JB1995 氨制冷装置用空气分离器

JB1995 氨制冷装置用空气分离器 J 73 JB/T 7658.13,1995 氨制冷装置用空气分离器1995-06-16 发布 1996-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7658.13,1995 代替 JB 458—86 氨制冷装置用空气分离器 JB 4345—861 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用空气分离器以下简称分离器的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用空气分离器。2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1300 焊接用钢丝 GB 1591 低合金结构钢 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 8162 结构用无缝钢管 GB 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 13306 标牌 ZB J73 027 制冷设备清洁度测定一般规定3 术语3. 1 空气分离器 用以分离并排放不能在冷凝器中液化的不凝性气体如空气等，以保证制冷系统能维持正常冷凝压力的设备。4 产品分类4. 1 型式 分离器的结构型式为立式盘管型和卧式套管型。4. 2 型号4. 2. 1 型号表示方法 分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯 机械工业部 1995-06-16 数字以下简称数字组成。其型号的表示方法规定如下: ZN – 批准 1996-07-01 实施 1 JB/T 7658.13,1995 改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略 产品型式:W 表示卧式，立式不表示 氨液管公称直径:用数字表示，mm 分离器的代号4. 2. 2 型号示例 KF20–1: 表示氨液管公称直径为 20 mm，第一次改型的立式分离器。 KF32W: 表示氨液管公称直径为 32 mm 的卧式分离器。4. 3 基本参数 分离器的氨液管公称直径应符合表 1 的规定。 表 1 mm 20 25 32 504. 4 设计条件 a. 设计压力:卧式 2 MPa。 立式 盘管内: 1.4 MPa; 盘管外: 2 MPa; b. 设计温度:卧式: 50?。 立式 盘管内: 38?; 盘管外: 50?。5 技术要求5. 1 一般要求 分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 制造。5. 2 材料5. 2. 1 分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5. 2. 2 分离器所用的主要材料应符合表 2 的规定。 表 2 材料名称 钢 管 钢 板 焊 条 焊 丝 GB 8162， GB 699，GB 700 GB 5117， 标准编号 GB 1300 GB 8163 GB 1591，GB 6654 GB 51185. 2. 3 分离器的筒体应由无缝钢管制成。5. 2. 4 分离器的封头应由整块钢板压延成形，不应拼接。5. 3 未注公差 分离器切削加工表面线性尺寸的未注公差按 GB/T 1804 规定的公差等级 m中等级，非切削加工表面线性尺寸的未注公差按 GB/T 1804 规定的公差等级 c 粗糙级。2 JB/T 7658.13,19955. 4 耐压和气密要求5. 4. 1 分离器应经耐压试验。液压耐压试验压力为设计压力的 1.25 倍，气压耐压试验压力为设计压力的 1.15 倍，保压时间不少于 10 min，不应渗漏。5. 4. 2 分离器液压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于 10 min，不应渗漏。已做过气压试验，并经检查合格的分离器，可不进行气密试验。5. 5 清洁度 分离器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过 800 mg/m2。5. 6 外观质量 分离器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油嵊 裙饣 ? 笠恢拢 挥τ杏跋焱夤鄣娜毕荨?. 7 成套性 成套供应的分离器还应包括: a. 氨液进、出口接头; b. 氨气出口接头; c. 混合气体进口接头; d. 放空气接头; e. 结构上需要时可另设压力表接头、测温管以及装配法兰。5. 8 附件5. 8. 1 分离器的附件为: a. 氨节流阀或由电磁阀、热力膨胀阀、温度控制器等组成的自动控制系统; b. 氨截止阀; c. 结构上需要时可另备压力表。5. 8. 2 分离器的附件应符合相应标准 的规定。5. 9 保用期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起 18 个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6 试验方法6. 1 耐压试验6. 1. 1 液压耐压试验6. 1. 1. 1 分离器制造完成后应进行液压耐压试验，试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。6. 1. 1. 2 试验压力按 5.4.1 的规定。6. 1. 1. 3 分离器液压耐压试验方法: a. 试验前分离器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在 100 mm 以上，耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜，且不应低于 1.5 倍和高于 3 倍的试验压力。 3 JB/T 7658.13,1995 b. 试验时，分离器顶部应设排气口，充液时应将分离器内的空气排尽。试验过程中分离器观察表面应保持干燥。 c. 将分离器内部灌满试验介质，排尽空气，然后缓慢加压到试验压力，并保压 10 min，再降到设计压力。在设计压力下进行检查，分离器各处无泄漏和异常变形等为合格。 d. 检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。 e. 液压耐压试验完毕后，应将液体排尽并做干燥处理。6. 1. 2 气压耐压试验6. 1. 2. 1 气压耐压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体。6. 1. 2. 2 气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查。6. 1. 2. 3 试验压力按 5.4.1 的规定。6. 1. 2. 4 分离器气压耐压试验方法: a. 试验前的准备工作和 6.1.1.3 a 的规定相同。 b. 试验时应缓慢加压到试验压力，并保压 10 min，再降到设计压力。在设计压力下过滤器的各处经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新试验。 c. 检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。6. 2 气密试验6. 2. 1 气密试验应在液压耐压试验合格后进行，如果分离器做过气压耐压试验，可免做气密试验。6. 2. 2 试验压力等于设计压力。6. 2. 3 气密试验所用气体应符合 6.1.2.1 的规定。6. 2. 4 分离器气密试验方法: a. 试验前的准备工作和 6.1.1.3 a 的规定相同。 b. 试验时应缓慢加压到试验压力，并保压 10 min 后，放入不低于 5?的水中或外部涂上发泡液，无气泡产生为合格。 c. 如有渗漏，卸压修补后重新进行液压耐压试验和气密试验。6. 3 清洁度测定 分离器的清洁度的测定可参照 ZB J73 027 的规定。7 检验规则7. 1 一般要求 分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7. 2 检验项目 每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验: a. 检查主要受压元件的材质报告; b. 检查分离器的加工质量;4 JB/T 7658.13,1995 c. 检查外观质量; d. 耐压和气密试验; e. 核对标牌各项内容; f. 按出厂文件核对产品的成套性。8 标志、包装和运输8. 1 标志8. 1. 1 标牌 分离器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标牌上应标出下列内容: a. 制造单位及商标; b. 产品型号; c. 产品名称; d. 设计压力; e. 设计温度; f. 制冷剂; g. 净重; h. 制造编号; i. 制造日期。8. 1. 2 出厂文件 分离器出厂时应随带产品合格证。8. 2 包装和运输 分离器和其他制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输，装箱前，应把锥管接头处涂防锈脂后用螺塞密封，法兰应用螺栓固紧，其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。如单独供应，应予妥善包扎。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、大连冷冻机股份有限公司负责起草。 本标准 主要起草人胡增武、孙正国、哈洪波、李慕珍。 本标准于 1964 年 1 月首次发布，于 1986 年 12 月第一次修订。 5 JB/T 7658.13,1995 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 氨制冷装置用空气分离器 JB/T 7658.13,1995 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 100001996 年 1 月第一版 1996 年 1 月第一次印刷 印数 1,500 定价 4.00 元 编号 95,080 机械工业标准服务网: