水玻璃耐酸混凝土质量控制分析

水玻璃耐酸混凝土质量控制 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 !堡 ChinaNewTechnologiesandProducts 水玻璃耐酸混凝土质量控制分析' 双秀梅 (秦皇岛市卢龙县方圆建设 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量检测站,河北秦皇岛0664oo) 摘要:本文通过对水玻璃耐酸混凝土在施工中的质量问题进行分析,进而提出控制 措施. 关键词:水玻璃混凝土;现象;原因分析;防治 能防止或抵抗酸性介质腐蚀作用的混凝土,称 为耐酸混凝土.建舡程中常用的耐酸混凝土有水 玻璃耐酸混凝土,沥青混凝土和硫磺混凝土三种. 水玻璃耐酸混凝土是以水玻璃为胶结料,氟硅 酸钠为硬化剂,加人一定级配的粉料(如石英粉,辉 绿岩粉等)和粗细骨料配制而成的混凝土.具有较 好的耐酸性能,强度高, 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 来源广,价格低.但耐 稀酸,耐水性和抗渗性欠佳. 1凝结时间长,硬化缓慢 1.1现象:水玻璃耐酸混凝土浇筑后,常温条件 下,8h或更长时间还不结硬,用手摁仍有较明显的 压痕,手感不坚硬. 12原因分析 l2_l水玻璃用量过多,或氟硅酸钠量过少,或 两者兼而有之.1.2.2水玻璃模数低或密度大.1.23 施工浇筑和初始养护期间环境温度低湿度大或有 雨水侵袭.12.4氟硅酸钠贮存保管不当,有杂物混 入,或受潮或纯度低,粉料,粗细骨料含水率大,杂 质多. 13控制措施. l3.1配制水玻璃耐酸混凝土用的水玻璃,其质 量应符合国家标准的规定.其外观应为无色或略带 色的透明或半透明黏稠液体.1.32氟硅酸钠(硬化 剂)的掺量—般为水玻璃用量的15,16%.1.3.3水玻 l5O?,相对 湿度不宜大于80%.当环境温度低于10~C~,应采 取加热保温措施. 2耐水性,耐稀酸性能差. 21现象.水玻璃耐酸混凝土在硬化过程中常 发生一种可溶性物质(氟化钠),以及由于反应不完 全还有一定量未参与反应的硅酸钠和氟硅酸钠存 在,这些可溶物质愈多,水玻璃耐酸混凝土的抗水 性和耐稀酸性能愈差. 22原因分析 a水玻璃耐酸混凝土的凝结,硬化主要是水玻 璃与氟硅酸钠的相互作用,生成具有胶结性能的 "硅胶",与粉料,粗细骨料胶结成整体,形成坚硬的 水玻璃人造石.但是,由 学反应不能完全进行,反应率一般仅达80%左右. 这就是说,即使组成材料的各组分比例合适,在耐 酸混凝土中也仍然含有未参加反应的水玻璃和氟 硅酸钠.以及混凝土在硬化过程中产生的可溶性物 质(氟化钠),使混凝土的耐酸性能(尤其是耐稀酸 性能)和耐水性受到侵害.h氟硅酸钠的用量不足, 早期养护温度过低.a水玻璃模数过低,密度过大, 用量过多.d酸化处理时间掌握不当,酸液浓度不 合适或酸化处理次数少,质量差.e配合比设计质 量不高,各种材料之间的比例不合适.,施工和养护 期间,环境温度过低,湿度过大,或有雨水侵袭. 2.3控制措施. 23.1氟硅酸钠的掺量,应经计算和结合施工期 间的环境温度,由试验确定.用量过少.不仅混凝土 强度低,抗水稳定性差,而且产生麻布溶蚀的情况 也较严重.掺量过多,混凝土硬化虽快,但不利于操 作,且强度也可能下降,又加大了成本.2.3-2水玻璃 一 146一中国新技术新产品 模数低于2.6时,应进行调整.2.3.3选择配合比时, 在满足浸酸安定性和强度要求的情况下,宜选用水 玻璃用量较少的配合比.2.3.4酸制混凝土的水玻璃 密度应控制在138--1.42之间.水玻璃密度过低,配 制成的混凝土强度—般也低,对抗酸,抗水,抗渗和 其他力学性能都不利,且增大收缩性.因此,要求使 用时,将水玻璃的密度控制在允许范围内.对不符 合要求的,应进行调整.当漠数和密度都需调整时, 应先调整模数,后调整密度.2.3.5在选择和确定配 合比时,应充分考 酸性能和抗水稳定性,以及使耐酸混凝土具有适宜 的强度.2.3.6原材料使用时的温度不宜低于10~C. 施工期间环境温度以l5为好.低于10%时, 应采取加热保温措施,以提高混凝土的养护温度. 但不允许直接用蒸汽加热.当养护温度为10-20% 时,养护时间不少于l2昼夜;当养护温度为21, 30%时,不少于6昼夜;当养护温度为31-35?时, 不少于3昼夜.养护温度不宜过高,否则会影响硬 化后的混凝土的耐酸性和抗水性.