KBG管壁厚

KBG管壁厚 管壁厚 KBG KBGJDG当今，管与管以其施工便捷、综合比价便宜、性能优越、规格齐全、产品配套等 1kv优点，在及以下建筑电气工程中得意广泛应用。但是，这两种类型的薄壁钢导管在建材市场上和工程使用中，存在有称谓混淆、真伪皆存、施工工艺混乱等现象，严重影响电线配 “19982000管工程质量。笔者有幸先后于年、年参加了该两类钢导管的电线管路施工及验收 ”规范审定会议，又多年从事其工程实践;现将这两类钢导管主要特征作简要比较，进而阐 明工程质量控制要点与质量通病防治措施，谨呈同行参考。 1. KBGJDG 管与管的特征 1.1KBG 管 1.1.1KBG 管本体 KBG套接扣压式薄壁钢导管，简称管。导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型、双面镀锌而制成。管材壁厚均匀，卷焊圆度高，与管接头公差配合好，焊缝小而圆顺， ΦΦΦΦΦ16202532401mm1.2mm管口边缘平滑。有、、、、五种规格，管壁厚度分别为或， 14m 祥见表。导管出厂长度均为。 1 KBGmm 表管规格尺寸() ΦΦΦΦΦ 16 20 25 32 40 规格 D 16 20 25 32 40 外径 d 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 壁厚 1.1.2 接头与连接方式 1.1.2.1 接头 1 ()直管接头，供管路直线段的管与管之间的连接。接头的管内径与导管外径相匹配， 接头中间有一道深度与导管壁厚一致的凹槽。 2 ()弯管接头，供管路弯曲段管与管之间的连接。弯管接头采用优质管材经滚压成型， ?9046 为弯曲。有四倍弯、六倍弯两种，其弯曲半径分别是管径的倍、倍。3 ()螺纹接头，供管与盒之间的连接。接头中间有一道深度与导管壁厚一致的凹槽，接头与导管连接的一端，同于直管接头，接头与盒连接的一端，其内壁加工有螺纹丝扣，外廓 呈六边形，并配有一个爪形螺母。 1.1.2.2 连接方式 1 ()管与管连接:直接将导管插入直管接头或弯管接头，用套接扣压器在连接处施行扣 压即可。 2 ()管与盒连接:先将螺纹管接头与接线盒施行螺纹连接，再将导管插入螺纹管接头的 另一端，用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行扣压。 1.2JDG 管 1.2.1JDG 管本体 JDG套接紧定式镀锌钢导管，简称管。导管采用优质冷轧带钢，经高频焊机组自动焊缝成型、双面镀锌保护;壁厚均匀，卷焊圆度高，与管接头公差配合好，焊缝小而圆顺，管口边 ΦΦΦ4m162025缘平滑;用配套弯管器弯管时横截面变形小。导管出厂长度为，共有、、、ΦΦ32401.6mm、五种规格。标准型导管壁厚为，预埋、吊顶敷设均适用;其他型导管壁厚1.2mm2 为，仅适用于吊顶敷设。见表。 2 JDGmm 表管规格尺寸() ΦΦΦΦΦ 16 20 25 32 40 规格 D 16 20 25 32 40 外径 ——d 1.6 1.6 1.6 1.6 壁厚标准型 ———— 1.2 1.2 1.2 其他型 1.2.2 接头与连接方式 1.2.2.1 接头 1 ()直管接头，供管与管之间的连接。管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度，可使导管插紧定位，保证紧密性，而凹槽深度与导管壁厚一致，不影响穿线。接头两端各有一个带紧定螺钉的螺纹孔。紧定螺钉为特制，施力紧拧端呈六角形并有十字槽， “” 另一端呈圆锥状;靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。 2 ()螺纹接头，供管与盒之间的连接。接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形螺母和一个六角螺母;与导管连接的一端，有一个带紧定螺钉的螺纹孔，紧定螺钉和螺纹孔的结构 尺寸与直管接头相同。 1.2.2.2 连接方式 1 ()管与管的连接:先把导管与直管接头插紧定位后，用紧定扳手持续拧紧那紧定螺钉， “” 直至拧断脖颈。 2 ()管与盒的连接:旋下螺纹接头的爪形螺母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形螺母与六角螺母里外夹紧接线盒。再将导管与螺纹接头的另一端连接，其工艺做法同导管与 直管接头的连接。 2. 施工质量控制要点 2.1KBGJDG 严格区分管与管。 KBGJDG 如前所述，管与管，尽管同属镀锌薄壁钢导管，但尚有三个主要区别:1 KBGJDG ()连接方式，管为扣压式，管为紧定式。 2 KBGJDG ()管路转弯的处理方法，管是利用弯管接头，管是使用弯管器煨弯。 ΦΦΦΦ3 KBG1620mm1.0mm2532()管壁厚不完全一样，管的管壁厚度，、的为，、、 ΦΦΦΦΦ40mm1.2mmJDG20253240mm1.6mm的为;而管分为两型，标准型、、、的均为， ΦΦΦ162025mm1.2mm普通型、、，管壁厚度为。标准型适用于预埋敷设和吊顶内敷设， 普通型仅适用于吊顶内敷设。 2.2 加强管材进场的质量验收管理。 KBGJDG管与管进场质量验收，主要是查验产品检验报告和出厂合格证;检查管内、外壁镀锌层应良好均匀，应为表面剥落与锈蚀;管材及连接附件应表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼等缺陷;管材及连接附件的壁厚应均匀，管口平整光滑，检测管材与连接管的壁厚 应符合导管规格尺寸表的要求。 JDG对于管，尚需检查其紧定螺钉是否符合要求:螺纹应整齐光滑、配合良好、顶针坚固、 “” 旋转紧定断开的脖颈尺寸正确。 2.3 认真执行施工及验收规范。 2.3.1KBG 管施工技术要点 1 ()直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧;转角连接时，管口插入弯管接 头凹型槽侧。 2 ()管路水平敷设时，扣压点宜在管路的上、下方;管路垂直敷设时，扣压点宜在管路 的左、右侧。 3 1.0mm ()管与管接头连接处的扣压点深度不应小于。 4 ()电线管路与接地线应采用接地线卡连接，禁止熔焊连接。 2.3.2JDG 管施工技术要点 1 ()管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺 钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 2 ()管路弯曲，使用专用弯管器作业。 3 ()电线管路与接地线应采用接地线卡连接，禁止熔焊连接。 3. 质量通病及其防治 3.1 质量通病 1 KBGJDGKBGJDG()管与管称谓混淆。由于管问世在先，管在后，通常均惯将两类 KBGKBG管材统称为管，甚至在某些省、市的安装工程预算定额价目表中也统称之管。 进而导致管材、附件等界定不清，施工工艺交错混杂，建材市场上假冒伪劣产品接踵而来。2 KBG()管的管壁偏薄，管路的弯曲应是用弯管接头实现的。弯管接头实际上就是一段 KBG弯管。有的在施工中管材选用的是管，却用弯管器煨弯，造成管路弧度不均匀，出现 凹陷与折皱等缺陷。 3 KBGJDG()有的以相对壁薄的导管冒充导管，管路连接用紧定型接头。譬如Φ20mmKBG1.0mm管，其管壁厚，采用紧定连接，势必造成导管紧定处凹陷变形，且连接 得不紧不牢，造成管路连接处松脱断开者屡见不鲜。 4 JDG()有的采用的所谓导管，其紧定螺钉并非是符合产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求的，供货厂家以普 通的市购螺钉冒充替代。在施工作业中，这种螺钉不可能将导管连接处紧定连接，更无法达 “”JDG 到导管施工工艺所要求的拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉脖颈。 5 ()管路与接地线连接，个别的采用焊接，造成导管变形、镀锌层毁坏、管内残留焊疤 等。 3.2 防治措施 1 ()理顺采购供应渠道，把好进场材料的质量验收关。 2 KBG()严格执行施工及验收规范，型薄壁钢导管其管路弯曲要采用弯管接头，禁止采 用直导管施以弯管器煨弯。 3 KBG()型薄壁钢导管须采用配套的附件，管路连接须采用相应的直管接头或弯管接头， 禁忌使用紧定式接头。 4 JDG()型薄壁钢导管其接头上的紧定螺钉，必须是符合产品设计要求的特别螺钉。在 施工之前，要加强这类问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的材料检验。 5 ()对于任何以镀锌钢管作电线保护管的管路，严禁采用熔焊施工，其管路与接地线的 连接均须采用接地线卡连接。 4. 结论 KBGJDG型薄壁钢导管与型薄壁钢导管，均应以相关的施工验收规范进行材料进场检验、 安装敷设施工及工程质量验收，确保安装工程质量。 参考文献: [1] CECS100:98 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》。 [2] CECS120:2007 《套接紧定式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 热镀锌 1.定义 &Nbsp; 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 2.分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类:?热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;?合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到,,,?左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;?电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;?单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板;?合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 主要生产厂及进口生产国家: ?国内主要生产厂:武汉、鞍钢、宝钢及广东等;?国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。 3.尺寸规格 有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅本节“,” 中所提供的有关产品标准。 4.外观 (,)表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。 (,)镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 上列明。 5.镀锌量 (,)镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/,,。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表,—,—,。 (,)测定方法:取样要求及试验方法见“,”中有关标准。 6.机械性能 (,)抗拉试验: ,表,—,—, 镀锌薄钢板指标 (单位:g/,) 代 ,,,,,,,,,,,,, ,,, ,,, ,,, ,，,,,号 , , , , , ,,, 镀锌120 180 220 250 270 350 430 500 600 量 代 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,号 , , , , ,, , , , , ,,, 镀锌122 183 183 275 351 427 503 564 640 量 代 ,, ,, ,,,,, ,,, ,,, ,，,,,号 , , , ,, 镀锌100 200 275 350 450 600 量 ?性能指标:一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等;拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“, ”中有关产品标准; ?试验方法:与一般薄钢板试验方法相同，见“,”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。 (,)弯曲试验: 弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。 ?要求:一般要求镀锌板弯曲,,,?后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂; ?试验方法:取样部位及数量见“,”有关产品标准，弯曲角度为,,,?，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“,”中所列的有关产品标准。 7.化学成分 对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。 8.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。 9.有关镀锌板方面的国外主要标准 —,,镀锌钢板;,，, ,,,,,—,,涂色镀锌铁皮;, (,)产品标准:,，, ,,,,, ，, ,,,,,—,,(,,)电镀锌钢板及钢带;热浸镀锌薄钢板的一般要求;,,,, ,,,,—,,商业级热镀锌薄钢板;,,,,, ,,,—,,(,,)咬合成型级热镀锌薄钢板;,,,,,,,,—,,深冲级热镀锌薄钢板;屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板;,,,,,,,,—,,沟渠用热镀锌薄钢板;,,,, ,,,,—, ,结构级热镀锌薄钢板 ;,,,,,,,,—,,冷轧电镀锌薄钢板;,,,,,,,,—,,热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板;ΓOC,,,,,—,,镀锌薄钢板;,，,E,,,,,,-,,部分,低碳钢热镀锌钢带和钢板;,，,E,,,,,-,,部分,热镀锌薄钢板。 (,)试验方法标准:,，, ,,,,,—,,热浸镀锌试验方法;,，,,,,,,— ,,热浸镀锌试验方法。 [1] 镀锌标准: 河北久耐金属制品有限公司钢格板分公司提供 GB/T 13912-2002 编辑本段前言 本 标 准 修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本 标 准 根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本 标 准 对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 — 按 国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; — 取 消了ISO 1461的前言; — 用 “本标准”代替“本国际标准;’， — 引 用了部分采用国际标准的我国标准; — 将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; — 将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; — 对 采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; — 对 未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本 标 准 代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本 标 准 与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: — 在 镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; — 对 热浸镀锌生产过程提出了安全要求; — 要 求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; — 修 复 层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本 标 准 的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本 标 准 由中国机械工业联合会提出。 本 标 准 由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本 标 准 负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本 标 准 参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本 标 准 主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 编辑本段范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。 1本标准不适用于下列情况 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材; b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品: c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。 注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。 