南水北调管线施工组织设计

第一章  工程概况 邢清干渠位于河北省中南部，受水区为邢台市的11个县市13个供水目标，地处东经113°52′~115°42′、北纬36°50′~37°23′之间。邢清干渠从总干渠赞善分水口分水，输水至清河、南宫，线设沙河高新技术开发区、沙河水厂、金百家水厂、南和任县、平乡巨鹿、广宗、威县、临西共9个分水口。途径沙河、邢台市开发区、南和、平乡、广宗、威县、清河、南宫8个县市，全水168.746km。 邢清干渠采用有压管道输水，地下埋管的形式，管材选用PCCP和DIP管，管径DN2200~DN1200，PCCP管道设计内压0.6~1.0Mpa，DIP管选用K9级。 本标为第九标段， 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 编号：HBNSBDPT-XQGQ-SG-2013-09，桩号：A4+156~Q22+000；PCCP管道安装线路中线水平投影长度为单管17.844km，为PCCP管管径1400mm单管布置。 主要工作范围：本标段内管理所土建及设备安装、管线建筑物，管线土方开挖与回填，SP管道安装，PCCP管道安装，PCCP管包封（含镇墩），管基处理，阴极保护设备安装，监测设备安装，管沟两岸施工道路，对外道路，阀门及附件安装，自动化信息系统的硅芯管的采购及安装，施工期水保环保，水土保持中工程措施部分，标段内水机设备的采购及安装，电气设备采购及安装，临西分水口管理所，东风渠、五支渠、大广高速、武馆公路穿越，钢管防腐后管道运输，补口补焊，临时工程等。 工期： 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工期18个月。 第二章  施工布署 一、项目经理部的成立 如我单位中标，全标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有丰富水利 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 经验的管理人员担任项目经理，并派具备多年管道施工经验的高级工程师担任总工程师。项目经理部设在兼顾全管段就近的现场，指挥和协调本标段工程的施工。 1、项目经理主要职责 1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。 3）制定项目工期、质量、成本、安全文明、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。 4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。 5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。 6）组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。 7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。 8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。 9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。 2、项目副经理职责 1）负责施工区域的生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。 2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。 3）组织施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。 4）负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。 5）重点抓好施工现场的工程质量、安全、文明施工、环境保护、消防保卫和成品保护工作。 3、项目总工职责 1）领导工程技术部、质量部，负责整个安装工程的技术管理工作、质量管理工作。 2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。 3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。 4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。 5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。 6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。 7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。 8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。 9）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。 4、技术部长职责 1）负责施工进度的分解控制，根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。 2）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保修等后援保证工作。 3）参与技术方案的编制工作。 4）负责对施工队及分包进行技术交底，审核分包班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。 5）协助质量总监，加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。 6）协助质量总监，严格工序检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。 7）负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。 8）协助安全总监对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。 5、物资部长职责 1）负责业主委托乙方供应材料的检验、保管、发放工作。 2）负责业主供应设备、材料的验收、保管工作。 3）服从施工进度的要求，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。 4）材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。 5）负责施工设备、材料的进退场工作。 6）负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向生产经理汇报。 7）负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向生产经理汇报。  8）负责施工现场总平面规划管理。 6、财务部长职责 1）领导负责整个安装工程的财务和专业预算管理工作。 2）组织施工图预算以及工程竣工后的结算工作。 3）负责项目部材料供应与管理和合同管理工作。 4）负责项目部与上级部门、各级施工人员的承包合同及与业主的工程合同管理工作。 5）组织大宗设备、材料采购、合同签订工作。 6）组织编报月度工程量呈报业主核对并确认。 7）组织合同预算部做好统计报表，经审批后上报。 8）组织财务部做好统计报表，经审批后上报。 9）组织财务人员建立项目成本核算体系，监督核算制度与程序的执行。 7、统计部长职责 1）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。 2）负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作。 3）负责项目内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通、项目经理部人事管理及企业CI形象的宣传。 8、安全部长职责 1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。 3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。 4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。 9、试验站长的职责 专职负责检测各种物质材料、设备、半成品的级配、强度及合格手续工作。 10、综合办主任职责 1）负责各部门的协调工作及项目的日常工作安排。 2）负责整个项目的文明施工部署。 3）整个项目的调度工作。 4）牵头总协调项目的贯标工作。 二、施工队伍的部署和材料的供应 1、施工队伍的部署：项目经理部下辖5个专业施工队：2个土建队、2个安装队、1个管道防腐队。土建队分别负责该标段土建工程的施工，土建1队负责本标段管槽及各类井的开挖，土建2队负责阀井和阀室等的施工；安装1队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；安装2队负责钢制管道的安装及相应的附属阀门的施工，管道防腐队负责管道的内外防腐。 2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽运或船运。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。 三、临时设施 1、现场施工道路：现场运输道路利用现有的新港路进行。为防备雨季时，运输车辆无法通行，开工前准备铺满6米宽、50米长临时道路所需的钢板，钢板厚度为15-20mm。 2、施工用水、用电：本工程施工现场用电主要利用柴油发电机进行提供、现场施工用水采用在现场打井的办法获取，生活区用电、用水主要考虑租用就近的民房解决或从临近的村镇接至用水、电处。 3、现场办公室：现场设办公用房2间。办公室设一部固定电话，施工现场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。 我方将为业主、监理提供以下设施： 1） 监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿2间（条件：房间面积15m2/间并配备水电、空调等）； 2） 提供车辆一部。 4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。 5、试验室的设立：中心试验室设在施工现场，每个施工队设一名试验员，负责本队的原材料质量、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。 6、其他临时设施：见附表六：临时用地表。 7、施工现场平面布置见施工现场平面布置图。 第三章  施工方案 第一节  施工测量、放线 1、控制测量 由项目总工组织对建设及设计单位所交控制桩、水准点等控制点进行复测，提出复测报告书，并将校对无误的与表交项目经理部技术科，并在现场逐一核对、交接。 对有疑问的桩点由项目总工程师组织复测，必要时提交设计单位进行复核，直至清除疑点。 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 平面控制测量：根据设计提供的坐标点，按现场实际情况建立加密平面控制网。网中的三角点包括设计院提供的已知点，在渠道位置建立轴线控制点。控制点的埋设符合要求，并易于保护。 水准控制测量：根据设计提供的水准路线，由此路线根据需要分别建立支水准点。 2、施工测量与放样 施工前，对将要破坏的桩要由作业队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并在现场画出桩埋设平面示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。 每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正解的桩点校核，由两名技术人员计算复核 确认，测量精度必须符合规范要求。 施工放样时，用全站仪，采取“直线上点”的办法进行布点。即在一个控制点上高测站，直接在需要的位置设点，确定中线和高程，控制开挖或施工，并可利用另一个点进行复合。渠道先进行中线的放样，按测距导线的方法每隔20m测设一个中桩，打木桩，编号，并做好标记。边坡放样，采用全站仪，每隔10m测设一个坡顶、坡脚，打桩，编号；然后用精密水准仪把设计边的高程测设到桩上，用施工线相连，作为设计边坡的坡面线，以此作为基准线，进行施工。渠系建筑物的测量放样，采用给的中心桩、高程点，布设平面控制网及临时施工高程控制点，以皮进行建筑物的施工测量放样。 3、竣工测量 工程竣工后，按施工设计图纸进行中线、标高贯通测量，确保中线、标高、路拱等达到设计要求。 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。 第二节 施工导流 1、施工围堰 （1）围堰的工作特点：临时性挡水建筑物 （2） 要求： 结构上要求稳定、防渗、抗冲和强度 施工上构造简单，便于施工、维修、撤除方便 布置上使水流平顺，不发生局部冲刷 围堰接头、联接处要可靠，避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事 经济合理 （3）围堰施工工艺流程 放线定位→打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面塑膜→往塑膜铺一层编织袋装土 （4）施工方法 本工程无河道疏浚任务，施工导流主要考虑建筑物工程，根据其保护对象、失事后果、使用年限和围堰工程规模等，建筑物施工导流采用非汛期5年一遇洪水标准。 施工围堰采用均质壤土围堰结构型式、梯形断面，利用河滩开挖料填筑。围堰堰顶宽2M,高3M,长40M。 围堰施工，采用用1m3挖掘机挖8t自卸汽车运输至工作面，推土机平料拖拉机压实，另配备蛙式打夯机配合压实。当工程完工后，立即将导流工程拆除。 围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。 2、明水排除 （1）本工程施工中排水量大，属于工程的重点内容。 （2）明式排水是指在基坑开挖和建筑物施工过程中，在基坑内布设排水明沟、设置集水井，抽水泵站而形成的一套排水系统。 （3）排水系统的布置 基坑开挖排水系统 该系统布置原则是：不能妨碍开挖和运输，一般布置方法是为了两侧出土方便，在基坑的中线部位布置排水干沟，而且要随着基坑开挖进度，逐渐加深排水沟，干沟深度一般保持1-1.5米，支沟0.3-0.5米。集水井的地步要低于干沟的底部。 排水沟的布置 一般根据断面尺寸，水沟边坡的陡缓、水沟底坡的大小等，主要根据排水量大小来决定。 集水井布置 一般布置在建筑物轮廓线以外比较低的地方，集水井、干沟与建筑物之间应保持适当距离，原则是不能影响建筑物施工和施工过程中的材料堆放、运输等。 3、导流垄沟开挖 （1）导流是指河道的水流从河岸上的人工渠道下泄的导流方式叫明渠导流。 （2）施工顺序：一般是在坝头岸上挖渠，然后截断河流，是河水由明渠下泄，待主体工程建成以后，拦断导流明渠，使河水按预定的位置下泄。 （3）布置要求： 开挖容易，挖方量小，有条件时要充分利用洼地、旧河槽。 一般布置在一岸，避免两岸布置，否则泄水时，会产生水流干扰，也影响基坑与岸上的交通运输。 断面一般为梯形，只有河道不深时，才采用矩形断面。 第三节 土石方工程 一、土方开挖 （一）施工准备 1、机具准备 （1）、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等 。 （2）、一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、施工准备 (1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2)确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。 (3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0.5m，然后方可开挖。 (5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。 (6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。 (7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 (8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。 (9)熟悉图纸，并做好技术交底。 （二）施工工艺 1、工艺流程： 2、坡度的确定： 1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 2)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土) -1.0m 。 3)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。 4)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m。 5)坚硬的粘土-2.0m。 6)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。 7)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 8)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。 3、开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。 (1)采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。 (2)采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。 (3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种： 1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 2)侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 3)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的l／2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。 4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 (1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。 (2)开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。 (3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 (1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 (2)开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。 6、雨期施工： (1)土方开挖不宜在雨季进行，其工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 (2)雨期施工在开挖土方时，需十分注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。 （三）质量保证措施 1、保证项目： (1)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计要求，并严禁扰动。 2、允许偏差项目见下表 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 标高 +0 -50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏差 不允许 观察或用坡度尺检查         （四）成品保护 1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。 2、土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 3、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点等，我们对此加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。 二、土方回填 （一）施工准备 1、材料准备 按照设计图纸采购各种砂土、碎石类土、或爆破石碴，作为表层以下填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4以下。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。 2、机具准备 装运土方机械备有：铲土机 、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。 （1）施工准备 1）研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。 2）在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。 3）施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 4）填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。 5）施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。 6）根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。 （二）施工工艺 工艺流程： 1、填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。 2、认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。 3、填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度（MM） 每层压实遍数（遍） 平 碾 200-300 6-8 羊足碾 200-350 8-16 振动平碾 600-1200 6-8 蛙式、柴油式、打夯式 200-250 3-4       4、碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定： 平碾：2km/h      羊足碾：3km/h    振动碾：2km/h 5、碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。 6、填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5 m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 7、在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 8、回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9、填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。 10、雨期施工： (1)在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。 (2)在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （三）质量保证措施 1、保证项目 (1)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。 (2)回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。 (3)回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2、允许偏差项目，见下表。 回填土工程允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检验方达 1 顶面标高 +0 -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查         3、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。 4、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。 5、避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。 6、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 7、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。 9、填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。 (四)成品保护 1．施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2．夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。 3．基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 第四节 混凝土工程 一、钢筋混凝土工程 1、砼宜优先使用商砼，砼浇筑前应检查模板内是否有异物，并浇水润湿，铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。 2、砼应严格按现场配比、机械搅拌，并且随搅随用，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；浇筑前砼有泌水现象时，使用人工搅拌的方法进行二次搅拌。 3、混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的工程部位的模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、预埋件等进行校对和检查，并办理隐检手续。 4、混凝土应按实验室出具的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告。现场收到配合比通知单后应邀请项目监理到场，为每种级别的混凝土做一次现场试配。现场试配应在工程中使用的同样设备，并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。对于每批试配须待项目监理在现场时制作12块150㎜的立方体试块。其中6块作7天龄期试验，其余6块作28天龄期的试验。现场试配经项目监理验收合格后方可进行正式浇筑。 5、出罐的混凝土到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇筑前混凝土有泌水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。 6、倾落高度超过2m时，为防止产生分层离析，应设串筒或溜槽。 7、施工中，应按照不同部位在混凝土浇筑的同时，随机取样制作试块。 混凝土浇筑后10~12小时（炎热季节2~3小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间至少7天。 二、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施：（此工序适用于排泥阀井、排气阀井、排泥湿井） 1、施工程序 基坑验收→砼垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→养护→拆模→验收 2、基坑采用机械开挖人工清底。按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。 3、砼垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等位置。 4、钢筋绑前根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸无误后绑扎。 5、绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。 6、钢筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。 三、钢筋工程 1、钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸要求，并通知项目监理到场，将钢筋样品送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。 2、钢筋焊接应选取有钢筋焊接资质证书的人员施焊，并随机抽取焊件送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。 3、钢筋绑扎完后，经自检后由专检员检查，然后通知项目监理检查，      并作好隐检记录，合格后方可支模。 4、保护层厚度应符合设计要求，所有钢筋保护层均通过砂浆垫控制，保证保护层的厚度，其相互间距为800~1000㎜左右，布置成梅花形。 四、模板工程： 1、基础、楼板均采用定型组合钢模板；梁、柱均采用木模板。支撑采用钢支撑。 2、验完钢筋后再支模，支模前应将模内杂物全部清除干净。 3、模板的拆除时间：不承重侧段模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。 4、模板表面应涂隔离剂，涂刷2~3遍。模板支撑应保证其有足够的强度、刚度、稳定性。 5、所有现浇构件的模板及支承，必须待上部结构全部完工及混凝土达到设计强度后才能开始拆模，以免产生倾覆事故。 第五节 砌体工程 一、施工准备 本工程采用普通砖。 1.砖、水泥、砂等材料品种及强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.办完地基、基础工程已办完隐检手续。轴线、墙身线已经复核无误。 3.按设计标高要求立好皮数杆，皮楼杆的间距以15～20m为宜。 二、操作工艺 1.工艺流程 2.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙； 3.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%砂、灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4.砌砖墙 a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 b排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 c选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。 d盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮楼杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 e挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 f砌砖：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm ，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 g留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结两位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 i安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 j构造柱做法：砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。 （3）质量标准 ①保证项目 a砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 b砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 c砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 d外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做必须符合规定。 ②基本项目 a砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 b砌砖体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 c预埋拉筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 d 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 e清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。 ③允许偏差项目 项目 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 ＞10m 20 4 表面平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10m线和尺量检查 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数) ±8 与皮楼杆比较尺量检查 7 清水墙游走缝 20 吊线和尺量检查，以底层 第一皮砖为准 8 门窗洞口(后塞口) 宽 度 ±5 尺量检查 门口高度 ＋15　(－5) 9 预留构造柱(宽度、深度) ±10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准             （4）成品保护 ①墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 ②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 ③尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 （5）应注意的质量问题 ①基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 ②灰缝大小不匀：立皮楼杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 ③窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 ④混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 ⑤构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 第六节 安装工程 一、施工准备 （一） 测量放线 1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。 