一、编制依据
1、徐州市奥体中心工程地下车库人防地下室结构施工图
2、徐州市奥体中心工程地下车库人防地下室建筑施工图
3、混凝土结构加固设计规范《GB50367-2006》
4、建筑抗震加固技术规程《JGJ116-2009》
5、徐州市奥体中心工程地下车库施工组织设计
6、原中国建筑西南设计研究院地下车库结构、建筑施工图
二、工程概况
本工程位于徐州市奥体中心工程工地内，毗邻体育场南侧，建筑面积13260㎡，地下一层，局部地上一层，平时用于奥体中心车辆停放。由于本工程主体工程已经完工，为满足甲方对于车库兼顾人防的要求进行改造，改造后人防工程防护等级为甲类核6B级，兼顾人防物资库防化等级为丁级。本
方案
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只针对结构加固工程，其他施工做法遵循“地下车库施工组织设计”。
三、施工部署
3.1、施工组织安排
因本工程主体结构已经完工，属结构加固工程，对劳动力，材料等二次投入量较大。拟计划采用原主体施工队伍进行加固施工，在原有结构施工图纸基础上熟悉结构加固图纸，合理安排施工。改造工程与主体结构竣工验收同期完成。
3.2 施工重点、难点
本次结构加固工程涉及大量植筋施工，保证植筋质量为本次施工的重点。加固工程中增加大量二次现浇混凝土剪力墙，保证剪力墙钢筋绑扎及混凝土浇筑成型为本次加固施工的难点。因结构顶板已封顶，无法采用垂直运输设备，需采取人工搬运材料从坡道口运至施工部位，定额人工投入增加两倍。
四、主要施工
方法
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及技术要点
4.1 植筋施工
4.1.1施工准备
4.1.1.1施工人员及机具准备：
1）施工人员到位，并经安全、技术培训合格；
2）钻孔用的电锤采用喜利得电动工具以及采用直径为φ18、φ25、φ32的钻头。
3）清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。
4）水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。
5）丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。
4.1.1.2施工现场清理：
1）清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。
2）搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。
3）确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。
4）观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插，以防止还未固化时松动锚固钢筋。
4.1.2材料及技术要求
4.1.2.1 材料要求：
1）本工程选用“ ”植筋胶，采用B级适用于潮湿环境下胶体，在施工前对材料检验；胶黏剂的胶粘强度应符合GB50367-2006相关要求进行检测。
2）认真检查产品的生产日期、计算出到期时间；
3）开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化；
4）检查施工材料的产品合格证、出厂检验报告等；
5）根据实验要求，需进行拉拔实验，钢筋外露700mm，植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于3根。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。
4.1.2.2技术要求：
1）常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求：
2）植筋胶：12小时后锚固力达到85KN以上，一天后的抗压强度达到60Mpa以上，自然密度为1.8-2.2g/cm3，环保性能符合GB18583-2001
标准
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要求。
A、 植筋技术参数要求：
✓ 孔深根据设计图纸要求,不小于Lmin且符合拉拔试验要求。
Ⅲ级钢筋锚固数据参考表
钢筋直径d（mm）
钻孔深度Lmin（mm）
12
115.2
14
134.4
16
153.6
C35:540
B、钢筋锚固强度检测试验要求：
✓ 检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。
✓ 测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行拉拨检测。
✓ 测试依据：《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004），在植筋24小时后进行，同规格、同型号、相同部位的植筋抽取数量1‰，且不少于3根，拉拔试验的部位应先取与需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位进行拉拔，拉拔值达到钢筋的屈服强度值。
4.1.3 植筋施工工艺
检查验收
植筋工程施工流程图
4.1.3.1、钻孔定位放线：
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（以甲方提供基准线为准）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。
4.1.3.2、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。
4.1.3.3、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。
4.1.3.4、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4.1.3.5、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
4.1.3.6、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。
4.1.3.7、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。
