偏心轴加工

偏心轴加工偏心轴加工四川科技职业学院毕业设计论文题目:典型偏心轴的加工工艺分析与编程学院机电工程学院年级 09级机械班专业机械制造与自动化学号 200903050185 学生姓名朱熙指导教师唐昌建 2011年 5 月 25 日 1 四川科技职业学院毕业设计论文目录摘要………………………………………………………………………3 前言………………………………………………………………………………………………5 第一章概述……………………………………………………………...

偏心轴加工四川科技职业学院毕业设计论文题目:典型偏心轴的加工工艺分析与编程学院机电工程学院年级 09级机械班专业机械制造与自动化学号 200903050185 学生姓名朱熙指导教师唐昌建 2011年 5 月 25 日 1 四川科技职业学院毕业设计论文目录摘要………………………………………………………………………3 前言………………………………………………………………………………………………5 第一章概述…………………………………………………………………… 6 1.1 典型轴类零件的加工工艺……………………………………………… 1.2 数控车床概述…………………………………………………………… 1.3 镗孔工艺………………………………………………………………… 1.4 螺纹加工工艺…………………………………………………………… 6 8 9 9 1.5 分析加工对象……………………………………………………………11第二章工艺过程卡/加工工序卡………………………………………… 12 2.1 数控加工工艺内容的选择………………………………………………12 2.2 工艺过程…………………………………………………………………12 2.3 加工工序的划分………………………………………………………… 2.4 编制工艺过程卡…………………………………………………………15 2.5 切削用量的确定………………………………………………………… 15 14 第三章加工路线图………………………………………………………… 21 3.1 刀具加工进给路线的确定………………………………………………21 第四章数控刀具表/数控编程基础………………………………………23 4.1 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 4.2 编程基础…………………………………………………………………23 23 总结…………………………………………………………………………………30 结束语……………………………………………………………………………32 参考文献…………………………………………………………………………33 2 四川科技职业学院毕业设计论文一、偏心轴的制造 1、零件的工艺分析如下图所示，该零件表面由圆柱面、倒角面等表面组成，其中多个直径尺寸精度、表面粗糙度的精度要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求;零件轮廓描述清楚完整;零件材料为45#调质钢，切削加工性能比较好。通过上述分析，对于偏心轴的加工我们采取以下几点工艺措施: 1)零件图样上的公差尺寸，由于都是小于基本尺寸的公差，可用基本尺寸编程，再用刀具磨损补偿来达到图纸尺寸要求。 2)左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前先将左、右端面车出来。 3)掉头加工时车端面保证心轴的长度为61mm。 2、确定加工顺序及装夹方案 3 四川科技职业学院毕业设计论文工序1:由于左侧外圆及内孔与六边形及外圆偏心，故先采用数控车床三爪自定心卡盘，装夹加工工件右侧，毛坯伸出卡盘52mm，一次加工工件右侧端面及外圆; 工序2:掉头装夹，采用数控车床三爪自定心卡盘以已加工的?30mm的外圆表面定位，加工左端面，保证总长为61mm，同时粗车外圆至?49。工序3:在数控铣床上用三爪自定心卡盘装夹，以工件底面和已加工的?30mm的外圆表面定位，在铣床上加工左侧外圆及六边形和?16.5的孔。 3、确定走刀路线加工走刀路线的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在第一次装夹中尽可能加工出比较多的工件表面。结合本零件的结构特征，在数控车床上先粗、精加工外圆各表面，第二次调头装夹只需平左端面，保证工件长为61mm，左侧直径为?49，然后在数控铣床上加工，也采用三爪卡盘装夹，先粗加工?40圆，再加工正六边形，然后再精加工?40圆，最后用中心钻钻定位孔后再用?16.5mm的钻头钻孔，走刀路线设计如下。 ` 毛坯车右侧端面和外圆 4 四川科技职业学院毕业设计论文铣左侧圆及六边形 4、刀具的选择 5 四川科技职业学院毕业设计论文 (1)1号刀--选用主偏角93?，副偏角35?硬质合金右偏刀，粗车端面及外圆柱面 (2)2号刀--选用主偏角93?，副偏角10?硬质合金右偏刀，进行精加工 (3)3号刀--Φ16立铣刀，粗铣偏心圆及正六边形 (4)4号刀--Φ12立铣刀，精铣偏心圆 (5)5号刀—Φ3的中心钻，钻中心孔 (6)6号刀--Φ16.5钻头，钻Φ16.5的孔 5、切削用量的选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考工艺手册选取。根据上述要求，所以该零件的加工切削用量选择如下: 车削加工时: (1) 主轴转速: 粗加工工件右端，主轴转速为400r/min，精加工时主轴转速为 1200~1500r/min，用这样的速度，对于所加工的部位，能保证工件表面粗糙度要求。 (2) 进给速度粗加工时进给速度采用0.15 mm/r，精加工采用0.08mm/r (3) 背吃刀量背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选择较大背吃刀量，以减少进给次数;精加工时，为保证表面粗造度要求，背吃刀量一般取0.1mm-0.4mm较为合适。工件毛坯为Φ50*65mm，粗加工时，ap=1.5mm，精加工时，ap =0.25mm 。铣削加工时: (1) 主轴转速: 6 四川科技职业学院毕业设计论文粗加工主轴转速为700r/min，精加工主轴转速为1000r/min，用这样的速度，对于所加工的部位，能保证工件表面粗糙度要求。 (2) 进给速度粗加工时进给速度采用300 mm/ min，精加工采用180 mm/ min。 (3) 背吃刀量背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选择较大背吃刀量，以减少进给次数，这里深度方向背吃刀量取1.5mm;精加工时，为保证表面粗造度要求，深度方向背吃刀量一般取0.1mm-0.5mm较为合适。 7 四川科技职业学院毕业设计论文工序卡 8 四川科技职业学院毕业设计论文 9 四川科技职业学院毕业设计论文 10 四川科技职业学院毕业设计论文附表三:偏心轴制造程序卡----- 车床加工程序:(工件右面加工程序) 11 四川科技职业学院毕业设计论文铣床加工程序---(粗加工工件左侧偏心圆和加工六方主程序) 12 四川科技职业学院毕业设计论文铣床加工程序--- (精加工工件左侧偏心圆主程序) 铣床加工子程序1-----(加工工件左侧?40的圆的子程序) 13 四川科技职业学院毕业设计论文铣床加工子程序2-----(加工工件左侧六方的子程序) 铣床加工程序--- (钻中心孔) 14

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