2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。 3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。 4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。 5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。 6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。 7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。 （二）布管 1、 布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊具的强度应满足吊装使用的安全要求； 2、 水平运管时，管子应放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。 3、 布管时应将PCCP管的胶圈试验孔放在管中心线下45°方向，距地面500~800㎜位置，承口朝来水方向。布管前应根据管子长度和附属管件长度进行预排管。 4、 在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。 5、 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。见下示意图： 二、管沟开挖及回填 （一）管沟开挖 1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300㎜不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400㎜（宽）×300㎜（高）。 2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。 3、管沟放坡系数均为1。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用松木桩间距1 m打桩，并用先前准备好的木板做挡土护坡。 4、沟槽开挖质量标准： 1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。 2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。 3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。 4）槽底高程的允许偏差：±20mm。 5、基础处理 1）除沉管段以外因管线基础坐落于淤泥质粘性土层上，基槽开挖完成后，应进行验槽，当遇基底工程性质较好的土层时，可取消块石抛填层，将素土夯实后铺设土工格栅，土工格栅采用双向铺设。我方采用的土工格栅型号为50型，宽幅为3.5~4m。土工格栅应铺设平整，无皱折，接头时搭接长度为20cm，并用22#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于50cm。 2）土工格栅的质量要求：抗拉强度 50KN  伸长率≤4%  单位面积质量200g/㎡ 涂覆率≥20% 。 3）抛填块石：抛填块石时按照从沟槽一侧向另一侧滚抛，块石的大小适当，表面平整，空隙应用小块石填满。 4）级配碎石砂垫层：级配碎石砂垫层按碎石：砂=3：7均匀配置，回填高度达到设计要求的300mm，在PCCP管接口处留一个3m×0.4m×0.3m接口工作坑，压实采用冲击式汽油打夯机，打夯时前一道应与后一道接茬不小于夯机底板宽度的三分之一，压实系数不小于0.93，压实遍数根据现场密实度的测定而定，约为3~4遍。然后用水准仪抄平找坡，达到设计要求。 5）管道竖向弯头的位置采用松木桩对管道基础进行加固处理，处理范围沿管道方向10m长，4m宽，松木桩纵横间距500布置，桩长不小于6000㎜，桩径小头不小于80㎜，桩顶铺设30cm碎石垫层。 6、特殊地段（鱼塘）的沟槽开挖： 1）此类型的地段全段共计1215m（桩号为D4+720～D5+480、D6+790～D7+245）。 2）根据施工征地边线用非特殊地段沟槽开挖的土方对鱼塘进行截坝，坝底宽10m，坝顶宽6m，且坝底的边线不超过征地边线，以免损害当地渔民利益。 3）筑坝采用自卸翻斗汽车，倒退填筑，用推土机、挖掘机等机械碾压。如沟槽开挖的土方的土质不能满足筑坝的要求时，需从土场购土。 （二）管沟回填 1、管沟回填：沿管道铺设方向前3个接头水压试验完成后，和附近镇墩混凝土强度达到设计强度的70%后，进行管道外沟槽回填。管道两侧至管顶以上回填高度不应小于0.5m范围内，填土压实度不小于90%，表层0.5耕植土不压实，其余部位压实度不低于85%（上部有交通道路时，应按路基填筑要求压实，压实度按重型击实试验的95%压实）。 2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500㎜范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。 3、管道放坡、开挖断面图见上。 三、管道安装与铺设 （一）钢管下沟 1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。 2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。 3、管材起吊时，用80t履带吊车作业，起吊高度以1米为宜。 1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。 2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。 3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-100~0㎜之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。 （二）管道组装 1、组装、焊接准备的条件 1）焊接工艺评定、作业指导书 2) 焊工操作证 3）管口组对质量检查记录 4）焊接施工顺序的确定 2、清管 1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。 2）对口时采用80t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。 3、管道组对 1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。 2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。 3）现场切割防腐管时，将管端不小于100㎜宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。 4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。 5）管口组装要求 序号 检查项目 组装规定 1 管口清理和修口 管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 2 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部150㎜范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡 3 螺旋缝或直缝错开间距 不得小于100㎜弧长 4 错边量 沿周长均匀分布，且不大于4.0㎜ 5 钢管短节长度 不小于1.5m 6 相邻和相反的两个弯管中间直管长 不小于1.5m 7 管子对接 不允许割斜口       （三）焊接与检验 1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。 2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。 3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。 4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。 5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。 6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。 7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。 8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。 9、焊接检验 1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。 2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4㎜，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。 3）焊后错边量不应大于4.0㎜，焊缝宽度每边比坡口宽0.5~2.0㎜。 4）咬边深度不能超过0.5㎜；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。 5）检查验收 （四）返修 1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。 2、返修前准备工作 1）位置的标注：根据X射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。 2）据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。 3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。 4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25㎜处应露出金属光泽，但不能伤及母材。 5）返修焊接技术要求 管道的起弧处应与焊道的起焊处相距15~20㎜，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口以外的钢管表面起弧。 维修后的焊口必须进行100%的超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊接后24小时进行。 填写返修焊接及检测记录。 （五）防腐补口 管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。 1、施工程序 施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录 2、施工准备 1）防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、 产品名称、生产厂商等内容。 2）电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。 3、管口清理和除锈 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干或自然风干。 4、防腐刷漆 1）按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。 2）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。 3）刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。  5、检测 1）补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。 2）采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。 3）补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。 4）环境要求 在下列情况下，现场补口、补伤无有效防护措施时，不得进行补口、补伤：露天作业；雨天、风力达到5级以上；相对湿度大于85%。 四、 阀件安装工程 （一）、阀门吊装的基本要求： 1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。 2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。 3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。 4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。 5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。 （二）、吊装的步骤 1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。 2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。 阀门吊装就位项目检查表 序号 项 目 允许偏差（㎜） 检查方法 1 坐标位移 ≤10 用尺量 2 标 高 ±10 用水准仪测量 3 水平度纵向 ≤3 用水平框尺检查 4 水平度横向 ≤3 用水平框尺检查         3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。 4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。 五、PCCP管接缝工程 据以往施工经验结合本PCCP砼管自重大的特点，我们拟采用80t履带吊车吊装、10t倒链兜进的方法，进行承插口连接。连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。 （一）、主要施工程序： 施工准备        PCCP砼管下沟        橡胶圈安装        管口施工          检查验收        填写施工、检查记录。 （二）、施工准备 1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。 2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。 3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。 4、PCCP管下沟，采用80t吊车用φ19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。 5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。 6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cmφ4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口2~3周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。 （二）、管口施工 1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。用水准仪核对管底标高。 2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。 3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500～800mm的位置。 4、用特制钢柱配合10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中，示意图如下： 绳索用Ф17.5mm钢丝绳，两端用δ=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长3~4cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根φ25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮垫，以防损伤管材。 钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在15～25mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。 5、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填 ，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待整体试压合格后方可回填。 6、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.38 MPa ~0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。 7、内接口打胶时（包括打压孔），接口必须干燥、清洁。沿接口缝一周用双面胶带粘贴成双环形，胶带距管口5mm。打胶时要按照从上到下的顺序分层灌注，并严格按照双组份聚硫密封膏施工程序及工艺施工。密封胶干成塑性后不允许有空鼓和气泡现象。 8、PCCP管外接口采用热沥青掺玻璃纤维填充。试压孔封闭后，将接口工作坑用砂回填、压实。 六、管道穿路 管道穿越铁路采用顶级箱涵法施工，箱涵内穿输水钢管。穿越等级公路，采用顶管法施工，顶管内穿输水钢管。穿越一般公路，采用大开挖法施工，直埋钢管，进行道路恢复。采用大开挖法施工需修筑绕行临时道路，并设置安全、警示标志。回填后恢复路面。直埋钢管段，对钢管进行X射线抽样检查。 七、管道穿河 穿河段安排在非汛期施工，采用围堰导流法铺设穿河管道。在管道上、下游适合位置填筑挡水围堰，围堰顶超出施工洪水水位0.8m。围堰填筑前，清除基底淤泥石块及杂物等，管道竣工后，将围堰拆除干净。沟槽开挖，应排除地下水，遇淤泥质土层或土基被扰动时，挖除采用砂石换填。穿河段管道回填除满足一般段的填筑要求外，按原地层土质顺序分层填筑，以减轻对河道不均匀冲刷的影响。大堤迎水面浆砌石护坡。 八、 管道试压、消毒及清洗 本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。 （一）施工程序 施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水 （二）试压段的划分 本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段： 1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下： 1）后背及堵板的设计。 2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。 3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。 4）排水措施及方案的设计。 5）升压分段的划分及观测制度的规定。 6）试验管段的稳定措施及安全措施 2、水压试验步骤: 1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。 2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。 3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。 3、注意事项： 1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。 2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。 4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。 5）堵板设计同第七节。 6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。 7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。 8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应满足试压要求。封头的做法是用PCCP管厂提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ=28㎜的钢板，18#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两端分别开两个直径为50㎜和150㎜的孔洞（50㎜孔接压力试验用仪器、仪表及阀门等设施；150㎜孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。 9）PCCP管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可根据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得靠背墙的尺寸）。 试压现场平面布置图   4、试压设备安装调试 1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。 2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力表的量程为2.5MPa，压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN25×4钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。 3）注水管线安装：管线DN100×3.5Q钢管，管线安装在本标段下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑。 4）排气溢流管安装：管为DN100×3.5钢管，管安装在本段上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。 5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接的严密性，使其保持完好状态。 设备安装示意图 5、试压 1）试压程序 注水→升压→稳压→排水 2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。 3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力为工作压力的1.5倍即（PCCP管1.5×0.6Mpa=0.9Mpa、SP 0.6+0.5=1.1Mpa）。 4）升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。 5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。                                6）稳压及验收 当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的稳压时间不少于10min（为保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线附巡视检查。 7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。 8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时，强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳压24h，其压降不大于1%，且无渗漏点为合格。 10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。 6、严密性试验结果的评定和返修工作： 1）严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%严密性试验压力值为合格。 2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。 3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。 7、漏水率测量方法： q=w/(TL) q-实测涌水量(L/(min﹒m)) w-恒压时间内补入管道的水量（L） T-从开始计时至保持恒压结束时间(min) L-试验管段的长度(m) 8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min﹒km，无渗漏现象时为试验合格。 9、排水 试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试验段中。 10、填写施工记录： 试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。 （三）消毒及清洗 1、在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格。热水管道冲洗水压不大于热水系统供水工作压力。 2、管道的消毒应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水尖其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，经卫生检疫部门取样检验合格后使用。 九、管材、管件及阀门安装 输水管道工程管材采用DN2200、DN2000、DN1800、DN1600、DN1400预应力钢筒混凝土管。穿路采用顶管内套焊接钢管。穿河（渠）时采用PCCP管或PCCP配件。输水管道工作压力分别为：渠道至调压井段上游0.6Mpa和1.0Mpa；调压井后为0.6Mpa。弯头、叉通等管件采用PCCP管件，与阀门等设备法兰连接采用钢制焊接管件。钢管及钢管件材质为Q345B钢。本工程阀门及配套设备包括蝶阀、偏心半球阀、排气阀、调流阀及伸缩节等，设备均为为主供货。安装严格按照产品说明书。 十、蝶阀安装 1、蝶阀的安装在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 2、蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合规范要求。 3、检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致（也可在蝶阀基础中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到信，拧紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进行灌浆处理。） 4、安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。 5、安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。 6、法兰孔不可作为吊装使用。 7、在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，必要时再拧紧一次。 8、安装时，保护好蝶阀阀体和传动装置不受撞击。 9、蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。 10、蝶阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求。 十一、排气阀安装 1、排气阀的安装在厂家技术人员的指导下进行。 2、排气阀与丁字管之间应安装检修阀门（闸阀）。 3、副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合规范要求。 4、安装时，注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。 5、排气阀应垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。 6、安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。 7、在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，必要时再拧紧一次。 8、排气阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求。 十二、伸缩节安装 1、伸缩节（传力接头）的安装在厂家技术人员指导相进行。 2、根据现场实际情况，确定采用预留尺寸安装法。 3、伸缩节（传力接头）副法兰与管道的焊接，其焊接为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合要求。 4、安装时，伸缩节（传力接头）流向标志与管道介质流向保持一致。 5、安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。 6、法兰孔不可作为吊装使用。 7、在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，必要时再拧紧一次。 8、安装时，保护好伸缩节不受撞击。 9、伸缩节（传力接头）施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求。 十三、偏心半球阀安装 1、偏心半球阀的安装应在厂家技术人员的指导下进行。 2、将阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 3、检查阀孔清除可有的污物，然后清洗阀孔。 4、球阀应直立安装，即安装在水平管道上，驱动装置处于管首上方。 第七节 建筑工程 一、挡土墙、护坡毛石砌筑 1、块石砌体的材料采用M10水泥砂浆砌MU40块石，原浆勾缝。 2、块石砌体的第一皮及转角处和洞口处，应用较大的平块石砌筑。 3、砌块的灰缝厚度或宽度为20~30㎜，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。 4、石块分层砌、内外搭砌，上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。 5、每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 6、砌体宜采用皮内丁顺相间的砌筑形式，表面缝应力求美观、匀称，灰缝厚度或宽度不大于30㎜。 二、砖体砌筑 1、按高度立好皮数杆，根据皮数杆最下层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。皮数杆立完后，要复检确保皮数杆的标高一致。试摆砖样砌筑符合模数。 2、砖砌体应上下错缝，满丁满条，内外搭砌，采用“三一”的砌法。 3、砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆满度应不低于80%，竖向灰缝应用挤浆加浆方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8~12㎜。 三、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施：（此工序适用于排泥阀井、排气阀井、排泥湿井） 1、施工程序 基坑验收→砼垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→养护→拆模→验收 2、基坑采用机械开挖人工清底。按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。 3、砼垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等位置。 4、钢筋绑前根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸无误后绑扎。 5、绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。 6、钢筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。 四、钢筋工程 1、钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸要求，并通知项目监理到场，将钢筋样品送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。 2、钢筋焊接应选取有钢筋焊接资质证书的人员施焊，并随机抽取焊件送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。 3、钢筋绑扎完后，经自检后由专检员检查，然后通知项目监理检查，      并作好隐检记录，合格后方可支模。 4、保护层厚度应符合设计要求，所有钢筋保护层均通过砂浆垫控制，保证保护层的厚度，其相互间距为800~1000㎜左右，布置成梅花形。 五、模板工程： 1、基础、楼板均采用定型组合钢模板；梁、柱均采用木模板。支撑采用钢支撑。 2、验完钢筋后再支模，支模前应将模内杂物全部清除干净。 3、模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后，拆模时用力勿过急过大。 4、模板表面应涂隔离剂，涂刷2~3遍。模板支撑应保证其有足够的强度、刚度、稳定性。 5、所有现浇构件的模板及支承，必须待上部结构全部完工及混凝土达到设计强度后才能开始拆模，以免产生倾覆事故。 六、混凝土工程 1、砼宜优先使用商砼，砼浇筑前应检查模板内是否有异物，并浇水润湿，铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。 2、砼应严格按现场配比、机械搅拌，并且随搅随用，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；浇筑前砼有泌水现象时，使用人工搅拌的方法进行二次搅拌。 3、混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的工程部位的模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、预埋件等进行校对和检查，并办理隐检手续。 4、混凝土应按实验室出具的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告。现场收到配合比通知单后应邀请项目监理到场，为每种级别的混凝土做一次现场试配。现场试配应在工程中使用的同样设备，并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。对于每批试配须待项目监理在现场时制作12块150㎜的立方体试块。其中6块作7天龄期试验，其余6块作28天龄期的试验。现场试配经项目监理验收合格后方可进行正式浇筑。 5、出罐的混凝土到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇筑前混凝土有泌水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。 6、倾落高度超过2m时，为防止产生分层离析，应设串筒或溜槽。 7、施工中，应按照不同部位在混凝土浇筑的同时，随机取样制作试块。 混凝土浇筑后10~12小时（炎热季节2~3小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间至少7天。 第八节 电气设备工程 一、电气管道、接地及预埋件 （1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。 （2）电缆支架、电缆桥架安装 电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档应在同一水平面上，其误差不大于±5mm。 根据施工图，按照86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。 电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连接牢固，管口要加护套。 （3）设备基础型钢及预埋件 开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。顶面误差不大于1／1000，全长偏差不超过正负5mm。每组基础必须有两点与接地网相连。 （4）接地网、防雷带安装 按照图纸设计要求在上建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。 将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100～150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。 接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJl49—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。 明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15毫米：在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记号。 接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》OB50169—92的规定，接地电阻符合设计要求。 泵站接地网的接地电阻小于或等于1.0欧姆，接地网敷设完毕后，在监理人在场的情况下，进行阻值测试检查。 接地网的接地极、接地扁钢、电缆沟内的电缆支架需热镀锌处理。焊接处要涂防锈漆或沥青，最后涂银粉漆。 所有高压电气设备的外壳都应与泵站接地网连接，即接地。所有低压电气设备的外壳均采用接零保护。用保护线与接地装置连接。即采用TN—S—C系统。 本工程的动力、控制、信号、屏蔽、同轴电缆大部分在电缆桥架、支架、电缆沟内敷设，局部需埋设电缆管道。 电气设备的基础槽钢，应在二期砼浇筑时预埋，并应可靠接地。 二、泵站电气设备安装 2.1安装措施计划 向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容包括：安装场地布置及说明，主要临时建筑设施布置及说明；)电气设备与装置的运输和吊装方案；电气设备与装置的安装方法和安装质量控制措施；)电气设备与装置的调试、试运转和试验 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ；安装进度计划；质量保证措施和安全措施。 2.2站变安装调试 （1）、安装前准备工作 变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。 变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。 变压器到达工地后进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。 （2）、安装调试 变压器身进入安装位置采用20T吊车，将其吊到专用轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。 在主变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规范《GB50150-9l》中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行。 2.3低压开关柜安装 低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。 将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过1．5‰，相互间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm。最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。    对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。 2.4直流系统设备的安装调试 直流屏基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。 将直流屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接。 对直流屏进行预充电、放电试验，各仪表指示正确，检查直流蓄电池充电情况、直流屏满足标书要求。 2.5动力箱安装 动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。 动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。 在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。 明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。 动力箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。 三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。 配电箱(板)上标明用电回路名称。 2.6电缆敷设 电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。 根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。 电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。 电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。 当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。 高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。 电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。 2.7电气设备电气试验 试验标准参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l进行。 2.8照明设备 （1）、照明灯具的安装 灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。 室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。 螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。 灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。 （2）、插座安装 插座安装符合下列要求： 一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。 试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座高低差不大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。 插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。 照明系统均采用三相五线制，其接地型式采用TN-S系统。 本工程的电线、电缆，有电缆桥架的敷设在桥架上，无桥架敷设的部分电线、电缆采用电缆沟、支架和电缆管道敷设，如泵站至室外路灯等。照明电缆管道全部采用PVC管，接线盒与电缆管道作为消耗性材料。 照明用电缆管道应在混凝土浇筑时预埋。 紧靠照明箱处，敷设等电位接线盒一只，预埋于墙内，端子板需与照明箱内保护母排（PE）、墙外重复接地板、最近处的金属管道相连（连接线断面不小于4mm2铜线），再从照明箱内保护母排上引出PE线至插座、开关。以满足安全要求。 三、成品维护 所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。 （四）、试运行 电气设备安装完毕后，我处将会同监理人进行以下项目的试验： （1）高低压开关柜试运行； （2）各种屏柜箱试运行； （3）变压器试运行； （五）、电气设备安装质量保证措施 严格按设计图纸、招标文件、国家和如下的标准、规范、规程、图集进行施工。 《电力电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147－90； 《电气测量仪表检验规程》SD110－83； 《电能计量装置检验规程》 DL448－91； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170－92； 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148－90； 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149－90； 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－91； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92； 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92； 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172－92； 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254－96； 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88； 《干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程》CECS115－2000； 《泵站设计规范》GB/T  50265－97； 《建筑设计防火规范（修订本）》GBJ16－87； 《高层民用建筑设计规范》GB50045－95； 《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116－88； 《工业企业照明设计标准》GB50034－92； 《民用建筑照明设计标准》GBJ－133－90； 《城市道路照明设计标准》CJJ45－91； 《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》CECS36－91。 认真做好各项施工记录，检验记录，隐蔽工程验收记录等，及时办理各种验收、签证手续。 认真执行项目部内部三检制。每道工序在专业班组兼职质检员、专职质检员、技术负责人自检合格的基础上通知监理工程师检验，合格签字后才能进行下道工序施工。 成品保管维护制度.所有设备、材料进场后加强保管，采用24小时值班保管，确保设备完好。设备就位时，避免碰撞，防止损坏元器件，对安装好的设备加强防护措施，妥善保护。 在施工中所有的原始记录和资料，将按有关格式统一填写汇总。设备厂家随机提供的资料及时收集整理，所有的调试项目作好调试记录，并作为竣工技术资料归档。 工程竣工验收前向发包人移交下列资料：按所列图纸资料及安装、试验记录等；主要设备、原材料、半成品和重要构件的出厂合格证明书、说明书及自行检验或委托试验的证明书；图纸会审、设计变更、材料设备代用的批准文件；施工过程中的全部分项工程的质量评定记录；重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；施工期间发包人和我部双方有关协议、会议纪要、补充规定等文件。 工程竣工后，在质量保证期满前，将负责所安装设备因安装质量引起的事故的处理，消缺和检修工作并承担责任和全部费用，在质量保证期满后，将继续提供技术服务。 （六）、电气设备安装安全生产措施 在项目部领导下，电气施工设专职安全员，各班组设兼职安全员，完善安全管理网络，责任落实到人；认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业；施工场地设置必要的消防器材；电气焊作业时有安全防火措施，并遵守有关规定；现场设备、材料堆放整齐，有防火间距；坚持定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位；对施工现场带电设备及电缆明确标志；搭设的脚手架应符合有关要求；坚持使用安全帽、安全带、安全网等安全用具；施工现场用电及照明符合安全要求；施工机具经常检查，防止漏电。 四、 通信管道工程 （一）施工技术措施及相关施工工艺 （1）本工程采用PCCP管材，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。 （2）管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米以内，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。 （3）管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设，在特殊情况下管道允许最小埋深如下表： (4)一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3米。 （5）塑料管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，石质地段应在塑料管底层铺不小于10CM的碎石或沙，塑料管层与层及同层邻管之间为1CM，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定，塑料管在易受外力损伤冲击的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。通信管道与其他管线最小净距离应符合《通信管道工程及验收技术规范》YDJ39-90的有关规定。 （6）人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原邮电部1990年7月颁布《通信管道人、手孔和管块组群图集》的新型人、手孔规范。 A、砖砌人、手孔的基础通常采用无钢筋150#混凝土浇注，其厚度一般规定为12-15CM。 B、四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用100#水泥砂浆进行抹面。 C、上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比较适宜。 D、手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65CM，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。 E、拉力环：拉力环用Ф16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线方向。 F、以上未尽事宜，请参照现行有关的部门颁布规范和规定执行。 （二）质量、安全控制措施 （一）质量保证措施 1） 建立以项目经理为首的质量保证体系，贯彻ISO9002系列标准，运行文件化的质量保证体系。 2） 加强职工的质量意识教育，认真执行质量专检，自检，互检，工序交接，每周实行质量大检查。 3） 混凝土方涵，排水管的沉降缝防水处理必须作好。 4） 防止混凝土质量通病，认真控制混凝土质量（配合比、塌落度等），严格控制，防止漏振和过振。 5） 模板支设牢固严密，尺寸符合设计要求。 6） 作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各管位置、标高正确。 7） 认真作好施工记录、施工技术总结和各项原始资料，作到资料齐全，并及时整理归档。 （二） 安全措施 1、加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底，确保全过程安全施工。加强安全检查，设专职和不脱产的安全员。对施工现场进行经常性的检查。 2、保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度，转弯半径，保证车辆安全行驶。 3、工程施工时宜在作业点前后100米处设立安全标志。市区作业区域应用安全标志带进行栏围。 4、晚上施工时，必须穿反光衣，并在夜晚设立安全标志灯、在狭窄街道有可能阻碍交通的地段及其它危险的地段上施工时宜设立挡土板。 5、挖掘沟(坑)时如发现其他地下管线或文物应立即停止施工,并报有关部门妥善处理后方可继续施工。 6、沟（坑）挖掘时堆置土不应压埋市政、消防、煤气等设施，堆土的坡脚边应距沟坑边40厘米以上，堆土高度不得超过1.5米。 7、堆土的范围应符合市政、市容、等有关部门的要求。 8、各个刚开挖的人手孔坑及未盖上井盖的人手孔必须作好安全标识，避免行人及车辆的安全。 9、过路口施工时必须分段施工，分段养护，以保证交通安全畅通。 10、工程材料及设备必须按要求放置，不得防碍交通及行人的安全。基坑两侧设安全栏杆，高度h≮1.2m。 第四章  质量保证体系和措施 第一节 质量方针与目标、职责 一、质量方针 唯实诚信、质量第一；全员参与、持续改进；开拓创新、争创一流。 二、质量目标 单位工程验交一次合格率100%，工程质量达到优良。 三、质量责任 1、项目质检员质量职责 1）负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。 2）负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。 3）负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。 4）负责与工程监理联系，接受监理检查，并办理有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。 5）对进场材料设备的质量情况提出处理意见。 2、施工队质检员质量职责 1）负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。 2）负责本施工队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。 3）做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。 4）及时向项目质检员反馈各种质量信息，参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。 5）参加对工程所需器材入场前的质检工作，并及时上报项目质保工程师。 3、项目技术人员质量职责 1）按设计和施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。 2）负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。负责对隐蔽工程试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。 3）监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。 4）检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的依据。 4、施工班组长质量职责 1）认真组织开展“三检制”活动，监督施工班组做好各项记录。 2）坚持质量第一的思想，当质量和进度发生矛盾时，正确处理质量与进度的关系。 3）接受上级部门和质量人员的监督检查，对提出问题及时进行速成整改，对违反程序施工导致工程质量低劣的，坚决予以制止并返工。 5、操作者质量职责 1）操作者应服从领导，遵守各项规章制度，按时完成工作任务。    2）严格执行标准和技术规范，按操作规程施工，特殊工种应持证上岗。 3）严格按质量控制程序做好施工自检工作， 应对各自作业活动的质量负直接责任。                                                4）虚心接受业主、监理、 质量检查人员的监督检查，出现问题马上整改。 第二节 质量管理 项目经理授权项目总工程师兼质保工程师为项目质量管理负责人，独立负责质量保证的组织与管理，并不定期的组织对本项目质量体系运行进行评审，以保证质量方针和目标的实现。 我公司依据GB/T19001—2000标准，结合本工程的具体情况编制质量保证体系。 合同要求编制《河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程10号口门供水工程施工第一标段工程施工质量检验计划》提交监理单位审批，使之满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理公司和第三方检测的质量管理模式。 1、河北省南水北调配套工程邢清干渠工程管线工程施工第九标段钢管敷设安装质量控制图 2、河北省南水北调配套工程邢清干渠工程管线工程施工第九标段设备、材料质量控制图 3、河北省南水北调配套工程邢清干渠工程管线工程施工第九标段焊接质量控制图 4、河北省南水北调配套工程邢清干渠工程管线工程施工第九标段安装质量控制图 第三节 质量控制要素 一、施工过程控制 确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。 1）施工准备控制：开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。 2）设备的维护、保养：对工程所用设备、仪器、工具按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。 3）施工技术管理：严格按照施工技术管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。 4）现场质量管理：坚持预防为主的观点，确实质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。 5）文明施工管理：执行本公司《文明施工管理办法》和《安全管理办法》。明确责任部门和责任范围，进行文明安全施工教育，按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。 6）竣工验收：按业主、监理要求和程序进行竣工验交。组织对工程和施工资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。 二、产品的监督和测量 1）工序检验：根据《施工组织设计》，质量、安全、环保部按检验计划进行检验、以及质量责任标识工作，对各工序进行监督和控制，使之符合要求。对紧急放行工序，须由项目总工程师批准，并征得顾客（或监理）同意后进行，检验内容一般包括：质量控制点、关键工序、工序交接、隐蔽工程验收等环节。 2）最终检验：项目总工程师、检验责任工程师组织技术、质量等相关部门的人员，并应有建设方或监理公司、第三方检测代表参加。检测试验和检查合格后，须有建设方或监理公司、第三检测代表在报告上签字确认，否则不得放行和交付。 3）检测记录：必须是受控的对象，由参与该项目检验人员，在检验过程中据实填写，填写应及时准确、字迹清楚，并由具有审核资格的人员复核。并按规定向业主、监理递交。 2、不合格品的控制 执行公司《不合格品控制程序》。对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。 1）不合格的物资不投入使用。 2）工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。 3）不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格； 不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经监理公司和第三方检测代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。 第四节 质量保证体系 质量是企业的生存之本，我单位在本工程建设中严把质量关，工程质量目标：确保工程达到河北省质量监督部门验收评定的优良标准。 一、组织设立 1、建立质量保证体系，落实组织机构人员。成立以项目总工为组长，项目经理为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。 2、贯彻ISO9002质量体系标准，严格按ISO9002质量体系文件要求进行施工，确保质量目标的实现。具体见质量体系要素职能分配表。 3、按专业班组和关键工序成立QC小组，并开展QC活动，研究改进工程质量的意见、建议和措施，全面提高工程质量，确保工程质量达到XX省优良标准。 二、制度设立 1、建立健全项目经理、副经理、项目总工等管理人员的工作职权、责任。 2、定期或不定期地检查质量情况，及时传递质量信息。 3、严格实行质量终身责任制 严格实施质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人，各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任。签订质量终身责任制，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量优良目标的实现。 4、工程质量保证体系框图及质量体系要素职能分配表见下图 第五章  施工进度计划及保证措施 第一节  物质保证计划 一、施工机械、设备配置计划 （一）选配原则 1、根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。 2、根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。 3、所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。 4、所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。 （二）施工机械设备的合理作用 1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。 2、实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。 （三）施工机械设备的保养与维护 1、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。 2、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。 3、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。 4、现场施工和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并以此为依据组织施工机具及时进场。 二、资源配置计划 首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。 A、材料方面 1、材料采购计划一般提前3～5天提出，并提前寻找货源及询价，做到不因材料采购而影响工期，公司仓库对各种材料应有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场时，应千方百计、多方了解向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，确保材料能及时进场。 2、公司向项目提供合格供货商名录，在各项工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，提前提供样品，给业主和设计单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用水泥要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司的物资供应公司联系，启动多点来形成多渠道的物资供应网络。 3、砂、石、砖等地材受季节变化，经常影响正常施工，根据市场变化规律，并客观评估市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。 4、场外材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 5、对业主提供的物资供应单位进行有效的控制，使其能满施工需要,在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、储存和保管,出现问题加以记录和及时处理。 6、产品标识与可追溯性管理 严格按照公司相关程序文件运作，做到材料采购、验收、检验、使用等环节的可追塑性。对材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录，跟踪其使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。 7、原材料的验收及试验 材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢材、砂子等材料进场后必须检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送检，经检验不合格的材料及时封存退货。 8、不合格产品的控制管理 对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识、隔离、审批并采取相应的处理措施。不合格的材料坚决不能使用，做到不因材料质量问题而影响工期。 9、搬运和预防措施管理 对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 10、材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季节性材料储备。 11、及时制定、核实预制构件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。 12、加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前3—7天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验数据均应同时进场。 B、机具、设备方面 1、施工阶段的机具，应根据所需用量计划，再附加一定的备用量。 2、使用频率较高的机具需配备足够的易损零部件或总成件，保证随时发现问题随时修理，以满足施工需要，如我单位不能保证某种机具及时到现场，采用到别的单位进行租赁的办法解决。 3、现场施工机具设备的管、用、养、修由专人负责，一旦出现问题，必须及时抢修。 总之，项目经理部应急工程之所急，想工程之所想，应做到广开门路、有备无患、千方百计，掌握市场的材料、机具、设备等信息，以确保工程顺利施工。 三、拟投入本本段的施工设备（详见附表一、二） 第二节  工期保证措施 为确保工程按合同工期顺利完工，特制定以下措施确保工期按期完工。 1、 我公司为该工程组成一个施工管理经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部。配备一批优秀的管理人员、技术业务骨干，组成一个高素质、高效率、经验丰富、知识密集型的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目部将优先予以保证。 2、道路灰土采用灰土拌和机拌和平地机平整，部分灰土场外拌和；水泥粉煤灰稳定碎石采用场外拌和场内机械摊铺；小管径排水管可采用架空安管，平基围座一次浇筑完成，减少两次凝固期限；既确保质量、速度快，又提高工效、保证工期。 3、项目部将严格按照施工速度网络计划组织施工，重点抓关键线路，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算、早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。 4、 认真做好施工前施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案实行动态管理。 1）做好施工前技术准备工作：现场交桩、技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计、技术规范。 2）做好物资供应后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施。 3）筹措必要的开工资金。 4）对现场应具备的三通一平、拆迁遗留问题及时解决，用电线路架设，施工用水、电来源等及早准备安装。 5）施工中采取流水作业，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时根据不同实际情况优化完善各项施工方法，以加快施工进度。 5、以质量保进度，施工中严格按规范标准进行，减少因质量问题返工造成的工期。 6、项目部每天应对各施工班组完成施工进度情况进行评定，对没有按进度完成任务的施工班组找出原因及时制定纠正措施和办法，及时调动人员、机械、设备、加快进度迎头赶上。 7、积极与沿途单位、居民搞好关系，以取得社会各界的广泛支持，减少外界对施工的干扰。 8、工程中标之日便开始联系土源，并安排工程所需各种平石、边石的预制生产。 9、根据实际工期情况可以调整施工顺序，在水泥粉煤灰稳定碎石养护期间提前安排侧石、平石的施工。 10、从电源、周转材料等方面备足，杜绝由此产生的停工现象。从资源上、设备方面、组织方面、措施上搞好雨季施工，避免或减少雨季翻浆造成的时间损失。 进度计划表或进度计划网络图（见后附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图）。 