本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 2 规范性引用文件 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB /T 470 锌锭(eqvI SO 752) GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvI SO 2177) GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvI SO 2178) GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvI SO 1463) GB /T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvI SO 2063) GB /T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvI SO 2064) GB /T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法(nqvI SO 1460) GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(eqvI SO 10747) IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样 方 案 IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 3 术语和定义 GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 热浸 镀 锌 hotd ipg alvanizing 将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。 热漫镀锌层hot dip galvanized coating 采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。 注:在本标准中简称为镀层 Gs/T 13912-2002 3.3 镀层 的 镀 班f coatingm ass 钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。 3.4 镀 层厚 度 coatingt hickness 钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。 3.5 主 要 表 面significants urface 制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。 3.6 样 本 controls ample 从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。 3.7 墓 本 测 f面referencea rea 按 规 定 次数进行检测试验的区域。 3.8 镀 层局 部 厚度localc oatingt hickness 在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。 3.9 镀 层平 均 厚度meanc oatingt hickness 对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。 注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2). 3.10 镀 层的 局 部镀彼f localc oatingm ass 采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。 3.11 镀层 的 平 均镀班f meanc oatingm ass 按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。 3.12 最 小 值 minimum value 在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。 3.13 检查 批 inspectionl ot 简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。 3.14 验收 检 查 acceptancei nspection 在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。 3.15 漏 镀 面 uncoated areas 钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。 GB/T 13912-2002 4一般要求 4.1 褥方应向供方提供的资料 4.1.1 必要资料 本 标 准 的标准号。 4.1.2 附加资料 需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料: a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C); b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品; c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀 锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些 问 题 ; d) 用 样品或其他方法 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 产品要求的表面光滑程度; e) 是 否有特殊预处理要求; f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C); B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求; h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5); )1 抽 样 方法(见第5章); 1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。 供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。 4.2 基体金属 基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。 4.3 热漫镀锌浴 用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。 4.4 安全 在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。 注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。 5 抽样 用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。 表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小 检查批的制件数量样本所需制件的最小数量 除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。 6 镀层的要求 6.1 外观 目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。 注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。 只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。 注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义 目查 外 观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。 若有 特 殊 要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1. 4) , 6.2 厚度 镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求: a) 对 于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值; b) 对 于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7 ) 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。 