船舶维修质量证明书

船舶维修质量证明书 篇一:船舶质量证明书 船舶质量证明书船舶质量证明书(附船舶试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 )船 名:编 号:制造厂:年 月 日1 船舶质量证明书目封 目 首录面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 页„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3照片页„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 船体主尺度测量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 材料检验报 告„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 舱壁装配检查记 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 加强框架装配检查记 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 纵向结构及外板装配检查记 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 主机座、齿轮箱座检查记 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10肋距测量记 录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„„„„„11 主要焊缝规格检查记录 (1) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12壳板焊缝外观检查记 录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 密性试验记 录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 全船管系检查试验记 录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 中间轴及轮机装配间隙检验记 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 尾轴系检验记 录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 轴系安装质量检查记 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 舵系、螺旋桨检查记 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主要机电设备明细 表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 17 18 19 20-21电气设备安装检验记录 表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 船舶防污装置、舱柜情 况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23 船舶通信设备检验记 录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 消防、液压、海水总管检验记录 表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 242 船舶质量证明书首我厂承造的页船，已于 年 月 日完工。该船经厂质检部门、船东、船检机构检验和试验，其主 要性能、技术参数均符合图号为 为 批准号的图纸及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，质量合格，准予出厂。制 造 厂(章) :船东代表(本文来自:Www.CDFDs.cOm 池锝范文 网:船舶维修质量证明书):年月日3 船舶质量证明书船名:照片总 长型宽型 深吃 水航 区船舶种类 甲板层数船体材料结构型式4 船舶质量证明书船体主尺度测量记录测量项目 总长 型宽 型深 两柱间长 备注 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 尺度(m) 测量尺度(m)焊缝 X 射线透视报告船名:侨鸿 拍片部位 船底板、 舷侧外板、甲板 备注 拍片张数 报告编号: 合格张数 合格率质检人员:船东代表:5 船舶质量证明书材 料 检 验 报 告构件名称 平板龙骨 船底板 舭列板 舷侧外板 舷顶列板 甲板板 甲板边板 内底板 内底边板 中桁材 旁桁材 中内龙骨 旁内龙骨 实肋板 强肋骨 普通肋骨 舷侧枞桁 主肋骨 甲板间肋骨 舭肘板 甲板纵桁 纵骨架式强横梁 舱口端横梁 甲板横梁 甲板纵骨 主机座 舱口围板 舭龙骨 上层建筑肋骨 内舷板 内底骨材/纵骨 船底骨材/纵骨 设计尺寸(单位: 单位: 设计尺寸(单位:mm) 实际尺寸 单位:mm) ) 实际尺寸(单位 材料等级 A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D A、B、C、D备注:按 CB/T4000—2005 要求，钢板厚度的最大负偏差为 0.3mm。质检人员:船东代表:6 船舶质量证明书加 强 框 架 装 配 检 查 记 录舱壁装配检查记录相邻隔壁对 两侧水平误差 隔舱 壁号 局部不平度 (mm) 中心线误差 垂直度误差 (mm) (mm) 左 # # # # # # 右 角线长度 (mm) 误差(mm)水密舱壁 数备注:3000 吨级以上钢质船舶，按 GB/T4000—2005 要求。局部平整度:船中外板， 双层底?4，允许?6。首尾弯曲部外板?5，允许?7。舱壁?6，允许?8。 (每一肋距 范围内) 中心线误差?2.0， 。 允许?3.0。 垂直度误差0.1%h， 且10.0， 允许0.12%h， 且12.0。两侧水平误差，相邻舱壁对角线误差?3。内部构件的直线度:强横梁、肋板、 强肋骨及甲板纵桁等主要构件(1 个跨距长)?5，允许?8，纵骨、肋骨、横梁及护强材 1m 以上长度?10，允许?13;1m 以下长度?5，允许?8。质检人员:船东代表:7 船舶质量证明书加 强 框 架 装 配 检 查 记 录船台装配中心线误 船台装配 差 垂直度误差 左 # # # # # # # # # # # 备注:船台装配垂直度误差:?3，船台装配中心线误差，船台装配间距误 差:?3。 质检人员: 船东代表: 右 (mm) 船台装配间距误差8 船舶质量证明书纵 向 结 构 及 外 板 装 配 检 查 记 录纵 向 结 构 装 配 检 查 记 录序号 1 2 中内龙骨 3 4 5 6 平直度误差 旁内龙骨平直度误差 舷侧纵桁平直度误差 甲板纵桁平直度误差 ?4 ?4 ?4 ?3 检 查 内 容 艏/艉柱与船台中心线误差 与船台中心线误差 备 注 ?2 ?2外 板 装 配 检 查 记 录序号 1 2 3 3 5 6 检 查 内 容 壳板与框架不密合度 底板不平度 旁板不平度 甲板不平度 壳板装配间隙 壳板装配错位误差*备 注 ?3 ?4，允许?6 ?4，允许?6 ?4，允许?6 ?3.5，允许?5?0.1t,且?3，允许?0.15t，且?3注: “*”a?5，手工焊、CO2 焊，5a?16，加衬垫，焊正面，去除衬垫，封底焊。 16a?25 加衬垫， 正面单侧补焊成型后再焊主焊缝， 去除衬垫， 清根后封底焊。 a25， 部分材料重新装配。质检人员:船东代表:9 船舶质量证明书主机座、齿轮箱座检查记录( )主 机 座 检 查 序号 1 2 3 4 5 机座中心线 6 水 平 误 差 齿 轮 箱 座 检 查 记 录 1 2 3 5 6 机座中心线 7 备注 水 平 误 差?3 ?3检 主机座面板不平度 面板与腹板垂直度误差 主机座开档误差查内容备 注?5，允许?10 ?3 ?2 ?3 ?3机座面板至轴线高度误差 间 距 误 差齿轮箱座面板不平度 面板与腹板垂直度误差 齿轮箱座开档误差 齿轮座面板至轴线高度误差 间 距 误 差?3 ?3 ?3 ?3 ?3质检人员:船东代表:10 船舶质量证明书主机座、齿轮箱座检查记录(主 机 座 检 查 序 号 1 2 3 4 5 机座中心线 6 水 平 误 差 齿 轮 箱 座 检 查 记 录 1 2 3 5 6 机座中心线 7 备注 水 平 误 差 齿轮箱座面板不平度 面板与腹板垂直度误差 齿轮箱座开档误差 齿轮座面板至轴线高度误差 间 距 误 差 主机座面板不平度 面板与腹板垂直度误差 主机座开档误差 机座面板至轴线高度误差 间 距 误 差 检 查 内 容)备 注11 船舶质量证明书主要焊缝规格检查记录(1) 主要焊缝规格检查记录 录 肋 距 测 量 记左 肋 号-3#——-2# 1#——2# 3#——4# 7#——8# 8#——9# 9#——10# 15#——16# 16#——17# 17#——18# 25#——26# 26#——27# 27#——28# 45#——46#舷 备 注抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格右 肋号46#——47# 47#——48# 60#——61# 62#——63# 63#——64# 75#——76# 76#——77# 77#——78# 84#——85# 85#——86# 88#——89# 89#——90# 90#——91#舷 误差(mm)2.0 3.0 -1.5 1.5 2.5 2.0 2.5 2.0 -1.5 2.0 1.5 1.5 3.0误差(mm)3.0 3.0 -2.5 2.5 2.0 1.5 2.5 -2.0 2.0 1.5 -1.5 -1.5 -1.5备 注抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格 抽查合格注:间距??3，允许??5 质检人员:船东代表:12 船舶质量证明书主要焊缝规格检查记录(1) 主要焊缝规格检查记录 壳板焊缝外观检查记录序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 焊 接 部 位 设计要求 实际施工 备 注 中内龙骨与平板龙骨 实肋板与外板 旁内龙骨与外板 强肋骨与外板 舷侧纵桁与外板 普通肋骨与外板 横梁与甲板 甲板纵桁与甲板 内舷板与甲板 舱口围板与甲板 外围壁与甲板实肋板与中内龙骨及纵舱壁主肋骨与外板 内围壁与甲板 围壁板与扶强材 机座与外板 舾装件底座与甲板 舵叶板与内部隔板及舵杆质检人员:船东代表:13 船舶质量证明书壳板焊缝外观检查记录 密 性 试 验 记 录检 焊缝位置 外型尺寸 咬边 底 板 气孔 弧坑 焊瘤 已整改 已整改 已整改 已整改 已整改 已整改 已整改 已整改 已整改 查 情 况 备 注舭部板 舷侧外板 主甲板 内底板 舱壁板 内舷板 甲板室 舾装件备注: 咬边:对接允许极限?0.5，填角允许极限?0.8。主要是焊速过快，电流太大。 气孔:重要和水密部位，不允许有表面气孔。50mm 焊缝长度内允许直径?0.3t， 且?2mm 的气孔 2 个，孔间距?6 倍孔径。 弧坑，裂纹，夹渣，未溶合，任何焊穿:不允许。 焊瘤:不得高于 2mm 或不允许。 焊缝余高:板厚?10mm，0—3.5mm，板厚10mm，0—4.5mm。或?0.2 焊缝 高度，允许?6.0mm。 焊缝宽度:焊缝在接头每边的覆盖宽度不小 2—4mm，在 100mm 内，其焊缝宽度 之差不超过 5mm。 角焊缝:实际焊角高度0.9 规定高度，实际焊喉高度0.9 规定高度，质检人员:船东代表:14 船舶质量证明书密 性 试 验 记 录序 试验日期 号 1 2 船体舱室，海底阀箱厨房、洗盥室、浴室、厕所，蓄 电池室。全 船 管 系 检 查 试 验 记 录 试验压力或试验部位 试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 水柱高度 充气 灌水 充气?0.021MPa结 论备 注至门槛?3舵，导流管钢质水密人孔盖、风雨密门窗，0.005d+0.025MPa (d 为满载吃水)4舷侧外板舱口围板及舱口盖、 第 1 层甲板外围壁，各层甲板等。冲水 淋水喷嘴直径 13mm， 水柱高 10m涂油5 6 7 8 9 10 11 12 13第一层以上甲板室的外围 壁及门窗。 (除风雨密门)质检人员:船东代表:15 船舶质量证明书全 船 管 系 检 查 试 验 记 录序 管路名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注燃油、滑油管系，油 舱加热管系 通过双层底舱或深 舱的舱底管系试验日期试验方法试验压力 (Mpa)试验结果液压 液压 液压 液压 液压 液压1.5P(设计压力) ，但 ?0.4MPa?0.5MPa液压管系消防管系(水灭火系 统)1.25P，但不必超过设 计压力 P+6.9 MPa?1.25P ?0.69 MPa ?3.5 MPa ?0.6MPa ?0.6MPa ?0.5MPaCO2 灭火管系 空气管系 舱底水管系 江水总管 应急消防管系质检人员:船东代表:16 船舶质量证明书中间轴及轮机装配间隙检验记录(序号 1 2 3 4 零 中间轴径(mm) 中间轴长度(mm) 中间轴径跳动量(mm) 中间轴法兰端面跳动量(mm) ?0.03 ?0.03 件 部 位 实 际)测 量轮机装配间隙记录测量项目 艉轴前轴颈与轴承 艉轴后轴颈与轴承 螺旋桨安装 规定 0.9—1.0mm 0.9—1.0mm尾轴与螺旋浆，连轴节及锂 拐配接台面75%实际备注质检人员:船东代表:17 船舶质量证明书中间轴及轮机装配间隙检验记录(序号 1 2 3 4 零 中间轴径(mm) 中间轴长度(mm) 中间轴径跳动量(mm) 中间轴法兰端面跳动量(mm) 件 部 位 实 际)测 量轮机装配间隙记录测量项目 艉轴前轴颈与轴承 艉轴后轴颈与轴承 螺旋桨安装 规定 实际备注18 船舶质量证明书序 号 1 3 5尾轴系检验记录( 轴系安装质量检查记录(零件部位 尾轴前轴径 前铜套外径 后铜套外径 技术要求 0—0.3 0—1.0 0—1.0 实际测量 序 号 2 4 6))技术要求 0—0.3 0—1.0 0—1.0 实际测量零件部位 尾轴后轴径 前铜套内径 后铜套内径尾轴管检验记录序 号 1 3 备 零件部位 前端外径 后端外径 注:尾轴管经 0.7MPa 液压试验无渗漏。 技术要求 实际测量 序 号 2 4 零件部位 前端内径 后端内径 技术要求 实际测量质检人员:船东代表:19 船舶质量证明书一、主机中心线对船体中心线最大偏差: 偏左 偏右 间距 二、主机座垫板厚度: 最厚 毫米 最薄 毫米 3 毫米 毫米 前高 4 毫米 毫米轴系安装质量检查记录( 后高)毫米三、主机座垫板间隙,,0.04,,,,,毫米 四、轴系联轴器安装偏差:1#2#3#主机 轴系位移齿轮箱中间轴尾轴8上1#2#3# 左 右轴系曲折 1# 2# 3# 下 示意图0.2 以下质检人员:船东代表:20 船舶质量证明书五、主机中心线对船体中心线最大偏差: 偏左 偏右 间距 六、主机座垫板厚度: 最厚 毫米 最薄 毫米 毫米 前高 毫米 毫米 )毫米 后高 舵系、螺旋桨检查记录( 毫米七、主机座垫板间隙,,,,,,,毫米 八、轴系联轴器安装偏差:1#2#3#主机 轴系位移齿轮箱中间轴尾轴8上1#2#3# 左 右轴系曲折 1# 2# 3# 下 示意图21 船舶质量证明书舵系 检查 )备 ?0—3.0 ?0—3.0 ?0—2.0 0.6 0.6 3.0 注舵系、螺旋桨检查记录(序号 1 2 3 4 5 6 检 查 内 容 舵叶表面不平度(每米) 舵杆中心线垂直度 舵叶与舵杆水平度 舵杆与上舵承间隙 舵杆与下舵承间隙 舵杆中心线间距误差螺 旋 桨 检 查序号 1 2 3 4 5 螺旋桨直径误差 螺旋桨材料 螺旋桨叶数 螺旋桨螺距误差 螺旋桨静平衡质检人员:检 查 内 容?0.3%叶片截面长度备注0.75%截面厚度 0.1kg船东代表:22 船舶质量证明书舵系 检查主要机电设备明细表序号 1 2 3 4 5 6 检 查 内 容 舵叶表面不平度(每米) 舵杆中心线垂直度 舵叶与舵杆水平度 舵杆与上舵承间隙 舵杆与下舵承间隙 舵杆中心线间距误差 备 注螺 旋 桨 检 查序号 1 2 3 4 5 螺旋桨直径误差 螺旋桨材料 螺旋桨叶数 螺旋桨螺距误差 螺旋桨静平衡 检 查 内 容 备 注23 船舶质量证明书船检证书编 序号 设备名称 型号/规格 产品编号 号 1 2 3主机生产厂家备注电 气 设 备 安 装 检 验 淄博柴油机总厂表 记 录建湖县扬帆液压舵 机厂 杭州前进齿轮箱厂 江苏建湖县扬帆船 舶机械制造有限公 司液压舵机齿轮箱4首锚机5 6 7 8 9 10 11 12 13 14压载泵 江苏金坛天鹅喷灌 机械有限公司 江苏英泰机电有限 公司 常柴股份有限公司消防泵发电机 发电机用柴油 机 甚高频船用扩音器扬州市仪征电子仪 器厂24 船舶质量证明书序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10检验内容 通舱件、紧固 件开孔焊接 电缆型号、规格及敷设 发电机组安装 主配电板、充 放电板、分电箱安装 电动机安装 照明、航行信号灯系统安装 主 机遥控及报警系统安装 舵角系统及报警系统安装 助航设备安装 无线电设备安装检验日期 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30 2009.9.25-30检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格质检人员:船东代表:船舶防污染装 置设备名称 型号排量(m3/h)/ 安装位置制造厂船检证书编号 25 船舶质量证明书船舶通信设备检验记录油水分离装置SL-0.10.1/机舱滁州市琅琊船舶机 CHZ06601258 械配件厂舱舱柜名称 污滑油舱 燃油污油舱 位柜置情况容 量 m3 0.2 0.2机舱 机舱其他质检人员:船东代表:26 船舶质量证明书序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 通信设备外壳可靠接地检验内容检验结果 合格 合格 正常 0—0.3S — 0—5.0S — 3.0m 合格 3.0mVHF 至少有 CH6、CH16 和另外一个工作频道 、 通电 1 分钟内设备能否正常工作 收、发信状态的转换时间 频道的更换时间 VHF 与磁罗经的距离 通信设备的主电源和备用电源 VHF 天线与其他天线的距离 通信设备备用电源的位置 天线对船体的绝缘电阻1.5MΩ Ω备注防火分隔记录表27 船舶质量证明书序号位置防火等级防火材料备注消防、液压、海 水总管检验记录表28 船舶质量证明书消消防总管直径(mm) 消防支管直径(mm)防水管系材料 壁厚(mm) 备注液名 称 直径(mm)压材料管系壁厚(mm) 设计压力(Mpa)液压舵机管系舱规范要求直径(mm) 实 际 值(mm) 材 壁 料 厚(mm)底水总管质检人员:船东代表:29 篇二:钢质近海营运渔船质量证明书(换证检验) - 钢质船舶换证修理 钢质近海渔业船舶质量证明书(换证检验)船名修造单位(盖章)工厂认可证编号 RK年月日 填写须知1、本质量证明书适用于换证检验和初次(营运)检验的船长,45m 的钢质近海渔 业船舶。 2、特殊要求的渔业船舶应根据检验机构的要求确定检验项目及内容，按检验规 程要求执行检验，并按通则格式要求出具检验报告。 3、船厂质检部门应一式三份(船厂、船东、船检各一份)制作本质量证明书。 4、质量证明书内的数据，应正确、真实、完整的输入，不得涂改，并由检验员 本人签名确认(应用钢笔或签字笔) 。 5、质量证明书内的结论，分为合格、基本合格、不合格、不适用 4 类，应根据 实际检测或试验的结果输入，并由检验员本人签名确认(应用钢笔或签字笔) 。 6、质量证明书如有不适用的内容应在“项目”栏内划去不适用的部分。 7、检测或试验数据应使用国际标准公制单位。 8、增减设备或改装说明 在本次检修中船舶若有增减设备或改装项目，检验员应作说明:对增减设备，应 说明增减设备的名称、型号及各种技术参数及按初次检验要求进行试验后的结论。对 改装项目应说明改装的具体内容和位置等情况。没有增减设备或改装，输入 “无”。 9、技术鉴定 船厂意见栏:由船厂质检部门填写检验结论并加盖船厂公章;船东意见栏:由船 东代表签字确认并加盖企业公章。 目船舶概况 检验情况 救生、消防、信号设备 舵系、螺旋桨测量 主机曲轴臂距差测量 曲轴主轴径与主轴承修理测量 曲轴曲拐轴径与连杆轴承修理测量 主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量 艉轴颈与艉轴承测量 中间轴与轴承测量 主机负荷试验 压力容器安全阀试验 泵运转及系统运行试验 渔捞起重设备试验 操舵及抛锚试验 发电机负载试验 电气设备绝缘测量 无线电设备试验 设备增减或改装说明 无损检测报告(包括船体结构、轮机)录油污水处理水质化验报告、磁罗经自差校验表和校正证明、船用产品证书、救生筏产 品证书或检修证明 技术鉴定 船舶概况船名船舶所有人船舶呼号或识别码船舶类型船 籍 港建 造厂名与地点建造完工日期改建完工日期船长m型宽m型深m 设计吃水m总 吨 位乘员及船员总人数进厂日期出厂日期 检类 别 项验情目况结 论1、核查并确认船体结构及上层建筑没有改变。 2、对水线以上的船壳板、强力甲板、木甲板或敷料板、内底板、 水密舱壁板、骨架、上层建筑、甲板室等及其上的关闭装置进行 检查。 3、对全船水密门、窗进行检查，必要时进行冲水试验。 4、船龄,5 年，对压载水舱、鱼舱、易受装卸机械撞击的装货处 船 所、易积液处所，有选择性地进行内部检查。 5、船龄,10 年，对船体结构进行测厚。 6、对船壳板水下部分，包括船底板、舷侧外板、龙骨、舭龙骨、 艏柱、艉柱、尾框架及骨架进行检查，必要时测厚。 7、对船体结构的涂装进行检查， 确认船体结构的各构件均具有有 效的保护涂层。 体 8、对易积水、集露区域的外板、甲板机械底座等设备下的区域、 锚链舱等作检查，必要时进行测厚。 9、对艏尖舱、艉尖舱、双层底舱做详细检查。 10、对机械、电气、锅炉、舵杆围井等处所的内部构架和板材进 行检查。 11、对海水阀及其与船体的连接接头的情况进行检查。 12、必要时对液舱进行水压试验。 1、对操舵装置进行检查，并作效用试验。 舾 2、对舵杆、舵销、舵钮、舵承及舵套筒进行拆开检查，测量 舵轴 承间隙及舵的下沉量。 3、对舵叶和导流管进行检查，必要时测厚。 装 4、对锚、锚链、锚卸扣、转环、锚链管、锚链筒、止链器及弃链 装置、锚机进行检查和测量，并作效用试验。 5、对系缆柱、绞缆装置和拖索进行检查，并作效用试验。 安 全 设 备 消 防 1、确认防火结构未作改动。 2、检查并确认机舱和起居处所的脱险通道畅通;对防火门进行关 闭、开启效用试验。 3、对主、应急消防泵进行效用试验。 类 别项目结论4、检查消防栓、消防管路、隔离阀并进行试验。 消 防 5、检查消防水带、水枪、各种灭火器及灭火剂、生活燃气装置。 6、对机器处所燃油舱柜、滑油柜、燃油泵及通风设备的遥控切断 设施进行检查和效用试验。 7、检查和试验各手动火警按钮和专用报警器。 8、检查机器处所内灭火设备和特别布置。安 全设 救 检查所有救生设备及其属具有效性， 查明救生设备的铭牌和标记， 备 生 确认一切救生设备均处在有效、即刻可用状态。 航 对磁罗经、舵角指示器、雷达、卫星导航接收机、测深仪等航行 行 设备进行检查和效用试验。 信 对航行号灯、作业号灯、号钟、号笛、号型、烟火信号及备件的 号 数量、种类、颜色及位置进行检查和效用试验。 1、核查并确认机械装置的结构、设备及其布置没有改变。 2、对主机、轴系、传动装置、辅机进行详细检查，并进行系泊、 航行试验。 3、对主、辅操舵装置和控制系统进行详细检查和效用试验。 4、 对船舶管系的管路、 法兰及主要附件进行详细检查和效用试验。 机械 5、 对动力管系的管路、 法兰及主要附件进行详细检查和效用试验: 确认速闭阀、应急切断装置灵活可靠。 6、对受压容器及附件进行内、外部检查和效用试验。 7、 对螺旋桨、 导流管、 艉轴管和轴封进行检查， 测量艉轴承间隙。 8、对海底阀箱及格栅、船壳板上的开孔及其上的阀件进行检查和 测厚、水压力试验。 9、对主、遥控系统，驾驶室和机舱监控、报警、安全系统进行检 查和效用试验。 10、确认机器处所的通风系统运行良好。 11、确认燃油和水压载系统的隔离有效。 12、检查并确认备件符合规定要求。 1、对船舶主电源进行检查和作效用试验。 电 2、对船舶应急电源、备用电源进行检查和效用试验。 3、对船内报警、通信系统进行检查和效用试验。 4、对舵机、锚机、消防泵、应急消防泵、舱底泵等电动机及其控 气 制装置进行检查。 5、对航行灯的主电源、应急电源进行检查和效用试验。装置 类 别项 架或电缆管无严重腐蚀。目结论6、对全船电缆进行检查， 确认露天甲板处敷设的电缆以及电缆托 7、检测全船电气设备的绝缘电阻，确认电气设备的绝缘以及绝缘 电 监测装置处于良好状态。 8、对发电机进行检查和负载试验。 9、对配电装置进行检查和效用实验。 气 10、对电力推进装置进行检查和效用实验。 11、对电力拖动装置进行检查和效用实验。 12、对全船防爆设备、避雷及保护接地装置进行检查 13、检查电气部分的备品和备件。 1、检查上层建筑端壁及其上的开口，并作冲水试验。 2、检查甲板上所有舱口及开口的风雨密关闭、紧固装置，必要时 测厚，并作冲水试验。 载 重 线 3、检查通风筒、空气管。 4、检查甲板以下所有舷门及开口的关闭装置的水密完整性，并作 冲水试验。 5、检查舷窗和风暴盖。 6、检查泄水孔、进水口和排水口 7、检查排水舷口。 8、检查对船员的保护设施。 9、检查并确认载重线标志、水尺清晰、完整。 防油 污染 1、 对油舱柜、 污油舱柜、 污油水舱柜进行详细检查， 必要时测厚。 2、对滤油设备进行拆检，必要时对零部件测量和水压试验。 3、对系统的附件和管路进行仔细检查，必要时换新。 4、对全系统进行效用试验。 1、核查并确认冷藏装置结构、布置、安装等没有改变。 冷 藏 2、对冷藏舱隔热层、关闭装置进行详细检查;抽检排水、测量、 空气、冷风循环管路。 3、折检制冷压缩机组，并作效用试验。 4、对冷凝器、贮液器进行检查，必要时测厚，并作液压试验。 渔捞 起重 1、对吊杆和附连于吊杆、 桅或起重柱和甲板上的固定零部件及活 动零部件、钢索进行检查，并作吊重试验。 2、对起货机及其附件进行仔细检查，并作吊重试验。 类 别 渔捞 起重项目结论3、 对曳纲绞机、 起网机、 绞车、 动力滑车及其附件进行详细检查; 校验安全阀;并作空载运转试验。必要时作效用试验。 4、渔捞、起重机械经较大修理后，作效用试验和吊重试验。 1、核对并确认设备的配备和安装位置没有变动。 2、核查并确认船舶呼号和识别码没有变更。 3、检查各电源线路保养情况，试验各电源的有效性。无 线 电4、检查由备用电源供电的无线电控制台的照明。 5、检查天线的绝缘和安全性。 6、使用备用电源，检查甚高频无线电装置、中/高频无线电装置、 高频无线电电传设备。 7、试验救生艇筏双向甚高频无线电话，检查电池有效期。 8、检查搜救雷达应答器及电池有效期。 9、检查无线电卫星示位标及电池有效期。 10、检查备件及必要的维修工具。检验员日期年月日 救生、消防、信号设备设备名称 救生衣 救生圈 救生浮具 救生筏及附件 检验结论 型 号 数量 下次检验日期 , 其中带自亮浮灯救生圈 , 只设备名称 砂 箱 消防栓 水 枪 灭火剂 消防泵 检 验 结 论型号数量设备名称 消防桶 太平斧 水龙带 灭火器 下次检验日期型号数量设备名称 桅 灯 尾 灯 红环照灯 (失控灯) 黄环照灯 黑锥体 号 旗 号 笛 检 验 结 论型号数量设备名称 舷 灯 白环照灯(锚灯) 绿环照灯 黑球体 黑菱体 雾 钟 火箭降落伞火焰信号型号数量检验员日期年月日 舵系、螺旋桨测量舵 系名称 公称尺寸 部位 上 中 下 检验结论 位置 A B A B A B 方 向 舵 轴 颈 前后 左右 舵 轴 承 前后 左 右 最大 间隙 (mm)螺 旋 浆螺距 叶数 R0.3 R0.5 R0.6 R0.7 R0.8 R0.9 R0.95 平均 螺距 图纸规定的螺距 图纸规定直径 总平均螺 距 测量直径 旋 材 检验结论 向 Kg 料 静平衡重量差 m m m检验员日期年月日 主机曲轴臂距差测量机型 缸 测量位置 上 止 点 下 止 点 上下止点相对差 左 舷 右 舷 左右舷相对差 检验结论 说 明 栏注:主机气缸直径?200mm 要求测量。 检验员 日期 年 月 日活塞行程 号 1 2 3 4 5主轴颈直径 6 7 8 曲轴主轴径与主轴承修理测量轴颈 方 部位 前 后 最大椭圆度 向 上下1 左右 上下2 左右 上下3 左右 上下4 左右 上下5 左右 上下6 左右 上下7 左右 上下8 左右 上下9 左右检验结论轴颈 方 部位 前 后 检验结论 向123456789AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′检验员日期年月日 曲轴曲拐轴径与连杆轴承修理测量轴颈 方 部位 前 后 最大椭圆度 向 上下1 左右 上下2 左右 上下3 左右 上下4 左右 上下5 左右 上下6 左右 上下7 左右 上下8 左右检验结论轴颈 方 部位 前 后 检验结论 向12345678AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′检验员日期年月日 主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量法兰 直径 (mm) 平面 位 项 目 置 上 偏 下 移 法 兰 (mm) 左 结 右 合 上 状 曲 态 拆 下 (mm/m) 左 右测量以后端法兰为基准,记录与前端法兰差数检验结论检验员日期年月日 艉轴颈与艉轴承测量艉轴润滑方式 名称 方 部 位 A B C 最大径向跳动 检验结论 向轴颈材料轴承材料外 上下轴 颈 左右外 上下轴 承 左右内 上下轴 颈 左右内 上下轴 承 左右外轴颈与外轴承间隙内轴颈与内轴承间隙中间轴与轴承测量轴颈材料 公称尺寸 轴承材料 轴颈尺寸 上下 左右 轴承尺寸 上下 左右 检验结论名称1 号中间轴与轴承 2 号中间轴与轴承 检验员 日期 年 月 日 主 机 负 荷 试 验主机功率 转速 (r/min) kw 总排气 温度 (?) 主机转速 冷却水温度/ 压力 (?/MPa) 机油温度/ 压力 (?/MPa) r/min 增压压力/ 增压器后温度 (?/MPa) 工作 压力 (MPa) 齿轮箱 润滑 油温 压力 (?) (MPa) 后尾轴 冷却 水温 (?) 承温度 (?)负荷时间主轴承最高温度(?) 主机启动试验结论 系泊试验结论 航行试验结论 检验员后尾封密封检验结论日期年月日 压力容器安全阀试验安全阀压力整定 名 1 号瓶 2 号瓶 高压贮液器 易熔塞检验结论 空气瓶或高压贮液器水压试验结论 注:空气瓶、高压贮液器每八年进行一次水压试验 称 起跳压力 (MPa) 关闭压力 (MPa) 试验结论检验员日期年月日 泵运转及系统运行试验序 名 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 舱底泵及舱底水系统 消防泵及消防水系统 压载水泵及压载水系统 生活淡水泵及供水系统 生活海水泵及供水系统 污水泵及污水系统 燃油输送泵及燃油系统 滑油备用泵及滑油系统 1#舵机油泵及液压系统 称 型 号 (MPa) 排量 运转 时间 (h) 压头 试验结论 (MPa)10 2#舵机油泵及液压系统 11 空压机及压缩空气系统12 空压机及压缩空气系统 13 海水淡化装置系统 14 液压系统(网机)检验员日期年月日 渔捞起重设备试验吊杆位置 及 编 号 吊杆水平 设计 静负荷试验 负荷重 (kN) 持续时 间(min) 动负荷试验 负荷重 (kN) 升降 (次) 起货速度 (m/sec) 双杆吊重 刹车情况 试验负荷 重(kN) 油泵压力 电机电流 (MPa) (A)仰角 (度) 负荷固定件检验结论 活动件检验结论 试 验 结 论 备 注 吊杆、桅柱、龙门桅、网板架等金属结构壁厚的蚀耗超过原设计厚度的 20%，应予修理加坚或换新。 曳纲、起重钢索、吊杆和桅的千斤索等，在其 8 倍直径的长度内，有 10%钢丝断裂或过度磨损、锈蚀及显著 损伤时，应予换新。 日期 年 月 日检验员 操 舵 及 抛 锚 试 验试验地点 试验气候 操舵 顺序 1 2 3 4 5 6 天气 舵 转 向 0?— 左 35? 左 35?— 右 35? 右 35?— 左 35? 左 35?— 0? 0?— 右 35? 右 35?— 0? 温度 风向 所需时间(sec) 主机转速 风级 船 身 倾 角 左倾 右倾 试验结论 r/min辅助操舵试验结论 双机双桨操舵试验结论抛 锚 试 验抛锚处水深 试 验 内 容 链条节数/锚索长度 起链时间(min) 起链速度(m/min) 钢绳锚索的起锚速度(m/min) 抛锚试验结论 制链器试验结论 锚与船壳吻合试验结论 海锚及海锚机的试验结论 左 锚 m 右 锚 双 锚 人力起锚检验员日期年月日 发电机负载试验(1)发电机型号: 电压: 制造厂: 原动机型号: 转速: V 电流: 出厂号: A 转速: 制造年月: r/min 功率: kw 出厂号; r/min 额定功率 kw记录 时间规定 负载 (%)试验 时间电压(V)电流(A) B C功率 功率频率 (Hz)机壳 温度 ? 备 注AB BC AC A (h)(kw) 因素原 动 机转速冷却水温度/压力润滑油温度/压力总排气温度绝缘电阻:冷态:定子: 热态:定子: 充放电板试验结论 负载试验结论MΩ MΩ转子: 转子:MΩ MΩ检验员日期年月日 发电机负载试验(2)发电机型号: 电压: 制造厂: 原动机型号: 转速: V 电流: 出厂号: A 转速: 制造年月: r/min 功率: kw 出厂号; r/min 额定功率 kw记录 时间规定 负载 (%)试验 时间电压(V)电流(A) B C功率 功率频率 (Hz)机壳 温度 ? 备 注AB BC AC A (h)(kw) 因素原 动 机转速冷却水温度/压力润滑油温度/压力总排气温度绝缘电阻:冷态:定子: 热态:定子: 充放电板试验结论 负载试验结论MΩ MΩ转子: 转子:MΩ MΩ检验员日期年月日 电气设备绝缘测量绝缘电阻 (MΩ ) 冷态 驾驶室照明分电箱 甲板照明分电箱 室内照明分电箱 机舱照明分电箱 航行灯分电箱 信号灯分电箱 无线电分电箱 助航分电箱 助渔分电箱 电铃分电箱 1#诱鱼灯控制箱 2#诱鱼灯控制箱 3 诱鱼灯控制箱 4 诱鱼灯控制箱 5#诱鱼灯控制箱 配电板 配电板 应急配电板 1 照明变压器 2#照明变压器 操舵设备 各种报警信号 火警报警系统 检验员# # #设 备 名 称热态检验 结论设 备 名 称 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 1#电力分电箱 2#电力分电箱 3#电力分电箱 4#电力分电箱 舱底泵电机 消防泵电机 压载水泵电机 生活淡水泵电机 生活海水泵电机 污水泵电机 燃油输送泵电机 滑油备用泵电机 1#舵机油泵电机 2#舵机油泵电机 空压机电机 空压机电机 充放电板 日期 年绝缘电阻 (MΩ ) 冷态 热态检验 结论月日 无线电设备试验功 无线电设备 型 号 频率范围 率 甚高 DSC 收发 频无 VHF 无线电话 线电 装置 DSC 值班接受机 中高 DSC 编吗器 频无 MF/HF 无线电话 线电 MF/HF NBDP 装置 DSC 值班接受机 卫星无线电应急示位标 SART 雷达应达器 双向 VHF CH16 和另一频率 无线电话 TX/RX 渔船用无线电话 27.50,39.50MHz/电 应 主 急 电 电 源 源源 备 原 用 电 电 池 源 / /试验 结论主 设 备// / / ////////// //助航助渔设备试验序 号 1 2 3 4 雷 设备名称 达 型 号 功率 (W) 绝缘电阻 (MΩ) 试 验 结 论探渔仪/测深仪 卫星导航仪 操舵磁罗经检验员日期年月日 设备增减或改装说明船体部分:检验员 轮机部分:日期年月日检 验员 电气部分:日期年月日检验员日期年月日 无损检测报告(包括船体结构、轮机)(粘贴处) 油污水处理水质化验报告、磁罗经自差 检验表及校正证明、船用 产品证书、 救生筏产品证书或检修证明(粘贴处) 技船 名术鉴定船厂意见(印章) 年 月 日船东意见 (印章) 年 月 日 篇三:船舶建造质量证明书 船舶建造质量证明书(船长?60m 内河货船适用)船名船籍港年 月日(盖章) 一、 质 量 证 明船厂意见: 船厂意见:船自年月至年月在我厂建造，现经检查、检测、试验，符合设计要求，准予出厂。船厂盖章 年 月 日质检公司意见: 质检公司意见:船体:，轮机:，电气: 质检公司盖章 年 月 日船东意见: 船东意见:船东: (签字) 年 月 日 船 舶 主 要 项 目船 舶 类 型 下 水 日 期 照片拍摄日期 船舶经营人 船舶所有人 龙骨安放日期 建造完工日期船总 长 m m m m m体部船 船 型分长 宽 深 m m m m t满载水线长 最大船宽 最大船高 满载吃水空载吃水 满载排水量 结构型式空载排水量___________________t 航 区船体材料 货舱盖型式货舱数量 水密横舱壁数参考 载货量航区载 货 量( t) 强力甲板位置强 力 甲 板 材 料 ____________________双层底位置及高度__________________肋 骨 间 距固 定 压 载数 位量 置进 水 角 位 置 ____________________ 设备部分锚设备舾装数____________ 名称 锚锚数量____________ 型式锚机数量________________ 重量(kg)名称 锚机型号功率(kw)制造厂名称 锚链直径(mm)长度(m)等级材料舵设备 舵 数 量__________________ 名 舵 称 类 型 操舵装置型式_______________________ 舵面积 (m2) 舵杆直径 (mm) 舵杆材料主操舵 装 置名称型号扭矩 (KN?m)制 造 厂消防设备 排量 (m3/h)水灭火 系 统消防泵类型型号压头 (MPa) 数量安装位置消火栓____只水 枪____只太平桶____只太平斧____把黄沙箱_____个 救生设备船员总人数______人本船救生设备仅供总人数______人用型式 救生圈 数量型式 救生衣 数量 航 名称 型号 数量 名称 型号 数量 信 名 称 型 号 数 量 国旗 红旗 信号旗 环照 灯 号 设 备 桅灯 艉 灯 舷灯 号型 号笛 倾斜仪 号钟 温度计 无液气压计 秒表 放大镜 海图仪器 磁罗径 雷达 测深仪 行 设 备 测深杆 测深锤 望远镜探照灯闪光 灯轮机部分型号 主 机机号额定功 率 (kw)额定转速 (r/min)制造日 期制造厂 传动装置、轴系及推进器型号 齿 额定传递能力 轮 (kw/r/min) 箱 减速比名称 轴 系 直径 (mm) 材料 数量中间轴尾轴种类/数量 叶数 推 进 器 材料 直径(mm) 螺距(mm)螺 旋 桨//空气瓶 容量(m3) 数量 用途 设计压力(MPa) 水压试验压力 (MPa) 工作压力(MPa) 制造厂 制造日期 防油污结构与设备 型号 油水分 离设备 排量(m3/h)舱柜名称 舱柜 情况 位置 容量(m3) 其他防污设备: 电配电系统____________________气部分机舱自动化__________________ 发 电 设 备名 发电机型号 数量称额定功率(kw) 额定转速(r/min) 电流种类/额定电流,A, 额定电压(V) 原动机型号 数量 额定功率(kw) 额定转速(r/min) 主配电板型式 配电板屏数 蓄电池组容量无线电设备设备名称 频率范围 输出功率(w) 型号 数量 工作类型 机号 制造厂 载重线标志及符号检验载重线标志勘划25300 C级干舷, B级干 舷, 25 250 A级干舷, 150 20025 100 60 400质检员年月 主 要 材 料 及 构 件构件名称 平板龙骨 船底板 舭板 舷侧外板 舷侧顶列板 甲板板 甲板边板 舱口围板 内底板 中内龙骨或中桁材 旁内龙骨或旁桁材 实肋板 组合肋板 舷侧纵桁 强肋骨或主肋骨 普通肋骨 甲板中纵桁 强横梁 普通横梁 主机基座 设计规格 实际规格 钢材等级 船用产品证书或抄件编号 舵杆及轴系加工数据测量艉轴1横向23456789101112前轴承间隙 后轴承间隙纵向 舵杆测位φ1φ2φ3φ4φ5φ6φ7L1L2L3L4L5δL上舵横向杆纵向 舵机装配: 序号 1 2 备注: 内容 上舵杆φ5 与上轴承铜衬装配间隙 上舵杆φ3 与中轴承铜衬装配间隙 检验机构 中间轴单位:mm测量位置 横向 纵向 L=φ1φ2φ3图示尺寸 D=d=t=质检员: 密 性 试 验 报 告序号试验日期试验部位试验方法试验数据试 验结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12备注质检员: 焊 接一、焊接检 验报告焊接材料 焊接部位 船用产品证书或抄件编号二、焊缝无损检测情况评定结果 项目名称 摄片数 (张) 合格率 (%) 一级片(张) 二级片(张) 三级片(张)年月日不合格处理情况无损检测报告编号:质检员: 系 泊 试 验试验时间: 主 机 工 况 滑油 压力 (MPa) 滑油 温度 (?) 工作 压力 (MPa) 年 月 日齿 轮 箱 及 轴 系 工 况 滑油 压力 (MPa) 滑油 温度 (?) 中间轴承 温度 (?) 尾轴套 筒温度 (?)负荷 (%)时间 (h)转速额 定值转速 (r/min)水温(?)主机,左, 50 75 100 85(倒) 主机,右, 50 75 100 85(倒) 质检员: 0.25 0.5 2 0.25 64% 73% 80% 64% 0.25 0.5 2 0.25 64% 73% 80% 64% 航 行 试 验一、主机及推进 主 机 工 况 滑油 压力 (MPa) 滑油 温度 (?) 排气 温度 (?) 工作 压力 (MPa) 试验时间: 年 月 日齿 轮 箱 及 轴 系 工 况 滑油 压力 (MPa) 滑油 温度 (?) 中间轴承 温度 (?) 尾轴套 筒温度 (?)负荷 (%)时间 (h)转速额 定值转速 (r/min)水温 (?)主机,左, 75 100 110 85(倒) 主机,右, 75 100 110 85(倒) 质检员: 0.5 2 0.5 0.25 91% 100% 103% 0.5 2 0.5 0.25 91% 100% 103% 二、水灭火系统试验 系统运转情况 水柱射程 m三、供电系统试验 系统效用试验情况: 航行、信号灯等设备效用试验情况 系统绝缘情况四、抛锚试验 效用试验情况 机动(电动)锚机起锚速度 m/min五、操舵试验 系统运转情况 操舵时间 (左 300 至右 350) s 附件一 船用产品证书/质量证明书复印件目录名 称 船用产品证 书/质量证明书编号 附件二 无损检测报告 篇四:钢质渔业船舶质量证明书 钢质渔业船舶质量证明书初次(建造)船名修造单位(盖章)工 厂认可证编号 RK年月日 船舶 5 寸照片(侧面照)填写须知 1、本质量证明书适用于新建钢质渔业船舶。 2、船厂质检部门应一式三份(船厂、船东、船检各一份)制作本质量证明书。 3、质量证明书内的数据，应正确、真实、完整的输入，不得涂改，并由检验 员本人签名确认(应用钢笔或签字笔) 。 4、质量证明书内的结论，分为合格、基本合格、不合格、不适用 4 类，应根 据实际检测或试验的结果输入，并由检验员本人签名确认(应用钢笔或签字笔) 。 5、质量证明书如有不适用的内容应在“项目”栏内划去不适用的部分。 6、检测或试验数据应使用国际标准公制单位。 7、技术鉴定 船厂意见栏:由船厂质检部门填写检验结论并加盖船厂公章;船东意见栏:由 船东代表签字确认并加盖企业公章。目录 船舶主要项目 船舶主要设备、产品 无线电、助航设备 主要船体结构材料 主要焊接部位检验 射线照相评片结果 焊接材料、持证焊工检查 船体密性试验 船舶水下工程检验 舵轴加工、材质检验 中间轴加工、材质检验 艉轴加工、材质检验 轴系各法兰校中偏差检验 主机曲轴臂距差测量 主机启动性能试验 主机负荷试验 压缩空气系统试验 制冷装置气密、真空、安全阀试验 制冷试验 渔舱保温试验 泵运转及系统运行试验 渔捞起重设备试验 操舵及抛锚试验 锚机试验 航速及航向稳定性试验 回转及惯性试验 发电机负载试验 电动机试验 临时应急照明蓄电池放电试验 电气设备绝缘测量 主配电板试验 助航助渔设备试验 无线电设备试验 无损检测报告(包括船体结构、轮机) 油污水处理水质化验报告、磁罗经自差校验表和校正证明、船用产品证书、救生筏 产品证书或检修证明 技术鉴定 船 舶 主 要 项 目船 名 船舶所有人 船 籍 港 航 速 Kn船舶呼号 船舶类型 龙骨安放日期 排 水 量 建造厂名与地点建造完工日期 总 吨 位船总 型宽 水密舱壁数与位置 固定压载数量及位置 实测船尺度:总长 长 船长体部分设计吃水m; m; 型深m; m; 结构型式m; ; ; ;; 甲板层数m、型宽m、型深m。设 备 部 分船舶舾装数 锚型式、重量及数量 锚机型式、规格及数量 锚链直径及长度 锚索材料、直径与长度 锚链等级与材料舵设备 舵机型式、规格及数量 舵杆直径与材料 舵叶型式主操舵装置型式 辅助操舵装置形式渔捞、起重设备曳纲绞机型式及数量 起网机型式及数量 起重机型式及数量 吊杆型式、安全工作负荷消防设备水灭火系统 消防泵型式、排量、压头及数量 应急消防泵型式、排量、压头与位置 水枪型式及数量 消防用品 固定灭火系统灭火剂种类及容量 消防员装备 太平斧 灭火器 消防水桶 逃生呼吸器 砂箱 消防水带数量及长度(m)救生设备船员及乘员总人数 救生筏(艇)型式、定员及数量 救生浮具型式、定员及数量 救生圈型式及数量 浸水保暖服数量 救生衣型式与数量信号设备号灯 桅灯 白环照灯 黄环照灯 号型与号旗 黑球体 火箭降落伞烟火信号 红光降落伞信号 声响信号 雾钟 只 号笛 只 支 其他 支 黑锥体 黑棱体 号旗 盏 盏 盏 舷灯 红环照灯 盏 盏 尾灯 绿环照灯 盏 盏防止油污染设备污油水滤油设备型号及排量(m3/h) 残油舱容积(m3)及位置 污油水柜(舱)容积(m3)及位置 船舶主要设备、产品序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 设备名称 主机 齿轮箱 高弹 性联轴器 空气压缩机 离合器 消防泵 舱底泵 总用泵 海水泵 淡水泵 海底阀 艉轴 中间轴 舵轴 螺旋桨 艉柱铸钢件 制冷压 缩机 冷凝器 贮液器 热交换器 油污水分离器 舵机 锚机 曳纲 绞机 起重机 起网机 配电板 原动机 发电机 型号 数量 制造厂 生产 日期 工厂 编号 认可部门及 产品证书编号 序 号 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58设备名称 主电缆 变压器 蓄电池 船用 风机 主机遥控装置 电动机 救生筏(艇) 救生衣 救生圈 烟火 信号 防蚀锌块 号笛 号钟 水密门 水密舷窗型号 数量制造厂生 产 日期工厂 编号认可部门及 产品证书编号检验员日期年月日 无线电、助航设备设备名称 甚高频无 线电装置 DSC 收发 VHF 无线电话 DSC 连续值班 DSC 收发 主 中频无线 2182 无线电话 MF 无 线电话 电装置 或 NBDP DSC 连续值班 设 DSC 收发 中高频无 MF/HF 无线电话 线电装置 MF/HF NBDP 备 船舶卫 星接收 站 M SI 接 收 机 示 位 标 DSC 连续值班 Telex 收发遇险 与安全通讯 优先收发遇险呼叫 无线电话或 Telex 岸对船值班 航行警告仪 518 自动接收 NBDP EGC HF MSI 接收地区群呼 程序控制接收 HF NBDP 型号 数量 制造厂 生产 日期 工厂 认可部门及 编号 产品证书编号COISPAS SARSAT 406/121.5MHz INMARSAT 1.6GHz VHF 156.525MHz应答雷达信号 救生 SART 无线 双向 VHF CH16 和 另 一 电 无线电话 频率 TX/RX 渔船用无线电话 27.50,39.50MHz 雷达 探渔仪 卫星导航仪 测深仪 标准磁罗经 操舵磁罗经检验员日期年月日 主要船体结构材料认可部门及 序号 构件名称 材料规格 材料牌 号 产品证书编号检验员日期年月日 主要焊接部位检验焊接处名称 焊 接 形 式 设计 焊接 要求 位 置 检验 结论 焊接处名称 焊 接 形 式 设计 焊接 要求 位置 检验 结论检验员日期年月日 射线照相评片结果摄片 数 占焊 缝长 % 评 一级片 (张) 定 结 果 三级片 (张) 不合格 (张)项目名称二级片 (张)一次拍 片合格率评片员评片证日期年月日 焊接材料、持证焊工检查焊接材料种 类 牌 号 规 格 批 号 制造厂酸性焊条 手 工 焊 碱性焊条二氧化碳气体 保护焊持证焊工持证焊工姓名 证书等级 证书编号 持证焊工姓名 证书等级 证书编号检验员日期年月日 船体密性试验试验 方法 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验部位 艏、艉尖舱、双层底 舱 单层底船的底部 深油水舱、燃油舱 空隔舱 泵舱 海底 阀箱 无吹洗设备 有吹洗设备 试验压头要求 作液舱时至空气管顶， 作空舱时至最大吃水水 线 至中内龙骨面板 至舱顶以上 2.5m 或溢 流管顶高度，取大者 至舱顶以上 2.5m 或 0.5 倍型深，取大者 至最大吃水线高度 至舱壁甲板以上 1m 高度 至舱壁甲板以上 2.5m 高 度 至顶板以上 2.5m 高度 试验方法 试验结论灌 水 试 验 ( 结 构 强 度 许 可 条 件 下 ， 可 由 气 压 试 验 代 替 )舵、导流管厨房、洗衣室、浴室、 厕所、蓄电池室等围 至门槛 壁下沿 高于灌水高度部分的 船体外板 水密舱壁、水密平台 及轴隧 喷嘴直径不得小于 12.5mm，试验时水柱高 舱壁水密门 (安装后) 度不得小于 10m，喷嘴 风雨密门、其他风雨密 距被试部位距离不应大 关闭设备(如舷穿等) 于 1.5m，水柱移动速度 各层甲板、舱壁、上 应不大于 0.1m/s 层建筑端壁及第一层 甲板室围壁、舱口围 板和舱口盖等1 冲 水 试 验 2 3 45检验员日期年月日 船舶水下工程检验项 目 检验结论1、船底外部检查;检查船体外板，包括船底板、舷侧外板、 龙骨、舭龙骨、艏柱、艉柱等; 2、船体外壳油漆工程完工检查; 3、艏、艉水尺、甲板线和载重线标志勘划; 4、全船锌板装妥;放泄塞关闭，并搪好水泥; 5、海底阀座及船体连接检查; 6、探渔仪(测深仪)绝缘测量及密性检查; 7、艉轴、螺旋桨安装及固定; 8、舵装置装妥、左右转动试验灵活、并校准零位; 9、艉轴密封装置装妥、不漏油、护罩装妥; 10、锚和锚链外观检查。检验员日期年月日 舵轴加工、材质检验测量位置 上 端 轴 径 下 端 轴 径 横向 纵向 圆柱度 跳动 横向 纵向 圆柱度 跳动123锥形联轴法兰 径 跳端 跳 舵轴上端 舵轴下端和舵轴承配合间隙 材 料 牌 号 化学 成分 % 试样号 碳 (C)锰 (Mn)硅 (Si)磷 (P)硫 (S)铬 (Cr)镍 (Ni)机械 性能试样品抗拉强度 σb (N/mm2)屈服点 σ (N/mm2)伸长率 δ (%)收缩率Ψ (%)冲击值 α κ (kJ-m/cm2)检验结论 检验员 日期 年 月 日 中间轴加工、材质检验测量位置 横 向123联轴法兰 径跳 端跳纵 向 圆柱度 跳 动 和中间轴承配合间隙 材 料 牌 号 化学 成分 % 试样品 碳 (C) 锰 (Mn) 硅 (Si) 磷 (P) 硫 (S) 铬 (Cr) 镍 (Ni) 艉端 艏端机械 性能试样品抗拉强度 σb (N/mm2)屈服点 σ (N/mm2)伸长率 δ (%)收缩率Ψ (%)冲击值 α κ (kJ-m/cm2)检验结论检验员日期年月日 艉轴加工、材质检验测量位置 横向 船 艏 端 纵向 圆柱度 跳动 横向 船 艉 端 纵向 圆柱度 跳动123轴与联轴节及浆叶配合 检验结论锥面圆度锥面圆度 船艏端 船艉端和尾轴承配合间隙 材料牌号 化学 成分 % 机械 性能 试样品 碳 (C)锰 (Mn)硅 (Si)磷 (P)硫 (S)铬 (Cr)镍 (Ni)试样品抗拉强度 σb (N/mm2)屈服点 σ (N/mm2)伸长率 δ (%)收缩率Ψ (%)冲击值 α κ (kJ-m/cm2)检验结论 检验员 日期 年 月 日 轴系各法兰校中偏差检验名 数 项 称 值 目 法兰 直径 (mm) 法兰外园偏移α (mm) 水平 左 右 垂直 上 下 法兰开口曲折ψ (mm/m) 水平 左 右 垂直 上 下推力轴与相邻中间轴法兰 主 机 轴 系 艉轴与相邻中间法兰 中间轴相邻法兰 主机曲轴法兰与推力轴 (或齿轮轴法兰)检验结论检验员日期年月日 主机曲轴臂距差测量主机机型 顺序 缸 测量位置 号 上 下 左 右 检验结论 说 明 栏 备注:主机气缸直径?200mm 要求测量。 检验员 日期日期 年 月 日 止 止 点 点 舷 舷 系 1 2 3 泊 4 活塞行程 试 5 验 6 前 7 8 1 2 主轴颈直径 系 3 泊 4 试 5 验 6 后 7 8上下止点相对差左右舷相对差 主机启动性能试验主机型号 启动方式 起动时间(sec) 平均每次启动时间(sec) 空气瓶能连续启动次数 启动 启动前空气瓶的压力(MPa) 启动后空气瓶的压力(MPa) 最低启动压力(MPa) 启动时间(sec) 其他 平均每次启动时间(sec) 试验前电压(V) 启动 蓄电池 试验后电压(V) 试验结论 1、此试验在冷态下进行，如机舱温度低于 8?，允许将机油及冷却水加热; 说明 2、启动所需时间指从操作开始到柴油机开始燃烧工作为止; 3、可直接换向的柴油机启动时应正车和倒车交替地进行。 机舱温度(?) 测量次数 1 2 3 4 5 柴油机编号 6 7 8 9 10 11空气检验员日期年月日 主主机机型 负荷 时间 系泊 转速 (r/min) 运转 方向 1 制造厂 排 2 气 3 温 4 度 5 主机编号 (?) 6 7 8机冷 却 1负 荷水 温 2 3 4生产日期进水 总出水航行各 1缸 燃 2烧 3压 4力 5(MPa)系泊/航行 6 7 8 1连杆大头上轴承温度(?)系泊/航行 2 3 4 5 6 7 8气 1缸 压 2缩 3压力 (MPa)系泊/航行 4 5 6 7 8 1连杆小头上轴承温度(?)系泊/航行 2 3 4 5 6 7 8检验员日期年月日 试额定功率验kw 机油冷却 器温度 (?) 8 前 后 额定转速 机油压力 过 滤 (MPa) 前 后 r/min 水泵 增压 压力 器扫 (MPa) 气 压力 (MPa) 增压 器前/ 后排 温 (?) 齿 轮 箱 工作 润滑 滑油 压力 压力 温度 (MPa) (MPa) (?) 冷却 水温 (?) 记 录 时 间 尾轴 温度、 中间轴 承温度 (?)度(?)567主轴承温度(?)系泊/航行 1 2 3 4 5 6 7 8 9主机调速器性能试验和主 机安全保护装置模拟报警 试验结论 主机遥控试验结论 系泊试验结论航行试验结论 压缩空气系统试验气密试验空气瓶及压缩空气 系统名称 工作压力 (MPa) 开始 试验时间 结束 连续 时间 (h) 试验压力(MPa) 开始 结束 压降 试验 结论空气压缩机转 速 r/min MPa 功 率 kw A最高压力 空气瓶数量及容积额定电流气瓶 编号 1 2 3空气瓶安全阀 调整压力主机起动空气瓶内压力从最 低启动压力到最高工作压力 所需时间(min) 试验结论检验员日期年月日 制冷装置气密、真空、安全阀试验试验压力(MPa) 气密试验 开 始 高压部分 低压部分 试验结论 试验真空(MPa) 真空试验 开 始 结 束 压力降 开 始 试验时间(h) 结 束 持续时间 结 束 压力降 开 始 结 束 持续时间 试验时间(h)试验结论 阀号或位置 高压贮液器 安全阀 热交换器 中 冷 器 冷 凝 器 起跳压力 (MPa) 关闭压力 (MPa) 试验结论检验员日期年月日 制I 机制冷量 序 记录 时间 (时、 号 系泊 分) 压 缩 机 编 号 kw ?机制冷量 kw ?机制冷量冷kw制 冷 压 缩 机 压 力(MPa) 温 度(?) 低 低 高 低 低 高 滑 压 压 压 压 压 压 吸 排 排 吸 排 排 油 入 出 出 气 气 气压缩机电动机 运转 时间 (时、 分) 电 压 (V) 电 流 (A) 转 速 (r/min)航行报警装置试验和保护装 置模拟试验结论 试验结论 检验员 日期 年 月 日 试制冷剂验环境温度 冷凝器 ? 冷凝泵电动机 转 速 (r/min) 冷藏舱温度(?) 冷凝泵电动机 压 力 (MPa) 转 速 (r/min)温 度(?) 进水 出水电压 (V)电流 (A)电压 (V)电流 (A)1234 渔 舱 保 温 试 验舱 号 制冷温度(?) 6 小时回升温度 (?) 试验开始时 环境温度(?) 试验结束时 环境温度(?) 试验 时海水温度 (?) 试验结论检验员日期年月日 泵运转及系统运行试验序 名 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 舱底泵及舱底水系统 消防泵及消防水系统 压载水泵及压载水系统 生活淡水泵及供水系统 生活海水泵及供水系统 污水泵及污水系统 燃油输送泵及燃油系统 滑油备用泵及滑油系统 1#舵机油泵及液压系统 称 型 号 (MPa) 排量 运转 时间 (h) 压头 试验结论 (MPa)10 2#舵机油泵及液压系统 11 空压机及压缩空气系统12 空压机及压缩空气系统 13 海水淡化装置系统 14 液压系统(网机)检验员日期年月日 渔捞起重设备试验吊杆位置 及 编 号 吊杆水平 设计 静负荷试验 负荷重 (kN) 持续时 间(min) 动负荷试验 负荷重 (kN) 升降 (次) 起货速度 (m/sec) 双杆吊重 刹车情况 试验负荷 重(kN) 油泵压力 电机电流 (MPa) (A)仰角 (度) 负荷固定件检验结论 活动件检验结论 试 验 结 论检验员日期年月日 操 舵 及 抛 锚 试 验试验地点 试验气候 操舵 顺序 1 2 3 4 5 6 天气 舵 转 向 0?— 左 35? 左 35?— 右 35? 右 35?— 左 35? 左 35?— 0? 0?— 右 35? 右 35?— 0? 温度 风向 所需时间(sec) 主机转速 风级 船 身 倾 角 左倾 右倾 试验结论 r/min辅助操舵试验结论 双机双桨操舵试验结论抛 锚 试 验抛锚处水深 试 验 内 容 链条节数/锚索长度 起链时间(min) 起链速度(m/min) 钢绳锚索的起锚速度(m/min) 抛锚试验结论 制链器试验结论 锚与船壳吻合试验结论 海锚及海锚机的试验结论 左 锚 m 右 锚 双 锚 人力起锚检验员日期年月日 锚 机 试 验液压锚机油 型号 排量(L/min) 压力(MPa) 扭矩(N.m) 制造厂 出厂编号 工作状态 转速(r/min) 正常起锚时 锚破土时 马 达 型号 排量(L/min) 转速(r/min) 扭矩(N.m) 制造厂 出厂编号 压 力 油 温 (MPa) (?) 试验结论 油 泵电动锚机电动机规格型号 额定电流(A) 额定功率(kw) 制 造 厂 工作状态 档数 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 绝缘电阻:试验前 减速箱滑油温度 检验员 MΩ ? 日期 年 月 日 试验后 MΩ 电 起动 流(A) 工作 破土 额定电压(V) 额定转速(r/min) 电 制 出厂编号 工作电压 火花等级 试验结论 航速及航向稳定性试验试验地点 试验时气候 船舶吃水 航标间距 航道水深 速 航 次 度 m 流向 水 流 主 机 方 向 转 速 (顺/逆) (r/min) 天气 艏 温度 舯 风向 艉 m 流速 航 行 时 间 (sec) 航 速 (Kn) m/sec 平 均 航 速 (Kn) 风级 m航 向 稳 定 性 试 验(1)舵角不变 试验前主机转速(r/min) 试验开始时， 罗经指示方位角度 Q。 (度) 航 行 时 间(sec) 罗经指示方位角度 Q1(度) 角度偏转值 Q1—Q。 (2)航向不变 试验前主机转速(r/min) 试验时罗经指示方位角度数(度) 共计航行时间(min) 共计操舵次数 每分钟操舵次数 最大操舵角度(度) 检验员 日期 年 月 日 回转及惯性试验试验地点 试验时气候 船舶吃水 航道水深 序 号 主机转速 舵 天气 艏 m 角 最 流向 大 回转直径 回转直径 (D) (m) 与船长比 (90? ) 横倾角 (?) 温度 舯 风向 艉 流速 回转下列角 度所需时间 (180? (270? (360? ) ) ) 风级 m m/sec左 右 左 右 (r/min) (?)惯主机运转 状况 全速正车 ? 停 车 全速正车 ? 全速倒车 半速正车 ? 停 车 半速正车 ? 全速倒车 检验员 主机转速 试验前 船艏 左 右 方位性 试验测 定 性 程 滑行距 离为船 长倍数船停时 船艏 方位停车令发 计 程仪 停 惯 出时读数 止时读数 冲日期年月日 发电机负载试验(1)发电机型号: 出厂号: 额定功率 kw 电压: 电流: A 转速: r/min 制造厂: 制造年月: 原动机型号: 转速: r/min 功率: kw 出厂号; 规定 试验 机壳 电压(V) 电流(A) 记录 功率 功率 频率 负载 时间 温度 时间 AB BC AC A B C (kw) 因素 (Hz) (%) (h) ? V备注原动机 静 态 电 压 变 化 负载变化 (%—%)转速冷却水温度/压力润滑油温度/压力总排气温度变化前各数据电压 (V) 电流 (A) 功率 (kw) 频率 (Hz) 电压 (V)变化后各数据电流 (A) 功率 (kw) 频率 (Hz)静态电压 调整率(%)备注负载变化 % 由 到电 流 A 负载 负载 变化 变化 前 后交流发电机突加及突卸负载试验 功率因数 功率 电 压 V cosφ kW 负载 负载 负载 负载 负载 负载 最大变化值 达到稳 变化 变化 变化 变化 变化 变化 绝对 百分 定时间 前 后 前 后 前 后 s 值 比绝缘电阻:冷态:定子: 热态:定子: 突加及突卸负载试验结论 发电柴油机报警及保护装置模拟试验 结论 发电柴油机调速性能试验结论 检验员MΩ MΩ转子: 转子:MΩ MΩ日期年月日 发电机负载试验(2)发电机型号: 出厂号: 额定功率 kw 电压: 电流: A 转速: r/min 制造厂: 制造年月: 原动机型号: 转速: r/min 功率: kw 出厂号; 规定 试验 机壳 电压(V) 电流(A) 记录 功率 功率 频率 负载 时间 温度 时间 AB BC AC A B C (kw) 因素 (Hz) (%) (h) ? V备注原动机 静 态 电 压 变 化 负载变化 (%—%)转速冷却水温度/压力润滑油温度/压力总排气温度变化前各数据电压 (V) 电流 (A) 功率 (kw) 频率 (Hz) 电压 (V)变化后各数据电流 (A) 功率 (kw) 频率 (Hz)静态电压 调整率(%)备注负载变化 % 由 到电 流 A 负载 