螺栓球网架施工方案

工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。螺栓球钢网架长98m，宽，建筑面积为，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格X,网高为〜，下弦支撑面标高为。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚,内层板厚；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。2、工期要求工期为45天。3、质量要求该工程质量为：省优质。4、编制依据招标方提供的图纸。《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。《钢网架行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》——91。《钢网架检验与验收标准》—91。《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。《钢结构工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50205—2001《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-91)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《碳素结构钢》GB700—88。《碳钢焊条》GB5117—85。二、工程材料进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及供应 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天(即8月17日)运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。2、7〜10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天(即8月21日)运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。5、彩板从9月13日开始分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。三、施工工艺流程图四、网架施工方案根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进行施工。1、施工准备熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工平面布置图编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。编制构件一览表;根据构件几何尺寸进行放样，设计与铺设钢平台;根据构件的几何尺寸，确定运输机械;对全体作业人员进行技术交底;2、原材料进场材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合GB699—88和GB700—88中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证，否则不予使用。同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人及监理方，认可后方可使用。3、网架制作方案球的加工螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见《焊接工艺指导书》。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。下料下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为±1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算：048x钢管与钢球060x钢管与钢球076x钢管与钢球组对为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用/100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。焊接焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。钢结构构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满.除锈、防腐所有钢构件除锈后的构件表面必须达到St3除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5〜38C之间，相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30〜50mm。涂漆厚度均应符合设计要求，按图纸要求需涂刷红丹防锈漆三遍。套筒的制作套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。焊接工艺指导书销子焊接工艺指导书一项目名称：综合厂房屋面及钢网架制作及安装工程焊接方法：手动电弧焊焊接接头型式：对接坡口型式及尺寸简图焊接层数及顺序简图圭寸板母材钢号：Q235焊接材料:焊条烘焙：180度；1h指导编号：HZD0304q套筒锥头焊缝层数焊接方法焊条牌号及规格焊接电流电弧电压接法1点焊E4303©110-15028-30反接2手工电弧焊E4303©100-13037-39反接焊条牌号及规格：E4303、©4、网架安装方案网架安装前准备工作检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。轴线复测网架安装前应对建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支承面标高等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定：建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过1/10000（I为短边长度，mm）。网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规支承面的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高,0水平度L/1000（I—短边长度）预留孔中心偏移检查数量按柱基数抽查10%，且不少于3个钢脚手架搭设根据本工程特点，结合现场实际情况，拟采用搭设活动扣件式钢脚手架操作平台，即搭设两条从地面升起的条状承重脚手架，中间搭设一可在这两条状承重架上滑动的操作平台（详见附图），施工时可在活动平台下方用钢管设置临时支撑，待该片网架拼装结束，撤掉钢管支撑再滑动平台，施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，滑动平台上不得放置任何杆件及工具，脚手架搭设应遵守以下规定。扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢制造，规格为$48X。立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。大横杆和小横相同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆步距应控制在〜之间，步距偏差土20mm，柱距偏差土20mm,排距偏差土20mm,底垫沉降量＜10mm。剪刀撑斜杆与地面的夹角45°〜60°，并设置在外侧立面两侧两端，中间每隔12〜15m设一组，联系3〜4根立杆，最高跨6根大横杆，由底连续设置剪刀撑到顶。抛撑设置（架高7m以上设置）间距同剪刀撑（埋深》30cm）,与地面约成60°,横向支撑住架子。扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在40〜60N•m之间，最大不得超过65N•m,—个扣件的抗滑移承载力应达到。扣件与钢管外径必须匹配。接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收，确认合格后方可进行施工。条状脚手架支架安装滑轨处，脚手架要进行局部加固，其承载力、稳定性要达到活动操作平台传递的竖向水平荷载要求，确保立杆和小横杆稳定。滑轨处的立杆需超出小横杆约80mm，以固定滑轨，但又不得超过滑轨高度，滑轨下的小横杆和纵向大横杆均需加密、加强，采用双扣件，以增加抗滑力。为防止活动平台在滑移中出轨，四个滑座上必须焊一个挡块、安全卡，并且要同步滑移；在滑移过程中，操作平台上严禁站人，若必须上人时一定要停止滑移；两边牵引到链必须是同规格型号，滑移中有专人负责指挥和观察，确保同步平稳移动。构件摆放螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在条状脚手架施工平台上，不能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于150Kg/m2。网架安装方法网架安装方法总的安装顺序由建筑物的一端向另一端平行推进，安装两个锥形，校正规方后平行向前推进。考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积，以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由一侧向另一侧安装具体可分两种顺序，开始时，两个工作面同时由两角开始安装，安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500（h为网片或小拼单元高度）。在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后方可将高强螺栓全部拧紧到位，每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。施工时注意定位点一定要准确，每个节点的螺栓一定要拧紧不得有任何松懈，待该条网架拼装完毕后检查结构的稳定性，认为无误后开始向下拼装，待整体拼装完毕后再对每个节点进行检查是否有落拧或没拧紧的杆件，直到全部拧紧为止。控制球节点空间坐标、标高的措施考虑这三片网架均为螺栓球网架，控制球节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。因为在制作螺栓球时，其上所钻螺栓孔的位置、角度已经将杆件安装后的空间位置确定了，而杆件的长度精度则直接影响着螺栓球的空间坐标，所以控制球、杆的制作精度是控制球节点空间坐标、标高的主要措施。其次，网架是采用高空散装法进行施工过程的，在拼装网架单元时，由于其上的施工荷载及支撑情况发生的变化，会导致网架有下沉趋势，此时可利用水准仪每隔5空网格抄测螺栓球节点的下弦标高，发生偏差时利用斤不落、千斤顶来调节，准确无误后，用脚手杆及扣件将该点连接在脚手架上。释放支座处由竖向荷载引起水平推力的措施网架安装完毕，应测量网架的尺寸及标高，验明无误后，将支座临时固定，待加足屋面荷载后，方可将支座螺栓固定，并将过度板与土建预埋板焊牢。屋面安装技术措施(1)安装顺序：檩条安装T天沟安装T铺设彩钢底板T铺设超细玻璃棉T压型钢板。(2)屋面檩条安装时，将间距严格控制在允许范围内，不允许有弯曲现象和焊接变形。为不产生变形，在焊接檩条时，两端先用电焊点死方可进行其它部位施焊。(3)压型板应根据板型铺设。将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。（4）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先底版再岩棉后顶板，从檐口到屋脊，自下而上。（5）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（6）底板安装完后，铺设岩棉达到设计要求厚度为止，岩棉铺设应保持连续性（7）岩棉铺设完毕开始安装顶板，顶板的安装方法同底板，板的纵向搭接，应铺设密封条和密封胶，屋脊的空隙处用聚氨脂发泡剂填满。压型板波鼓的搭接采用螺栓连接，两板间搭接长度不小于个波鼓。（8）屋面结构安装完毕后，应及时检查有无遗漏紧固点，且能在上面堆放构件或上人踩踏，防止损坏屋面。（9）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度回使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现露雨。（10）压型金属板安装工程允许偏差范围：屋面：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且＜檐口与屋脊的平行度檐口相邻两块压型金属板端部错位五、雨季施工技术措施施工现场准备苫布和塑料布，苫盖现场材料和机具。雨季到来之前，对施工现场的临时设施进行全面检查，各种施工材料和机具是否垫高和遮盖，对检查出的问题应落实专人负责处理，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没。雨季时期，负责施工生产及安全检查的人员应经常检查工地临时设施、机电设备、临时线路架设情况，发现变形、漏电、漏雨等现象，要立即修补。六、保证工程工期的措施1、保证工期的管理措施认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段工期划分，搭设工程所需的暂设工程。进行图纸会审，建立工程测量定位点，提出与工程有关的各荐计划表，确保工程按期开工。机械设备，按施工方案要求配置各种施工机械进场，经过试运转验收后，办理移交手续，保证施工中正常运行。按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期编制施工作业总计划根据分阶段工期控制要求编制出月、旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。各专业部门按土建工程编制的施工作业计划，应与土建工程的作业计划同步施工。与土建工程密切配合。项目经理部与业主、监理公司设计院等部门密切配合。互通信息，及时解决施工中的问题。按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把质量关。施工管理人员跟踪检查工程质量，消除质量通病，保证分项工程施工一次成优。施工中的重点分项工程关键部位，单独编制分项工程施工技术措施，提出旬、日施工作业计划，落实到具体人员负责实施。项目经理部建立日会制度，结合每日施工任务的完成情况及各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。保证工期的生产要素储备资金储备以建设单位投资为主，保证资金到位，同时施工单位储备足够的资金，以防止企业在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。劳动力储备：项目经理部成员的组成，本着优化组合，双向选择的原则。力工由储备公司劳动部门认定审查具备资质的队伍，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力供应。技术工种由公司劳动部门与项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。材料储备：项目经理享有材料采购权，根据月需用计划采购材料，提前进场。机械储备：按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因机械故障影响施工。七、保证工程质量、工期的措施1、保证工程质量的措施质量保证体系（见“质量保证体系”图）于公S]拦H探艸总公国;g■:淫]1▼r顼01fit证部V.\下达擋标及工作计封扌肓碍聽事工作栓迓洪彳亍清況开熹疾獅工作揺与QC<1*空工作桂査扌is导空齐橋氐■▼貳枕分析坦至CC小隹工作气▼r港i*经他V百▼汁烈下歩工“st事览计▼r渣-岂扯序: