电气调试方案

施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 电气调试 电气调试 1)调试准备:调试前的准备是一项非常重要的工作,首先应充分熟悉电气原理图,设备技术文件。并根据设计要求及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求编制专项调试方案。准备调试仪表,成立调试小组。 2)调试工作涉及内容及 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 A.电气交接试验(预防性试验)按规范要求:电缆、电机、高压电器等预防性试验,按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》进行。 B.单元器件整定,按设计要求进行,整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求,对于不合格产品予以更换。 C.手动控制系统检查调整:由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。此时先断开主回路(电机回路),让控制回路得电,通过现场按钮进行起、停操作,观察控制回路组件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。 D.自控(集控)系统检查调整:先将主回路(电机回路)断电,控制回路及PLC 上电,并使PLC内部程序自检正常后,将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置,检查其输入备妥信号是否正确。其位置与给定地址位置是否一致,待整个输入模块信号全部正确后,可对照程序清单(梯形图)依次对每一台设备进行“打点”,即在输入备妥情况下,解除其它连锁关系,人为满足其“运行条件”;通过计算机使其运行,观察其输出点是否正确,输出信号是否到位,驱动的继电器或接触器动作是否正常。在输出点都正确的情况下,并在确认机械设备或电机可以运转的情况下,按第E条单机空负荷试车要求,并给主回路上电,通过计算机中控进行“点动”运行,所有设备“点动”运行正常后,可由中控实施小组空负荷联动和系统大组联动。 E.单机空负荷试车:准备好送电用的安全工具,必备的调试及检测仪表,通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查,并再次对各回路进行检查,螺栓应无松动,盘内无异物,系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求。无关人员一律撤离现场。 配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意,一般先手动盘车,应灵活无卡阻。 首次启动应点动,启动时观察设备运转方向应正确(否则应调整正确)然后再正式启动。试车人员应分工负责,注意观察设备的转速、温升、声音等,若有异常情况应采取紧急停车措施,停车时开关断电的先后顺序应正确,以免引起事故。 F.联动空负荷试车 联动空负荷试车一般以施工单位为主,建设单位、自动化所等单位参加共同进行。调试时,以机械试车人员为主,电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。 主要设备试验: 根据我公司现有试验装备情况,相关试验项目可以使用直流电阻测试仪、变压器变比测试仪、变压器油实验仪、继电保护校验仪、高压开关特性校验仪等装置来进行,以下叙述一般试验方法。 1高压开关柜试验: 1)隔离开关、互感器、断路器等的耐压试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)》进行试验。试验现场要有明显的安全标记,并有专人负责。 2)固定分合闸时间及同期性试验。 试验设备采用断路器综合测试仪,连续分合闸操作3次,取其平均值,一般要求合闸时间≤150ms,分闸时间≤100ms,各相分合闸时间之差即为其同期时间。 3)触头直流电阻的测量:用双臂电桥测各相触头的直流电阻,一般要求≤50μΩ。 4)操作机构的试验。 测量机构的直流电阻,绝缘电阻和最低动作电压,直流电阻的测量主要是为了检查是否有断线。 测量断路器的最低动作电压,主要是为了防止断路器运行中发生误动作。 合闸线圈30% ~ 80%U额,分闸线圈30% ~ 65%U额试验时应保证线圈短时通电,以免烧坏。 