负载 变化 变化 前 后交流发电机突加及突卸负载试验 功率因数 功率 电 压 V cosφ kW 负载 负载 负载 负载 负载 负载 最大变化值 达到稳 变化 变化 变化 变化 变化 变化 绝对 百分 定时间 前 后 前 后 前 后 s 值 比绝缘电阻:冷态:定子: 热态:定子: 突加及突卸负载试验结论 发电柴油机报警及保护装置模拟试验 结论 发电柴油机调速性能试验结论 检验员MΩ MΩ转子: 转子:MΩ MΩ日期年月日 电 动 机 试 验名 电动机 型 号 称 额定 额定 额定 额定 起动 电压 电流 功率 转速 电流 (V) (A) (kw) (r/min) (A) 试 工作 电流 (A) 验 记 录 火花 绝缘电阻(MΩ ) 等级 冷态 热态 控制箱 试验 结论临时应急照明蓄电池放电试验记录时间 电压(V) 电流(A) 电解液比重 放电前 放电后试验结论检验员日期年月日 电气设备绝缘测量设 备 名 称 驾驶室照明分电箱 甲板照明分电箱 室内照明分电箱 机舱照明分电箱 航行灯分电箱 信号灯分电箱 无线电分电箱 助航分电箱 助渔分电箱 电铃分电箱 1#诱鱼灯控制箱 2 诱鱼灯控制箱 3#诱鱼灯控制箱 4 诱鱼灯控制箱 5 诱鱼灯控制箱 配电板 配电板 应急配电板 1 照明变压器 2 照明变压器 操舵设备 各种报警信号 火警报警系统 检验员# # # # # #绝缘电阻 (MΩ ) 冷态 热态检验 结论设 备 名 称 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 1 电力分电箱 2#电力分电箱 3#电力分电箱 4#电力分电箱 舱底泵电机 消防泵电机 压载水泵电机 生活淡水泵电机 生活海水泵电机 污水泵电机 燃油输送泵电机 滑油备用泵电机 1#舵机油泵电机 2#舵机油泵电机 空压机电机 空压机电机 充放电板 日期绝缘电阻 (MΩ ) 冷态 热态检验 结论年月日 主配电板试验1 号发电机 逆功率(kw)/ 逆电流(A) 延时时间(sec) 充磁试验 长延时电流(A) 延时时间(sec) 欠电压保护(V) 主开关容量 试验结论 绝缘电阻表测量数据:动力: MΩ 照明 注:充磁试验技术术语为:正常、失效、无此装置三种。 MΩ 2 号发电机 3 号发电机助航助渔设备试验序 号 1 2 3 4 5 雷 设备名称 达 型 号 功率 (W) 绝缘电阻 (MΩ) 试 验 结 论探渔仪/测深仪 卫星导航仪 标准磁罗经 操舵磁罗经检验员日期年月日 无线电设备试验功 无线电设备 型 号 电 主 电 源 应 急 电 源 源 原 电 池 / / / / / / / / / / 备 用 电 源 试验 结论频率范围率甚高频无 线电装置DSC 收发 VHF 无线电话 DSC 连续值班 DSC 收发主中高频无 MF/HF 无线电话 线电装置 MF/HF NBDP设DSC 连续值班 Telex 收发遇险 船舶 与安全通讯 优先收发遇险 呼叫 无线电话或 Telex 岸对船值班备卫星 接收 站// / / / / / / / / / / / / / / / / / /M SI 接 收 机 示 位 标航行警告仪 518 自动接收 NBDP EGC HF MSI 接收地区群呼 程序控制接收 HF NBDPCOISPAS 406/121.5MHz SARSAT INMARSAT 1.6GHz VHF SART 电话 156.525MHz 雷达应达器 频率 TX/RX双向 VHF 无线 CH16 和另一 渔船用无线电话 27.50,39.50MHz检验员日期年月日 无损检测报告(包括船体结构、轮机)(粘贴处) 油污水处理水质化验报告、磁罗经自差 检验表及校正证明、船用 产品证书、 救生筏产品证书或检修证明(粘贴处) 技船 名术鉴定船厂意见 (印章) 年 月 日船东意见 (印章) 年 月 日 篇五:玻璃钢船舶质量证明书 玻璃钢船舶质量证明书(机动) 机制造厂名: 制造厂名:江苏华一船舶有限公司南宁市 船 籍 港:南宁市 船舶识别号: 船舶识别号:2011 年 07 月 08 日 船舶质量证书船名: 水城 001 工程编号:20101224001-780-001 根据 图纸 施工，于 2010 年 07 月 08 日 竣工。经检验，其检 验，其主要性能、技术参数均符合技术要求，质量合格，准予出厂， 特此证明。江苏华一船舶有限公司 2011 年 07 月 08 日 船 舶 类 型 设 计 单 位 设 计 图 号 图纸批准号 批 准 日 期 船舶制造厂 船舶所有人快艇 常州市兰舸船舶技术开发部 LG780HY JSCJ-110035(CZ) 2011.5.8 江苏华一船舶有限公司南宁建宁水务投资集团有限责任公司船 舶 经 营 人 南宁建宁水务投资集团有限责任公司 船 籍 港 南宁市 2010 年 5 月 10 日 2011 年 7 月 6 日 2011 年 07 月 9 日开 工 日 期 下 水 日 期 出 厂 日 期船方代表: 证件及号码 (签章) : 年 月 日厂方代表:年月日 船 体 部 分总 长 7.80 2.61 m m m m t 0.444 50 0 3 mm mm 满 载 水 线 长 7.10 两 柱 间 长 型 深 1.0 米 0.34 2.2 0.86 0 3 F1/F12 mm m m m m m T 最 大 船 宽 型宽 2.55满 载 吃 水 0.40 满载排水量 4 方 形 系 数 梁 尾 舷 拱 弧空 载 吃 水 空载排水量 水线面系数 艏 舷 弧最 大 船 高 水密舱壁肋 位水密舱壁数肋 骨 间 距480mm机舱门槛高 度m航区C级 11 人自 由 航 速 船 员 人 数40 1Km/h 人乘 客 人 数 轮机部分主机参数主机型号 主机类型 机号 功率 转速 制造日期 制造厂 证书编号 缸数 缸径 冲程 作用型式 曲轴直径 正车旋转方向 启动方式 机座绞孔螺栓数量 止推块数量 止推块位置电启动空气压缩机参数雅马哈 型式 用途 工作压力 排量 产品编号 证书编号 安全阀调定压力(开) 安全阀调定压力(关)F150BETX 1000717110KW 5000空气瓶参数数量 用途 设计压力 MPa 工作压力 MPa 水压试验压力 MPa 容积 制造日期 制造厂 产品编号主机增压器参数增压器型号 增压器数量 增压器转速 增压器扫气压力证书编号 安全阀型式 安全阀开启压力 MPa 安全阀关闭压力 MPa消防泵参数 齿轮箱参数水消防泵数量 类型 型号 数量 排量 压头 安装位置 制造厂型号 产品编号 额定传递能力 减速比 证书编号 制造日期 制造厂 辅助柴油机参数数量 用途 编号 型号 功率 转速 传动方法 制造日期 制造厂 证书编号 产品编号 燃油种类 气缸数 气缸直径 活塞行程 启动方式 泵参数 名称 型号 数量 排量 压头 型号 排量 产品编号 证书编号 实际直径 材料 数量 探伤方式 实际直径 材料 数量 探伤方式螺旋桨轴参数联轴节型式 法兰直径 法兰螺栓节园直径 法兰螺栓直径 法兰螺栓直径 法兰螺栓数量 法兰螺栓材料钢号中间轴参数联轴节型式防污染设备参数热交换器参数名称 型号 热交换面积 工作压力 证书编号 名称 位置 容积污油水舱柜设置特种机械名称 型号 技术数据 电气部分主发电机参数原动机型号 原动机数量 原动机额定功率 原动机额定转速 原动机主配电板型式 原动机配电板屏数 原动机蓄电池组容量 原动机产品编号 原动机传动方法 原动机制造日期 原动机制造厂 型号 额定功率 额定转速 电流种类 电压 电流 功率因数 频率 产品编号 证书编号 制造日期 制造厂 电机参数 用途 型号 功率 电流 电压 转速 产品编号 制造厂 制造日期 电缆型号 数量 名称 频率范围 输出功率 型号 工作类型 机号 制造厂 名称 屏数 型式 产品编号 证书编号 制造厂 制造日期 电压等级 电流种类配电装置参数发电机空气断路器空气短路器型号 空气短路器数量 空气短路器容量 蓄电池组 蓄电池型号 供应电压 总容量 安放位置 数量 充电方式浮充无线电设备参数电缆参数 设备部分锚参数锚名称 锚型式 锚重量 产品编号 证书编号 材料 设计重量 制造厂 舵数量 舵名称 舵类型 舵面积 舵杆直径 舵艄直径 舵轴直径 板厚舵设备参数锚机参数锚机数量 锚机名称 锚机型号 锚机功率 额定拉力 锚机制造厂 制造日期 产品编号 证书编号 工作电流 刹车型式 起锚速度舵杆材料 支承型式主操舵装置参数舵机名称 舵机型号 舵机扭矩 工作压力 制造厂 制造日期 产品编号 证书编号锚链参数锚链名称 锚链直径 锚链长度 锚链等级 锚链材料 制造厂 制造日期 产品编号 证书编号 型式 直径最小值 直径原始值 其它设备序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备名称 救生圈 救生衣 灭火器 消防水桶 黄砂箱 太平 斧 消防栓 消防水带、水枪 艉灯 桅灯 环照灯 舷灯 闪光灯 靠 球 声响信号 号旗 磁罗经 探照灯 测深仪 双筒望远镜 CD GPS 甚高频 规格及型号 单位 数量 制造厂只 件 只 只 只 把 只 套 盏 盏 盏 盏 盏 只 只 面 只 盏 只 只 套 只 只2 12 21 1 211