第六章  安全生产、环境保护措施 第一节 安全保证体系 一、本工程安全目标：安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管和群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无行车安全事故，无重伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故”的安全生产目标。 二、安全保证体系见安全保证体系框图。 安全保证体系框图 第二节 施工具体安全措施 一、安全保证措施 1、成立安全领导小组，每施工队设一名安全员，负责安全教育和安全的超前控制。施工队安排生产任务的同时必须做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行本岗位工种安全操作规程。 2、施工人员进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系安全带，严禁高空扔物。施工人员不许喝酒，凡喝酒人员不得进入施工现场。 3、避免公众受到伤害，人行道上要设有缓坡，禁止在道路上开沟挖掘。屏障、晚间标志灯`及其它适当标志安放在合适位置以确保公众及工程的安全。 4、梯子、平台、结构性有害洞口、脚手架、支架、坑木、机械的防护等，由安全员会同使用组长检查验收，合格后方能使用。 5、施工过程中，豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域等类似的地方设置阻挡，所有阻挡要配有警示灯或围档保证公众安全。 6、经常检查机构设备的安全情况，各种机电设备防护设施要完善，严禁非司机操作机械设备。 7、构件码放要垫稳，码放高度执行相应构件允许码放高度。 8、现场道路保持通畅，消火栓要设明显标记，附近不能堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业须经主管消防的领导批准，办理用火证，明火作业必须有专人看管。 9、电工、焊工、各种机械设备操作人员必须持证上岗。在指定的位置进行焊接和切割金属。在焊接和切割金属时要有必要的预防措施。 10、建立检查落实制度，经常召开安全例会，会前布置，会后检查落实。 11、施工方案、作业方法科学合理，技术安全可靠。临时设施的布置要符合安全规则。 二、混凝土施工安全措施 1、拌合站：拌合站按设计要求安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处设作业平台及防护栏杆。拌合站的电气设备和线路绝缘良好，机械设备外露的转动部分设防护装置。 2、混凝土拌和及灌注：人工推车上料时，手推车不得松手撒把，运输斜道上设有防滑设施。灌注混凝土时，搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。 3、电动振捣器的使用要符合以下规定：操作人员佩戴安全防护用品，配电盘接线使用电缆线；灌注混凝土时，电源开关放在干燥处，多台振捣器同时作业时，设集中开关箱，由专人负责看管。 三、夜间施工：夜间施工时现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地设路灯。夜间施工机械设备有良好的照明灯和标志灯。 四、防火安全：项目经理部安排专人负责防火工作。未经允许，不得在工地及周围进行露天焚烧、焊接和切割金属。 第三节 防汛度汛措施及应急预案 一、汛前安全度汛准备措施 1、汛前依据现场情况认真编制施工度汛及超标准洪水时的应急度汛措施，报监理审批。成立以项目经理为首，施工、技术、机电物资部门参加的防洪度汛领导小组，统一领导、协调防洪度汛工作；落实防洪度汛责任制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。 2、加工厂、生活区、拌和站四周设排水通道，做好生产生活区内的排水、排涝工作。道路进行检查，保证道路畅通，以利于防汛人员、机械设备和物资的顺畅进场，同时以便人员、物资和设备撤离危险区。 二、汛期安全度汛措施 1、汛期施工时，要防止雨水对建筑物的损坏，一旦遇到雨天，要对需要进行保护的建筑物进行覆盖保护。 2、加强对塌方，泥石流，滑坡等灾害的监控，及时组织人员疏散和救灾。 3、加强与当地水文气象部门的联络，随时关注水情，以便洪水发生时有充足的抢险应对时间。度汛前准备好块石、铅丝笼、麻袋、编织袋、土工布、钢管等材料，推土机、挖掘机、装载机、汽车等设备和足够的人员，以备不时之需。并且检查落实。度汛设备物质见表4.3-1、4.3-2. 4、加强组织、教育，确保度汛安全 项目部负责人在认真落实各部门意见的同时，教育每一职工充分认识防汛工作的重要性，并责成各部门按要求完善落实度汛方案（成立了相应的防汛机构，组织了相应的防汛抢险队伍，配备必要的防汛器材、设备和物资等），以确保工程施工度汛安全。 5、 汛前对施工电源线路及通讯设施进行全面检查，保证汛期供电正常、通讯畅通。 6、 度汛项目建立汛期三班值班制。由张宗政同志负责安排值班人员。 7、 做好超标洪水的预防准备工作，合理规划超标洪水紧急应对措施，基坑内设备、机具、施工材料撤离方案和程序，力争将洪水损失减少到最低限度。此项内容孟刚同志带领现场协调组负责。 11、 防汛度汛措施的施工技术交底。由何军同志组织技术管理部人员负责。 12、与当地气象部门联系，时刻掌握汛期天气状况。 14、投入主要设备及物资见表4.3-1、表4.3-2。 表4.3-1                  投入度汛的机械设备表 序号 设备名称 型号 数量 1 推土机 D85 1台 2 推土机 山推D16W 1台 3 装载机 XG951Ⅱ 1台 4 装载机 柳工ZL50C 1台 5 挖掘机 1.2m3 1台 6 挖掘机 1.5m3 1台 7 压路机 18T 1台 8 自卸汽车 20T 15台 9 发电机 150kw 1台 10 抽水泵 离心泵及潜水泵 10台         表4.3-2                    投入度汛的材料表 序号 物资名称 单位 数量 备注 1 麻袋 条 500 发生崩岸、塌方、滑坡时抢险 2 铁锹 把 100 发生崩岸、塌方、滑坡时抢险 3 块石 m3 200 发生崩岸、塌方、滑坡时抢险 4 砂 m3 300 发生崩岸、塌方、滑坡时抢险 5 编织布 m2 1000 发生崩岸、塌方、滑坡时抢险 6 编织袋 个 500 发生崩岸、塌方、滑坡时抢险 7 常用药品   若干 应急治疗 8 污水泵 台 6 基坑抽积水 9 绝缘护具 套 20 电路危机时抢险 10 彩条布 捆 10 滑坡体部位遮盖 11 救生衣 套 10 救生 12 救生绳 副 10 救生           三、防洪度汛应急预案 （一）应急准备： 1、项目部根据实际情况配备足够的救护设施。 2、项目部建立相应的防洪渡汛领导班子和职能班组，并进行相应的培训。 3、汛期、暴雨来临之前，防洪渡汛应急救援指挥部和各职能班组要做好防洪、防暴雨的准备：易被风吹走的物质要收拢固定；脚手架要加固，脚手架上不能放物体；检查水体排放管道的畅通，清除易堵塞物；周边环境杂物要清除；活动板房、机械设备防护棚、井架等要加固，吊车吊头部分要放下，不能放下的，头部要顺风放置；施工现场电源要切断，备用照明设备要准备好。 4、项目部对防汛物、资设备定期进行检查，确保救护物资、设备的有效性，并进行合适的补充。 （二）应急响应： 1、暴雨、洪水发生后，防洪度汛各小组立即启动防洪应急预案。 2、值班人员要进入紧急状态，要巡视现场周边环境情况，发现异常要及时向应急救援指挥部报告。 3、因强降雨造成洪灾，救护组立即组织扑救并报告指挥部启动防洪渡汛应急预案。 4、如果暴雨造成水体排放管道堵塞或环境污染，环保组立即组织疏通和控制。如有物质需要抢救，应立即组织抢救，控制损失。 5、暴雨发生所引起的事故应立即向公司、监理部报告。 （三）应急措施 根据雨情制定以下防洪措施： 1、命令现场协调组立即组织机械、人力将被淹的物资运至安全地带； 2、立即组织调运编织袋、麻袋做围堰，不使水流流进基坑； 3、污水泵不间断抽水，保证已开挖基坑不被淹没； 4、一旦发生基坑塌方，立即封锁周边道路，设置防护警示标志，同时通知工区抢险组转移周边接卸，疏散周边人员等； 5、指挥和组织人员采取自救与护救，迅速撤离危险区域或可能遭受危险的区域，对伤员及时送至就近医疗机构进行紧急治疗； 6、命令联络组及时与气象部门取得联系，获取后一段时间天气情况。 7、快速将汛情经项目经理批准上报上级单位，说明汛情地点，严重程度。 8、河岸坍塌，危及人员、设备安全时，调整人员、设备、沙袋、块石进行护岸抢险，组织周边人员及时撤离。 第四节 环境保护措施 1、管理目标 我单位将参照GB/T24001-2000 、 ISO14001-2000环境管理标准，依据濮阳市的各种管理规定，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我单位将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 2、组织管理 （1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 （2）根据工程现场情况,项目经理部场容清洁队，每天负责清扫场外周围红线以内以及场外交通道路向外延伸50m区域内的清洁卫生，并洒水降尘。 3、工作制度 （1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。 （2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 4、管理规定 （1）制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。 （2）现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。 （3）材料堆放必须按场地布图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。 （4）制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 5、防止对大气污染 （1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。 （2）施工垃圾的清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 （3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。 （4）现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。 （5）对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。 （6）确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。 (7)禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。 (8)加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽 查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。 6、防止对水污染 (1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 (2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 (3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工 区域污染环境。 (4)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 7、防止施工噪音污染 (1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。 (2)除特殊情况外，在每天晚10时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。 (3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 (4)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 （5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 (6)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 (7)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 (8)严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。 (9)成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 8、废弃物管理 (1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，地场应砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 (2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。 (3)对可回收的废弃物做到再回收利用。 9、减少对周围环境影响的措施 (1)成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。 (2)专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持的理解。 (3)建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从单位到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。 (4)认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。 (5)项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中问题，立即整改，并上门道歉，融洽关系。 (6)施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在挖土及浇捣砼期间，项目部及时张贴安全告示牌。 (7)土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾的泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。 (8)对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。 10、竣工后地貌的恢复 工程竣工后,对临时设施处，恢复原貌。认真清理沿线杂物,拆除临建,并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点 11、其它管理 (1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 (2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 (3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 (4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 (5)对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。 (6)项目经理部可请环保部门定期对各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 第七章  水土保持和文明工地建设措施 一、水土保持措施 工程措施、生物措施和蓄水保土耕作措施是水土保持的主要措施。 1、工程措施指防治水土流失危害，保护和合理利用水土资源而修筑的各项工程设施，包括治坡工程（各类梯田、台地、水平沟、鱼鳞坑等）、治沟工程（如淤地坝、拦沙坝、谷坊、沟头防护等）和小型水利工程（如水池、水窖、排水系统和灌溉系统等）。 2、生物措施指为防治水土流失，保护与合理利用水土资源，采取造林种草及管护的办法，增加植被覆盖率，维护和提高土地生产力的一种水土保持措施。主要包括造林、种草和封山育林、育草。 3、蓄水保土耕作措施是以改变坡面微小地形，增加植被覆盖或增强土壤有机质抗蚀力等方法，保土蓄水，改良土壤，以提高农业生产的技术措施。如等高耕作、等高带状间作、沟垄耕作少耕、免耕等。 开展水土保持，就是要以小流域为单元，根据自然规律，在全面规划的基础上，因地制宜、因害设防，合理安排工程、生物、蓄水保土三大水土保持措施，实施山、水、林、田、路综合治理，最大限度地控制水土流失，从而达到保护和合理利用水土资源，实现经济社会的可持续发展。因此，水土保持是一项适应自然、改造自然的战略性措施，也是合理利用水土资源的必要途径；水土保持工作不仅是人类对自然界水土流失原因和规律认识的概括和总结，也是人类改造自然和利用自然能力的体现。 二、文明工地建设措施 （一）文明施工目标 争创文明工地 （二）组织管理措施 成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师为副组长，各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理小组，对各单位进行统一管理，监督检查。 （三）确保文明施工的管理措施 3-1、场容场貌管理 1、施工现场必须确保硬地坪施工，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。 