XK3113双显电脑控制器
使用说明
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
宇杰电子（2007）
目 录
一、概述……………………………………………………………………3
1.1功能及特点..………………………………………………………3
1.2前面板图示及说明…………………………………………………4
1.3后面板图示及说明…………………………………………………5
1.4主要技术性能…..…………………………………………………6
二、控制器的接线.…………………………………………………………7
2.1传感器的连接..……………………………………………………7
2.2开关量及通讯端口的接线..………………………………………8
2.3电源使用要求..……………………………………………………8
三、一般使用操作..……………………………………………………… 8
3.1功能按键介绍………………………………………………………8
3.2设定每包包装重量..………………………………………………9
3.3设定生产包数………………………………………………………9
3.4累计重量功能…..……………………………………..…………9
3.5零位调校、秤量调校……………………………………...……10
四、高级使用操作………………………………………………………… 11
4.1参数介绍…..………………………………………………………11
4.2参数列表..…………………………………………………………11
4.3参数修改的操作..…………………………………………………16
4.4特殊功能的使用..…………………………………………………17
4.5错误代码..……………………………………………..…………19
五、扩展类型说明.……………………….………………………….……19
5.1打码控制……………………………………………………………20
5.2无计量桶控制.………………………….…………………………20
5.3双桶秤控制.……………………………………….………………20
5.4粉状秤控制..………………………………………………………21
5.5累计秤控制…………………………………………………………21
六、XK3113对定量包装秤的控制………….………………………………22
附录…………………………………………………………………………25
◆ 尊敬的用户：在使用XK3113仪表前，敬请详细阅读本使用说明书
一、 概述
XK3113 称重显示控制器，由MSC-51单片微处理器，Σ-△A/D转换器，LED数显器，控制信号输出、输入接口、打印机接口、RS232通讯接口组成，具有集称重显示和定重控制于一身，精度高、易操作、可靠性高等优点。可方便地与电阻应变式称重传感器相连组成电子秤，适用于电子定量衡、电子定值衡、电子包装秤等控制系统，可广泛应用于商业、工矿企业、仓储码头等各种定量计量场合，是一种理想的电子称重显示控制器。
1.1功能及特点
☉全自动三级（快、中、慢料速）加料方式。简易“傻瓜式”操作，即可精确控制物料重量。
☉16路开关量输入/输出控制（6入/10出）。采用美观、牢靠D型头/座。适用更多使用场合。
☉双显示框显示方式，可同时显示物料重量与包装数（或累计重量），并可设定目标包装包数。
☉无需外接扩展口，可选RS232/RS485串行口通讯功能，可与外接显示仪表、计算机或第三方仪器仪表进行通讯，并可选波特率。（指定通讯方式请在购买时声明）
☉附加15pin扩展接口，具有串行通讯功能，可外接例如打印机等外部设备。可手动或自动打印统计生产数据。
☉自动零位追踪功能，可选用追踪方式，追踪范围等。
☉输出开关量巡检功能，操作错误与故障自诊断功能，方便调试与维护诊断。
☉可存储10种物料控制参数，方便不同类型不同包装要求物料间隔使用时的调较。
☉多重数字滤波功能，可设定滤波区间与滤波时间常数。
☉传感器长线补偿功能。
☉内部时钟/日期功能。
1.2 前面板图示及说明
☉主显示：7位高亮数码管，用于显示当前物料重量。并作为参数设置时主显示窗口。
☉副显示框：双段8位数码管，显示生产包数或累计重量，左四位显示设定目标包数，右四位显示当前已生产包数。
☉状态指示灯：
1、Kg/公斤、T/吨：用于显示当前包装重量单位；
2、自动：发亮时，表示控制器进入自动状态；
3、暂停：发亮时，表示控制器进入暂停状态；
4、零位：发亮时，表示料斗中的物料已放空至零位；
5、摆动：发亮时，表示料斗摆动中，即料斗（或含物料）重量变化超出判断稳定范围；
6、加料灯：发亮时，表示处于物料投料状态；
7、放料灯：发亮时，表示处于物料卸料状态；
☉按键功能：
1、
键：用于一键快捷设定
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
额定重量（即设定目标重量）；
2、
键：用于一键快捷设定生产目标包数；
3、
：在参数设定时，用于改变设定位；正常显示状态下
键用于切换副显示框中的包数/累计量；
4、
键：在参数设定中用于增加设定位的数字，或用于修改设定项目；
5、
键：在参数设定中用于减小设定位的数字，或用于修改设定项目；
6、
：用于进入量化状态或参数设置状态；
7、
：用于设置参数后按确认来保存参数；
8、
：用于取消或中止设置。
1.3 后面板图示及说明
1 —— 传感器信号输入端口（9 P孔状）
2 —— 参数锁定口
3 —— 打印扩展口（15P孔状）
4 —— 开关量输入输出端口（37P针状）
5 —— 电源插座
6 —— 保险丝插座
1.4 主要技术性能
基本性能及规格:
输 入 电 源： AC220V（±15%） 50Hz
本控制器已内置电源滤波器
工作环境要求： 工作温度 -10～+40℃
最大湿度 90% R.H （不结露状态下）
功 耗： ≤25W
外 形 尺 寸： 225×100×170
使用性能：
控 制 器 等 级：（Ⅲ）
传感器激励电源： DC12V 600mA(最大)
输 入 阻 抗： 10 MΩ
输入信号灵敏度： 0.5 μV/d
净输入信号范围： 0.2 ～ 27mV
信号转换器方式： Σ - Δ
信号转换器速度： 300次/秒
非 线 性： 0.01% F.S
满量程温度系数： 6PPM/℃
控制器内部分辨率： 500，000（50万）
显 示： 双显示框高亮数码管显示
最小显示值选择： 即分隔度选择为1，2，5，10
二、 控制器的接线
2.1 传感器的连接
XK3113控制器适用两路四线制或六线制电阻应变桥式称重传感器（例如OAP型，PST型）。为免除电子噪声干扰，信号传输线应采用屏蔽电缆，接线方式如图所示：
对应控制器9孔D型插座定义如下表：
针号
功能
标识
常见传感器线色
OAP
PST
1
电压输出负
EX-
黑
黑
2
电压感应负
SN-
——
——
3
空
——
——
——
4
电压感应正
SN+
5
电压输出正
EX+
蓝
红
6
空
——
——
——
7
信号负
SIG-
红
白
8
信号正
SIG+
白
绿
9
屏蔽
——
——
——
敬请用户在接线时注意：传感器信号接线铺设时，应远离强电流电缆或其他易造成电磁干扰的电缆，并远离交流电源。
2.2 开关量及通讯端口的接线
控制器的相应功能端口为37针D型插座，其各个针脚定义如下：
项目
功能
针号
项目
功能
针号
外接指示灯输出
外接报警指示灯输出
1
外接按钮等信号输入
手/自动转换信号输入
3
外接暂停指示灯输出
2
暂停按钮信号输入
4
外接卸料指示灯输出
7
手动卸料信号输入
8
外接到量指示灯输出
20
夹袋开关信号输入
21
外接投料指示灯输出
25
料仓料位限投信号输入
22
包装控制开关量输出
快加输出 Q1
9、27、28
手动加料信号输入
26
中加输出 Q2
10、11、29
串行通讯信号接口
RS232 COM端
37
慢加输出 Q3
12、30、31
RS232TXD端(或RS485)
18
放料（卸料）输出 Q4
13、14、32
RS233RXD端(或RS485)
19
夹袋输出 Q5
15、33、34
24V电源引入端
+24V电源
5、6、23、24
GND(24V)
16、17、35、36
上表所示端口需外加24V直流电源，以作开关量工作电源，“外接指示灯输出”、“包装控制开关量输出”等开关量均为低电平有效。其中若为指示工作状态，需用“包装控制开关量输出”5个端口驱动发光二极管等低耐流器件时，需串接限流电阻。
2.3 电源使用要求：
本控制器应采用带有保护地的 220V 50Hz交流电源，或另外接地。并请注意不要将本控制器的仪表地端直接接零或接到其他电子噪声大的仪器及工作电流较不稳定设备上。
三、 一般使用操作
3.1 功能按键介绍
1、在称重状态下，按【定量】键设置包装额定重量；按【包数】键设置包数。
2、在称重状态下，按【-】键清零。
3、在称重状态下，按【←】键切换显示包数/累计重量。
4、在称重状态下，按一次【设置】键进入FUN设置，再按一次进入SET设置，再按一次返回称重状态。
