低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案
一、编制说明
为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。 保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。 二、编制依据:
1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸
2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》
3、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
三、试压、吹扫范围及方法
(一)、试压、吹扫范围:
1、0.9 MPa中压蒸汽管道:
(1)老厂至熔硫管段(LS-15005-300-Q01-H , LS-11001-200-Q01-H) (2)硫酸HRS至B749管廊接头处管段(LS-15006-300-Q01-H) (3)主管道至201装置管段(LS-53006-65-N01-H) (4)主管道至870装置管段(MS-31001-100-Q01)
2、0.49MPa低压蒸汽管道:
(1)主管道(老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H)
(2)主管道至201装置管段(LS-53001-500-N01-H) (3)主管道至硫酸装置管线(LS-15001-500-N01-H
LS-17001-150-N01-H)
(4)硫酸装置至选矿管线(LS-15007-450-N01-H) (5)硫酸装置至熔硫伴热管线(LS-15008-50-N01-H) (6)主管道至熔硫工段管线(LS-11020-150-N01-H) (7)主管道至870装置管线(LS-31001-200-N01-H) (8)主管道至氨站(LS-51001-50-N01-H)
(二)、试压方法:将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa，然后用打压泵进行泵压到实验压力。0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。 (三)、吹扫方法:采用老厂蒸汽进行连续吹扫
四、组织机构
五、管道试压
(一)、试压前应具备的条件:
1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，并经过验收合格。
2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。
3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。 4、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。
5、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。
6、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。
7、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5,2倍。压力表不得少于两块。 8、参与试验系统的膨胀节，应加以钢性固定。
9、试验用临时管道、阀门已安装完毕，试压用水已接入现场。 (二)试压步骤
1、打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀进行空气排空，直至系统充满水，然后关闭放空阀。
2、调整上水阀缓慢升压至0.2-0.3MPa，关闭上水阀，对系统进行检查。
3、系统检查无异常后，开启试压泵对系统进行升压，升压过程应缓慢进行。
4、当升压至试验压力的90%时应停压检查，无问题时继续升压至试验压力，并稳压10分钟，然后降至设计压力稳压30min进行全面系统的检查，以无泄漏，压力下降不超过0.05MPa为合格。 5、系统试验完毕后应尽快把水排净，准备管道吹扫，放水时应打开放空阀以免系统形成真空。
六、管道吹扫
(一)吹扫应具备的条件
1、管道吹扫前应由施工单位、监理单位、设计单位及业主联合检
查确认全部管线均已按设计施工完毕，符合设计要求。管道水压试验合格，具备吹扫条件。
2、管道吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固，补偿器的固定螺栓已拆除。重点部位管道不得做保温，并在管道支架标记支架和管道的相对位置，以便检查管道膨胀情况。 3、已落实蒸汽汽源，具备吹管消耗汽量，检查所有参与吹扫的管道，必要时加上盲板。
4、被吹扫管道上的流量、压力等测量元件及工艺仪表要卸掉或完全隔离，取样阀及疏水器关闭。
5、吹扫用的临时蒸汽隔离阀安装调试合格，吹扫用的临时管线已架设完成，并符合下列要求:
a、排汽管管口应朝上倾斜约30?，并有明显的标志;
b、排汽管应有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力;
c、排汽管的内径应等于或大于被吹扫管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力;
d、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，保证管道受热能正常膨胀，有条件宜装设消音器。
6、吹扫过程所需材料、工器具及劳保用品已准备齐全。
7、吹管的安全防范措施通过审核并准备妥当。
8、要成立管道吹扫指挥领导小组，参与吹扫的操作人员和施工人员全部就位，并具备相应技能。
(二)吹扫步骤
1、 准备工作做好后，先打开主蒸汽管道沿途疏水，然后稍开吹扫用蒸汽阀门，对吹扫管道进行通汽暖管，开度应视实际情况由小逐步开大，暖管时间约1小时。
2、在暖管过程中，应安排人员对管道的螺栓进行热紧，并安排专人检查管道受热膨胀及管道焊口情况，发现异常立即报告指挥组，立即停汽进行处理。
3、当进口管段与出口管段温度接近相等时，整个管道暖管工作完成，逐渐开大蒸汽隔离门，增大蒸汽量进行连续吹扫。 4、吹扫过程中，要有专人严密监视管道和支吊架的工作情况，发现问题，及时汇报指挥组。
5、待排汽口无可见杂物排出时，可安装靶板进行打靶。以刨光木板检查，5分钟内木板上无铁锈、脏物为合格。
6、吹扫结束后及时恢复系统状态，并做好吹扫记录，及时办理吹扫合格签证。
七、试压、吹扫要求及安全注意事项
1、吹扫应在吹扫指挥组的统一指挥下进行，参加试压、吹扫人员必须经技术交底后有明确分工，各司其职。
2、吹扫前必须暖管充分，防止水冲击，开启和关闭阀门时不应操之过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。
3、首次吹管过程中，应检查各承压部件振动情况，如有异常，立即停止并处理。
4、对于管道，用水进行试压前应核算支架的强度满足试验要求。
5、在试压过程中发现泄漏，不得带压修补，应泄压修补后重新试压。 6、试压、吹扫时应划定禁区，无关人员不得进入。用蒸汽吹扫时，管道上及附近不能放置易燃物，防止火灾管道上有明显标示，防止烫伤人。
7、室外排汽管应有专人看管，并配备通信设备，无关人员应离开吹扫管路系统中有法兰或焊口的地方。
8、吹管时，锅炉仪表应准确，精心操作，防止发生缺水事故。若在吹管过程中风险有危及人身、设备安全的事故出现，应立即停止吹管，待事故消除后再进行吹管。
9、工作区间照明充足，工作人员穿戴好劳保护品。
10、吹扫合格后不得进行影响管内清洁的作业。
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