钢筋接头检验规范

钢筋接头检验规范 篇一:钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16,Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1 机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2 主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、考核合格，可持证上岗。 1 2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为?5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是: 2 钢筋除锈调直 钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直) 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 车出 丝头 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧 上塑料保护套 编号、成捆分类、堆放备用 3.2 工艺操作方法: 施工现场钢筋安装连接程序是: 钢筋就位 回收待连接钢筋上的保护帽 拧上钢筋，首尾对接拧入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出 响声为止 用油漆在接好的钢筋上标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发 出响声为合格接头 做钢筋接头的抽检记录 3 3.3 常用接头连接方法有三种: 3.3.1 同径或异径普通接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。 3.3.2 单向可调接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧; 3.3.3 双向可调接头 系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。 3.4 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。 3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50,。 3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整(转 载 于:wWW.xlTkWJ.Com 小 龙文 档 网:钢筋接头检验规范)，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 4 质量标准 4 4.1 主控项目 4.1.1 钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》(GB13013-84)及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499-91)的要求。 4.1.2 直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。 4.2 一般项目 4.2.1 连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合;丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。 4.2.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验: ? 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验;?每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根;? 接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》(GBJ107-96)表3.0.5中相应等级的强度要求。 4.2.3 钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10,进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。 4.2.4 用质检的力矩扳手，按表2.5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15,,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础\墙板构件按各 5 自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。 5 成品保护 5.1 连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 5.2 钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液;套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏;另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。 5.3 连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。 6 应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊 6 缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 连接套合格证 7.4 接头强度检验报告。 7.5 接头拧紧力矩的抽检记录。 8 安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 8.1 在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系安全带。 8.2 用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。 8.3 操作人员应戴安全帽和手套。 为了保证钢筋(剥肋)滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。 一、钢筋(剥肋)滚轧直螺纹丝头的验收 1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工; 7 2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 3、外观及外形检验:钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 二、直螺纹连接套筒的验收 1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。 8 2、连接套有合格证和材料质量证明书(材质单)。 3、连接套用通规检查能旋入。 4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 5、连接套一端应有塑料保护盖。 6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 三、钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头的验收 1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。 3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。 4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 7、拧紧的接头做油漆标记。 9 篇二:钢筋工程验收规范 主 控 项 目 5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一 般 项 目 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。 5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 10 检验方法:观察。 5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 在受拉区不宜大于50%; 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%; 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 11 检验方法:观察，钢尺检查。 5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%; 2 对柱类构件，不宜大于50%; 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 12 检验方法:观察，钢尺检查。 5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍; 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM; 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM; 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 篇三:钢筋连接的检验和施工要求 钢筋机械连接的检验和施工要求 根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设 13 计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。 一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位(生产厂家)向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行 14 型式检 验要求。生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。 二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进 场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋(即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取)，进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10 15 倍钢筋抗拉强度标准值。?级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。?级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35倍。 三、现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。 1、外观检验，(1)锥螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露要求，锥螺纹接头应作力矩扳手检验，梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽验数不得少于一个接头，基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查，对达不到合格要求的，应进行补强，如;接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值，丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。连接件接头要及时填写接头质量检查记录。(2)直螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同。对接头有特殊要求的结构，应按设计文件注明的检验项目要求，作相应的检验。 2、力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行，即每一楼层，在相同的施工条件下，采用同批材料的同等级、 16 同型式、同规格接头、以500个为一个验收批，进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批，每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有一个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。如果接头试件合格，则接头检验时颈缩均应在连接件外的在母材上，见检验外形图: 四、不合格验收批的处理规定 《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》规定;对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。可在采取补救措施后再按《规程》重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的质量。 五、规程规定 1、在现场结构构件中截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接、焊接及机械连接方法补接。此时被替代的钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范的规定不符，但被替代的接头数量，在结构中所占比例通常都很小，它不会造成对结构强度的损害。 2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-2002》中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不小于15毫米。连接件之间的横向净距不宜小于25毫米。 17 钢筋机械连接是一项发展前景良好的施工工艺，行业标准《钢筋 直螺纹连接技术规程》也将要颁布，施工单位在做好现场管理的同时， 应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作; (1)凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，了解质量要求及标准规定。操作工人应经考核合格后持证上岗。 (2)工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。 (3)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作。 (4)要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。 以下为规范节选《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003) 3 接头的设计原则和性能等级 3.0.1 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 3.0.2 接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值 18 应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 3.0.3 接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 3.0.4 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能 19