3.2 设定每包的包装重量
设置每包装包重量：按【定量】键一次设置包数，显示“000.00”，按【←】和【→】移动要改变的设置位，按【+】或【-】增加或减小所选设置位的数值, 按【确认】键保存并返回秤重状态。
例如：设定每包装包重量为50KG，按【定量】一次显示“000.00”，闪烁位为第1位，按【→】键一次，闪烁位为第2位，按【+】五次后显示“050.00”，按【确认】键保存并退出秤重状态。
3.3 设定需要生产的包数
设置包装包数：按【包数】键一次设置包数，显示“ b 0000 ”，按【←】和【→】移动要改变的位数，按【+】或【-】增加或减小所选位数的数值, 按【确认】键保存并返回秤重状态。
例如：要设10包，按【包数】键一次，显示“ b 0000 ”，按【→】键二次，按【+】键一次显示“ b 0010 ”, 按【确认】键保存并退出秤重状态，此时“副显示框”左四位显示“0010”为指定生产的包数，右四位显示“0000”为实际已生产的包数。
注意：
1、如果包数设置为10，则包装完10包后自动进入暂停，此后每按一次【暂停】按钮包装一次。此时如果要再包10包，按【包数】键，不做修改按【确认】键退出即可；如果所设包数还没包完时控制器突然断电，再上电后额定包数及实际包数会自动清零。
2、如果包数设置为0，则进入连续包装状态，不受包数限制，此时副显示框右四位只显示实际包数，左四位显示“0000”；操作方法如下：按【包数】键一次，显示“b 0000”，按【确认】键保存并退出秤重状态，则设置包数为0。
3、实际包数清零：按【包数】键一次设置包数，显示“ b 0000 ”，不管有无修改，按【确认】键将清零实际包数，按【退出】键则不会影响实际包数。
3.4 累计重量功能：
按【←】键切换副显示窗口的显示
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
，显示内容为包数或累计重量。
注意：
如果Set 15（生产
记录
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）设置为1，则以上次的累计重量为初始重量开始累计包装重量；
如果Set 15（生产记录）设置为0，则开机后从0开始累计包装重量。
运行中要清除累计重量，须进入Set 19，输入1000，按【确认】一次显示“SET 19”，并清除了累计重量，按【退出】键回秤重状态。
3.5 零位调校、秤量调校
1、零位调校:
确定秤上面没有东西，为空秤状态时，可进行零位调校。
按【设置】一次显示“FUN 1”，按【+】一次显示“FUN 2”，按【确认】一次显示内码值，等摆动灯灭几秒后按【-】清零，显示“0.00”几秒后又跳回显示内码值，表示清零成功，按【确认】一次,退出零位调校功能并显示“0.00”,到此完成零位调校工作。
2、秤量调校:
步骤如下：
a. 先设好用来标定的标准重量值
以使用50Kg标准重量参照物为例（假设为50公斤的砝码），按【设置】一次显示“FUN 1”，按【确认】一次显示“000.00”，假如标准重量值为50KG，那么按【→】一次，按【+】五次显示“050.00”，按【确认】一次保存设定值并显示“FUN 1”；
b. 然后标定零点
此时按【+】一次，显示“FUN 2”，按【确认】一次显示内码值,这时先按“放料”按钮把秤体里的余留物清空，并等“摆动”灯灭几秒后，再按【-】清零,显示“0.00”几秒后又跳回显示内码值,表示清零成功，到此已完成清零操作；
c. 再标定量程
放上50KG标准重量到秤体，并保持秤体稳定不晃动，等“摆动”灯灭几秒后，再按【+】进行量化，显示“50.00”几秒后又跳回显示内码值，到此秤量标定工作完成；
d. 最后退出标定，返回工作状态
按【确认】一次退出秤量调校功能，返回到称重控制状态，此时显示“50.00”，这时从秤体取下标准重量，仪表应显示“0.00”，说明零位和秤量标定成功。
注意：
如果标定完成后，零点不显示 0.00,放上标准重量不显示该重量（如50.00)时，证明标定没有成功，可再重新标定。
标定量程时，在加上重物后，这时内码值也相应增加了一定的数值，如果内码值反而减少说明传感器信号线接反了。
标定过程中如果，出现E××提示符，其错误代码含义如下：
E1:标定重量为0；
E2:标定时内码小于零位内码值；
E3:标定时每分度的内码过小；
四、高级使用操作
仪表的参数设定工作须由专业人员或经过
培训
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的工作人员操作，操作人员必须了解参数的意义方能正确的选择和设置参数。