养护期间应防止 雨水侵袭,保持适当干燥,防止湿度过大(相对湿度 不得大于8O%).2.3.7配合比应通过试验确定,不可 套用.混凝土所用粉料, 率应控制在22%范围内,材料品质应符合有关规定 和要求. 3浸酸安定性不合格及防治 3.1现象 按规定方法制作的混凝土试件,在温度2O, 25?,相对湿度小于800/0的空气中养护至28d.然后 放入4O%浓度的硫酸溶液中浸泡28d后,取出试 件,用水冲洗,阴干24h,经观察检验,混凝土试件表 面有裂缝,起鼓,发酥,掉角或严重变色等不良现 象. 32原因分析. 3.2.1水玻璃模数低,用量过多,或水玻璃与氟 硅酸钠两者比例不当. 3.2.2粗细骨料级配太差,空隙率大,配合比设 计中有关参数(如砂率,粉料用量等)选用不当,使 配制成的混凝土密实性差. 323粉料,粗细骨料耐酸性能不合格(耐酸率 小于95%),含水率大,含泥量,泥块含量等有害杂 物较多. 侵袭,养护期 间环境温度低,湿度大. 3.3控制措施 3.3.1用以配制耐酸混凝土的水玻璃模数不得 小于2.6,但也不得大于29,密度要求在1.38--1.42g/ cm,范围内.3.32水玻璃用量以满足混凝土获得必 要的抗压强度和保障浸酸安全性合格为准.—般控 制在25加3o0k之间为宜,用量过少,和易性 差,施工操作困难,不易捣实.强度低,抗水性能差. 用量过多,各易性虽好,但混凝土的抗酸,抗水稳定 性变坏,收缩也大.3.33氟硅酸钠的纯度不应小于 95%,含水率不应大于l%,细度要求全部通过孔径 0.15ram的筛.受潮结块时,应在不高于l00的温 度下烘干并研细过筛后方可使用.适宜掺用量,应 建筑技术 根据计算和考虑施工季节的环境温度,通过试验确 定,以期达到水玻璃有较好的比例. 4凝结速度抉,操怍困难疗治. 41现象.搅拌时拦合物不易搅拌均匀,黏稠性 显示较大,流动度(坍落度)小,振捣也较困难,45 60rain便结硬. 42原因分析. 4.2.1水玻璃模数大,密度小,用量少.4.2.2氟 硅酸钠与水玻璃两者比例不当,氟硅酸用量过多. 423施工浇筑期间环境温度高(大于35?). 4.3控制措施. 将水玻璃模数和密度调至规定范围内(M= 2.6--2.9,0=1.38-1.42).使用量由试验确定,应满 足施工和易性和操作要求.h在选择氟硅酸钠掺量 时.应考虑施工期间的环境温度,通过试验确定.施 工中如更换水玻璃,则应重新测定其模数,并通过 试验调整配合比,不可随便套用原配合比.c严格 计量工作,不允许用体积比代替重量比.d酷热天 气施工,当环境温度大于?时,应采取遮阳,降温措 施.e采用强制式搅拌机搅拌,合理安排搅拌,运输 和浇筑的时间. 5龟裂,不规则裂纹及防治 5.1现象.混凝土表面有少量用肉眼可见的,不 规则裂纹和大量需借 微裂纹(通常在0.05--0.1mm之间),呈现于浇筑混 凝土的暴露面,基本E展现于混凝土表面. 52原因分昕o 5.2.1水玻璃密度大,用量多,收缩变形大. 5.2.2拌合物搅拌不均匀,致使混凝土硬化速度不一 致,造成某些部分所能随的拉应力不一,薄弱部分 便出现裂纹,开裂现象.523混凝土暴露面积大,由 于温度变化和温差影响,造成胀缩变形不一,形成 裂纹.5.2.4粗细骨料中含泥量和泥块含量大.5.2.5 振捣抹压不实,养护期间受雨水侵袭和太阳曝晒. 5.3控制措施. 53.1使用密度适宜的水玻璃,对密度过大的水 玻璃,在常温下用水调整.当环境温度低于l?耐, 宜用4o_5?:的温水调整.5.32水玻璃用量以满足 强度,耐酸性能和施工和易性为准,不宜多用,—般 以控制在250-300kgm'为宜.53.3采用强制式搅 拌机搅拌,搅拌时间应较水泥混凝土延长30s左 右.直至搅拌均匀为止.5.3.4大面积施工时,要防止 环境温度的差异过大.必要时,应采取措施,如通 风,加强室内空气的对流,局部热游I予以隔离.5.3.5 混凝土振捣抹压要实.养护时为防止雨水侵袭或太 阳曝晒.应采取遮盖措施.遇刮风天气,尚应加纸袋 或用塑料薄膜覆盖,防止水分散失过快. 6 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 的强度和较好的 耐酸性能,广泛应用于各种防腐蚀的建,构筑物,承 重结构;设备基础,地沟,窨井,排水沟等.在实际工 程中注意加强 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 和养护管理,就可以预防质 量病害的发生,提高工程的质量.