机加工件检验
规范
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1目的
通过对机加工件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能
要求
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。
2范围
适用于本公司生产用的所有机加工件的检验。
3检验规范
3.1机械加工零、部件~应满足图样~有关技术文件及本
标准
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的规定。 3.2车床加工零、部件的锐边、尖角~除图样有特殊规定外~一般按0.5×45?倒角制作。
3.3经刨、铣、插、钻加工的零、部件~应除出锐边、尖角、毛刺和飞边。
3.4零、部件的已加工
表
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面不准有锈蚀、碰痕、划伤等缺陷。 3.5机加工后~零、部件表面所获得的粗糙度~最低不准低于图样要求的粗糙度一个等级~最高不限制。
3.6零、部件不允许有机加工引起的退火、烧损、龟裂缺陷。 3.7已加工完的零、部件~其未加工表面应无气孔、夹渣、飞边的缺陷。
3.8检验工作程序
3.8.1测量
方法
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的选择
根据被测工件的结构、尺寸、精度特征,现有计量器具的条件,遵循保证测量精密度、经济适用的原则~选择合理的测量方法。 3.9计量器具的选择
3.9.1小批量工件~使用通用计量器具;大批量工件~使用专用量具、检验夹具。
3.9.2根据工件的结构和重量。轻小简单工件~可放在计量仪器上测
量,重大复杂工件~将计量器具放到工件上测量。
3.9.3根据尺寸大小和要求~确定计量器具的规格~其测量范围、示值范围、分度值等能满足测量要求。
3.9.4根据工件的尺寸公差~公差小~计量器具要求精度要高,公差大~计量器具要求精度应低。
3.10测量基本的选择
3.10.1 测量基面选择遵守基面统一原则。即测量基面与设计基面、工艺基面、装配基面一致。
3.11测量条件的控制
3.11.1 工作场地应清洁;擦干净量具、检验平台、被测工件的各检验部位。
3.11.2核查量具检定证是否在有效期内~严禁使用无证、无效量具 3.11.3正确使用量具。量爪面与测面平行,或垂直,~不准歪斜~避免用量具的使用不当影响测量准确性。
3.11.4 读数时量具应水平拿着朝向亮光~使视线尽可能与主副尺上所读数的刻度线垂直。避免因视线的歪斜而引起读数误差。 3.11.5 一个参数测量三次~取其平均值~以减少测量误差。 3.12 验收极限的确定和检验资料的填写
3.12.1根据测数值与上、下验收根据值比较~作出质量判定。作检验状态标记。
3.12.2 不合格立即隔离放置~填写不合格通知单。
4相关记录