4.1 参数介绍
XK3113双显电脑控制器的参数分为两类，计量参数和控制参数，分别用FUN××和SET××来表示，其代码意义如下：
FUN1：标定重量 SET1：包装类号 SET10：慢加避冲力延时
FUN2：内码 SET2：包装重量 SET11：加料待稳定延时
FUN3：分隔度 SET3：快加停提前量 SET12：放料延时
FUN4：滤波参数 SET4：中加停提前量 SET13：输出开关量巡检
FUN5：滤波范围 SET5：慢加停提前量 SET14：是否每秤打印
FUN6：零位追踪时间 SET6：允许误差 SET15：是否生产统计
FUN7：零位追踪范围 SET7：清零延时 SET18：修改日期时间
FUN8：重量摆动范围 SET8：快加避冲力延时 SET20：设置几包清零一次
FUN9：参数设置密码 SET9：中加避冲力延时 SET21：设置松袋延时
FUN11：查看软件版本
FUN12：开机追零范围
FUN13：显示单位选择
FUN14：设置放料零位范围
4.2 参数列表
A．仪表计量参数设定（FUN X）
提示符
功能
设定范围
简易说明
FUN 1
设置标定重量
要标定的参照物重量
见P10 页说明
FUN 2
零位/重量调校
见P10～11 页说明
FUN 3
设置分隔度
0=0.001
1=0.002
2=0.005
3= 0.01
4= 0.02
5= 0.05
6= 0.1
7= 0.2
8= 0.5
9= 1
10= 2
11= 5
用户根据电子秤的量程选用
若50Kg的电子秤
FUN3=3 分度值为10g
若15Kg的电子秤
FUN3=2分度值为5g
若5Kg的电子秤
FUN3=1 分度值为2g
FUN 4
设置滤波参数
0-15
0=不滤波
1-15滤波参数依次增大
震动干扰大时选大
经验值为02
FUN 5
设置滤波范围
0-99
0=滤波范围最小
99=滤波范围最大
震动干扰大时选大
经验值为07
FUN 6
设置零位追踪时间
0追踪时间1秒
1追踪时间2秒
经验值为1
FUN 7
设置零位追踪范围
0=无追踪
1=0.5个分度值
2=1个分度值
3=1.5个分度值
4=2个分度值
5=4个分度值
经验值为4
FUN 8
设置重量摆动范围
0=每秒1个分隔度
1=每秒3个分隔度
经验值为1
FUN 9
设置参数设置密码
0000-9999
初始值为0000
详见 P17页“设置密码”
FUN 11
查看软件版本号
nnnnn
例如：1.00.03版本
FUN 12
开机追零范围
0000.00—9999.99
设置开机时追回零位的范围。经验值：0000.50（视生产操作环境而定）
FUN 13
设置显示单位
0=公斤
1=吨
当设为0时仪表的读数单位为Kg,为1时读数单位为T
FUN 14
设置放料零位范围
0000.00—9999.99
设置放料后，判断是否回零的范围，默认可设：0000.03
【退出】
退出计量参数设置
按【退出】键退出计量系统参数设置
B.仪表控制参数的设定（SET XX）
提示符
功能
设定范围
简易说明
SET 1
设置产品类号
1-10
用户可设置10种包装控制参数，举例如25Kg定量秤
SET1=1 为包25Kg的参数
SET1=2 为包15Kg的参数
SET1=3 为包10Kg的参数
要包15Kg时将SET1设为2
SET 2
设定要包装的重量
根据需要设置
如：每包要包装25kg
则SET2=25.00
SET 3
设定快加提前量
根据需要设置
且SET3
SET12
【退出】
仪表控制参数设置
按【退出】键，退出仪表控制参数设置
4.3 参数修改的操作
参数设定工作须由专业人员操作,请勿随意修改,设置时请注意如下几点。
1: 将仪表后面板“LOCK”开关拔到“L”，打开“写保护”，改完参数后再拨到“K”，这时“写保护”起作用，除包数设定外，别的参数都被锁定。
2: 修改参数后，按 【确认】保存，如果主显窗口显示“E4”，表示仪表已上锁。
3: 设置参数时，如果仪表显示“8888888”，表示传感器没接好，请接好后再设。
设置方法举例
a: 修改滤波时间常数(FUN4):若要将原来为02改为05
按【设置】键 显示 FUN1,按【 + 】键三次,显示由FUN1改为FUN4,按【确认】键后显示原来的设定值 02 ,按【→】键使2 显示闪烁,代表修改该位,按【 + 】键三次将2 改为5,此时显示为05,按【确认】后显示为FUN4,这代表设置修改完成并保存.
