SQ6：向右SQ3：向前SQ4：向后（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作①检查万用表②核对电工工具5未检查仪表、工具扣5分2通电前检查①检查有无短路②检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分,未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣5分4故障 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除①故障排除情况②故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB002排除Z3040摇臂钻床控制电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min。（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：Z3040摇臂钻床控制电路图11主轴电动机控制欠电压保护控制变压器冷却泵电动机摇臂升降电动机主轴电动机电源开关1QF1主轴电机冷却泵电动机摇臂升降电机液压泵电动机QF2液压泵电机SQ4U<工作照明电源指示立柱松开指示立柱夹紧旋转主电动机旋转摇臂上升摇臂下降主轴箱立柱摇臂松开主轴箱立柱摇臂夹紧主轴箱松开、夹紧立柱开夹（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作①检查万用表②核对电工工具5未检查仪表、工具扣5分2通电前检查①检查有无短路②检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分,未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除①故障排除情况②故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB003排除车床控制电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min。（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：车床控制电路图11主轴控制快速移动高速低速正转反转反转正转延时制动反转正转通电指示照明变压器反转正转快进电动机主轴制动主轴运转电源开关及主轴电机1车床（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作①检查万用表②核对电工工具5未检查仪表、工具扣5分2通电前检查①检查有无短路②检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分,未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除①故障排除情况②故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB004排除大电机保护电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min。（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：大电机保护电路图马达控制中心抱闸指示过载指示过载抱闸线圈降压运行电机启动自动指示灯信号中央任务选择开关箱火灾控制监控自动启动信号本地控制开关盒中央控制面板大电机保护实训装置原理图取自后网孔板，线号是和火灾控制监控面板海水线低压力水平IAS/D（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作①检查万用表②核对电工工具5未检查仪表、工具扣5分2通电前检查①检查有无短路②检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分,未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除①故障排除情况②故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB005排除电动单梁起重机控制电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）.2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min。（2）操作时间：60min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：电动单梁起重机控制电路图控制电源主钩升降小车行进大车行进电源加速延时降升右左后退前进大车加速主钩小车行进大车行进急停右进前进1电源及主接触器后退左进主钩升主钩降控制保险变压器带电显示（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作①检查万用表②核对电工工具5未检查仪表、工具扣5分2通电前检查①检查有无短路②检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分,未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除①故障排除情况②故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB006排除电机正反高低速保护电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min。（2）操作时间：55min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：电机正反高低速保护电路图级过电流继电器线路板过电流继电器线路板级断相与相序保护继电器电动机保护电机正转电机反转电机低速低速指示延时时间设置电机高速高速指示欠压保护（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作①检查万用表②核对电工工具5未检查仪表、工具扣5分2通电前检查①检查有无短路②检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分,未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除①故障排除情况②故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AC001用可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统的编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求考核内容用可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统的编程设计，并进行模拟调试。如下图所示，控制要求：（1）初始状态：红灯L1灭，绿灯L2亮，表明允许汽车开进装料，料斗出料口K2关闭，电动机M1、M2和M3皆为OFF。（2）装车控制：a）进料：如料斗中料不满（S1为OFF），5秒后进料阀K1开启进料；当料满（S1为ON）时，中止进料。b）装车：当汽车开到装车位置（S2为ON）时，红灯L1亮，绿灯L2灭，同时启动M3，经2秒后启动M2，再经2秒后启动M1，再经2秒后打开料斗（K2为ON）出料；当车装满（S2为OFF）时料斗K2关闭，2秒后M1停止，M2在M1停止2秒后停止，M3在M2停止2秒后停止，同时红灯L1灭，绿灯L2亮，表明汽车可以开走。2、考核时限（1）准备时间：3min。（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产。附图：自动送料装车系统示意图：二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检查10未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图③设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现初始状态功能扣5分不能实现进料控制功能扣5分不能实现装车功能扣15分不能实现停机功能扣5分5其他①劳保佩戴②仪表、元件损坏情况③安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计100AC002可编程序控制器（PLC）控制皮带运输机全自动控制系统的编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求：1、考核内容设计皮带运输机全自动控制系统的PLC控制程序，并进行模拟调试。控制要求：（1）按下启动按钮，电动机M4首先投入运转，2秒后M3运转，2秒后M2运转，2秒后M1运转，2秒后料斗门打开，其指示灯Y0点亮，系统进入运行状态。20秒后料斗自动关闭，指示灯Y0熄灭，2秒后M1停转，2秒后M2停转，2秒后M3停转，2秒后M4停转此时系统进入停止状态。10秒后M4自动起动，接着自动重复以上过程。（2）按下停止按钮，系统在完成一个周期的循环后自动停机。（3）在紧急情况下，按下急停按钮，系统所有设备立即停止运行。2、考核时限（1）准备时间：3min。（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检查10未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图③设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分；I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分；I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现自动循环运行功能扣20分不能实现停机功能扣5分不能实现急停功能扣5分5其他①劳保佩戴②仪表、元件损坏情况③安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计100AC003水塔水位自动控制的PLC编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求考核内容用可编程序控制器（PLC）编程控制水塔水位，并进行联线与模拟调试。如下图所示，S1、S2分别为水塔高、低水位监测传感器，S3、S4分别为水池高、低水位监测传感器，Y为水池进水电磁阀，M水泵电机。控制要求：当水池水位低于低水位界时（S4为ON表示），阀Y打开进水（Y为ON），定时器开始定时2秒，2秒以后，如果S4还为ON，则阀Y指示灯L1闪烁（闪烁周期为1秒），表示阀Y没有进水，出现故障，S3为ON后，阀Y关闭（Y为OFF）。当S4为OFF，且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON，电机M运转抽水。当水塔水位高于水塔高水位界（S1为ON）时，电机M停止。电机M运行过程中若发生过热，应能自动停机。2、考核时限（1）准备时间：3min。（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检查10未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图③设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分；I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分；I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现自动自动控制功能扣20分不能实现报警功能扣5分不能实现电机过热保护功能扣5分5其他①劳保佩戴②仪表、元件损坏情况③安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计100AC004可编程序控制器（PLC）控制多种液体自动混合系统的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求1、考核内容用PLC编程控制多种液体自动混合系统，并进行模拟调试。控制要求：初始时，容器为空，Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀和M搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3为OFF，按下启动按钮，开始下列操作：（1）电磁阀Y1、Y2开启，（Y1和Y2为ON），开始注入液体A和B，至液面高度为L2时，（此时L2和L3为ON）停止注入（Y1、Y2为OFF），同时开启液体C电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C，当液面升至L1时（L1为ON），停止注入（Y3为OFF）。（2）停止液体C注入的同时，开启搅拌机M，搅拌混合时间为10S，10S后电加热器开始加热（H为ON），当液体温度达到规定值时，温度传感器输出动作信号（T为ON），加热器停止加热，放出混合液体（Y4为ON），至液体高度降为L3（L3为OFF）后，再经5S停止放出（容器空，Y4为OFF），至此系统完成一个工作循环，回到初始状态。再次按下启动按钮，系统开始新的工作循环。（3）任何情况下，按下停止按钮，系统立即停止工作。2、考核时限（1）准备时间：3min。（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产。二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检查10未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图③设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分；I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分；I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现正常运行功能扣20分不能实现停机功能扣10分5其他①劳保佩戴②仪表、元件损坏情况③安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计100AC005可编程序控制器（PLC）控制自控成型机的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求1、考核内容用PLC编程控制自控成型机系统，并进行模拟调试。