2、对安全生产作业工作上墙，建立七牌二图，建立卫生包干图。 3、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 4、在主要施工道路口设置交通指示牌。 5、大门、旗杆按要求设计，并按要求实行封闭式管理。 6、严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，与任务单挂钩，做到奖优罚劣。确保落用清工作做到随做随清，谁做谁清。 7、各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。 8、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 9、制定水泥仓库规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 3-2、临时道路的管理 1、进出车辆门前派专人负责指挥。 2、保证现场施工道路畅通。 3、做好排水设施，保证场地及道路不积水。 4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 3-3、办公区域、生活区域的管理 1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。 2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场整洁、卫生。 3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合管理办公室定期进行检查监督。 5、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位，水冲式，污水排入粪池。保持清洁，排水通畅，有专人管理。 6、现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。 7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 3-4、治安管理措施 1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 2、大门口设立门卫，严格扫行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 3、工作人员权限于工程指定施工区域内活动，非经放可禁止进入与工程无关区域逗留。 4、工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 5、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。 6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。 7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。 第八章  冬雨季施工措施 根据本地区气象、气候特征，施工期要跨越冬雨季，为了争取施工时间，我公司在冬雨季施工期间准备按以下措施进行施工： 一、雨季施工措施 1、 场地排水：对施工现场及构件预制场地，根据地形挖排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，运管施工便道采用塑料薄膜覆盖，达到雨停即用的要求。排水系统采用挖排水沟，坡度为5‰，设两处沉淀池，沉淀池为砖砌，内抹防水砂浆，沉淀后的水自排入场区内已建排水系统。 2、 道路路基碾压坚实，上铺天然级配砂石，作为路拱，路两旁作好排水，保证雨后通行不陷。 3、 机电设备的电闸箱采取油毡遮盖作为防雨防潮措施，并安装地保护装置，检查电缆线和各种机具设备是否安全。严防漏电，同时做好防雷接地工作，雨后经全面检查后才可使用。 4、 材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。 5、 雨期施工的，应合理缩短开槽长度。应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，深基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分设临时草袋挡水。深基础放坡时，除按规定要求外，作插筋补强护坡。 6、 砼开盘前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，深基础工程雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除干净。砼施工时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。砂浆的稠度应适当减小，每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时用塑料薄膜覆盖砌体上表面，大雨及无防雨措施时，禁止施工。 7、 检查基础外脚手架，发现问题及时解决，雨后及时排出积水，防止脚手架下沉，查完脚手架的稳定性、安全性后才可使用。 8、 雨天不得焊接钢筋； 9、 长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。施工中遇暴风雨暂停施工。 10、 雨天停止筑砌块，雨后继续施工时应对当天砌块复核垂直度、砂浆冲刷处要视情况进行补灌或重砌。 11、 雷雨天不得攀登金属架，禁止高空作业，并要作好雨天防滑工作。 12、 雨天不宜进行接口、试压工作。 13、 施工现场及时排出积水，人行道的上下坡挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对脚手架和支架的检查，防止倾倒和坍塌。 雨季施工时，处于洪水可能淹没的地带的机械设备，材料做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备工作。 二、冬季措施 1、冬季施工准备 依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定和要求，凡室外平均气温连续5天稳定低于5OC或日最低温度低于0OC时，即进入冬季施工。 （1）进入冬季后，进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。 （2）在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。 （3）在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。 （4）预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，需要添加外加剂（防冻剂等）的配合比，要提前一周送监理审批。 （5）随时掌握天气变化及气温情况，掌握砼入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程暂缓施工，室内抹灰采用保温措施。 2、冬季钢筋施工 （1）所有墙板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。 （2）有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。 （3）在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。 （4）组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电渣压力焊）进行学习，现场练习。 3、冬季砼施工 3.1砼的配制和搅拌 （1）商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5号，水灰比不应大于0.6。 （2）砼中掺入外加剂，其型号及掺量必须符合设计要求，并应有试验室配合比设计报告。 （3）严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。 （4）搅拌砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 （5）在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。 3.2砼的浇筑 （1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。入板温度要保证不能低于5OC。 （2）每层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。 （3）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常低时，要会同监理商量是否浇筑。 （4）浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。 （5）砼的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为0度左右，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。对较大截面构件的砼则留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施 （6）前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。 （7）每次浇砼前，我方会同监理人员到商品砼搅拌站检查原材质量砂、石子中是否有冰块，冰块大于1cm或 过多时，要求搅拌站不得使用此原材。 （8）砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定： 普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。 掺外加剂砼。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑砼如果立即受冻，其最终强度损失可达40—50%，须引起特别重视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，本工程冬期砼施工采取如下措施： 砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1—2天，或在墙、板施工结束2小时后，在楼板下面采用生火加热的办法，利用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以达到预期强度。 （9）砼中掺加三乙醇胺，硫酸钠，木质素黄酸钙复合早强抗冻剂，加速砼硬化和降低砼的冻结温度，使砼在负温度条件也能进行增长强度，不受冻结。采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。 （10）混凝土试块的留置，除按规范规定要求的以外，还应增做与工程结构同条件养护的试块，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用以检验砼的28天强度。必要时根据情况还应增加几组砼试件。 3.3砌体工程 （1）所用砖砌块应清除冰霜。 （2）砂浆采用325#普通硅酸盐水泥拌制。 （3）袋灰应防止受冻结块。 （4）砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。 （5）空心砖，砼砌块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润及时转运到操作地点，以免受冻结冰。 （6）砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。 3.4冬季施工的安全与防火 （1）凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。 （2）六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。 （3）冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施；结冰时爬架上下梯要清理钢管表面上的薄冰，防止工人上下时下滑。 （4）雪后应即使进行检查，必须将爬架上的积雪清扫干净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。 （5）冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。 （6）用点热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。 （7）对亚硝酸钠要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防实物中毒。 （8）加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。 （9）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。 （10）现场脚手架、安全网、暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护必须按有关规定执行。 （11）必须正确使用个人防护用品。 附件一  投入本标段的主要施工设备表 序号 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(Kw) 生产 能力 用于施工部位 备 注 1 挖掘机 A 5 美国 2011 112kw   挖槽   2 挖掘机 WY-100 3 上海 2012 110kw   挖槽   3 推土机 T-140 2 宣化 2008 312 kw   回填   4 汽车起重机 50t 4 中国 2009     管道安装   5 电焊机 Ax300 4 中国 2010 300KVA   管道安装   6 钢筋弯曲机 GW40 1 中国 2012 3KW   井、房建   7 钢筋切割机 GW-40 1 中国 2011 3KW   井、房建   8 装载机 B 1 中国 2011 773KW   道路   9 平地机 PY180 1 中国 2011 234KW   道路   10 自卸汽车 EN3090 10 中国 2010     道路、管道   11 压路机 YZ10B 20T 2 洛阳 2009 222KW   管道   12 蛙式打夯机 HW-20 20 中国 2009     管道   13 混凝土搅拌机 JW500 5 中国 2010     管道、房建   14 机动翻斗车 F-1t 10 中国 2010     管道、房建   15 混凝土运输车   2 中国 2009   6m3 房建   16 混凝土输送泵   1 中国 2009   30m3/h 房建   17 插入式振捣器 HZ-50 4 中国 2010     管道、房建   18 柴油发电机 120kw 2 中国 2010     全标段                       附件二  拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 已使用台数 用途 备注 1 电动压力机 2000-C-1 1 中国 2009 1 整个施工过程 / 2 万能材料试验机 WE-600 1 上海 2009 1 整个施工过程 /   全站仪 520N 2 日本 2012 2 整个施工过程 /   经纬仪 010B 2 瑞典 2011 2 整个施工过程 /   水平仪 S3 3 中国 2011 3 整个施工过程 /                                                       附件三  拟投入本标段的劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 1个月 3个月 4-7个月 9个月 10-12个月 14个月 16个月 18个月 机械司机 12 12 14 12 12 12 0 0 电 工 6 6 6 6 6 6 1 1 电焊工 16 16 16 16 16 16 1 1 机械维修工 6 6 6 6 6 6 0 0 混凝土工 16 18 24 24 16 14 0 0 钢筋工 3 8 8 8 8 8 0 0 木 工 2 6 6 6 6 6 0 0 瓦 工 6 6 10 10 10 8 0 0 架子工 12 10 12 12 10 8 0 0 普 工 86 80 106 94 94 94 2 2 施工员 3 3 3 3 3 3 1 1 质检员 4 4 4 4 4 4 1 1 测量员 4 4 4 4 4 4 0 0 试验员 2 4 5 5 5 5 0 0 资料员 2 2 2 2 2 2 1 1 其他人员             2 2                   合计 175 185 226 212 202 196 9 9                   附件四  计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 序号 主要分项工程名称 施工工期540日历天 60 120 180 210 270 330 390 450 500 540 1 施工准备                   2 土建工程                   3 安装工程                   4 电气设备工程                   5 绿化                   6 土地整治                   6 零星工程                   7 竣工验收                   计划开工日期：2013年4月25日，计划竣工日期：2014年10月25日