如果要继续修改参数,可按上述方法继续,如果要退出设置,按【退出】键,仪表退出参数设置状态,显示当前重量。
b: 修改慢加提前量(SET5): 原来为0.03改为0.02
按【设置】键 显示 FUN1,再按【设置】键,显示SET1,按【 + 】键4次,显示由SET1改为SET5,按【确认】键后显示原来的设定值 0.03 ,按【→】键使3 显示闪烁,代表修改该位,按【 - 】键一次将3 改为2,此时显示为0.02,按【确认】后显示为SET5,这代表设置修改完成并保存.
如果要继续修改参数,可按上述方法继续,如果要退出设置,按【退出】键,仪表退出参数设置状态,显示当前重量。
4.4 特殊功能的使用和操作
a. FUN 9：设置密码，目的是参数不被非操作人员修改
如果 FUN9 设置为0000，则参数设置和修改不需要密码就可正常修改操作。
如果 FUN9设置了一个非“0000”的密码，则每次开机后要进入任何的设置项，都需输入所设的密码，输入密码正确，其有效性将一直保持到重新上电为止，若此间需重新上锁，在“FUN”或“SET”状态下按【→】键，仪表将重新上锁。
例如：密码已设为“1000”，要进行参数设置时
按【设置】一次要进入参数设置时，显示“P0000”，第1个0在闪烁，提示要输入密码才能进入，
按【+】一次，显示“P1000”，按【确认】一次显示“FUN 1”，表示密码正确并已进入参数设置状态了；
如果按【确认】一次还是显示“P1000”，说明密码不正确，请重新输入正确密码
b. SET 13：输出口自检，
目的检查仪表输出，控制挂箱的各个输出口进行自检，确保仪表和外部线路没有问题。
具体操作如下：
按【设置】二次显示“SET 1”,按【+】12次显示“SET 13”，按【确认】后就开始自检，自检过程中，各输出口依次接通，快加→中加→慢加→放料→夹袋 如此周而复始反复进行。直到按【退出】键才退出输出口自检功能。
装在电子秤上进行自检要注意：
先关好料斗下料口的阀门，以免自检时料斗里的物料落下来
自检过程中请不要把手伸到加料机构里面，以免误伤到手。
c. Set 16：设置自动修正参数；
如果D2 D1 D0 均不为0，则选择了自动修正的功能，当包装控制参数设置不合理导致电子秤包装重量不准确时，仪表会自动调整快，中，慢加关门提前量，使包装重量准确。
D2：快加提前量修正， 0：不修正，1 ～ 3：根据加料时间对提前量进行修正，1最严，3最宽；
D1：中加提前量修正， 0：不修正，1 ～ 3：根据加料时间对提前量进行修正，1最严，3最宽；
D0：慢加提前量修正， 0：不修正，1：修正幅度较小， 2：修正幅度较大；
注意：如果包装物料流动不稳定或秤体所处环境各种干扰因数较多时，请不要采用自动修正功能，应将其设为 000。
d. Set 17：显示生产记录
按【设置】二次显示“SET 1”,按【+】16次显示“SET 17”，按【确认】仪表会开始按以下次序，依次显示生产相关记录：
1、 首先显示类号，如“――01――”；
2、 显示合格包数，如“n 20”；
3、 显示合格总重的高五位，如“H 1”；
4、 显示合格总重的低五位，如“L 000.05”；
5、 显示分隔符，“------”；
6、 显示不合格包数，如“n 2”；
7、 显示不合格总重的高五位，如“H 0”；
8、 显示不合格总重的低五位，如“L 050.80”；
显示时，可随时按【退出】键退出，按【-】返回上一条显示内容，其余键跳到下一条显示；
d. 通讯功能
通讯端口的接法按上表所示，通讯格式如下：共18个字节，除起始符和结束符外，都为ASCⅡ码
02
XX
XXX.XX
XXX.XX
XXXXX
XXXXXX.XX
XX
03
即：
字节序号
内容
0
02（起始符，16进制）
1
秤号高位
2
秤号低位
3～8
标准重量，如“50.00”
9～14
实际重量，如“49.99“
15～19
累计包数
20～28
累计重量
29
校验和高位
30
校验和低位
31
03（结束符，16进制）
校验和计算方法：从第0字节到第28字节逐字节相加，比如0xA3,则校验和高位为字符“A”，校验和低位为“3”。
发送形式：连续发送形式
波特率： 9600
数据位： 8位 停止位： 1位
参数设置：SET 22 “设置秤号（0～99）”,如设置了一个非零的秤号，每称完一秤将从串口2（Print）输出数据。
4.5 错误代码
E1:标定重量为0；
E2:标定时内码小于零位内码值；
E3:标定时每分度的内码过小；
E4:设置的参数保存失败；
E5:不允许的操作；
E6:设置的参数错误；
E7:A/D初始化失败；
五、扩展类型说明
扩展功能不是基本配置，如需该功能，用户应在定货中加以说明。
5.1 打码控制
用于和热打码机配合实现在包装袋打印生产日期，当有夹袋信号输出时，延时产生一个打码控制信号输出，其延时和打码时间都可调整设置。
硬件接口：
原报警输出改打码输出；
参数设置
SET 22： 设置开始打码延时时间t1， 可选择 0～50 ， t1=(0～50)×0.2秒
SET 23： 设置打码时间t2 ， 可选择 0～50 ， t2=(0～50)×0.2秒
经验参数
SET 22 = 5 SET 23 = 8～10
5.2 无计量桶控制
由于采用无计量桶控制型式，所以包装袋作为称重的容器,所以它的要作为皮重去掉，当夹完袋后，仪表要先去皮重，再打开加料门，进入包装控制状态。
SET 20设置，用于设置自动包装时去皮的重量值（根据袋子的重量情况设置,例如 空袋子的重量为0.20kg 则SET 20 可设为 0.50 ）
5.3 双桶秤控制
双桶秤有双台仪表构成，仪表有主机，从机之分，在“PS”提示符 进行设置区分，并指定其工作模式，按【设置】键再按【→】键，控制器显示“PS X”
X可选择范围为0,1,2,3。
X =0 将本控制器设为从机
X =1 将本控制器设为主机，为轮流加料方式
X =2 将本控制器设为主机，为同时加料方式
X =3 将本控制器设为主机，单独加料方式。 *(需要特殊定货）
注意：
1、由两台控制器组成主从机系统，硬件上应将夹袋开关输入和放袋输出接到主机上。
2、主从机通讯口在37P接口， 18为TXD ,19为RXD，37为RS232地。
3、使用时首先设置好仪表控制器角色，如主机PS = 1，从机设PS =0，则为轮流加料方式。
5.4 粉状秤控制
粉状秤控制和标准型控制仪表基本一致,但增加了拍袋输出,用于当放料输出的时候,产生一个脉动的控制信号输出去控制拍袋气缸,使之对包装袋产生震动效果,帮助粉状物料顺利导入包装袋中。
拍袋控制输出由原中加口代替，能直接带动电磁阀。
l 拍袋相关时间参数（参见时序图）：
t 2—— Set 12：设置放料延时；
t 6—— Set 21：设置松袋延时， 0～50，每刻度代表0.2秒；
t 1—— Set 23：设置拍袋开始延时t 1，0～50，每刻度代表0.2秒；
t 4—— Set 24：设置拍袋开延时t 4，0～50，每刻度代表0.2秒；
t 5—— Set 25：设置拍袋关延时t 5，0～50，每刻度代表0.2秒；
5.5 累计秤控制
累计控制和标准型控制仪表基本一致,但只要到量，不需要触动夹袋开关，即可直接产生放料信号，并增加下料仓检测信号，如果下料仓满，则仪表暂停灯闪烁，仪表不进入加料状态，当料仓料位低于检测点时，仪表自动解除暂停，进入正常加料状态。
在称重状态下功能键的用法：
1、在称重状态下，按一次【设置】键进入FUN设置，再按一次进入SET设置，再
按一次返回称重状态；
2、在称重状态下，按【定量】键设置包装重量；按【包数】键设置秤数；
3、在称重状态下，按【—】键清零；
4、在称重状态下，按【←】键切换显示秤数/累计重量，上电时先显示累计重量；
可设置每次工作的秤数：
1、设置秤数时，不管有无修改，按【确认】键将清零实际秤数，按【退出】键则不会影响实际秤数；
