焊接质量要求 金属材料的熔化焊(GBT12467.1～12467.4

焊接质量要求 金属材料的熔化焊(GBT12467.1～12467.4 中华人民共和国国家标准 GB,T12467(1,12467(4—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分,第 4 部分 前 言 本系列标准根据 GB,T19000 系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了为保证焊质量，质量体系应包括的要素。强调质量体系的统一井非本标准的目的，因而本系列标准并不描述应如何实施这些要素。 本系列标准等同采用 ISO3834—1,3834—4:1994。本系列标准自实施之日起，代替 GB,T12467—90 和 GB,T12468—90 标准。 本系列标准的总题目为《焊接质量要求 金属材料的熔化焊》，并由以下四部分组成: 第 1 部分:选择及使用指南: 第 2 部分:完整质量要求; 第 3 部分:一般质量要求: 第 4 部分:基本质量要求。 第 第 1 部分为后三部分的应用提供了指南， 2 部分提供了当要求质量体系符合 GB,T19001 或 GB,T19002 规定时，应当考虑的焊接质量要素;第 3 部分提供了一般条件下需要考虑的焊接质量要素;第 4 部分则给出了基本的焊接质量要求。 这些标准一般可按其现有的形式使用，亦可以根据实际需要适当的剪裁，即增添或删减某些质量要素。GB,T12467(1,12467(4—1998 ISO 前言 焊接工艺被广泛地用于工业中的许多工程结构，在某些企业中焊接是生产的关键环节。这些结构可能涉及从压力容器到民用及农用设备，而且包括诸如起重机、桥梁乃至其他焊接结构。至此，焊接对制造的成本及产品的质量产生了深刻的影响。因而，确保焊接以最为有效的方式实施并在操作的所有方面做适宜的控制是尤为重要的。 在 ISO9000 质量体系系列标准中，由于焊缝不能被随后的产品检验及试验所充分证实:即对其所要求的质量标准是否已得到满足，所以焊接被视为“特殊过程”处理。 质量不能被检验到产品之中，而必须是建造在其中的。即使是最彻底、最尖端的无损检验也不会改善焊缝的质量。 对于在生产及使用当中应为有效的、没有严重问题的焊接结构而言，有必要提供从设计阶段到材料选择，乃至制造及随后检验的各方面控制。例如:焊接设计不当可能在车间、现场或使用中引发严重问题及昂贵的代价，材料选择错误可能导致焊接问题如裂纹。 为了避免缺陷，焊接工艺必须要制订正确并经过认可。为了确保可达到规定的质量需要进行监督。为保证有效的焊接制造，需要进行管理以鉴别潜在问题的根源及采取适宜的质量措施。GB,T12467(1—1998 前 言 本标准等同采用国际标准 ISO 3834—1:1994焊接质量要求 金属材料的熔化焊——第 1 部分:选择及使用指南》。本标准的等同转化工作遵循了忠实性和继承性的原则。为了使本标准具有更广泛的适用性和协调性，本标准主要引用了我国的有关标准，而对尚无我国标准规定的部分内容，直接引用了国外标准。 本标准系首次制订。 本标准自实施之日起，与配套标准GB,T12467(2、GB,T12467(3 及 GB,T12467(4一道同时代替 GB,T12467—90 和 GB,T12468—90 标准。 本标准的附录 A、附录 B 及附录 C 都是提示的附录。 本标准由机械工业部提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准起草单位;机械工业部哈尔滨焊接研究所、机械科学研究院。 本标准主要起草人:朴东光、石梅、刘亚芳。 中华人民共和国国家标准 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分:选择及使用指南 idtGB,T12467(14—1998Quality requirementsforwelding—Fusion welding of metallic materials —Part 1:Guidelines forselectionand use1 适用范围 本标准给出的指南描述了适合于以焊接为一种制造手段的企业所使用的焊接质量要求。这些焊接质量要求的提出使之可适用于任何类型熔化焊焊接结构的制造。而且这些要求只与最终结构的那些可能受到焊接及相关 工艺影响的质量因素有关。 该指南规定了在车间及现场进行焊接制造的质量要求 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，并为描述企业是否能生产规定质量焊接结构的能力提供了指导。该指南亦可被任何有关一方用作评价某一企业焊接质量措施的基础。 该指南还可指导制订常规或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求及企业管理者确定与焊接结构类型有关的质量体系中的焊接要求。该指南不应单独构成任何常规、合同或管理的要求。 该指南可用于下列目的: a提供 GB,T 19000 系列标准中要求的说明，指导与焊接被视为特殊工艺控制有关的质量体系部分的规定及建立; b为建立 GB,T19001 及 GB,T 19002 质量体系中未包含的规定及焊接质量要求提供指南; c评价上述 a或 b所涉及的焊接质量要求。 其应用将典型地出现在下列情况: ——在合同环境中:确定质量体系的焊接要求; ——由制造商:建立并保持焊接质量要求; ——由制订结构规程或其他应用标准的委员会:确定焊接质量要求; ——由感兴趣的各方，即第三方、用户或制造商的管理机构;评价焊接质量要求。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB,T6583—1994 质量管理及质量保证 术语 GB,T12467(2—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 2 部分:完整质量要求 GB,T12467(3—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 3 部分:一般质量要求 GB,T12467(4—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 4 部分:基本质量要求3 定义 本标准使用了 GB,T 6583 中给出的定义及下述定义。3(1 合同 1由某一用户指定、并得到双方同意的结构要求。 2制造商对为某些用户这些用户在设计、生产阶段对制造商而言是未知的成批制造结构的基本规定。注:1 在这两种情况下，可以假定合同包括了所有相关常规要求的参考因素。 2 独立方的角色可以被认为是由签约双方及或应用标准确定的。3(2 特殊工艺 其结果无法凭随后的产品检验、试验做充分评估，例如工艺缺陷只有在产品投入使用之后才得以显露。据此，为了确保规定的要求得到满足，需要连续监测及或符合文件化程序的那些工艺取自 GB,T 19001 及 GB,T 19002。3(3 制造组织 在同样技术及质量管理条件下的焊接工作车间及或现场。3(4 认可的人员 通过教育、培训及或相应的实际经验获得了资格及知识的人员。3(5 结构 产品、构件或任何焊接的物品。4 焊接质量要求的选择 焊接质量要求可做选择以适于表 1 中的焊接结构类型。对于 GB,T12467(2、 3 4GB,T12467( 及 GB,T12467( 的选择及内容，附录 A提示的附录及附录 B提示的附录则提供了更多的信息。 表1 焊接质量要求的选择 质量要求 当要求质量体系符合 当要求质量体系不同于 GB,T19001 或 GB,T19001 或 合同的焊接要求 GB,T19002 时 GB,T19002 时 使 用 使 用 完整质量要求 GB,T12467(2) GB,T12467(2 一般质量要求 GB,T12467(2) GB,T12467(3 基本质量要求 GB,T12467(2) GB,T12467(4在 GB,T19001 及 GB,T19002 的适用范围内，GB,T12467(2 的要求可能被减至合适的程度以适用于焊接结构的类型 附 录 A 提示的附录 焊接质量要求选择的流程图 附 录 B 提示的附录关于 GB,T12467(2、CB,T12467(3 及 GB,T12467(4 焊接质量要求的总体对 比 GB,T12467(2 GB,T12467(3 GB,T12467(4 要 素 完整质量要求 一般质量要求 基本质量要求 合同评审 所有文件的评审 评审范围稍小 建立这种能力并具备信息手段 设计评审 确认焊接的设计 分承包商 按主要制造商对待 应符合所有要求 焊 工 按 GB,T15169 或有关标准 认可 具有相应技术知识EN719，见附录 c提示的附录 焊接协作 无要求但制造商的人员责任除外 的焊接协作人员或类似知识的人员 检验人员 具有足够的，胜任的人员 足够并胜任、必要时从他方获得 对制备、切割、焊接、运输、起重及安全设备和防 生产设备 无特殊要求 护眼均有要求 要进行，维修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 是必 设备维修 无特殊要求，合适即可 无要求 需的 生产计划 必需的 需要有限度的计划 无要求 焊接工艺规程WPS 向焊工提供作业指导书 无要求 符合 JB,T6963 的相应部分，按应用标准或合同要 无特殊要求 焊接工艺认可 求进行认可 作业指导书 具有焊接工艺规程或明确的作业指导书 无要求 文 