本作业指导书适用于钢铁制成零部件除锈前的表面去除非脂状的矿物油污。均在常温下处理。
1 材料
TG9883高级金属净洗剂。
2 设备及工具
2.1.设备
a.0.5吨起重设备;
b.溶液槽(防酸);
2.2 工具
a.磅称;
b.装放工件用支架以及铁框;
e.PH值试纸。
2.3 防护用品
a.耐酸长靴;
b.耐酸围裙;
3 工艺准备
3.1 脱脂溶液配方
a. TG9883高级金属净洗剂3-5%;
b.水,按脱脂槽容量的70%加水;
3.2 配制及调整
按脱脂槽容量计算好配方的各种用量,加入脱脂槽中搅拌均匀。
4 工艺过程
4.1.将工件放在支架或铁框里浸入脱脂槽中5-20min直至除净油污为止。
4.2.在去脂处理时将铁框上下抖动2-3 次。工件基本滴干后立即移入清水槽中抖动1-2次漂洗一至二分钟,并控制一定量溢流水来保持水质。
c.耐酸手套;
d.耐酸袖套;
e.口罩;
f.平光眼镜。
5 质量检查
5.1.经去脂冲洗后的工件表面不应有残佘的胶状物;
5.2.工件表面应无水膜分裂现象。
6 注意事项
6.1.工件放入铁框或支架时应使工件之间留有孔隙,不使工件受到损伤,工件置入槽中应离
槽底200mm以上。
6.2.如工件有残余的去脂溶液,必须漂洗干净,否则会影响酸洗质量。
7 日常管理
7.1.定期打捞溶液面浮游物,如果没有搅拌措施时应起落2-3次以提高脱脂效果。
7.2.每周化验游离碱度一次,并按《涂装前处理工艺检测
记录
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单》做好记录。游离碱度应在1.0-5.0点,若低于上述参数应在每1000L溶液中补加1kg TG9883高级金属净洗剂,游离碱度则上升0.1点,(也可凭脱脂效果按实际经验补加)。
8 游离碱度的检测
8.1 化验仪器及材料:
8.1.1: 滴定台架;
8.1.2: 酸式滴定管;
8.1.3: 锥形瓶;
8.1.4: 吸移管;
8.1.5: 洗耳球;
8.1.6: 0.1N硫酸溶液(H2SO4);
8.1.7: 溴酚兰指示剂;
8.1.8: 水;
8.2: 检测方法
8.2.1: 用锥形瓶取水50毫升;
8.2.2: 取样10毫升,加入水中;
8.2.3: 用吸移管取指示剂滴入4-5滴,这时溶液呈红色;
8.2.4: 用酸式滴定管取0.1N硫酸溶液逐渐滴入,使溶液红色变为无色所消耗的点数即为游离碱度的点数;
8.2.5: 脱脂游离碱度正常值为1.0-5.0点。
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