控制要求：当原料放入成型机时，各油缸为初始状态：Y1=Y2=Y4=OFF，Y3=ON。按下启动按钮，系统动作要求如下。Y2=ON，上面油缸的活塞B向下运动，使S4=OFF。当该油缸活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左右油缸，左油缸A的活塞向右运动，右油缸C的活塞向左运动。Y1=Y4=ON时，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。当A缸活塞运行到终点，S1=ON，并且C缸活塞也到终点，S5=ON时，原料已成型，各油缸活塞开始退回原位。首先，A、C油缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。当A、C油缸返回初始位置，S2=S6=ON时，B油缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。当B油缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态，延时10s，取出成品。此时，记一个成品数。然后放入原料后，开始下一工件的加工，当计数满10时，计数器复位，重新开始下一轮计数。按下停止按钮，在当前的工件加工完毕后，回到初始状态，并停止运行。2、考核时限（1）准备时间：3min。（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产。二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检查10未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图③设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分；I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现自动循环动作功能扣20分不能实现停机功能扣分5不能实现工件计数功能扣5分5其他①劳保佩戴②仪表、元件损坏情况③安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计100AC006可编程序控制器（PLC）控制自控轧钢机的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求1、考核内容用PLC编程控制自控轧钢机系统，并进行模拟调试。如下图所示，自控轧钢机实训板的输出端Y1为一特殊设计的端子，它的功能是：开机后Y1旁箭头内的三个发光管均为OFF，Y1第一次接通后，最上面的发光管为ON，表示轧钢机有一个压下量，Y1第二次接通后，最上面和中间的发光管为ON，表示轧钢机有两个压下量，Y1第三次接通后，箭头内三个发光都为ON，表示轧钢机有三个压下量，当Y1第四次接通，箭头内各个发光皆为灭，表示轧钢机复位，Y1第五次接通回到第一次，如此循环。控制要求：当启动按钮按下，电机M1、M2运行，传送钢板，监测传送带上有无钢板的传感器S1有信号（为ON），表示有钢板，则电机M3正转，S1的信号消失（为OFF），监测传送带上钢板到位后的传感器S2有信号（为ON），表示钢板到位，电磁阀Y2动作，电机M3反转。Y1给一向下压下量，S2信号消失，S1有信号，电机M3正转，S1信号消失。重复直至Y1给出三个向下压下量后，若S2有信号，则停机，需重新起动。任何情况下，按下停止按钮，系统立即停止工作。2、考核时限（1）准备时间：3min。（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产。二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检查10未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图③设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分；I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分；I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现正常动作功能扣20分不能实现停机功能扣分10分5其他①劳保佩戴②仪表、元件损坏情况③安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计100AC007可编程序控制器（PLC）控制十字路口交通灯的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求1、考核内容用PLC编程控制十字路口交通灯系统，并进行模拟调试。十字路口交通灯系统如下图所示，该系统输入信号有：一个启动按钮和一个停止按钮，输出信号有东西向红灯、绿灯、黄灯，南北向红灯、绿灯、黄灯。控制要求：按下启动按钮，信号系统按下图所示的时序开始工作（绿灯闪烁的周期为1s），并能循环运行。按一下停止按钮，所有信号灯都熄灭。2、考核时限（1）准备时间：3min。（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产。交通灯示意图交通灯信号时序图二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检查10未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图③设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分；I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分；I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现运行功能扣20分不能实现停机功能扣分10分5其他①劳保佩戴②仪表、元件损坏情况③安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计100AC008可编程序控制器（PLC）控制简单机械手系统的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求1、考核内容用PLC编程控制机械手系统，并进行模拟调试。机械手工作示意图如下图所示，机械手将工件从A位置向B位置移送。机械手的上升、下降与左移、右移都是由双线圈两位电磁阀驱动气缸来实现的。抓手对物件的松开、夹紧是由一个单线圈两位电磁阀驱动气缸完成，只有在电磁阀通电时抓手才能夹紧。该机械手工作原点在左上方，按下降、夹紧、上升、右移、下降、松开、上升、左移的顺序依次运行。控制要求：机械手开始是处于原点位置，此时左限位和右限位开关被压住，若自动/手动开关扳在手动位置，按下启动按钮，机械手臂下降，碰到下限位开关时，手爪抓紧，抓住工件，延时1s后手臂上升，碰到上限位开关，右移，碰到右限位开关，手臂开始下降，碰到下限位开关，手抓松开，延时1s，放开工件，手臂上升，碰到上限位开关，左移，再碰到左限位开关，完成一个工