件 必需的 未规定 无要求 焊接材料的批量试验 只在合同有规定时进行 未规定 无要求焊接材料的贮存及保管 按 JB,T3223 标准要求 母材的存放 要求避免环境的影响;保持标志 无要求 焊后热处理 需要规程及完成的记录 需要对规程作确认 无要求焊前，焊时及焊后检验 按规定的操作要求 按合同规定的职责 不符合项 具有一定措施 校 准 具有一定措施 无规定 标 志 无规定 一般有要求 必要时有要求 可追溯性 无规定 需要，以满足产品可靠 由合同要求 质量记录 性规则 保存至少五年以上 附 录 C 提示的附录 文 献 目 录GB,T15169—94 钢熔化焊手焊工资格考试方法GB,T19000(1—1994 质量管理及质量保证标准 第 1 部分:选择及使用指南GB,T19000(2—1994 质量管理及质量保证标准 第 2 部分:GB,T19001、GB,T19002 和 GB,T19003 实施通用指南GB,T19000(3—1994 质量管理及质量保证标准 第 3 部分:GB,T19001 一ISO9001 在软件开发、供应及维护中的使用指南GB,T19001—1994 质量体系 设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式GB,T19002—1994 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式JB,T3223—1996 焊接材料质量管理规程JB,T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定EN719:1994 焊接协作 任务与职责GB,T12467(2—1998 前 言 本标准等同采用国际标准 ISO3834—2:1994ltlt焊接质量要求 金属材料的熔化焊——第 2 部分;完整质量要求》。本标准的等同转化工作遵循了忠实性和继承性的原则。为了使本标准具有更广泛的适用性和协调性，本标准主要引用了我国的有关标准，而对尚无我国标准规定的部分内容，直接引用了国外标准。 本标准系首次制订。 本标准自实施之日起，与配套标准GB,T12467(1、GB,T12467(3 及 GB,T12467(4一道同时代替 GB,T12467—90 和 GB,T12468—90 标准。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由机械工业部提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:机械工业部哈尔滨焊接研究所、机械科学研究院。 本标准主要起草人:朴东光、石梅、刘亚芳。 中华人民共和国国家标准 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 2 部分:完整质量要求 idtGB,T12467(2—1998Quality requirements for welding—Fusion welding of metallic materials —Part 2:Comprehensivequality requirements1 适用范围 本标准的制订使之: ——与将被制造的焊接结构类型无关; ——对车间焊接及现场焊接的质量要求予以确定; ——为表述某一制造商生产满足规定要求的焊接结构的能力提供指南; ——可用作评价制造商焊接能力的基础。 当在下列一种或多种情况下，需要展示某一制造商生产焊接结构及满足规定质量要求的能力时，本标准可使用于: ——有关各方间的合同; ——应用的标准; ——常规要求。 本标准的这些要求可由制造商完全采用。如对所涉及的结构不适用时，也可有选择地删除。在下述条件下，这些要求为焊接控制提供了适用的框架: 条件 1 对合同中的熔化焊接提供专 门的要求合同要求制造商具备符合 GB,T19001 或 GB,T19002 的质量体系。 条件 2 对合同中的熔化焊接提供专门的要求合同要求制造商具备不同于 GB,T19001 或 GB,T19002 的质量体系。 条件 3 对熔化焊接提供专门的要求作为制造商建立一个质量体系的指南。 条件 4 为应用标准这些标准包含有熔化焊部分要求或有关各方间合同中的参照依据提供专门的要求。然而这类情况可能更适合于采用 GB,T12467(3 或 GB,T12467(4 标准。