注 :热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件(参见附录C), 表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 最 小 值 制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/}am m m 镀层平均厚度/um m m 钢厚度>6 70 85 .3<钢厚度<6 55 70 1. 5(钢厚度<3 45 55 钢厚度<1.5 35 45 铸铁厚度)6 70 80 铸铁厚度<6 60 70 注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下 ，可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求. GB/T 13912-2002 表3 经离心处理的镀层厚度最小值 制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/y. n i 卫 n 铰层平均厚度/dam 口 l l n 螺纹件 直径)20 45 55 6镇直径<20 35 45 直径<6 20 25 其 他制件 (包括铸铁件) 厚度妻3 45 55 厚度<3 35 45 注1本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g ), 注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4. 6.3 漏镀和修复 6.3.， 漏镀 热 浸 镀 锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过 10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。 6.3.2 修复 热 浸 镀 锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进 行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必 须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局 部厚度厚30 tm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。 修 复 前 ，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间 的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。 供 方 应 将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。 破 损 面 的修复方法建议参见附录C.5 , 6.4 附着力 一 般 厚 度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加 工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。 若 需 方 有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。 65 验收准则 按 7. 2. 2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所 测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 切割其制件做称量 法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为 单 独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。 如 果 样 本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于最低取样数则取全 部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应 报废，或经需方允许重镀。 试验方法 ): 外观试验 采用校正视力在正常的阅读环境下目查。 镀层厚度试验 1 一般试验条件 GB/T 13912-2002 在制 件 的 尺 寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10m m的区域、火焰切割面或边角 进 行(见附录C.1 .2 ), 7. 2.2 基本测f面(见3.7) 为 了 获 得 尽 可能具有代表性的镀层平均厚度(见3-9)或镀覆量(见3.11)，采用磁性法或称量法测 量镀层的厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基 本 测量面应在离其每端大约100m m，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。 基 本 测 量 面 的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按以下规定确定: a) 主 要 表 面 (见3.5)面积大于2m ，的制件(即大件) 样本中的每个制件至少应取3个基本测 量 面; b) 主 要 表面(见3.5 )面积大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件样本中每个制件应至少取 一个基本测量面; c) 主 要 表面(见3.5 )面积为10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件样本中每个制件 应取一个基本测量面; d) 主 要 表面(见3-5)面积小于10 00m m,的制件应由足够数量的制件共同提供至少10 00m m2 的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。因此，用于测量的制件 总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这一用于测量的制 件总数与检查批(见3.13)的大小有关(如果批不大，也可取全部的制件用于进行试验)。如果不采用上 述规定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3规定的抽样程序进行。 注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m'; 10 00 m m ,= 1 0c m '; 2m ， 典 型 的 表 示 为200c m X1 0 0c m; 10 0 00 m m, 典 型 的 表 示为10c m X1 0c m; 10 0 0m m : 典 型 的表示为10c mX 1c m. 7.2.3 厚度测f方法(参见附录E) 镀 层 的 厚度可采用以下方法测量: a) 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀称 量 层 的密度(7-2g /cm')换算成镀层的厚度(参见附录E.2 ) 。本方法是破坏性试验方法。在制件数量少于10 件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用 接受称量法。 b) 磁 性 法是非破坏性试验方令需方不可接受，则需方不应勉强 法，按GB/T 4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为 称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1 000 mm,的基本测量面内采用磁性法测 厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3. 9 )。只要该平 均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁 性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低 于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局 部厚度值趋近于用称量法测得的值。 。) 横 截 面显微镜法是破坏性试验方法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检 查，但可观察某点的金相，按照GB/T 6462要求进行。 d) 阳 极 溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T 4955要求进行。 注 :也 可 采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法(参见附录E.1 )。 在 上 述 测量方法中，破坏性试验方法会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验 方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才 能达到1 000 mm,，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法， 否则应采用 Gs/T 13912-2002 称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录E。 了.3 附.力试验 只 要 镀 锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌 层和基体之间的结合力。 若 需 方 有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法(参见附录C.s >。附着力试验应在主 要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。 8 合格证书 根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。 cs/T 13912-2002 附录 附 录 A 6. 2 采 用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离 心处理的镀锌制件(见C. 4)其镀层厚度可参照表 3要求。 我 国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加 爆锌处理。 D. 3 要求采取措施，防止飞溅的锌液烫伤人体。 我 国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或 制件未完全供干即进行热浸镀锌 Gs/T 13912-2002 附 录 C (资 料 性 附录) 热漫镀锌的影响因素 C.1 基体金属 C.1.1 成分 碳 钢 、低 合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应 向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸 镀锌。 c.1.2 表面状态 进 人 热 浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。 不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以及类似的污染物应在酸洗前 去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。 铸 铁 件 表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的方法进 行清理。 C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响 钢 表 面 粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会 保留。 钢 材 在 酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚 于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。 火 焰 切 割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2 以及表2和表 3规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。 C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度及外观的影响 大 多 数 钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅(Si)和磷(P),钢材 的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在一定的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮 和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:1994(见参考文献)给出了 可适用于热浸镀锌的钢及其性能指南，但是关于钢中特殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO 14713(见参考文献)〕。 C.1.5 基体金属中的内应力 基 体 金 属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。 钢 制 件 经一定程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一 个热处理过程，如果被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这 种脆化危险，可使用对形变时效一硬化不敏感的钢。如果认为某种钢对形变时效敏感，在可能的情况下应 避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。 注 : 形 变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地取决于钢的生产过程. 在 现 代 化 工 业 生 产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到最低程度. 经 过 热 处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度 降低。 淬 火 钢 和(或)经深度拉伸 的钢会有内应力，如此大的内应力可使酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件 在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但 是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。 GB/T 13912-2002 结 构 钢 一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断，残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。对于 结构钢而言，被吸人的氢在热浸镀锌过程中会被释放出去，如果钢的硬度高于34HRC,3 40HV或 325HB(见ISO 4964)，在前处理中应尽量将吸氢量降到最低程度。 对 于 防 止脆断而言，如果某个地方的经验表明，特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及 热浸镀锌方法可以获得满意的结果，则这些经验对于其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、 酸洗以及热浸镀锌方法将具有指导作用。 C.1.6 制件几何尺寸的影响 大 尺寸 和常规制造方法制成的厚钢件的冶金学性质这两个因素要求制件在热浸镀锌浴中停留较长 的时间，这会导致形成厚的镀层。 c.1.7 热漫镀锌工艺 作 为 热 浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以显著 地降低硅和磷的不利影响(见C.1 .4 )或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般 质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。 c.2 c-2 设计 1 总则 热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂 家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。 C.2 .2 配合螺纹件的尺寸公差 有 两 种 不同的预留加工的余量方法:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关 紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀 锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。 螺 纹 元 件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚 度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。 注 I: 内 外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的锁层可对内螺纹形成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀锌层。 注 2: 经 热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。 C. 2 C. 3 3 工艺加热的影响 在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀锌。 热漫镀锌浴 在 有 特 殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。 特 别 是 要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统 的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合EN10240见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。 C. 4 后处理 一 般 情 况下，当制件还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于 料架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。 为 了 防 止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面 处理。 如 果 制 件镀锌后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。 C.5 泪镀面和损伤面的修复 若 制 件 镀锌后需要涂装，供方应告知需方允许对损伤面进行修复，还应告知修复漏镀或损伤区域的 Gs/T 13912-2002 推荐方法和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复方法和材料的相容性。 6. 3 规 定 了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小应 与漏镀面的大小一致;如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。 c. 6 附粉力试验 镀 层 与 基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是 一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如: 制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适 当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验的 要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。 任 何 建 议的 附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。 GB/T 13912-2002 附 录D (规范性附录) 安 全要求 D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。 D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的 空气受热后压力增加产生爆炸。另外，适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国 家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理 措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO 14713(见参考文献)。 D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进人锌浴后会爆炸，应采取措施防 止飞溅的锌液烫伤人体。 GB/T 13912-2002 附 录E (资料性附录) 厚 度测定 E.1 总则 镀 锌 层 厚度的检测方法有破坏法和非破坏法(无损测厚法)。 最 常 用 的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T 4956)。电磁法也是一种非破坏试验方法(参见ISO 2808), 破 坏 法 包括称量法(参见GB/T 13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T 4955)和横断面显微镜法(参 见GB/T 6462), 应 仔 细 研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果 应以称量法为准。 E. 2 单位面积镀层镀of与镶层厚度之间的换算(参考方法) 用 G B/ T 13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m2表示，除以镀层密度(7.2g / cm')可将镀层的镀夜量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1 和表E. 2 , 参考文献 ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定 ISO 4964:1984钢硬度换算 ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护锌和铝镀层指南 ISO 12944-4:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分:表面和表面准备的类型 ISO 12944-5:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系 EN 10240钢管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀锌钢管技术要求 NF A35-503:1994铁和钢— 热浸镀锌用钢 镀锌管 镀锌管定义 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 镀锌管执行标准 GB/T3091—2001 镀锌管重量计算公式 镀锌钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) ? 焊管 普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m; 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m镀锌管规格表和理论重量表 规格 外径 壁厚 最小壁厚 焊管(6米定尺) 镀锌管(6米定尺) 公称内径 英寸 mm mm mm 米重kg 根重kg 米重kg 根重kg DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56 DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32 DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36 DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60 DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64 DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21 DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28 DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18 DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65 DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62 DN200 8 219.1 6.0(焊管) 31.53 189.18 DN200 8 219.1 6.5(热镀 36.12 216.7 锌)