5)继电保护试验:过负荷保护,短路保护,欠压保护,零序保护。 A.感应式电流继电器的检验 检验内容包括动作电流,动作时限,速断电流及始动电流和返回系数,试验时要保证电流的稳定性,先将量程转换插头置于相应位置,按速断电流整定→过电流整定→过流时限整定的顺序进行操作。 速断电流整定是通过调整速断电流调节螺钉,改变衔铁和动作杠杆之间的距离来实现的,要注意当电流≤90%速断值时应能进入反时限区。 ≤40%I,调节反过流整定时,电流上升应平稳并记录下始动电流,要求I 始 作用弹簧将动作电流整定到定值上,并调整动作时限,时限和电流的误差要求≤5%,返回多数应为0.85左右。 B.电磁型欠压:要求动作精度为5%,返回系数为1.2,检查触点的可靠性,绝缘间隙是否足够大。 若设计采用综合保护装置,则按设备说明书的要求及设计定值进行参数设定。 2 变压器的试验: 2.1变压器交接试验项目: 1)绝缘电阻和吸收比; 2)直流电阻测试; 3)线圈连接组别试验; 4)变压比测试; 5)测量绕组连同套管的介损耗角正切值tgδ; 6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流值; 7)变压器油耐压试验; 8)变压器绕组的交流耐压试验。 2.2变压器的交接试验方法 1)一般性检查 仔细观查变压器油箱、油枕,防爆管及其它附件有无机械损伤和渗油现象。 检查高压低压瓷瓶有无裂缝和缺陷。 2)试验准备 拆除高低压引出母线,变压器身打扫擦净用100%酒精将瓷瓶擦净,准备好现场试验电源及可靠的接地装置以及有关试验设备仪器,备齐变压器出厂的有关技术资料及相关数据以备对照符合,变压器的试验按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》BG 50150-91 执行。 3)试验方法: A)变压器绕组的绝缘电阻和吸收比的测试应使用2500V以上的兆欧表进行测试,高压绕组测试时应将低压侧绕组三相短接后再与接地连接,反之高压绕组应接 地,高压对低压测试时兆欧表的G端应与变压器外壳连接增加阻值的正确性,吸收比的测定要用秒表看时间,测试至15秒时记录下一个数值,测试至60秒时再记录下一个数值,即可求出R60/R15的吸收比值,应大于1.3以上说明变压器没有受潮现象。应注意的是,摇表的转速应保持120转/分恒速不允许时快时慢,先将摇表转到120/分再将线搭上被测线圈上,取下时先拆下线再停止摇表工作。变压器测试后应进行对地放电以免存电伤人; B)直流电阻的测试(变压器绕组)方法:电桥测试法被测电阻在10Ω以上采用单臂电桥,被测电阻在10Ω以下采用双臂电桥先在高压侧三相线圈引出线端A、B、C上测线间电阻然后在低压侧三相a、b、c和中心点引出线0分别测线间和相间共6次; C)变压器绕组连接组别测试方法:采用直流法试验连接组别将实验数据与接地组别的规律表对照即可判断变压器的组别,变压器一次侧AB间接入1.5~2伏电池电压并串联一只开关,A相接正极,B相接负极,再在二次侧ab、bc、ac之间接入三只毫安表或毫伏表,极性不能接错。瞬时合上开关,记录电表偏转方向,正向“+”反向“—”指针不动为“0”按此做法依次将电池分别对AB、BC、AC 进行充电,测出二次ab、bc、ac的结果。根据此法测量可按变压器连接组别规律表查出所检测的变压器的接线组别填入表格; 注意:应在开关合上一瞬间观察电表的指向。 直流电源应在6伏以下,电池电源应接于高压侧线圈上。 电表接于低压侧线圈。 D)变压比测试方法:采用变压比电桥法。测试的变比应不大于±2%与出厂数据相比较; E)测试变压器绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ使用介损测试仪进行测试检查; 所测数值绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值比130%。 F)测量绕组连同套管直流泄漏电流值; 试验电压施加20KV 1分钟 300C时泄漏电流74μA G)变压器油击穿强度实验:取油容器先用蒸馏水洗净,再用酒精洗擦干净。放置干燥箱内加温105度,干燥后从变压底部放油阀收取油样,开阀后先少排放掉一些,再进行收取试验油杯容积应在250立方厘米左右;调整试验油杯电极间隙 为2.5mm,将其固定在耐压试验器上,静置5—10分钟消除油内表面气泡;然后开始升压试验,升压速度为3—4千伏/秒,直至击穿为止。从第一次击穿开始每隔5分钟升压一次,连续进行5次;取其平均值即为击穿电压值,要求击穿电压不低于30KV。 3高压电缆直流耐压泄漏试验: 高压电缆直流耐压试验标准为4倍额定电压,试验时间为15分钟。 试验前选用2500V兆欧表,测量绝缘电阻和吸收比并记录。 6.4高压电动机的试验: 1)用2500V兆欧表在耐压试验前后测其绝缘电阻和吸收比。在绝缘电阻和吸收比符合要求后再进行耐压试验。 (2)交流耐压试验。试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)》进行。 (3)直流电阻测试。用双臂电桥测量三相电阻相间差别不得大于平均值2%。受电方法 1受电条件 1)土建施工结束;场地平整,门窗齐全,室内外清洁。 2)高压柜、电缆、继电器试验完成,调试工作全部结束,保护单元操作正确可靠,符合设计要求。 3)电气安装完毕,线路连接正确可靠,设备清扫干净,整个系统模拟操作全部完成。 4)高压配电室环境具备安全受电条件。调试记录整理齐全,各种资料齐全。 5)消防安全设施齐全,通讯联络畅通。 6)开关全部处于冷备用状态。低压配电进线柜调试完成处于冷备用状态。低压系统调试完成。 7)所有的馈电开关处在断开位置,不具备受电条件的电缆线路已从端子拆下,并做好记录。 8)变压器的各项单元试验已全部完成,保护回路动作准确可靠,全部试验记录真实清楚,无涂改,相关试验人员均已签字。变压器的本体检查完毕,挡位放在中间位置。负荷开关处于合闸位置。 2安全措施 1)认真编制安全组织措施与安全技术措施,明确施工负责人、监护人、工作班成员。 2)受电前由有关人员对安全用电及受电注意事项交底。 3)在受电区域拉安全绳,并在所需位置挂“有电危险”、“高压危险”标志牌,安全用电工机具齐全,配套完好,无关人员不得进入受电区域。 4)变压器室,控制室均设置干粉灭火器等消防器材。 5)有带电的电气设备任何人不得擅自扳动开关和按钮。 6)受电结束后,要拆除所有临时外接仪表小线,使接线恢复正常,改动的设备要恢复正常。 7)对接地进行复查、确认。 3受电准备 1)准备相序表,万用表等供二次核相用。 2)准备一套受电用图纸及定值供查阅。 3)准备一批警告牌,红白警告带。 4)本措施已经向施工、运行、试验人员交底。 设备及安装成品保护技术措施 由于工期十分紧迫,交叉作业无法避免,特别是土建与安装施工同时进行,因此必须加强电气设备及安装成品的保护,具体保护措施如下: 1)电气室内盘柜安装时由于数量多,而且集中,设备开箱后应及时搬入室内,并用彩条布全方位覆盖保护,以免弄脏或划伤盘面。柜顶用木板进行遮护。土建施工时禁止利用盘柜进行室内粉饰装修作业。 2)现场各种按钮箱、信号箱、铁壳开关及现场控制箱安装后,均应采用塑料薄膜进行包裹保护。 3)电缆桥架安装完毕,电缆尚未敷设完毕之前,如果土建仍在上方进行施工作业,为防止混凝土、砂石、砖块、水等掉入桥架损伤电缆或桥架,应根据现场具体情况采用木板、铁板或塑料布进行保护。 自动化仪表调试 1)常规检查 按图纸和设备配置资料,核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损。检查外部接线是否准确无误,接触是否良好,标志是否清楚,接地系统是否符合设计及有关资料的技术要求,电气回路绝缘电阻应符合规定要求。 2)系统电源设施调试 首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等项技术指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻;当符合技术要求后,即可对其电源设备的技术性能进行调试,其主要内容有:保护装置检查与调试;电源投入及电源电压检查;电源设备的技术性能测试,包括稳频稳压及不停电电源自动切换功能等,均应符合有关技术规定。 3)单体调试 我方将全力配合进行现场操作站的检查与调试,包括接线检查、对各路I/O电压值及电源指示灯的确认;用厂家提供的测试程序或用本身维护功能对操作站等硬件进行诊断;现场控制站的检查调试包括接线检查、各路I/O电压值及电源指示灯的确认、D/A转换精度调试等。 4)回路系统及应用功能调试 A.由于本系统采用集散控制,系统复杂,自动化程度高,这就要求我们在实际中本着实事求是,认真负责的态度,科学准确地调试每一台设备。 B.系统调试:一次性从现场对至PLC,再对至微机显示,其系统误差要在规定允许误差之内。 C.对于压力信号可用标准压力源校验。 D.对于温度信号可用标准电阻箱(热电阻),毫伏发生器(热电偶)根据分度表调试。 E.对于其它信号,如电流可从一次侧加电流,电压可用调压器加电压,料位计有专门的软件调试,或者可用信号发生器调试。