4.1.3.8、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。
4.1.3.9、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。
4.1.4植筋施工注意事项
1）打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。
2）在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。
3）对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。
4）易燃材料，施工时堆放要远离电源。
5）植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
4.1.5植筋的质量控制
4.1.5.1、施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问
题
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可以追查到底，并且执行奖罚条例。
4.1.5.2、操作
管理制度
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挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度，标明相关的要求和注意事项等。
4.1.5.3、半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的成品及半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
4.1.5.4、施工质量控制点及质量保障措施
1）钻孔：
根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步施工。
2）植筋工程：
钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm～2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋植入孔。植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。
4.2 混凝土剪力墙施工
4.2.1 施工准备
1）植筋施工完成，验收合格。
2）钢筋下料加工完成。
3）定位放线完成，基层清理完成
4）施工人员到位，并经安全、技术培训合格。
4.2.2 材料要求
1）墙体纵向钢筋为HRB400，直径12mm、14mm、16mm。墙体拉结筋为HRB235，直径8mm。
2）墙体采用无收缩混凝土，强度等级C40。
3）模板采用18mm厚多层木模板，根据设计要求对拉螺栓一次性投入，不设套管。
4.2.3 施工工艺
植筋验收合格→绑扎纵向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉钩→钢筋验收→安装一侧模板→调整对拉螺栓距离→安装另一侧模板→浇筑混凝土
4.2.3.1 钢筋绑扎
1）弹出墙体边线后应检查墙体植筋位置是否正确，移位的植筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁板成死弯。
2）墙体纵向钢筋采用搭接形式，先绑竖向钢筋，后绑水平钢筋，墙筋应逐点绑扎，搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
3）拉钩布置形式为梅花形布置，间距450mm，与墙体纵向钢筋及水平筋拉结。
4）剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，交叉处均采用“八字扣”满绑。
5）套管穿墙和墙体开洞处，当墙厚≤400mm时，每角各配2根HRB400直径16钢筋，长度1000mm，当墙厚＞400mm时，每角各配3根HRB400直径16钢筋，长度1000mm。
6）门洞口处钢筋根据设计要求进行加强，局部预埋件按设计要求进行埋设。
4.2.3.2 模板施工
1）模板采用18mm多层木模板，50mm×100mm木方及Φ48×3.5mm钢管作为龙骨支撑。
2）对拉螺栓采用M16通长丝杆，根据设计要求不设套管。在与模板交接处采用塑料预制梯形垫块控制模板间距。
3）采用50mm×100mm木方作为次龙骨，水平放置，间距300mm，Φ48×3.5mm钢管作为主龙骨，垂直放置，间距600mm，对拉螺栓间距600mm×600mm。
4）因墙体较高，在墙侧用钢管就近与结构柱拉结固定，在结构柱间墙无拉结固定时，采用搭设三排脚手架进行支撑。
5）门洞口处模板应根据预埋门框进行加固，其他墙体内埋件安装就位后封入模板内。
6）人防密闭门及气密门采用甲方指定厂家产品，由专业施工队伍进行安装，改造工程共增加34樘气闭门窗，经安装验收合格后方可进行下道工序。
4.2.3.3 混凝土施工
1）墙体混凝土采用预拌制无收缩C40商品混凝土。坍落度控制在180±20
2）因本工程顶部结构已施工完成，混凝土采用从侧面浇筑的施工方法，在墙体中部水平间隔1.5m开设30cm×30cm振捣口，浇筑高度高于振捣口前将振捣口封闭。在距墙体顶部下600mm处做成斜坡口，长度同墙体长度，斜坡口模板角度为60°，浇筑混凝土时高于梁底30mm，以确保墙体混凝土与原结构混凝土结合密实。待混凝土强度达到要求拆除模板后将斜坡口部位混凝土剔凿修饰。（见下图）
3） 混凝土运输采用人工运输，由自然地面坡道入口运至浇筑部位，运距在100m以内，基本可以保证混凝土浇筑时的质量。浇筑过程中留置试块。
4） 混凝土浇筑振捣采用Φ30振捣棒，振捣时遵循“快插慢拔”的原则，边浇筑混凝土边从下部向上部振捣。
5） 待拆模后按要求进行混凝土养护。
五、施工安全措施
本加固工程为室内作业，混凝土墙体模板支撑较高，在搭设过程中需对支撑架体进行重点控制，支设墙体模板时在墙体两侧搭设双排扣件钢管脚手架，排距900mm，立杆间距1500mm，步距1800mm，水平杆间距600mm，距地面200mm设置双向水平杆及扫地杆。人员操作面铺设双层竹笆脚手板，外侧搭设斜支撑钢管，以确保架体侧向稳定。
浙公网安备 33021202002483