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB9445—88 无损检验人员技术资格鉴定通则GB,T12467(1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分:选择及使用指南 GB,T15169—94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 JD,T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定 JB,T3223—1996 焊接材料质量管理规程 ISO13916:1996 焊接 焊接时预热温度、道间温度及预热维持温度的测定3 定义 GB,T12467(1 中给出的定义适用于本标准。4 合同及设计评审4(1 总则 制造商应对合同要求及用户提出的设计数据或制造商对结构设计的内部数据进行评审。这样可确保在工作开始前，获得实施制造操作所有必要的信息。制造商必需确认其满足所有焊接合同要求的能力并确保全部质量活动的充分准备。 合同评审由制造商实施以确保:合同处于其力所能及的范围;其有足够的条件保证按期付货;文件是清楚而明确的。制造商应确保合同与先前投标文件间的所有变动便于识别，并通知用户所有程序、成本或可能引起的工程变动。 在合同评审时或之前，4(2 中的款项应予以重点考虑。4(3 中的款项构成了设计评审的一般内容，如果设计不是制造商做的，在合同评审时，也应予以考虑，并确保由用户提供所有相关的信息。 在非合同环境下，即这些项目做备用，制造商在进行设计评审时应考虑 4(2条中的要求。4(2 应用——合同评审 所考虑的合同要求应包括: a将使用的应用标准及所有附加要求; b焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程; c焊接工艺评定所使用的方法; d人员的认可; e焊后热处理; f试验及检验; s对材料、焊工及焊缝的选择、标志及或可追溯性见 16 章; h包括某一独立检验机构任何形式介入在内的质量控制管理; i其他焊接要求，如焊接材料的批量试验，焊缝金属铁素体含量，时效，氢含量; j有关现场焊接的环境条件，如低温环境条件或任何有必要提供保护的有害气候条件; k分承包商; 1不符合项的管理。4(3 应用——设计评审 所考虑的设计要求应包括: a所有焊缝的位置，可操作性及焊接顺序; b表面加工及焊缝剖面图; c母材的技术要求及焊接接头性能; d永久衬垫; e在车间或其他地方施焊的焊缝; f接头制备及完成后接头的尺寸，细节; g特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透; h焊缝的质量及合格要求; i)其他特殊要求，即喷丸、热处理的合格要求。5 分承包 当制造商使用分承包服务时即焊接、检查、无损检验、热处理，应向分承包商提供全部有关的规程及标准。如有必要，分承包商应按制造商的要求提供其此类工作的记录及文件。 所有的分承包商应在制造商的订货指令及职责要求下工作并完全满足本标准的有关要求。 制造商要确保分承包商能满足合同的质量要求。 制造商向分承包商提供的信息应包括所有合同评审见 4(2及设计评审见4(3的有关 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 。如果结构的设计将委托分承包的话，可能需要规定附加要求。6 焊接人员6(1 总则 制造商应按规定的要求配置足够的，胜任的人员从事焊接生产的设计、施工及监督。6(2 焊工 所有焊工及焊接操作工应按 GB,T15169 或有关标准，经相应的考试后认可。所有认可的记录要保存至其有效时间。6(3 焊接协作人员 制造商应按 EN719 配置合适的焊接协作人员，以保证焊接人员获得必要的工艺规程或作业指导书，使其工作得到正确的实施和控制。对质量活动负有责任的人员应具有足够的权力以保证可采取必要的行动。这些人员的任务、相互关系及职责范围应予以明确的规定。7 检查、试验及检验人员7(1 总则 制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的人员从事焊接生产的检查、试验及检验。7(2 无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 人员应按 GB 9445 或有关标准认可。8 设备8(1 生产及试验设施 必要时，应配置下列设备: ——焊接电源及其他机器; ——接头制备及切割包括热切割设备; ——预热及焊后热处理设备包括温度指示仪; ——夹具及固定机具; ——用于焊接生产的起重及装夹设备; ——人员防护设备及直接与焊接有关的其他安全设备; ——用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒; ——清理设施; ——破坏性试验及无损检验设备。8(2 设施的表述 制造商应保存用于焊接生产的基本设备明细表。该明细表应明确对车间容量及能力评估时不可缺少的主要设备款项。例如可包括: ——最大起重机的容量; ——.