2012年电气专业工作
总结
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2012年12月
2012年电气专业工作总结
2012年是我人生经历的一个重大转折点,今年5月份我从电控维修部调动到生产技术部工作,我担任电气专责职务,分管电气一、二次专业的技术管理工作。在部门各位主任的领导下和各位同事的帮助下,克服难
题
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,努力工作,尽力做到胜任本岗位的工作,为了不断改进自己,提升自身素质和能力,现将2012年工作总结如下,请各领导对我工作提出意见和建议,以便我更好更高效的完成2013年各项工作。
一、主要工作:
为保证安全生产,按厂部设备运行及检修技术规程要求,利用机组、系统各类检修机会,监督检修公司及电控维修部对电气设备进行全面检查、检修、更换、试验,主要完成了以下工作:
1、#2机组C级检修期间,监督电气一次专业完成#2机组检修标准项目26项,特殊项目1项,技术监督16个总项目,消缺项目1项;在所有项目的落实上,尽力做到全程跟踪,充分的掌握检修过程,对于检修中存在问题积极协调解决,参与专业人员的技术交流会议,与检修公司电气一次班、低压配电班配合共同顺利完成#2机组C级检修。在此期间,监督协助电控维修部完成#2机组检修标准项目27项,技术改造项目1项,消缺项目4项;电气二次班组要利用本次C级检修机会,对于6kV部分综保装置进行技术改造换型,为了能够顺利完成该项工作,参与专业组织的技改技术交流,制定了详细的改造方案,最终克服通信难题,实现了技改项目
通信接入现有系统的功能。
2、#1机组A级检修期间,监督协调电气一次专业完成74个大项标准检修项目,完成24个特殊项目的工作,积极协调宁夏电力能源公司与银仪检修公司配合开展#1机组首次大修的技术监督项目工作,使得#1机组A 级检修的工作能够顺利完成。在此期间,监督配合电控维修部二次专业开展检修工作,完成标准检修项目24个大项,特殊项目4项,同时还有技术改造项目1项;协调宁夏电力能源公司和具备特殊设备试验资质的单位进行技术监督特殊试验和A级检修后启动试验。
3、除#1、#2机组检修外,结合厂部的检修
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
,开展磨煤机检修、热网检修等系统的检修,认真对设备的检修工作进行技术监督。
4、参与开展了2012年技术监督和安全达标检查工作,对于各专业进行技术监督督导和检查工作,协调解决技术监督工作中存在的问题。
5、按照调度要求,完成调度部署的各项工作。
二、缺陷消除情况及分析
2012年截止目前,银仪检修电气一次班、低压配电班共发生缺陷343条,消除342条,消缺率99.71%。其中电气一次班共计115条,挂起1条,低压配电班发生消除缺陷228条。电控维修部电气二次班登陆缺陷22条,消除缺陷21条,消缺率为95.5%。
低压配电班出现缺陷最多的设备是电动门共计65条,其次是照明85条,公用系统19条,#1、#2机低压配电装置(PC、MCC段及就地控制柜) 20条,电除尘设备15条,干渣系统10条,其它14条。其中电动门缺陷多出现在起停机时段,引起电动门故障的原因主要有两方面:一是机组起
停时电动门操作较为频繁,容易出现阀门卡涩,过力矩保护动作,一般复位,简单处理即可消处;二是现场使用SIPOS电动门电源板损坏较为频繁,需更换电源板。照明缺陷主要是光源的更换,基建时选择光源虽然价格较低,但寿命较短,造成更换频率较高,造成了照明的不可靠以及检修工作量的增大,针对于此项问题,检修班组在2012年的消缺工组中,已经对于质量较差的光源进行更换,更换的金卤灯备件均选用欧斯朗光源,更换后金卤灯故障率明显下降。电除尘、干渣系统缺陷主要出现在煤质较差的时段,#1炉干渣系统改造后缺陷情况已得到明显改观,#2炉干渣系统缺陷仍较多,等#2炉干渣系统全部改造完成后,该类缺陷能够得到较好的控制。
电气一次班出现缺陷最多的设备是电动机56条,高压开关柜5条,照明21条,其它33条。其中#1发电机漏氢缺陷挂起,发电机漏氢初步判断为密封瓦泄露,计划于2013年#1机组C修时间揭瓦处理;对于公用系统暴露出来的缺陷是由于公用系统电机数量较多,部分运行环境较差,要加强公用设备的巡视检查和日常维护,从而降低故障率,另一方面还要充分的考虑公用系统电机备件的储备;对于电动机出现的有异音、驱动、非驱动端轴承温度高、震动大等缺陷,主要是电动机轴承室缺油或者轴承磨损严重造成,该类缺陷可以通过注油消除,不得已时,刻意对轴承进行更换处理,对于该缺陷的发生,我们要进步与检修单位进行沟通,应该注意注油、清理轴承室污染的油脂等定期工作的开展,从根本制定措施,节约消缺成本。
电控维修部电气二次班本年度登陆的缺陷较少,相比上一年有明显的
减少,但部分易处理缺陷及时消除,没有进行MIS登陆,对于出现的缺陷中,有11条是6kV设备电能计量不准确,其中造成该缺陷的主要原因是电控维修部没有及时对综保装置计量底码进行定期清零和设备本身计量精度不高,对于该问题我们已经对电控部相关班组进行要求,定期对设备的电能计量底码进行清零,并且加强设备的检修维护,从而减少设备的异常,其他缺陷暴露出来较多的为设备指示灯坏、无法正常操作等问题,对于该问题,已经严格要求检修班组,提高检修质量,对于备品备件应该结合实际生产进行充分的准备。
三、生产费用情况(不完全统计)
银仪检修公司2012年电气专业低压配电班产生备件费用387137元,消耗材料费用112088元,合计499225元。电气一次班产生备件费用358301元,消耗材料费用53023元,合计411324元(含发电机大修备件18万)。检修公司电气专业共产生费用910549元。低压配电班技改费用6万元,(#1机组直流事故油泵控制柜)
电控维修部电气二次班2012年总费用约50.8万元,其中生产材料消耗及备件领用费用约20万元,A级检修试验技术服务及通信改造共计5.8万元,技改费用约25万元(#1、#2机组6kV综保装置改造材料、技术服务费用)
四、工作中存在的主要问题。
1、对于今天生产费用的超标,没有能够对本专业费用进行较好的分析和控制,特备是检修公司所订的备件,多数没有领用,应该仔细地进行核对,对于没有必要的备件要进行控制,以此减少材料的费用。
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