抗滑桩施工方案

兴泸居泰·望江苑限价商品房项目 土建施工工程 抗 滑 桩 专 项 施 工 方 案 施工单位： 成都市第一建筑工程有限公司 编 制 人：                          审 核 人：                          批 准 人：                          二〇一三年八月 目  录 一、编制依据 二、工程概况及施工条件 三、工程治理形式： 四、抗滑桩施工工艺 五、施工注意事项 六、安全生产保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 一、 编制依据 1、《建筑边坡工程技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50330-2002 2、《滑坡防治工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与施工技术规范》DZ/T0219-2006 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 6、施工组织设计及审查合格的施工图 二、 工程概况及施工条件 本工程为兴泸居泰·望江苑限价商品房项目土建施工工程，拟建项目位于浅丘斜坡地段，根据场地设计平面图，在场地南侧将回填形成长约650m,最大坡高达14m的填方高陡坡，回填土力学性质较差，故该处按设计要求进行治理。边坡防治工程等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。本边坡工程永久性构筑物，设计基准期50年。 三、工程治理形式：   由于平场将回填形成高陡人工填方边坡，边坡土质结构主要为人工填土、粉质粘土，砂质泥岩，在雨水、地震及地应力作用下可能产生崩塌、滑塌变形。为使之保持稳定，控制影响边坡稳定性的主导因素，削弱间接影响因素，需对边坡进行工程治理。从总体上考虑，边坡治理应与小区建设、城市规划、环境保护相结合，在技术经济、安全、施工方便的前提下，结合场地特点，因地制宜、讲求实效。 针对边坡的破坏形式及稳定性的影响因素，采取桩+挡土板、挡土墙、排水、坡顶安全防护等综合治理措施。 桩:由于该场地填方较大，且在临近小区周边地段有一小区道路，填方高度较大，基本没有放坡条件，另房屋在小区内布置较密，采用锚索基本没有施工空间，为了达到安全有效的治理，对填方段大于6m的地段均采用抗滑桩支挡。 挡土墙：对周边填方边坡高度小于6m的地段，采用挡土墙进行支挡。 排水：做好排水系统，坡顶由于有公路等设施，坡顶仅考虑封闭处理，排水由总图单位一并考虑，对挡土墙或桩板墙内侧采用砂砾石回填并设置反滤层，坡脚设置排水沟，做到有组织地排水。 四、抗滑桩施工工艺 施工程序为抗滑桩、桩间挡土板、桩顶连系梁、毛石砼挡土墙、排水系统。施工方法是先进行人工挖孔、护壁、钢筋制安、浇注混凝土等工序。 A、施工条件： ⑴、最大短边为1.8m, 最大长边为2.5m，其护壁受力同椭园孔桩一样效果较差； ⑵、为保证总工期要求，不能考虑跳挖成孔作业；其孔间土体净距离则只有1.3m，对相邻孔的施工影响较大； ⑶、由于孔间距离较小，浇筑桩芯砼产生的侧压力有可能导致穿孔。 B、施工措施： ⑴、基本方法按人工挖孔桩一般要求施工； ⑵、相邻抗滑桩进孔速度要基本一致，高差不得相差一节护壁； ⑶、长边护壁砼厚度增加5cm，配筋提高一个规格； ⑷、为确保浇筑砼不穿孔，要求护壁砼施工至孔底； C、桩钢筋笼制作与安放： ⑴、钢筋笼在现场加工制作，为防止人工挖孔桩钢筋笼在安装和砼浇筑过程中变形，在笼筋制作时，定型箍与桩纵筋必须焊牢，螺旋筋间隔与桩纵筋点焊，同时在笼内用￠14钢筋与桩纵筋成45°度焊牢，且不少于3处相互反向设置。 ⑵、抗滑桩钢筋分三段制作，地面以下为第一段必须在孔边绑扎；地面以上分二段按柱筋绑扎方式操作，抗滑桩迎土面钢筋接头在同一断面内不得超过25%，接头错开距离不得小于规范要求，在条件允许的情况下，第一段钢筋接头位置应尽量高离孔口位置。 ⑶、抗滑桩迎土面①②钢筋按图纸要求两根拼在一起均匀布置，全部纵筋与箍筋每三道满焊接一道；孔口处各纵向主筋全部与箍筋焊牢且不少于两道箍筋；为防止笼筋起吊变形，四面纵筋内侧用￠25钢筋与桩纵筋成45°度全部焊牢，孔内每侧连续相互反向通长设置；定型笼筋材料采用63×63×5角钢焊成“口”间距@2000设置一道，对角用￠25钢筋拉接焊牢；露出地面的抗滑桩钢筋在绑扎箍筋前首先必须对纵筋进行校正并斜拉钢筋点焊固定后方可绑扎箍筋，否则笼筋歪斜将无法校正导致模板不能到位。 ⑷、吊放钢筋笼入孔采用50t吊车完成，并根据钢筋笼的重量、位置和长度增大吊车型号；钢筋笼入孔前用钢筋做成与笼筋断面形状一致的箍检查成尺寸和垂直度，防止钢筋笼入孔时碰撞孔壁；钢筋笼入孔后必须在孔口校正和固定钢筋笼位置，并标出砼浇筑标高位置。 ⑸、钢筋笼采取二绳三点不平衡起吊方法施工，抗滑桩第一段钢筋笼起吊应配5t和2t手链葫芦一起完成，吊点位置处应用钢筋加强，不得出现因吊绳挤压使钢筋笼变形。抗滑桩钢筋笼安装要注意迎土面方向。 ⑹、为确保笼筋吊装就位顺利，纵筋绑扎就位前必须将纵筋底部50cm长事先弯5°～10°左右，钢筋弯起方向全部向孔中心固定。 ⑺、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度采用钢筋绑焊在钢筋笼外侧固定。  ⑻、钢筋笼过长需分段接驳者，￠16以上钢筋采用机械连接，￠16以下采用焊接，需要接桩的工程桩其钢筋接头数量在同一断面内不超过50%，错开位置应符合国标规范要求。 ⑼、挡墙钢筋从抗滑桩中预留，待抗滑桩砼完成后按一般钢筋砼剪力墙操作方法施工。 ⑽、钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。  D、 桩芯砼浇筑 ⑴、工程桩芯砼尽量从桩底到设计桩顶标高一次性浇筑完成；对局部土石方未回填到位的工程桩芯砼和抗滑桩砼考虑先浇筑到孔口后留施工缝；地面以上抗滑桩考虑分二至三段浇筑，每段高度不大于4m留施工缝，并在砼施工缝面周围加插适量的短钢筋，同时在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。地面以下抗滑桩相邻桩孔砼浇筑要同时进行，浇筑速度要基本一致，高差不得大于1.5m；端部未浇筑砼的桩孔，在长边方向从孔底至孔顶采取临时支撑加固措施，避免相邻孔桩浇筑砼时穿孔造成事故。 ⑵、灌注桩身砼，必须将泵管伸到离砼面2M以内，不准在井口下料，以免砼离析，影响砼整体强度。  ⑶、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。  ⑷、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。  ⑸、由于抗滑桩钢筋较密，工人与振动器不能进入孔内操作，根据设计抗滑桩深度要求，须购置加长振动棒5根，一根棒作为预备；振动棒长度要求12m；每根桩孔用4根棒同时捣固，每次捣固高度不得超过1m,每个箍筋网格内均要用棒插捣一遍，设专人记录，不得漏振。 ⑹、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。  ⑺、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩每次砼浇筑不得少于1组（3件）；抗滑桩不得少于2组，并及时提出试验报告。 ⑻、出地面的抗滑桩混凝土养护：模板拆除后及时用塑料薄膜包裹，用塑料胶带粘牢，并在七天之内必须保持砼表面处于湿润状态。 ⑼、由于抗滑桩砼体积大，须在砼内埋管降温，埋管位置按附图一～四选用，降温管材选用DN50钢管，管壁厚度≥3.2mm，降温管在钢筋笼绑扎时用钢筋箍焊接固定在笼筋上，在孔底每两根立管连通，管与管之间采用丝口连接，连接部位要密封好，进、出水口用木契契紧，确保浇筑砼时不被堵塞；降温时将水管从一端立管接入，打开有压水源阀门让水从另一端立管排出，并保持水流均匀不断，使砼内部温度与自然环境温度基本一致，以达到降温目的；同时随着抗滑桩的升高，降温立管也要随着升高，直至桩顶。 E、灌注桩声波检测管安装 ⑴、声波检测数量和部位由设计和建设、监理单位确定，声波管埋设总体要求：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。  ⑵运输与储存  声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至指定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管弯曲变形，在工地存放时，应放在加工棚内，不能露天堆放，以防雨淋生锈，在搬运或安装时，不能一头着地，以防泥土阻塞声测管。  ⑶声测管安装  声测管按要求长度进行安装，声测管φ57mm，8米一节，连接采取外套钢管焊接，钢管φ70mm，长度8cm。声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，底部采取1公分钢板焊接封端。声测管安装前，需查看每根声测管是否通畅；安装见布置图，声测管安装时，底部距离桩底1m，顶部埋出原地面，1800×2400（2500）抗滑桩每根桩在钢筋笼内侧周边按正方形预埋4 根。声测管用￠8钢筋箍焊接在主筋上；1800×2400以下抗滑桩及工程桩每根桩在钢筋笼内侧预埋2 根。声测管用￠8钢筋箍焊接在主筋上固定；上口用木塞封闭，用16#铁丝绑紧，保证检测管密封，防止泥浆、灰浆进入。 ⑷、声测管布置要求： F、边坡治理、道路工程： ⑴、由于道路外侧挡墙桩与相邻建筑较近，最近距离不到1.2m，在施工挡墙基础土石方前要采用编织袋装土在红线内码砌临时挡墙宽度90cm，高度高于施工地面100cm以上，以防止土方滚落出红线损伤相邻建筑物与居民产生纠纷。 ⑵、严格控制大型机械在相邻建筑物傍走动。 ⑶、挖相邻建筑物傍的基础土方和平场时现场施工员必须亲自指挥，对土石方施工要求机械配以人工完成。 ⑷、与相邻建筑较近部位的孔桩必须采用人工作业，不得采用机械成孔施工方法。 ⑸、尽可能先施工道路挡墙桩，后施工抗滑桩。 ⑹、相邻建筑道路的路基回填厚度必须分层填筑，分层厚度不大于15cm，20t压路机静压至路基密实度到达设计要求为止，严禁振动。 G、接桩模板施工： ⑴、工程桩芯砼浇筑到自然地面标高后用M10水泥砂浆砌240砖墙护壁至地梁或桩承台下口；砖墙护壁每两线砖设一道￠8箍筋，砖护壁施工完成后选用细粒土（最大粒径不大于15cm）配合小挖机和人工回填夯实；待回填土至砖护壁顶后补浇桩芯砼。 ⑵、地面以上抗滑桩及联系梁支模采用木模板钢管脚手架及槽钢抱箍螺杆对拉支撑系统；抗滑桩分段支模高度控制在4.5m内，模板采用1.2厚木工板，内肋采用5×10cm木枋瞒布，外肋抱箍采用14#槽钢@35cm设一道；￠14对拉螺杆按@350布置，对拉螺杆上必须戴双螺帽，同时在砼浇筑过程中加强护模，防止砼下料冲击螺杆使螺帽回转导致爆模。 抗滑桩模板计算复核： 抗滑桩截面尺寸1800mm×2500mm 高度：4500mm； 计算取值： r ：混凝土的重力密度取24KN/m3 t ：混凝土的初凝时间按200/(T+15)计算，  T：混凝土的入模温度取20℃； v : 混凝土的浇筑速度取6m/h； H ：混凝土浇筑高度取4.5m； β1 ：外加剂影响修正系数取1.2； β2 ：混凝土落度影响修正系数取1.2； 1、新浇混凝土侧压力： F1＝0.22rtβ1β2v1/2＝0.22×24×200/（20＋15）×1.2×1.2×61/2＝106.418kN/m2 F2＝24×H＝24×4.5＝108 kN/m2 取106.418 kN/m2   取倾到砼对模板产生的荷载 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值2KN/m2 振捣砼对模板侧压力4KN/m2 2、柱侧模板面板验算 模板采用1.2厚木工板，长1830mm，宽930mm，内肋采用5×10cm木枋瞒布（计算间距10cm），外肋抱箍采用14#槽钢@35cm设一道；￠14对拉螺杆按@350布置， 验算板面最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1m， 模板面抵抗矩Wx＝1/6×1000×12 2＝24000 mm 3 模板截面贯性矩Ix＝1/12×1000×12 3＝144000mm 4 弹性模量为E＝4.5×103 N/mm 2 均布线荷载设计值为： Q1＝0.9×（1.2×106.418＋1.4×2）×1＝117.45KN/m Q2＝0.9×（1.35×106.418＋1.4×0.7×2）×1＝131.06KN/m A、强度验算 M1＝0.125×131.06×0.12＝0.164KN·m 面板抗弯强度设计值f＝12.5N/mm2 σ＝Mmax/W＝0.164×106/24000＝6.83 N/mm2＜f＝12.5N/mm2 面板强度满足要求。 B、面板最大容许挠度值取0.4mm V＝5×106.418×1004/384×4500×144000＝0.22mm＜0.4mm 满足要求。 3、内肋验算 内肋采用木枋，宽度50mm，高度100mm，间距100mm， 内肋抵抗矩Wx＝1/6×100×100×50＝83333 mm 3 截面贯性矩Ix＝1/12×50×100 3＝4166667mm 4 弹性模量为E＝9×103 N/mm 2 计算跨取柱箍间距 L=0.35m 均布线荷载设计值为： Q1＝0.9×（1.2×106.418＋1.4×2）×0.1＝11.745KN/m Q2＝0.9×（1.35×106.418＋1.4×0.7×2）×0.1＝13.106KN/m A、强度验算 Mmax ＝0.1×13.106×0.35×0.35＝0.161KN·m 最大支座力：  1.1×13.106×0.35×＝5.046KN 内肋抗弯强度设计值〔f〕＝13N/mm2 σ＝Mmax/W＝0.161×106/83333＝1.932N/mm2＜f＝13N/mm2 满足要求。 B、抗剪强度验算 内肋最大剪力 v ＝0.6×13.106×0.35＝2.752KN 木材抗剪设计值〔fv〕＝1.4N/mm2 内肋抗剪强度＝3×2752/2×50×100＝0.8256 N/mm2＜〔fv〕＝1.4N/mm2 内肋抗剪强度满足要求。 C、挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值，其线荷载为： Q＝106.418×0.1＝10.6418KN/m 内肋最大容许挠度值取＝350/250＝1.4mm V＝0.677×10.6418×3504/100×9000×4166667＝0.0288mm＜1.4mm 满足要求。 4、柱箍验算 验算按双钢管计算 Φ48×3.0，间距350mm。截面抵抗矩Wx＝8980 mm 3 截面贯性矩Ix＝215600mm 4 截面积＝848 mm 2 A、柱箍受到的侧压力 F1＝106.418kN/m2 Q＝106.418×0.35＝37.2463KN/m 强度验算 Mmax ＝0.1×37.2463×0.35×0.35＝0.456KN·m 柱箍抗弯强度设计值〔f〕＝205N/mm2 σ＝Mmax/W＝0.456×106/8980＝50.78N/mm2＜f＝205N/mm2 满足要求。 B、挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值，其线荷载为： Q＝106.418×0.35＝37.25KN/m 柱箍最大容许挠度值取＝700/500＝1.4mm V＝37.25×3504/150×206000×215600＝0.084mm＜1.4mm 满足要求。 C、对拉螺栓验算 本工程采用M14对拉螺栓，面积A＝105mm2 对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值N s＝17.85KN 对拉螺栓轴力设计值N＝106.418×0.35×0.35＝13.04KN＜17.85KN 满足要求。 ⑶、地面第一段模板底座必须用混凝土找平，水平误差不超过2mm,模板内边用钢筋定位焊牢，第二段模板下口用角钢进行水平定位焊牢，水平误差不超过2mm；模板固定按下图施工并配以钢管脚手架作为支撑。 ⑷、完成抗滑挡墙28天后，在砌砖护壁的同时逐渐进行场内土石方回填，回填过程中严禁损坏砖护壁。 五、施工注意事项 1、在施工过程中应注意对已建好建筑物、行人等设施的保护 。 2、由于场地处交通繁忙地段，要注意做好施工场地的安全文明施工工作，减少对周边环境的影响。 3、削方放坡施工采用由上至下逆作法施工分段进行，削方时采用机械破碎开挖，不得采用爆破开挖。在靠近坡面30范围内，采用人工开挖，确保坡体稳定。 4、挖孔时要做好护壁和通风等安全措施，并做好基坑安全防护及坑内临时排水措施。 六、安全生产保证措施 牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，强化以严禁违章指挥为中心内容的安全管理，确保安全生产。 1、新工人进场必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。 2、工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 3、认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 4、必须建立定期安全检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。 5、安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 6、职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定， 进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。