2、如秤数设置为10，则包装完10包后自动进入暂停，此后每按一次启动按钮，包装一次。此时如果要再包10包，按【包数】键，不做修改按【确认】键退出即可；
3、如果需要连续包装，可将秤数设成0；
累计重量：
如果Set 15（生产记录）设置为1，则开机后初始的累计重量为该类产品已记录的累计重量，否则从0开始累计。
累计重量的打印：
按【设置】键，在显示“FUN”或者“SET”的状态下按【→】可打印当前的累计重量，打印机为串行微打，打印结果如下所示：
2007-08-20 打印时间
----------------------------
Class： 1 类号
Counts：20 秤数
Total： 500.00kg 累计重量
生产累计统计的相关操作：
显示生产记录：进入Set 17下可显示生产记录，详细内容请参见本说明书第18页；
对生成的生产记录的操作：
在Set 19下：
输入1000，打印当前累计重量；
输入2200，删除当前产品ID的生产记录，并清零累计重量；
输入2210，删除所有产品ID的生产记录，并清零累计重量；
输入5500，调用缺省的控制参数；
六、XK3113对定量包装秤的控制
控制器工作在自动状态下时，定量包装秤按以下流程工作：放料门首先关闭，自动去皮清零后开启加料机构进行加料，物料不断地进入计量斗内，压力传感器将其重量转换成相应的电信号，送到控制器。控制器在其面板窗口显示出物料的重量值，并根据设置的参数依次控制加料机构以快、中、慢三种流速连续向计量斗加料，完成准确的定量加料。加料过程结束后加料机构关闭，计量斗下部的放料门打开，物料依靠自重经夹袋筒灌包，放料结束后，放料门关闭，夹袋机构张开自动卸包，一个工作周期结束，仪表自动进入下一工作周期。
仪表的控制时序如下图所示：
包装控制时序图
▲ 相关加料控制参数的调整：
设置参数时，所设置的快加提前量（SET 3）、中加提前量（SET 4）、慢加提前量（SET 5）应以保证装包的速度和精度为前提。
根据前面的定义，快加提前量、中加提前量、慢加提前量分别决定各加料过程的时间。快加提前量值、中加提前量值设置越小，则装包过程处于快加、中加的时间越长，装包速度越快，但是如果快加提前量值、中加提前量值设置设置太小，快加、中加一结束，由于执行机构的延迟作用和下料口与计量桶之间还有物料未被计量，进入慢加料时，已经超差了，因此，为了保证包装精度，必须保证有一定的慢加时间。为了获得较快的包装速度和稳定的包装精度，参数调整至中加时间、慢加时间各能持续二秒左右即可。
具体调整方法：若中加时间太长，则减小快加提前量设定值，反之则加大快加提前量设定值，若慢加时间太长，则减小中加提前量设定值，反之则加大中加提前量设定值定值；若中加、慢加时间已符合要求，精度还不能满足要求，则调整慢加提前量设定值，若超重，则加大慢加提前量设定值，若不够重，则减小慢加提前量设定值。
如果包装时，包装结果不准确，且时重时轻时，可增大中加提前量，如果还不行则再增大快加提前量。
注意：在调整控制加料参数时，控制器功能设置应在不进行自动修正状态，即（SET16=000）下，调整好再选择适当的自动修正模式。
避冲力时间的意义：
定量秤在加料控制的每个转化过程都有重量过冲和抖动产生，如果这时对重量进行采集，可能会采集到虚假信号，导致产生错误的控制。所以在避冲力时间内，仪表不作数据和控制处理，可解决上述存在的问题。
提示：设置包装控制参数，可参考仪表控制时序图，在理解控制参数的定义和功能的基础上，有的放矢地调整控制参数，避免参数越调越乱。
附录1：
使用普通定量包装秤的通用型电控箱接插件定义（以宇杰电子公司产品为范本）
☆用于连接电控箱与电气转换箱（电磁阀）的14P矩形插座
1、中加 2、快加 3、慢加 4、放料 5、夹袋 8~11、GND (24V地)
l 用于夹袋开关的5P航空插座
1，2： 控制器夹袋入（仪表后37P的21脚） 4，5：GND (24V地)
附录2：电控箱直流电源接线示意图：
附录3：电控箱按钮、指示灯（或为发光二极管）接线示意图
浙公网安备 33021202002483